CADCAM技术第5节.doc

第5章 特征造型与装配建模技术5.1 特征造型技术20世纪80年代CAD/CAM技术得到了长足发展。从最初的二维绘图、线框模型、曲面模型，发展到实体模型，这些模型提供了三维形体的几何信息和拓扑信息，因此称之为产品的几何建模。而产品的几何建模不足以提供产品整个生命周期中所需要的全部信息。例如计算机辅助工艺过程规划（CAPP），不仅需要被加工零件的几何信息和拓扑信息，还需要提供加工过程中涉及的工艺信息。为提高生产组织的集成化和自动化程度，促使CAD、CAE、CAPP和CAM进一步集成化，产品的几何模型必须向产品模型发展。产品模型不仅包含产品的几何信息和拓扑信息，还包含产品的非几何信息，如材料的密度、质量信息，热处理方面的信息以及加工工艺信息等。产品模型为后续的CAX提供了产品的完整的原始信息，是CAD、CAE、CAPP和CAM等过程的集成介质。而特征建模技术的研究是建立产品模型的一个重要途径。产品特征可分为形状特征、尺寸公差特征和技术特征等。为使读者从概念上理解特征建模，在此主要讨论与实体造型有密切关系的形状特征。5.1.1 形状特征的概念形状特征指的是反映产品零件几何形状特点的、可按一定原则加以分类的产品描述信息。将特征引入几何造型系统的目的是增加几何实体的工程意义，为各种工程应用提供更丰富的信息。从严格意义上讲，目前对形状特征还没有统一的定义，各种定义之间仍存在一定的差异。在STEP标准中，形状特征是指符合一定原型，并与特定应用有关的几何形状，即形状特征同时包括参数化标准的几何形状信息和相应的应用领域的信息。特征可用于设计、工艺规程、NC数据生成、检测等领域。不同的领域对特征的理解也有所差异，如设计人员感兴趣的是使用形状特征进行设计，而制造人员感兴趣的是基于特征的制造，设计特征和制造特征并不存在着一一对应的关系，而是取决于其应用的领域。5.1.2 特征建模过程特征建模是一个过程，是将构成零件的特征依次加到形体上，后续特征依附于前面的特征，前面特征的变化将影响后续特征的变化。为了正确记录特征建模的历程，采用了“特征 第5章 特征造型与装配建模技术/131树”的方法（又称为历程树方法），将特征建模的历程一一记录下来。开始特征为基本特征，又称之为树的根特征。从基本特征开始，逐步增加零件的附加特征（树的枝特征），在附加特征上又可以附加其他特征（树的细枝特征），依次类推，随着零件的复杂程度不同，特征树的复杂程度也不同。一个复杂的零件是由许许多多的附加特征构成的，这样，特征树就由许多枝特征，细枝特征，甚至更细的枝特征构成，最后形成了一棵枝繁叶茂的大树。如图5-1（a）、图5-1（b）所示轴承座及其特征树。 （a） 轴承座 （b） 特征树 图5-1 轴承座及其特征树通过特征树，可以非常清楚地了解已建零件的建模过程，也为后续模型修改编辑带来了方便，即可以通过特征树对零件模型进行方便的管理。CAD系统一般都提供专门窗口，称之为特征树浏览器，在特征树浏览器中允许用户进行如下操作: （1）选择特征利用特征树浏览器来帮助选择特征，这尤其在复杂模型中更为有用，因为复杂模型的特征较多，在图形窗口中较难分辨和拾取。可以用鼠标在特征树浏览器中选择特征。为了选择多个特征，可按住Shift键，选择多个特征。或将鼠标移至空白区域并单击鼠标左键，释放所选择的特征。（2）删除特征选择要删除的特征，然后删除该特征。在删除特征时，从属于该特征的其他特征同时被删除，因此在进行特征删除操作时要倍加小心。