党校体育馆施工组织设计案例汇编.doc

1 1工程概况工程概况 1.11.1工程概况工程概况 本工程北临长安街，南侧为道路，距建筑红线 8.6m，道路宽度为 8m，道路 南侧为高压输电线路。东侧为在建 LG 大厦，距本建筑物约 70m，西侧为中国少 年及儿童报社拟建建筑，目前西侧为永安西里 3 号住宅楼。本工程占地面积 6156.8m2，场地面积 7500m2；建筑面积 70673.72，其中地上面积 16407.88m2， 地下面积 54265.84m2，地下三层，局部设夹层，地上二十二层。建筑物高度经 实测按本建筑正负零换算为+15.3m，距离西侧护坡桩最近处为 1.2m。 本工程地下室平面尺寸 80.466m，底板厚 1800mm，局部 1000mm。为大体 积混凝土。一至二十层的大跨度扁梁和空心楼板中采用了无粘结预应力工艺。 预应力使用面积大，施工难度大。 1.21.2结构概况结构概况 基础类型：筏板基础 结构类型：框架-筒体结构 抗震烈度：8 度 混凝土强度：垫层 C15；地下室底板、顶板、外墙 C40，P8；梁、板、墙 C40；柱：八层及八层以下 C50，九至十四层 C45，十五层及十五层以上 C40。 钢筋连接方式：1mm 处粘贴封箱纸，防止漏浆。 g.在混凝土柱、墙上弹出梁轴线、水平 50cm 控制线，以控制梁板的位置 和标高。 h.梁下支撑采用钢管排架，间距按 900mm，排距 1200mm，板外加 50100mm 木方，水平间距 250mm，外侧加双排钢管围檀并加 14 对 拉螺栓，延梁长方向每隔 600mm 一组，螺栓内穿 PVC 塑料管，并以斜 撑加固，间距 600mm，螺栓距梁头 200mm，由于本工程梁跨度较大，中 间考虑按规范要求考虑起拱，梁下部加一钢支柱，间距 900mm，最后 在梁侧模上口拉线找直。每条梁必须在梁柱端头部位设一个清扫口， 待模内清理完毕后再封堵。 i.与混凝土面、板与板之间、板与梁间、板与柱间的结缝要用海绵条密 封。板下部支撑采用钢管排架加可调式支撑。排架纵、横向间距均为 900mm，扫地横杆距地 150mm，往上每步架高 1500mm。各杆交叉点全部 用扣件连接。板底铺 50100mm 木方，间距 250mm，由于本工程板跨 较大，中间均按规范要求 1 起拱。 j.所有接缝用手刨刨直，不得有间隙。与梁模、柱模、墙体交接部位， 用海绵条密封。 k.竖向支撑采用钢支撑，立杆间距 100-120cm,最边立杆距墙 25cm。龙骨 300 采用 5090mm 方木，要求所有方木弹线找平后方可铺设竹胶板， 以确保顶板模板平整。 2)楼梯模板 a.楼梯模板采用木模板。底模及休息平台顶板采用木胶合板（板厚 15mm,尺 寸 24401220 mm），底模超出侧模 2-3cm。根据楼梯几何尺寸并考虑 楼梯与休息平台的装修厚度进行提前加工，现场组装，要求木工放大 样，底模沿斜向次龙骨为 50100mm 木枋200mm，横向主龙骨采用 100100 mm 木枋间距 1000mm。踏步模板用木板做成倒三角形，局部 实测实量，支架采用 48 钢管。侧模根据楼梯几何尺寸提前加工，现 场组装。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼前先在梁位置处预留梁豁， 梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为 3/4 墙厚，在楼梯剪力 墙外侧留出 1/4 墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。 b.楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，斜撑间距 1m，中间设横向 拉杆一道。侧模固定采用 50x100 的木枋固定。 3.2.6特殊部位的模板安装 1)看台板的支模方法 、 、 、 钢管顶撑 排架系统 15厚多层板底模施工缝 48钢管立管 木垫块 50*100木枋 15厚多层板底模 50*100木方背楞两道 400mm a.按设计图纸尺寸和标高要求，在平坦地面放 1：1 大样线，制作斜梁外 侧模板、内侧模板及斜梁底模板。 b.采用钢管搭设阶梯型模板支撑系统，铺设纵横向搁栅。 c.按看台板每步高度及宽度逐步铺设看台底模和底侧模。 d.在绑扎看台钢筋后,靠立面钢筋位置安放保护层垫块,安装看台板外侧 模,安装对拉螺栓。 e.台阶部位悬吊模板下部可钢筋马凳支撑，间距一米。 483.5 、 木胶合板 、 、50100 2)梁柱节点模板 a.梁柱节点模板采用 15mm 厚覆膜木胶合板，按实际尺寸放样制作。当柱 子拆模后，其上安装节点模板，梁柱节点与水平楼板一起浇注。 b.所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方， 接缝平整；梁底边、二次模板接头处，转角处均加垫 10 厚海棉条以防 止砼浇筑时漏浆。采用 10#槽钢进行抱箍方式进行加固。 3)不同混凝土交接处模板 本工程梁柱交接处为不同混凝土交接的部位，此部位混凝土要连续浇筑， 故采用钢板网进行临时封挡，钢板网应和墙、梁、板的钢筋绑扎牢固、严密。 各部位留设位置见下图。 4)圆弧墙模板 采用 15mm 厚覆膜木胶合板作为墙模，50100mm 木方作为竖向背楞，间距 300mm，每块模板宽度小于 1220mm。水平楞采用 48 钢管两道，每道间距 600mm，用穿墙螺栓与木方和墙体连接牢固，穿墙螺栓在外墙内设置止水片。 5)施工缝、后浇带模板 a.墙、柱根部处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙 柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。 