连接器壳体注塑模具设计论文[带图纸].doc连接器壳体注塑模具设计论文[带图纸].doc

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本科毕业设计论文题目连接器壳体塑料注塑模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导老师2013年5月I连接器壳体塑料注塑模具设计摘要本文是关于连接器壳体塑料注塑模具的设计,通过正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能后,最终设计出一副注塑模。塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用,应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。本文详细介绍了模具的浇注系统、模具成型部分结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等等设计。运用CAD、辅助工程PRO/E等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。连接器壳体塑料注塑模具设计,采用一般精度,利用CAD、PRO/E来设计或分析注射模的成型零部件,浇注系统,导向部件和脱模机构等等。针对连接器的具体结构,该模具采用点浇口双分型面注射模具。由于塑件内侧有小孔,需要设置斜导柱。通过模具设计表明该模具能达到连接器的质量和加工工艺要求。综合运用了专业基础、专业课知识设计,其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM等。关键词连接器壳体;注塑模具;CAD;PRO/EIITHECONNECTORSHELLPLASTICINJECTIONMOLDDESIGNABSTRACTTHISARTICLEISABOUTTHECONNECTORSHELLPLASTICINJECTIONMOLDDESIGN,THROUGHTHETECHNOLOGICALCHARACTERISTICSOFPLASTICSARTICLEOFCORRECTANALYSISANDTHEPERFORMANCEOFABSMATERIAL,THEFINALDESIGNOUTAPAIROFINJECTIONMOLDPLASTICPRODUCTSHAVERICHRAWMATERIALSOURCES,LOWPRICE,GOODPERFORMANCE,ETCITINCOMPUTERS,CELLPHONES,CARS,MOTORS,ELECTRICALAPPLIANCES,INSTRUMENTSANDMETERS,HOUSEHOLDAPPLIANCESANDCOMMUNICATIONSPRODUCTSMANUFACTURINGHASIRREPLACEABLEFUNCTION,ISWIDELYAPPLIEDINJECTIONMOLDINGISTHEMAINMETHODOFFORMINGTHERMOPLASTICPARTS,SOTHEAPPLICATIONRANGEISVERYWIDEINJECTIONMOLDINGISMELTTHEPLASTICRAWMATERIALINTOTHECYLINDERTHROUGHTHEHEATING,MADEOFHIGHVISCOSITYFLUID,PRESSURIZEDWITHPISTONORSCREWASATOOL,MAKESTHEMELTTHROUGHTHENOZZLEATHIGHPRESSUREINTOMOLDCAVITY,AFTERCOOLINGANDSOLIDIFICATIONSTAGE,ANDTHENOUTOFTHEMOULD,PLASTICPRODUCTSMOULDGATINGSYSTEMAREINTRODUCEDINDETAILINTHISPAPER,THESTRUCTUREOFTHEMOLDINGPART,EJECTORSYSTEM,COOLINGSYSTEM,SELECTIONOFINJECTIONMOLDINGMACHINEANDRELATEDPARAMETERSOFCHECKING,ETCDESIGNUSINGPRO/ECAD,AUXILIARYENGINEERINGSUCHASDIFFERENTSOFTWARERESPECTIVELYTOTHEMOLDDESIGN,MANUFACTURINGANDPRODUCTQUALITYAREANALYZEDCONNECTORSHELLPLASTICINJECTIONMOLDDESIGN,USINGTHEGENERALACCURACYANDTHEUSEOFCAD,PRO/ETODESIGNORANALYSISOFFORMINGPARTSOFINJECTIONMOULD,POURINGSYSTEM,GUIDEPARTSANDDEMOULDINGMECHANISM,ANDSOONACCORDINGTOTHESPECIFICSTRUCTUREOFTHECONNECTOR,THEMOULDADOPTSTHEPOINTGATEDOUBLEPARTINGSURFACEINJECTIONMOULDBECAUSETHEREAREHOLESPLASTICPARTSINSIDE,NEEDTOSETUPTHEINCLINEDGUIDEPILLARTHROUGHTHEMOLDDESIGNSHOWSTHATTHEMOULDCANACHIEVECONNECTORQUALITYANDPROCESSINGTECHNOLOGYINTEGRATEDUSEOFTHEPROFESSIONALBASIS,PROFESSIONALCLASSKNOWLEDGEISDESIGNED,ITSCOREKNOWLEDGEISTHEPLASTICMOLDINGMOLD,MATERIALMOLDINGTECHNOLOGYBASE,MECHANICALDESIGN,PLASTICMOLDINGPROCESS,MOULDCAD/CAM,ETCKEYWORDSTHECONNECTORSHELL;INJECTIONMOULD;CAD;PRO/EIII目录1绪论111前言112模具发展现状及发展方向1121国内外注塑模具的发展现状1122国内外注塑模具的发展趋向313本课题的内容和具体要求3131本课题的内容3132具体要求32零件材料分析及方案论证421零件的材料及材料的特性4211零件的材料4212ABS材料的特点4213ABS注射成型工艺参数522ABS注射成型的原理及工艺过程5221注射成型的原理523注射模具的基本组成6231基本组成63注射成型机的选择与成型腔数的确定731注射成型机的选择7311估算零件体积7312估算零件的质量832锁模力833选择注射机型号及注射机的主要参数8331注塑成型工艺简介注塑机的初步选择8332注塑成型工艺条件9333注塑机的初步选择10334XSZY125型注塑机的主要参数如下1034注塑机的校核1035成型腔数的确定124浇注系统的设计1341浇注系统的作用1342浇注系统的组成13IV43主流道设计1344分流道设计1545浇口设计165成型零件结构设计1751分型面的设计17511分型面选择原则1752型腔的分布1753凹模的结构设计1754凸模的结构设计1755成型零件工作尺寸的计算18551影响塑件尺寸精度的因素18552模具成型零件的工作尺寸计算1856动模板的强度校核19561厚度计算196导向与脱模机构的设计2061导向机构的作用和设计原则20611导向机构的作用20612导向机构的设计原则2062导柱、导套的设计20621导柱的设计20622导套的设计21623导向孔的总体布局2263脱模机构的确定2264推杆横截面直径的确定与校核22641推杆横截面直径的确定22642推杆横截面直径的校核22643顶杆的形式2365复位杆的结构设计24651复位杆的作用24652的结构2466锁紧块24661锁紧块的作用24662锁紧块的设计25663锁紧块的结构形式25
编号:201312101326142521    类型:共享资源    大小:710.95KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-10
  
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