（3）重新命名特征在构造特征时系统会自动对特征进行命名，也可以修改该特征名，比如给特征取一些有特点的名称，以便于阅读。（4）移动特征可以直接在特征树中移动某特征，改变特征在特征树中的位置，从而改变特征的先后顺序。132/CAD/CAM应用技术注:改变特征的先后顺序有时会改变零件的结构;子特征不能拖放到父特征之前的位置，例如倒角特征必须在被倒角特征的后面。（5）抑制特征和非抑制特征当零件的特征非常多而且非常复杂时，可以采用抑制特征功能暂时冻结所不关心的特征，抑制特征及其从属特征暂时不参与显示、运算等，这样可简化图形的显示。当需要该特征或其从属特征时，执行非抑制特征操作，解除已抑制特征，此时，原被抑制特征重新可以参与显示和运算。（6）复制特征在零件特征树上，可以选定一个特征，并把它复制到特征树的另一个位置上。也可以把另一个零件上的特征，复制到当前零件的合适位置上。（7）编辑特征和尺寸修改所有特征都可以随时改变其形状及其大小。但在改变形状及其大小时，相应地后续特征可能也需要改变。（8）特征回放特征回放是指按照构造特征的先后顺序，逐一地把特征的造型过程连续地显示出来，这样可以形象地观察到零件模型整个造型过程。可见，特征造型技术是一种非常灵活直观的零件建模技术，许多CAD/CAM软件采用了该技术。5.1.3 几何特征的种类及生成方法几何特征可根据其几何形状与其他形状特征的关系，以及用户应用的通用观点来分类。由于特征的数量极其庞大，任何系统都不可能支持所有应用领域的所有特征，因此不同的CAD/CAM系统提供了不同的特征种类，下面介绍几种典型的几何特征。1.基本形状特征基本形状特征是表达一个零件总体形状的特征。可根据二维轮廓生成三维特征，该类特征主要包括:（1）拉伸特征拉伸工具是与设计环境中的一个或多个已有的二维图素一起使用的。拉伸工具可用于通过定义各种参数把选定的二维图素拉伸成三维造型。拉伸的方式多种多样，有单向拉伸、双向拉伸、从一个面拉伸到另一个面等。有的系统还提供了在拉伸的过程中加入一个拉伸角度，以形成带锥度的拉伸特征。拉伸特征是一种常用的特征。（2）旋转特征将二维轮廓绕某一旋转轴旋转，形成旋转特征。旋转时可绕旋转轴旋转360，也可小于360，也可以旋转到某一个指定的平面或曲面，也可以沿双向对称旋转，或从一个面旋转到另一个面。旋转特征也是一种最常用的特征。（3）扫描特征将二维轮廓沿某一运动轨迹移动一定距离后，生成扫描特征。当应用扫描设计时，用户除了需生成截面外，还需指定一条导向曲线。导向曲线可以被定义为一条直线、一系列直线、一条B样条曲线或一条弧线。 第5章 特征造型与装配建模技术/133旋转设计而成的图素有的一端表面较窄，而扫描设计的结果与此不同，两端表面完全一样。根据扫描截面在扫描过程中截面是否变化，扫描方式可分为等截面扫描和变截面扫描。所谓等截面扫描是指在扫描过程中，截面大小是不变的;而变截面扫描是指扫描截面在扫描过程中逐渐变化。这种方法可以生成形状复杂的实体。2.附加形状特征（1）孔特征孔的截面是圆，因此，只需要给出孔的相关尺寸，如孔的直径和深度，并指定孔所在的位置即可构造孔特征。孔的形状多种多样，有通孔、盲孔、阶梯孔、直孔、斜孔、光孔、螺纹孔等，这些特征都可以在相关的对话框中输入，生成孔特征。（2）轴特征轴的截面可以是圆，也可以是矩形或其他形状，若是圆，则可通过拉伸的方法生成轴;若是矩形，则可将矩形的某一边设为旋转轴，旋转一周也可生成轴特征。轴有光轴、螺纹轴以及阶梯轴等。（3）倒角特征当需要在零件的棱上倒角时，无须绘制倒角的截面轮廓，只需要指定倒角的棱及倒角的有关数据，如倒角长度及倒角角度;倒圆角时需输入圆角半径。