b.墙板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制 拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、 二次模板接头处和转角处均加垫 10mm 厚海绵条以防止漏浆。 c.地下室后浇带处外墙竖向施工缝采用预埋钢板进行止水。 外墙厚 50 50 施工缝 -3503止水钢板 外墙竖向后浇带 240 800300300 砖保护墙 d.后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为 55（或 33）mm 钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同 向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。 基础底板后浇带施工大样图 双层钢丝网 BW-92型膨 胀止水条 双层防水卷材层 100垫层厚 底板钢筋 底板厚 16200 16200 800300300 e.后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。地 下室部分还需预埋竖向钢板止水带。 f.后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模 板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆， 木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带支撑应一次到位，将板底模及 梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排脚 手架，脚手架立杆间距为 1200mm，扫地杆距地面 300mm，纵向水平杆 步距不大于 1500mm，并设横向水平杆将四根立杆连成一体。每根立杆 底部及顶部均设 50100 木枋，立杆上部加设快拆头，使木枋与板底 或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆 与其它立杆连接起来。后浇带上部采用 12 厚竹胶合板进行封闭，避免 垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。 详见下图。 6)与剪力墙相交的梁板模板 在主次梁、楼梯休息平台梁板与剪力墙交接的部位，为保证墙体混凝土的 外观效果，剪力墙应连续浇筑，在这些部位预留出梁、板的位置。梁采用模板 制作成与梁同宽同高的盒子放入墙内，板采用预埋聚苯板的方式。 7)门窗洞口模板 在现场所加工易于拼装和拆卸的定型模板，在安装时为了防止门模跑模,可 以用 14600mm 的短钢筋（顶棍）焊在附加筋上，限制门窗、洞口模板的位 置。为了保证门窗、洞口模板与大钢模之间的接缝不漏浆，在模板两侧边四周 粘接密封条，在安装墙体模板时固定紧，保证不能漏浆及线条的顺直。 3.2.7梁板支撑系统 1)本工程梁板支撑系统采用扣件式脚手架，钢管架底部设可调底座，顶 部设可调 U 型支撑头，以适应不同层高和梁板高度的变化。 2)梁底立杆间距 900900，板底立杆间距 12001200。 3)扣件架的配置数量按整层满配计算，按平面布置示意图，养护支撑要 等到结构混凝土强度达到 100%以后拆除，其余支撑在板达到 50%、梁 达到 75%强度后即可拆除，以加速支撑系统构件周转。 4)梁的纵横肋均采用 100100 的木方，板的纵肋采用 100100 木方， 横肋采用 50100 的木方，水平间距为 300mm。 3.2.8模板的拆除 1)模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。 2)模板拆除时注意不得将养护支撑随意拆除； 3)拆除时先降低调节杆高度，再拆除主、次龙骨及模板，最后拆除脚手 架，严禁颠倒工序损坏面板材料。 4)拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。 5)拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使 用。 6)严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。 7)承重性模板（梁、板模板）根据规范要求拆除时间见下表: 次序结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（%） 8100 3 悬臂构件 100 3.2.9模板安全保证措施 1)模板的堆放 a.大模板存放保持自稳角度 75，两块大楼板应采用板面对板面的存放 方法。长期存放模板要将模板联结成实体。 b.大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿墙周边放 置，要垂直于外墙存放。 c.没有支撑或自稳性不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧 堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑倾倒。 2)吊钩安全 a.模板在进施工现场前，应对吊钩进行全面检查，检查吊约是否焊接牢 固，如有开焊应进行补焊。 b.按设计组装模板块起吊，不得随便将两块模板连接后同时起吊。 c.模板在现场使用过程中如发生碰撞，应立即对吊钩进行检查，看吊钩 是否破坏，如发生破坏应立即进行更换。 d.