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中航机械压球机项目案例展示项目概况设备产量：年产3万吨矿粉强力压球机生产线使用单位：贵州省遵义市铁矿选矿厂发货日期：2014年7月15日使用地址：贵州省遵义市项目特点：设备投资少，见效快，综合效益明显应用需求：解决了目前冶金企业存在的炼钢成本居高不下的诸多问题项目背景随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展，炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加，粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是：将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿，而这些粉尘都是微粉状。我们经过多次研试发现，这些粉尘都经过高温已失去表面活性，尤其是失去了润湿性及粘结相的性能。这样的粉尘再配加入原料中去进行烧结焙烧时很难粘结，对烧结矿的物理性质特别有害。改变目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺，利用这些含铁粉料生产复合球团直接入高炉的工艺技术，就解决了目前冶金企业存在的炼钢成本居高不下的诸多问题。而生产这些含铁粉料生产复合球团就需要用到铁精粉强力压球机生产线。项目分析1.技术特点：矿粉强力压球机生产线的投产，改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺，利用这些含铁粉料生产复合球团直接入高炉的工艺技术，替代传统的含铁粉尘入烧工艺，就可以实现既节能减排，又可降低成本60元/吨。2.生产安装：整条生产线从2014年7月15日签订合同开始，到整条生产线工艺流程的设计、到全套生产设备的生产、到生产线现场安装、再到正式投产共历时15天。3.前景分析：改变传统的把烧结粉尘、球团粉尘、炼钢尘泥等配加入铁精粉中进烧结工序，减少了料层堵塞，使传热速度和垂直烧结速度提高，提高了烧结强度，减少了返矿量和粉尘量，使成品率上升，提高了烧结矿产量，同时降低了燃料比。利用烧结粉尘、球团粉尘、炼钢尘泥等与铁精粉和特殊调和剂混匀后，用压球机生产复合球团直接入高炉。复合球团的直接工序制造成本比烧结矿的工序制造成本低38.67元/吨。复合球团在高炉中配加，可代替58%烧结矿。复合球团中含有2025%铁精粉，这部分铁精粉不经烧结直接进高炉，可降低炼铁工序制造成本。降低燃料比，减少返矿量和粉尘量。节能减排，提高产量。郑州市中航机械有限公司是一家专业制造矿粉压球机生产线成套设备的生产厂家，公司秉着“诚信赢天下，客户满人间”的信念，热忱欢迎广大新老客户前来公司咨询，公司现有专业制图工程师两名，专业装配工程师50名，技术人员30名，为客户量身打造自己的产品，公司承诺凡在本厂购买的产品，免费维修
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