（4）倒圆特征在零件棱上进行圆角过渡，也只需要指定倒圆的边及倒圆的半径。大多数系统还支持变半径倒圆的功能，所谓变半径，即同一条边上的圆角半径不是固定的，而是可以变化的，这种特征大大增强了造型能力。（5）阵列特征把已知特征按照一定的分布方式进行复制，例如周向均匀分布排列，或矩阵方式均匀排列。阵列特征方法是一种简便的特征构造方法，这种方法在构造一些重复的、均匀分布的特征时非常方便，例如在构造周向均布的螺纹孔时就可以采用阵列特征方法。（6）槽特征槽特征是在已有的形体上切掉某一部分材料后形成的。槽的造型有多种，可通过拉伸、旋转、扫描以及混合等方法生成。槽有矩形槽、燕尾槽等。（7）壳体特征壳体特征是在已有的形体上通过抽壳的方法形成的。抽壳可以形成等壁厚的壳，也可以形成不等壁厚的壳;通常情况下，抽壳的同时删除掉某一块壳壁，有时也可根据零件造型的需要，同时删除掉多块壳壁。附加形状特征除以上所列出的较常用的特征以外，还有切边特征、内腔特征、凸起特征、耳片特征、管特征、斜角特征以及圆顶特征等。5.2 参数化设计技术 正当实体造型技术逐渐普及之时，CAD技术的研究又有了重大进展。在此之前传统的CAD技术都用固定的尺寸值定义几何元素，所输入的每一个几何元素都有确定的位置，要修改这些元素很不方便。而在新产品的概念设计阶段，修改是很频繁的。这就要求CAD系 134/CAD/CAM应用技术统具有参数化设计功能，从而使产品设计图可以随着某些结构尺寸的修改而自动生成相关的图形。20世纪80年代初，针对CAD/CAM集成的需要，人们开始了对特征和特征造型的研究。由于各种特征是从具体应用中抽象、总结出来的，所以参数化设计是特征应用的一个重要前提。20世纪80年代中后期，Parametric Technology、SDRC等公司都开发出了以特征为对象的特征造型系统Pro/Engineer和I-DEAS等，这些系统都能在一定范围内实现对特征的参数化设计。从算法上来说，这是一种很好的设想。其主要特点是:基于特征、全尺寸约束、全数据相关、尺寸驱动设计修改。5.2.1 参数化设计1.参数化设计参数化设计一般是指设计对象的结构比较定型，可以用一组参数来约定尺寸关系。参数的要求比较简单，参数与设计对象的尺寸有明显的对应关系，设计结果的修改受到尺寸的驱动。生产中常用的系列化标准件就属于这一类型。如图5-2所示的封闭四边形，该几何形状由四条边l1l4和四个夹角14表示，记该四边形的形状为s0，如图5-2（a）所示。假设每边的长度不变，只改变夹角1的大小，如果仍然要保持该四边形的封闭性，那么图形中的所有角度和每条边的位置都将发生变化，其形状改变为 s1，如图5-2（b）所示。依次类推，随着夹角的不断变化，几何形状也在不断变化，好像该几何形状被夹角1所驱动而发生变化，如图5-2（c）所示。图5-2 参数化示意图（1）又例如图5-3所示的几何图形，其中 l1、l2和l3的长度尺寸保持不变，l 4和l5可以变化，但是规定端点1保持在水平线上，端点2保持在垂直线上，记该图形的形状为f1，如图5-3（a）所示。假设改变l4的长度，为了满足l1、l2和l3长度尺寸保持不变的要求与端点1与端点2的几何位置要求，整个图形会重新调整，形状变为f2，如图5-3（b）所示。依次类推，随着l4的不断变化，该几何形状也在不断变化，好像几何形状被l4的长度尺寸所驱动而发生了变化，如图5-3（c）所示。图5-3 参数化示意图（2） 第5章 特征造型与装配建模技术/135以上图形随某参数变化而自动变化的现象，被称为几何图形的参数化。