在模板使用过程中，应经常对吊钩进行安全检查，一但发现开焊，应 立即进行补焊。 3)其它部位的安检： a.斜支撑必须经常检查螺栓，如发现松动现象，立即进行紧固。 b.外挂架必须检查挂点处焊接牢固，挂钩螺栓必须逐一检查，窗口处设 置洞口防护。 4)吊装安全 a.模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳放,就位准确，禁 止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动，碰倒其他模板。 b.在大模板拆装区城周围，应设置围栏，设置围栏，并挂明显的标志牌， 禁止非作业人员入内。 c.高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过 5 级 时，应停止吊运模板施工。 d.安装外侧模板时，操作平台上要设安全护拦，并沿周边布置安全网。 e.专人指挥,指挥人员与司机要统一信号,明确指令。 3.2.10模板质量控制 1)模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变 形较大的或有破损的坚决不用。 2)模板安装时，应按序号对准模板的布置图吊装，按墙位线就位，并认 真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。 3)门窗洞口模板的组装与大模板的固定必须牢固，门窗洞口模板角模和 侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。 4)墙体支模时，上口必须用标准墙厚的卡具卡紧，保证墙体厚度符合设 计。 5)构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧 伤，其深度不得大于 0.5mm，宽度不得大于 2mm。 6)模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于 1mm，且 0.81mm 裂缝的累计长度不得大于每边总长度的 25%。板面 拼装应平整，相邻板面高差均不得大于 2mm。整块板表面平整度不大 于 2mm,每层模板垂直度控制在 3mm 之内。 7)浇筑墙梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为 防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防 止跑模。 8)楼层平模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高， 并进行校正。 9)对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝严密。 10) 拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。 11) 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段 至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。 12) 模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。 13) 模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子， 并清理干净。 14) 各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用； 模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求 的应返工调整，合格后方可报验。 15) 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围 模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预 埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 3.2.11模板工艺流程为： 3.2.12模板的维护与管理 1)使用注意事项 a.墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理， 模板宜分类堆放，以便于使用。 b.模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲 砸模板，以免模板变形。 c.加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同 意。 d.模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模 板锯成小块模板使用。 e.拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板 面应及时进行修补。 模板、支承杆体供应商考察、确定 模板、支承需用计划 按需要购买 查合格证、现场检验 按领料单发放 支设模板 检查验收 浇砼时派人维护 模板及支撑设计 f.水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用腹膜胶合板模板 时，使用前应刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设时，使用前刷油性脱 模剂。 2)木模板的维护 a.