ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及右主轴箱设计开题报告.doc

毕业设计开题论证报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名范晨寅班级B机制051学号0510110124指导教师孙俊兰完成日期2009年3月31日1ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及右主轴箱设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述课题来源：该课题来源于江动集团柴油机生产的需要，该专机功能主要是钻扩柴油机气缸盖的进排气孔和油泵孔，在分析原设备生产能力的基础上设计一台满足生产需要的高效率专用机床，本课题组合机床的设计流程主要包括：制定工艺方案；分析和确定机床结构方案；进行组合机床的总体设计；专用夹具设计；滑台等通用部件的选用；通过对组合机床总体设计以及夹具设计过程的实践，学生可以综合运用在校期间所学的机械相关的各方面知识，熟悉设计流程，解决实际问题，培养严谨的工作作风，最终达到专业培养目标。国内外研究现状：我国柴油机总体技术落后于国外，许多国外已经普遍采用的技术在我国仍处于研究阶段，有些甚至仍是空白。从总体上讲，我国柴油机技术基础薄弱，还不具备完整全新柴油机产品和关键零部件开发能力。我国柴油机技术的落后、产品质量差以及车辆使用中维修保养措施不力，导致你性能柴油车使用中对城市环境和大气质量的不良影响，使社会产生“厌柴”心理。柴油品质差，柴油标准的修订严重滞后于汽车工业发展的需要，对柴油机技术的发展以及各种新技术、改善柴油机排放措施的应用造成障碍。研究的主要内容：1总体设计1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。2）三图一卡设计，包括：(a)被加工零件工序图，(b)加工示意图，(c)机床联系尺寸图，(d)生产率计算卡，(e)有关设计计算、校核。2夹具设计(a)夹具总装图，(b)夹具体零件图，(c)其它零件图，(d)有关计算、校核等。二、本课题拟解决的问题1机床应能满足加工要求，保证加工精度；2机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；3机床尽量能用通用件（中间底座可自行设计）以便降低制造成本；4机床各动力部件用电液控制。5设计图样总量：折合成A0幅面在3张以上；工具要求：应用计算机软件绘图，要应有三维软件设计的零件。过程要求：装配图需提供手工草图。制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。(a)右主轴箱总装图，(b)右主轴箱箱体、前、后盖的补充补充加工图，(c)主轴、齿轮及其它零件图，(d)有关计算、校核等。2三、解决方案及预期效果机床是由机械和电气两部分组成，在设计总体方案时应从机电两方面来考虑机床各种功能的实施方案，数控机床的机械要求和数控系统的功能都很复杂，所以更应机电沟通，扬长避短。轴转速的调节有采用伺服电机或变频电机实现自动无级调速和用普通三相异步电机驱动、机械齿轮分级变速、进行人工换档两类方法。用卧式加工中心对零件进行多面加工时，往往需要更换夹具并多次装卡，必须占用可贵的机床运行时间，选用有双工位自动托板交换（APC）装置的卧式加工中心，可以大大地节省零件装卡的占机时间，从而提高机床的生产效率，而且该功能的控制是由PLC控制程序来完成，除了多用几个输入/输出控制点外，数控系统的成本增加不多，是个功能/价格比很高的选择。加工中心机床的换刀时间对生产效率有很大影响，而换刀速度与机械结构有很大的关系。例如，由油缸控制的机械手换刀时间一般在10秒以上，在2-3秒内能完成换刀动作的机械手一般采用伺服电机驱动，配有凸轮和内外油缸松刀机构。与机构不相当的换刀速度，可能使故障率增加。选择合理的切削路径、采用高质量的刀具、切削条件的最佳化也是提高生产效率的重要手段，应综合考虑。四、课题进度安排3月1日3月14日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。3月15日3月31日开题阶段。提出总体设计方案及草图，填写开题报告。4月1日5月14日设计初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图。5月15日5月31日中期工作阶段。完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。6月1日6月4日毕业设计预答辩。6月5日6月12日毕业设计整改。图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。