2.约束概念参数化的本质是增加约束和约束满足。仍如图5-2所示，该几何图形标有八个尺寸，但是实际上这些尺寸之间必须符合严格的关系，否则难以保证图形封闭。例如，角度24就是由四条边和角度1严格确定的，不能随意取值。显然，四边形的形状取决于四条边长和一个夹角这五个参数，只要这五个参数确定了，该四边形的形状就确定了，因此，我们称这五个参数为封闭四边形的一组尺寸约束。改变这组尺寸约束，四边形的原有封闭状态就被破坏了，因此，必须重新调整形状，直到四边形重新封闭为止。这一过程就是使尺寸约束重新获得满足的过程，简称为约束满足。如图5-3所示几何形状的约束除了有尺寸约束之外，还有垂直和水平约束，这种几何形状的约束称为图形的几何约束，在参数变化的过程中，这种几何约束同样必须得到满足，直到获得新的几何形状。3.约束种类（1）尺寸约束给线段标注尺寸的过程就是增加尺寸约束的过程。按照尺寸标注方式的不同把尺寸约束分为以下几种:定线约束。标注某一条线段的长度尺寸，如图5-4（a）所示。垂直约束。标注某一条线段垂直方向上的长度尺寸，如图5-4（b）所示。水平约束。标注某一条线段水平方向上的长度尺寸，如图5-4（c）所示。角度约束。标注某两条线段的夹角大小，如图5-4（d）所示。图5-4 尺寸约束（2）几何约束规定几何对象之间的位置约束。水平约束。约束某一线段平行于X轴，如图5-5（a）所示。铅垂约束。约束某一线段垂直于X轴，如图5-5（b）所示。垂直约束。使两条线段相互垂直，如图5-5（c）所示。相切约束。使两条线段相切，如图5-5（d）所示。同心约束。保证两圆弧或者两圆同心，如图5-5（e）所示。共线约束。使不直接相连的两条线段处于同一条直线的延长线上，如图5-5（f）所示。平行约束。使两条直线保持平行，如图5-5（g）所示。连接约束。使不同图素上的两个点重合。可用来封闭草图上几何图形的缺口，也可使一个新建图素上的某点与原来草图上某线的端点相连。如果连接的是一条多义线上的两136/CAD/CAM应用技术个点，那么这两个点之间的所有线段都会被清除掉，如图5-5（h）所示。投射约束。使某个点落在一条线、一个点、一个圆弧或一个圆上。拾取的点将投射到目标直线的延长线上。如果拾取的是线段，那么这条线段的顶点就会沿直线的方向投射到目标线的延长线上;如果拾取的是圆或圆弧，则会沿着圆心与目标线上的拾取点方向进行投射，如图5-5（i）所示。同半径约束。使拾取的圆或圆弧具有相同的半径，如图5-5（j）所示。同X值与同Y值约束。使圆或圆弧的圆心具有相同的X或Y坐标值，如图5-5（k） 所示。图5-5 几何约束 注:不同的CAD系统均有专门命令来施加这些几何约束，应用中应根据需要，施加约束条件。5.3 装配建模技术 在实际的产品开发中可把零件装配成部件，再把部件装配成整台机器。在这种装配过程中，是通过各种各样的配合来建立零件之间的连接关系的。CAD系统同样具备这种能力，即在零件造型之后，可以采用装配模块把各个零件按照一定的空间位置关系装配到一起，形成一个完整的数字装配方案，而且由于是在计算机上进行模拟装配，因此，可以继续对第5章 特征造型与装配建模技术/137产品进行修改、编辑，直至对设计满意为止。这种在计算机上将各种零、部件组合在一起形成一个完整装配体的过程叫装配建模或装配设计。装配建模可以自下而上设计一个装配体，也可以自上而下地进行设计，或者二者结合使用。 