木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层 应设垫木，使空气流通，防止受潮。 b.拆除后的多层板或竹胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在 上面的钉子起出。并分类堆码整齐。 3)钢模板的维护 a.钢模板到达现场后，分类进行堆放。 b.钢模板存放应搭设脚手架，将模板靠在架子上，并应刷一层薄薄的机 油，以防模板生锈。 c.钢模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土，如发现板面及 背楞变形，应及时进行修整。 d.模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及 时挑出。 e.暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。 3.2.13模板成型保护 a.预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫， 保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模 板和配件。 b.拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必 须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到 1.2MPa 以后，始允许操作人员 在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角， 楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂架立杆下端垫 木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。 3.33.3混凝土工程混凝土工程 略。 3.43.4脚手架工程脚手架工程 略。 3.53.5钢结构工程钢结构工程 3.5.1工程概况 1)编制依据 a.中央党校体育中心网架工程施工图； b.国家关于工程施工和验收的规范与标准； c.国家关于工程施工和验收的法律法规； d.北京市关于工程施工和验收的规范与标准； e.本单位类似工程施工经验； 2)钢网架的主要标准规范一览表 序号内 容编 号 1网架结构设计与施工规程JGJ791 2钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 3网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891 4钢网架螺栓球节点JGJ75.191 5钢网架检验验收标准JGJ 75.391 6工程测量规范GB5002693 7建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002 8 钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程 JGJ8291 9钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T169391997 10钢结构设计规范GBJ1788 11建筑结构荷载规范GB500092001 12建筑结构抗震规范GB500112001 13碳素结构钢技术条件GB70088 14优质碳素钢技术GB69988 15防火涂料应用技术规程CECS24：90 16涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388 17建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 18建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 19北京建筑工程施工安全操作规程DBJ/T01-62-2002 20建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003 21建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003 3)工程建设概况 序号项 目内 容 1工程名称中央党校体育中心 2工程地址 北京市海淀大有庄 100 号中央党校校园内（综合教 学楼东侧） 3建设单位中共中央党校 4主设计单位上海华东建筑设计研究院有限公司 5网架设计单位中国人民解放军海军工程设计院 6监理单位北京华城建设监理有限公司 7总承包施工单位中国建筑工程总公司 8专业分包施工单位徐州东大钢结构建筑有限公司 9工程承包范围 本工程的网架设计，钢网架及其马道的加工，安装， 防火涂料的涂装。 10网架施工工期2003.12.12004.3.15 11质量目标争创“长城怀” 、 “鲁班奖” 4)网架设计概况 a.本网架工程是由 4 个场馆组成，总建筑面积 9200m2，它的建筑功能属 综合性体育馆。 b.网球馆：网架投影面积为 1773.7m2。网架形式：正放四角锥螺栓球节 点曲面弧形网架。网架长 44.566，宽 39.8 m，网架矢高为 2.4 m，支 承形式为：下弦支撑、橡胶弹性支座，网架设计荷载另见网架工程设 计说明。 c.保龄球馆：网架投影面积为：1749.8m2。网架形式为正放四角锥，螺 栓球节点弧形网架。长 43.965 米，宽 39.800 米，网架矢高为 2.4m， 支承形式为：下弦支撑橡胶弹性支座，网架设计荷载另见网架工程设 计说明。 d.