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调速杠杆(135调速器)零件的机械加工工艺及钻Φ12孔夹具设计说明书[带图纸].doc调速杠杆(135调速器)零件的机械加工工艺及钻Φ12孔夹具设计说明书[带图纸].doc -- 45 元

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机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计调速杠杆(135调速器)零件的机械加工工艺及工艺设备设计者班级学号指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目调速杠杆的机械加工工艺规则及工艺装备内容1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.结构设计装配图1张5.结构设计零件图1张6.课程设计说明书1张目录一、序言二、零件分析三、工艺规程设计四、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定五、确立切削量及基本工时六、夹具设计七、设计总结八、参考书目一、序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。二、零件的工艺分析一、零件的作用题目所给的零件是调速杠杆,主要作用是用于连接调速器,对侧面加工要求低,对下孔的的加工精度要求比较高,尤其是φ12mm的孔有粗糙度的要求高,加工有困难但是毛坯直接铸造出,可降低难度。零件图及零件的三维图分别如图1和图2。图一零件图图二立体图二、零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制,知道图样的视图正确,完整尺寸,公差及技术要求齐全。但下表面的精度较高。要进行精铣才能达到粗糙度要求。该零件属于杆类零件,它的侧面都是直接铸造出来的,在加工时很方便,但要同时保证孔的平行度和同轴度比较困难,但毛坯基本确定位置,所以简单了许多三、零件的生产类型零件为成批及大批量生产,毛坯铸造出来。三、工艺规程设计(一)、确定毛坯的制造形式零件材料为30钢,考虑零件结构比较简单,但形状结构比较复杂,故选择铸件毛坯。(二)、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。(1)、粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选杠杆的下表面为粗基准,利用定位销定位。(2)、精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。(三)、制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序一先铸件回火工序二以下表面定位,粗铣上表面工序三以上表面定位,粗铣下表面工序四以外圆面和下端面定位,粗镗φ6mm的圆和φ8的圆工序六粗镗半精镗和精镗φ6mm,在粗镗半精镗和精镗φ8mm的内孔,工序七以下端面和加工好的孔定位粗加工φ12内孔工序八半精铰工φ12,精铰工φ12内孔工序八以φ12内孔和外圆面定位铣槽工序九加工各倒工序十去毛刺,检验四、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定(一)、毛胚的基本尺寸确定杠杆零件材料为30钢,硬度187217HB,生产批量成批及大批量,铸造毛坯。查铸件尺寸公差与机械加工余量确定步骤如下1.求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸,长158.5mm,宽16mm,高9mm。故最大轮廓尺寸为158.5mm.。2.选取公差等级CT由表51铸造方法按机器造型,铸件材料按铸铁得公差等级CT范围812级,取9级
编号:201312101317272473    大小:443.65KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-10
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毕业设计定做上传于2013-12-10

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