所谓自下而上的设计方法，就是先生成零件，并将其按照一定的约束条件装到装配体中，这种由最底层的零件开始展开装配，并逐级向上进行装配建模的方法是传统的装配方法，因为零件是独立设计的，所以可以让设计者更加专一于单个零件的设计而不用建立控制零件大小和尺寸的参考关系等复杂概念。 自上而下的装配设计是模仿产品的开发过程，即从装配体开始设计工作，先把机器分解为一系列的部件，并大致确定各部件的结构和尺寸，然后进入部件设计，并继续大致确定部件中的零件结构和尺寸，最后进行零件的详细设计，当零件设计完成了，机器的设计也基本 完成。 两种装配设计方法各有所长，并各有其适宜的应用场合。例如，在开展系列产品设计时，机器的零件结构相对稳定，零件设计基础较好，大部分的零件模型已经具备，只需要补充部分设计或修改部分零件模型，这时，采用“自下而上”的装配设计方法就比较恰当。 而在创新性设计中，事先对零件结构细节不可能了解得非常具体，设计时总是要从比较抽象笼统的装配模型开始，边设计边细化，边设计边修改，逐步求精，这时，就很难开展自下而上的设计，有必要采取自上而下的设计方法。这种方法也特别有利于创新性设计，因为这种设计能一直把握整体的设计情况，能一直着眼于零件之间的关系，并且能够及时地发现、 调整和方便地修改设计中的问题。采取这种逐步求精的设计方法能实现设计的一次成功，提高设计效率，提高设计质量。 当然，两种方法不是截然分开的，完全可以根据实际情况综合应用这两种装配设计方法来开展产品设计，这就是所谓的“自中而外”的设计方法。这种方法有更大的灵活性和更大的运用范围。这种方法的特点是:对现有的设计零件进行自下而上的装配，然后在装配树中设计新的子装配体，并在外部文件中设计子装配体中所需要的零件，最后把这些零件引入该子装配体中，并进行子装配体内部的约束装配以及子装配体和总装配体的约束装配。 5.3.1 常见装配约束类型 通过给装配体添加约束关系，可以使零件之间精确地进行定位，从而将各个单独的零件组合成所需的装配体。在给装配体添加约束时，不同的CAD软件，有不同的约束方式，一种约束方式是添加足够的约束，使得待装配零件的空间位置惟一确定;另一种方式是不需要添加足够的约束，即可将待装配的零件装配在一起。比较这两种约束条件，后者的装配灵活性更大。在装配建模中，CAD软件提供了多种装配约束类型。下面介绍几种常用的装配约束类型：（1）重合。重合可以使一个零件上的点、线（有方向性）、面（有方向性）与另一个零件上的点、线（与前一条线方向相同）、面（与前一个面方向相反）贴合在一起。这就是俗称的“共点”、“共线”、“共面”等。（2）对齐。对齐可以使两个零件产生共面位置关系。对齐约束使一个零件上的某个面（有方向性）与另一个零件上的某个面（与前一个面方向相同）实现同向共面对齐，它和上一种约束中的“共面”的惟一区别是两个面“同向共面”。138/CAD/CAM应用技术（3）同向平行。使用同向平行约束可以使两个零件上的指定的线或面生成同向平行联系，同向平行约束使一个零件上的线或面（有方向性）与另一个零件上的线或面（与前一个方向相同）实现同向平行对正。（4）反向平行。使用反向平行约束可以使两个零件上的指定的线或面生成反向平行联系，反向平行约束使一个零件上的线或面（有方向性）与另一个零件上的线或面（与前一个方向相反）实现反向平行对正。它和上一种约束的惟一区别是“反向平行”。（5）垂直。通过垂直约束，可使一个零件上的面与另一个零件上的面，或者使一个零件上的线与另一个零件上的面之间垂直。（6）距离。通过距离约束，可使一个零件上的面与另一个零件上的面，或者使一个零件上的面与另一个零件上的线之间保持一定的距离。