游泳馆：网架投影面积为：2713m2，网架形式为：正放四角锥螺栓球 节点曲面弧形网架，网架矢高为 2.4m，长 68.171m,宽为：39.800 米。 支承形式为：下弦支撑，橡胶弹性支座。 e.篮球馆：网架投影面积为：2814.8 m2，本网架为椭圆形，长轴 63.818 m，短轴 55.832 m，网架形式：正放四角锥，螺栓球节点变截 面拱形网架，变截面矢高 2.5+0.774 m。支承形式：下弦支撑橡胶弹 性支座。网架设计荷载另见网架设计说明。 四个场馆网架均设有马道布置。 四个场馆全部采用薄型油性防火涂料，耐火极限为 1.5 小时，游泳馆网架 涂刷防火涂料外，外面再增刷 881 防腐耐潮涂料。 5)工程重点难点分析： 本工程属于拱形大跨度的异形结构网架，要保证挠度值控制在相应设计值 的 1.15 倍。要采取有效措施使工程达到规范验收要求。 6)网架工程设计说明 a.网架的设计依据 本工程钢网架工程根据建设单位的委托设计要求及华东院提供的建筑结构 图进行设计，在依据上述规范的基础上，采用空间软件（GBSCAD）及空间钢结 构软件（STAR）进行辅助设计。 b.网架的设计荷载（标准值）： 静荷载：上弦 0.3KN/ m2；下弦无马道 0.3KN/ m2，有马道 0.9KN/ m2； 活荷载：上弦 0.5KN/ m2；下弦无马道 0.3KN/ m2，有马道 1.0KN/ m2； 下弦：有风管处 1.0KN/ m2； 2、3、1 号网架周边 2.1KN/m 线荷载； 抗震设防裂度：8 度； 风荷载：WK1=2.040.81.720.45=1.27KN/ m2 WK2=2.04(-0.8)1.720.45=1.27KN/ m2 WK3=2.04(-0.5)1.720.45=-0.79KN/ m2 c.网架材料说明 本网架工程采用钢管的种类： 603.5、75.53.75、88.54、 1144、 1404.5、1596、 1598、 18010、18012、 18014 共 10 种。网架杆件小于 1144 的选用高频电焊钢管，大于等于 1144 的杆 件采用无缝钢管，采用 Q235B 及 20 号钢材，其性能材质符合（GB70088）和 （GB69988）的规定。 本网架工程采用螺栓球规格有： 100，120，150，200，250，300，350，400 共 8 种。网 架连接用的螺栓球选用优质碳素结构钢，其性能材质符合（GB69988）规定的 45#钢，经热煅制成。 本网架工程采用的高强螺栓有： M20，M24，M30，M36，M42，M48，M56，M60，M64 共 9 种。网架用的高强 螺栓选用合金钢，其性能材质符合（GB69988）规定的 40Cr 钢材。 网架用的锥头和封板，选用 Q235 钢材，其性能应符合（GB70088）的规 定。 网架用套筒，当 D120 0.20 入库：经自检与专检检验合格后即可入库，分类堆放整齐，挂上标识牌。 2)锥头 a.锥头毛坯的加工：原材料检验合格后，即可进行下料加工。 锯床下料：根据图纸和工艺流程卡，确定下料长度。 反射炉加热：把型钢放入反射炉内加热至 900呈樱桃红色。 模锻：把加热烧红的型钢放入锻模内锻打成形。 除锈：采用喷砂除锈，除锈等级为（Sa2.5）级。 检验：检验模锻后成形，不能产生皱折，并有足够的加工余量。检验除 锈是否达到除锈等级。 b.机械加工： 加工：根据图纸与工艺流程卡，在 C616 或 CD6140 机床上加工锥头平面、 中心孔及外径，加工完后应轻拿轻放，避免磕碰，整齐摆放在车间安全黄线内。 检验：锥头孔径+0.4； 平行度0.1 ；底板厚度+0.5； 锥头同轴度0.3； 锥头厚度0.10； 入库：经自检与专检合格后即可入库，摆放整齐挂上标识牌。 3)网架杆件 网架杆件加工生产工艺： a.杆件下料： 根据网架图纸杆件编号下料，小直径钢管用砂轮切割机下料，大直径钢 管气割下料。 小直径钢管下料： 根据杆件下料尺寸在专用砂轮切割机上定好尺寸。然后开机下料，切割好 第一支后，必须检验。 检验内容： 下料长度1mm，端面倾斜0.4mm，钢管弯曲度5mm 杆件焊缝有无夹渣、气孔、咬边、缺陷。 套筒： 是否有裂纹，用游卡尺检查平行度0.3mm 高强度螺栓： 不得磕碰，用 10 倍放大镜检查有无裂纹。 杆件涂装： 是否有脱漆磕碰、运输中变形弯曲现象。 以上检查认真做好记录，检验后把合格品与不合格品分别堆放，应挂合格 品与不合格品标识牌，不合格品不得进入安装工序。 根据出厂清单，核对清点数量、品种、规格是否齐全。 将准备齐全的技术文件、测量报告、出厂合格证、进场检查记录、填写工 程物资报验表，报监理单位总包单位审查同意后，方可进行安装施工。 2)钢砼柱顶预埋件的检查 a.根据图纸首先检查柱顶埋件的标高尺寸，位置偏移，水平度的测量， 纵横 轴线的测量。 b.根据土建 50 基准线测量砼柱端埋件高度，检查是否符合规范要求的标 高尺寸允许偏差的要求。 c.根据图纸尺寸用墨线弹出纵横轴线，用经纬仪、钢卷尺测量纵横轴线 长度、宽度是否符合图纸及规范要求。 d.根据弹出墨线，检查每个埋件的位置偏差，埋件偏差不应大于 5mm。 e.检查埋件的水平度是否符合规范要求。 f.以上测量做好记录，并画出测量图。 3)安装前的准备工作 网架零配件检验合格后，基础测量合格后，才能进入安装工序。 a.杆件分类 首先根据图纸把杆件分类，根据杆件号分别堆放。 b.上套筒 把高强螺栓从杆件内磕出，把套筒装至高强螺栓上，然后把紧固螺栓拧上， 且不宜拧紧。 c.检查脚手架是否安全牢固，脚手架验收合格后，方可施工。 d.施工人员学习规范熟悉图纸，使每个工人做到心中有数。 4)网架安装 钢网架安装采用高空散装法，用满堂脚手架配合。采用高空散装法对于钢 网架安装质量能有效的控制，安装中如出现水平偏差、位置偏差、挠度值都可 以随时调整，大大提高安装精度，挠度值可用临时支撑点控制达到设计要求。 a.安装总体基本顺序与基本原则： 网架安装按纵向轴线方向：从一端向另一端安装。 网架安装向横向轴线方向：从中间向两边安装。 球节点安装：先安装下弦节点，后安装上弦节点。 杆件安装：先安装下弦杆，后安装上弦杆与腹杆。 有高差的网架从低端向高端安装。 根据安装顺序与安装基本原则，本工程纵向以 F 轴向 A 轴安装，横向轴 线为中心向 16、11 轴安装。 b.网架安装顺序 本工程网架按 1234 的顺序进行安装，详见后附图。 c.小拼单元拼装与测量 小拼单元是以纵向轴线方向按一个网格为拼装单位的安装。 首先把 F 轴的过渡板、橡胶板、支座放在砼柱埋件上，把 16 轴的 F 轴E 轴，11 轴的 F 轴E 轴段的过渡板、橡胶板、支座放在砼柱埋件上，然后把下 弦杆与节点螺栓球连接起来，用扳手或专用扳手把套筒顺时针方向拧紧，这时 套筒带动杆件内的高强螺栓，把杆件与螺栓球紧固，套筒拧紧后，再把套筒上 的螺丝紧固。 小拼单元测量： 小拼单元测量，节点偏移 2mm，球节点与钢管中心的偏移1.6 mm，横向 轴线距离+38mm，上下弦杆对角线2mm，测量起拱度为 8mm，如果测量后 发现网架小拼单元超出以上数值时，要找出原因及时纠正。 小拼单元安装测量合格后，方可进行下一小拼单元的安装。 从 13 轴线为中心向两边安装。 首先把 4 个千斤顶沿横向轴线均布，中间 2 个千斤顶顶面高于支座中心线 30mm，两边 2 个千斤顶高于支座中心线 15mm，然后沿横向轴线中间向两边安装。 安装时首先装下弦杆，安好下弦杆后把上弦球与腹杆组装成人字形，再与 下弦球连接，连接时用活扳手或专用扳手把套筒顺时针拧紧，拧紧时用力均匀， 拧紧后检查套筒与螺栓球、封板（锥头）之间一定不能有间隙，最后拧紧套筒 上的顶丝。 沿横向轴线把上弦杆、腹杆、下弦杆安装好后，即可进行小拼单元测量， 安装过程中一定要按图纸把上弦杆、下弦杆、腹杆、螺栓球对号入座。把套筒 拧紧程度达到一致。在安装中不能强行装配，以免产生装配应力。 d.中拼单元安装与测量： 中拼单元安装是以纵向轴线距离为安装单位，称为中拼单元。本工程纵向 轴线距离为 8M，中拼单元安装单位为 8M。 小拼单元安装完成并测量合格即可进行中拼安装，中拼安装方法与小拼单 元相同，挠度值控制仍然是关键，每一个网格下弦杆都用 4 个千斤顶作为控制 点。中拼单元安装仍以 F 轴线向 E 轴线安装。当安装好 FE 轴线后，即可进行 中拼单元测量，测量长度3mm，特别是安装中一定要注意 11 轴 16 轴的偏移， 偏移控制在 3mm 之内，如果3mm 时必须调整，如果单元长度超差，也要控制 在总长不超过20mm，宽度不超过15mm，每装一个柱距必须测量水平度、位 置偏移。 e.总拼安装与测量： 总拼安装是在小、中拼单元的基础上完成的，完成后首先测量纵横轴线长 度。 纵向长度不超过 20mm，横向长度不超过 20mm，然后再测量支座中心偏移不 超过 15mm，两相邻高差8mm，支座总高差10mm。安装过程中，不能采用强 行装配，以免产生装配应力，在套筒拧紧程度要均匀一致，在拧紧后时隔 24 小 时后再进行二次紧固。 要做好标记逐行、逐层、逐个进行二次紧固，紧固后用油腻子封堵多余的 螺栓孔，并把套筒与球、锥头、封板之间的间隙用油腻子封严。 f.支座与球、过渡板的焊接： 当测量合格后，即可把支座与球、过渡板焊接。 支座与过渡板的焊接： 支座与过渡板材料为 Q235B，可用 E4303（J422）焊条进行焊接，焊接时应 选在无风天气，如温度低于 0，必须采用冬施措施。 进行焊前预热，焊后保温措施。焊前用氧气乙炔焰进行加热，加热温度 150 度。加热时，火焰可作环状或直线运动，加热宽度为 50100mm。焊接时可 用 3.2mm 焊条，焊接电流为 100A120A，焊时一定要保证焊接质量，应多层 焊接，确保焊角高度。 焊后应及时保温，保温用石棉布包裹。保温时间直至降至常温，降至常温 后，清除飞溅焊渣，保证焊缝美观。 支座与球的焊接： 螺栓球的材质为 45#，焊接时应采用低氢型 506 焊条，规格 3.2，焊接电 流 130A。 焊前焊条必须进行烘焙，温度为 300 度，烘焙时间为 2 小时。烘焙时，应 做好烘焙记录，焊条应无药皮脱落，焊芯无锈蚀现象。有合格证、批号齐全。 烘焙后，拿到保温桶内现场使用，取出时间不宜超过 2 小时，但烘焙时间不宜 超过 2 小时，且烘焙次数不超过 2 次。 g.网架工程安装允许偏差 项次项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1拼装单元节点中心偏移2.0 2弦杆长 l 2.0 3上弦对角线长 3.0 4 小拼单元为单 锥体 锥体高 2.0 24m 3.0 -0.7 5跨长 24m 5.0，- 10.0 6跨中高度 3.0 7 拼装单元为整 榀平面桁架 设计不要求起拱 L/5000 20m10 8 分条分块网架单 元长度 20m 20 20m5 9 多跨连续点支承 时分条分块网架 单元长度20m 10 用钢尺及辅助 量具检查 10纵横向长度 L L/2000， 且30 11支座中心偏移L/3000，且 用经纬仪等检 查 12 相邻支座（距 离 L1）高差 L1/400 且 15 13 周边 支承 网架 最高与最低支 座高差 30 14 多点支承网架相邻支 座（距离 L1）高差 L1/800 且 30 用水准仪等检 查 15 网架结构整体交 工验收时 杆件轴线平直度 l/1000 且 5 用直线及尺量 测检查 h.挠度测量 网架安装后，即可进行挠度测量，挠度测量时，在钢网架低处放上木板， 把水准仪放在木板上、按照图纸节点号找出挠度测量点，然后找出纵向轴线的 1/4 的距离，再找出横向轴线的 1/4 距离以中间点为中心向纵横轴线找出 4 点， 包括中间共 5 点，这就是挠度测量点，然后分别测出它们横向轴线方向与测量 点的差为挠度值。