（7）角度。通过角度约束，可使一个零件上的面与另一个零件上的面，或者使一个零件上的线与另一个零件上的面，也可以使一个零件上的线与另一个零件上的线之间保持一定角度。5.3.2 装配约束的应用下面以CAXA实体设计软件为例，说明装配约束的具体应用。（1）在设计环境中选择要定位的零件作为源零件。（2）从标准工具条上选择“装配约束”工具。（3）移动鼠标到源零件的边/面上。（4）当所选择的边/面呈高亮度的绿色时，则为操作而拾取的精确定位的源零件被确定。 此时会显示出缺省的“定向/移动”图标，而“装配约束”图标则附着在该边上，表示该边已被选定，如图5-6所示。图5-6 装配约束示意图（1）（5）将“定向/移动”图标移动到目标零件上。 将该图标移动到目标零件上的各边/面上时，请注意源零件的蓝绿色轮廓是否显示并被更新，从而反映出相对于目标零件的当前边/面应用缺省选项的效果。 （6）将光标定位到目标零件上需要实施装配约束操作的对应边/面上。 （7）利用空格键切换可用的“移动/定向”选项。 此时仍需注意到，源零件的蓝绿色轮廓不断改变，从而反映出对目标零件实施各种装配约束操作的效果。 （8）在显示出对应的“移动/定向”选项时，在目标零件上单击鼠标左键即可实施装配约束操作。或者，在设计环境中任意位置单击鼠标右键，从弹出的菜单中选择对应的 第5章 特征造型与装配建模技术/139“ 移动/定向”选项，然后单击目标零件即可实施操作，如图5-7所示。图5-7 装配约束示意图（2） 至此，装配约束操作完成。其结果是，在多面体和块的指定边之间施加了平行约束。多面体被重定位，并使其指定边与块的指定边平行对齐。在两条被约束的边之间出现一条两头都带箭头的绿色直线。沿该直线显示有一个平行符号和一个星号，表示存在一个锁定的平行约束，如图5-8所示。图5-8 装配约束示意图（3）5.3.3 CAXA装配的应用1.链接零件文件内的装配设计一致性当设计由多个零件构成的装配件，或者正在某个合作环境中工作时，有可能需要使用各零件的独立文件，有必要保持相关文件和设计环境间一致性的文件链接。例如，在一个装配造型中，如果对构成该装配体的一个或多个零件进行修改，可将这些修改限定在装配体中，也可同时修改构成该装配体的相应零件，并可同时修改该装配体的相关设计。在CAXA实体设计的零件设计中可以采用“保存”和“插入”两种常用的操作来控制这些操作特征。2.将零件保存到与设计环境链接的文件中（1）选择需要保存的零件或装配件。（2）从“文件”菜单或“装配”菜单中选择“另存为零件/装配”选项。（3）在弹出的对话框中为该文件命名，并在需要时新建一个目的文件夹。（4）选择“链接到当前设计环境”选项。（5）单击“保存”按钮以保存该文件并关闭对话框。这样，对已保存零件所作的任何改变也将在保存时施加到当前设计环境，而在重新打开时，这些修改也会显示出来。若要查看链接的详细情况，可打开链接实体的“一般”属性表。在零件编辑层，在零件140/CAD/CAM应用技术或装配件上单击鼠标右键，从弹出的菜单中选择其对应的“属性”选项，然后选择“一般”选项卡。扩展名为“.ics”的源文件的名称和从相同来源插入的全部零件的名称都将显示出 来。 3.将零件保存在文件中 也可以将装配件或零件保存在零件文件中。若想让其他工作区内的操作人员共享某个零件，这种方法将是非常有用的。尽管也可以共享目录，但将单独的装配件或零件保存在文件中通常是有益的做法。将单独的装配件或零件保存在文件中可通过以下步骤: （1）选择需要保存的装配件或零件。