测量时认真校正仪器，减少震动，以保证测量精度，测量时 应精益求精，并认真做好记录。 3.5.4马道制作安装 1)型钢矫正 型钢不能有弯曲，如有弯曲，可用火焰矫正法或用外力矫正，弯曲5mm。 2)钢材除锈 钢材检验合格，型钢矫正后，即可除锈，钢材采用半机械化除锈，打磨至 露出金属光泽，除完锈后，用软布擦去浮尘，堆放整齐，等待刷防腐漆，从打 磨光洁至涂刷防腐漆不能超过 4 小时。 3)防腐涂装 钢材除锈完毕后，即可进行防腐涂装，油漆必须在保质期内不能有结皮结 块。油漆稀释剂与防腐漆要匹配。 涂装前，检查马道零配件上无油污、无水迹、无灰尘，方能施工，涂装温 度必须在 0以上，必须是无风天气。 涂装时要认真施工，不能漏涂、误涂，不能有针眼、气孔、流坠现象。 4)马道组装与焊接 首先根据图纸，确定马道位置，在下弦节点球上点焊马道支撑型钢，焊条 采用 J506 系列 3.2，焊接电流 100120A 在马道支撑型钢上焊 C 型钢，点焊 C 型钢时应对接准确，对接错边量1mm 弯曲度3mm，C 型钢宽度偏差3mm 焊条采用 E4303，焊条直径 3.2 焊接电 流 100120A。 点焊马道内底型钢：根据图纸要求找出方管间距。在 C 型钢内侧点焊方管， 方管安装时应间距准确，两方管间距偏差2mm 点焊与焊接采用 E4303 焊条， 焊条直径 3.2 焊接电流 100A。 点焊马道内两边扶手，扶手型钢应下料准确，立挺下料长度2mm，端面倾 斜1mm，点焊扶手立挺时应垂直于 C 型钢，倾斜度2，点焊扶手型钢时， 扶手型钢应水平度 1/1000，然后扶手连接件与腹杆用螺栓连接，连接件与腹杆 决不能焊接。 焊接时，决不能在腹杆上打火、引弧，造成腹杆损伤后一定修补磨平，并 补刷防腐漆两道。为了减少变形，应尽量采用对称焊接，把焊接变形控制在最 小范围内。 5)焊后检验 马道焊接应根据图纸对其几何尺寸进行检验，检验是否符合图纸设计要求。 如有局部变形，可用火焰矫正法进行局部矫正，用氧气乙炔焰进行三角形 加热，然后快速冷却达到矫正目的。 焊后应清除焊渣，看是否有夹渣气孔咬边，如有缺陷应修补。 检查腹杆如有电焊划伤，用角磨机清理后补漆二道。 6)二次涂装 当检验合格后，即可对马道进行防腐涂装，涂装工艺同第四项。 3.5.5网架涂装 网架结构的防锈、防腐、防火涂装工程应在网架工程制作、安装验收合格 后进行。四个场馆全部采用薄型油性防火涂料，耐火极限为 1.5 小时，游泳馆 网架涂刷防火涂料外，外面再增刷 881 防腐耐潮涂料。 1)总体要求 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明 书无要求时，当产品说明无要求时，环境温度宜在 538之间，相对湿度不 应大于 85。涂装时构件表面不应有结露，涂装后 4h 内应保护免受雨淋。 2)网架防腐涂料涂装 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后 的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。每遍涂层干漆膜厚度的允 许偏差为-5m。 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显 皱皮、流坠、针眼和气泡等。 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 3)网架防火涂料涂装 防火喷涂保护应经过培训合格的专业施工队施工。 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关 标准的规定。 防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应 用技术规程CECS 24：90 的规定。 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。 防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告， 必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。 防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名 称、技术性能、制造批号、储存期限和使用说明。 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm。 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合不脱层、空鼓、明显凹陷、粉化 松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。 4)薄涂型防火涂料施工： a.薄涂型钢结构防火涂料的底涂层宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为 0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可刷 涂、喷涂或滚涂。 b.底层施工应满足下列要求： 当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。 底层一般喷 23 遍，每遍喷涂厚度不应超过 2.5mm，必须在前一遍干燥后， 再喷涂后一遍。 喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。 