（2）从“文件”菜单或“装配”菜单中选择“另存为零件/装配”选项。（3）在弹出的对话框中为该文件命名，并在需要时指定一个目的文件夹。缺省的文件格式是带有标准 CAXA实体设计文件扩展名“.ics”的设计环境文件格式。（4）单击“保存”按钮以保存文件并关闭对话框。4.将零件插入与该文件链接的设计环境（1）打开“设计环境浏览器”并在当前设计环境中选择一个零件/装配。在“设计环境浏览器”中选择一个零件或装配件，然后将一个外部文件插入到当前设计环境中，以作为选定零件的同级零件或选定装配件的次级组件。（2）从“装配”菜单选择“插入零件/组合”选项。或者从“文件”菜单中先选择“插入”选项，然后选择“零件/装配”选项。（3）在弹出的“插入文件”对话框中，使用“文件夹浏览”按钮查找并选择包含需要插入到当前设计环境的零件文件的文件夹。（4）在“文件名”浏览工具中选择相应的文件。（5）选择“作为链接插入”选项。（6）单击“确定”按钮将该文件插入到设计环境中并关闭对话框。根据源文件的内容，源文件将作为一个零件或一个装配件插入到当前设计环境中。若将该文件作为一个链接插入到多个设计环境中，并对其进行编辑，则链接关系将会把其中的改变施加到所有设计环境中。通过链接，CAXA实体设计能够查到正在操作同一个零件文件的多个备份，从而可保持它们的一致性。5.把对装配件所作的修改更新到链接文件中尽管链接文件的源文件能显示出在当前设计环境中对该链接文件的编辑结果，但只有保存了当前设计环境中对插入文件的修改之后，编辑结果才能得到更新和保存。如果退出CAXA实体设计或关闭包含链接文件的设计环境时未保存，CAXA实体设计会提示将所作的修改保存到源文件中。在提示对话框中选择“是”即可把所作的改变保存到源文件和当前打开的文件中;如果选择“否”，则不会改变源文件。6.向装配中添加新图素（1）选择“标准”工具条上的“设计环境浏览器”选项。“设计环境浏览器”的显示位置在设计环境的左面。装配件的图标则出现在“设计环境浏览器”顶部文件名的下方。（2）单击“装配件”图标左侧的“+”号。将出现一个下拉列表，其中显示出生成装配件所用的零件。（3）选择装配件的组件。在“设计环境浏览器”中，其文本框应呈深蓝色，而在设计环境 第5章 特征造型与装配建模技术/141中块造型则以蓝绿色加亮状态显示。（4）从“造型”目录中拖出一个新图素，并作为一个单独的零件放置到设计环境中。现在，由新图素生成的零件就作为装配件的一个零件组件出现在其新位置上了。7.装配（1）在一个文件中进行装配根据实际项目的需要，零件设计通常是通过加入所选择的零件到单独的装配和自装配中完成的。在保留装配件的独立属性的同时，CAXA实体设计允许生成一个装配，然后添加或删除装配中的图素或零件，重置尺寸/移动装配的组成部件，或者编辑装配生成的层。（2）在多个文件中进行装配如果设计一个由多个零件组成的装配，或者在组合的环境中工作，经常希望为装配的每个组成部分保留独立的文件。CAXA实体设计可以随关联的文件和设计环境链接文件，且保持一致性。8.装配零件根据设计项目的需要将选定的零件添加到单个的装配件上甚至次级装配件上，使零件设计变得更加容易。利用CAXA实体设计，可以生成装配件、在装配件中添加或删除造型或零件，或同时对装配件中的全部构件进行尺寸重设或移动。然而装配件总是要保留其各自的独立性的。首先选定组合需要的多个造型/零件，然后或者从“装配”菜单中选择“装配”选项或者在“装配”工具条中选择装配工具，就可以将零件组合成一个装配件。“装配