操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。 当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保 外表面均匀平整。 c.面涂层施工应满足下列要求： 当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。 面层一般涂饰 12 次，并应全部覆盖底层。 面层应颜色均匀，接槎平整。 3.63.6装饰工程装饰工程 略。 4 4游泳池游泳池工程主要施工方法及技术措施工程主要施工方法及技术措施 本工程的游泳池部分为我单位施工中重点控制内容之一，因此特将其控制 方式、方法及其措施在此详细叙述。其控制目标是达到国际比赛标准。 池长精度要求高，池壁两端从水面上 0.30m 至水面下 0.80m 之间各点误差 为-0.000m 到+0.003m。 游泳池施工的程序：支撑搭设-侧模、底模-钢筋绑扎-预埋件调校、固定- 池内导墙模板安装、调校-泳池底板混凝土施工-池壁模板施工-池壁混凝土施工 -清理养护-泳池专用砖铺贴。 4.14.1游泳池钢筋施工措施游泳池钢筋施工措施 在游泳池钢筋中主要控制方面如下： 4.1.1钢筋翻样与下料 1)由于本工程游泳池部分结构变化较大，需组织翻样人员熟悉节点变化 认真读图、了解复杂节点处的尺寸、截面变化等。 2)池底板钢筋尽可能利用钢筋的自然长度，并考虑到接头尺寸，总体尺 寸等因素，防止超长，使模板变形。 4.1.2钢筋加工 1)作好尺寸控制，在钢筋房设立好平整，水平、牢固的加工平台，平台 要经常清理干净。 2)采用整尺钢筋加工前也应复核其尺寸的准确，不得直接使用。 4.1.3钢筋绑扎 1)钢筋绑扎过程中即完成如观察窗框、攀梯、浮标挂钩等的预埋件的设 置，并初步固定，待钢筋成型后再精确定位、固定，避免应后设预埋 件时对钢筋网片的破坏。 2)绑扎中要控制好对止水片的定位、固定。 3)按不同的构件制作素混凝土垫块并保证钢筋保护层厚度。 4.24.2游泳池模板施工措施游泳池模板施工措施 游泳池底部支撑架需要专门作出详细方案设计，并考虑到养护阶段的水量。 游泳池模板必须采用整体性好刚度大的模板，综合选择刚度好表面强度高 的双面覆膜木模板制作成整拼大模板，为保证在长方向结构尺寸的准确性，在 两个部位可采用铝合金龙骨，减小其变形。制作时在表面平整的加工平台上， 制作完成后对内模进行预拼以校核其精度。 泳池内璧模板采用吊模，利用导墙上的最后一道拉杆做模板托铁，对拉螺 杆中间焊止水片。 泳池下部支撑采用钢管扣件加快拆支架、U 托组成支撑体系，柱根据模板 截面尺寸加工成四块木制大模板，面板采用 15mm 厚覆膜多层板制作，竖向龙骨 采用 50100 木枋间距 250mm，横向龙骨采用 50100 木枋间距 600mm，每块柱 模板接缝做成企口形式，拼缝处贴密封条。详细形式见下图。 4.34.3游泳池混凝土施工措施游泳池混凝土施工措施 4.3.1池底混凝土施工时按长方向浇筑，浇筑时要严格检查导墙内部净空尺 寸不得低于设计要求。 4.3.2在泳池底板混凝土施工设两个组找平；三组进行测量控制。 4.3.3池壁混凝土必须采用人工下料，禁止将泵管直接入模。 4.3.4混凝土布料、震捣由短边开始然后引出两个浇筑流线，向两个长边方 向推进，齐头并进最终汇于另一短边池壁。 4.3.5在侧壁施工时设两个测量组负责长方向尺寸控制，不得超标。 4.44.4游泳池面层装饰游泳池面层装饰 4.4.1基层施工 1)施工程序： 施工准备-池体基准线施测-基层处理-水泥基渗透结晶型防水层-20 厚 1：3 水泥砂浆抹面-多层防水砂浆-10 厚 1：3 水泥砂浆铺贴蓝色（白色）。 2)本阶段是游泳池施工的重要阶段，稍有不慎都会对泳池的质量带来意 想不到的结果，只有通过严格的测量放线、控制及现场放样等措施加 以控制。 3)先采用激光测距仪准确的测出池体结构长度放出池体内防水、抹灰贴 面砖基准控制线及标高基准线。 4)该阶段组织四个测量小组对八条泳道划分到组，在铺贴长方向专用面 砖时做到每块砖在铺贴时至少测放一次。每排砖必须复测一次。 4.4.2游泳池采用全套专用饰面砖，面砖施工如下： 1)施工程序： 施工准备弹平面控制线、标高线池壁贴面砖、擦缝池底贴面砖、擦 缝补贴池壁斜角处面砖养护。 2)复核池壁纵横基准线，控制面砖粘贴厚度在预先核算好的厚度。 3)泳池弹好池子中心控制线。每条泳道均弹基准控制线，并以此为基准 进行面砖预排。依 lOmm 宽灰缝，由上至下进行池壁排砖，最下排非整 砖，采用切割机依池底坡度切出斜角面砖，其中长小于 30mm 高的面砖 采用白水泥砂浆抹出假斜角，横向要求不出现非整砖， 4)按“先池壁后池底”的顺序，依工艺标准铺贴面砖。 5)当天铺贴的面砖要求当天勾缝，第二天开始淋水养护至整个池内面砖 铺贴完成后进行池内贮水养护，贮水量经过计算确定，水面上部份采 用淋水养护，并及时排除多余水防止超重造成支撑架变形。 4.54.5针对措施针对措施 4.5.1建立 QC 小组，在游泳池部分成立泳池结构抗渗 QC 小组、池体精度 QC 小组、面砖 QC 小组。 4.5.2整体尺寸控制 1)在规范许可范围内，结构池只允许出现正误差，即在放线时两边各放 大 5mm，待装修施工时再恢复设计尺寸。 2)采用计量单位校验过的 50m 钢尺，（测量温度、计算尺长校正系数）， 由专职测量人员放出底板及池壁尺寸线，合模后再次进行整体尺寸复 核，池壁面砖预排时，采用激光测距仪精确测放出面砖基准线，控制 整体误差。 4.5.3池底顶面标高控制 1)结构施工时依据池底标高走向在底板上点焊 122000 短钢筋在其上 画出标高线以控制标高。 2)装修施工时，直接在底板上采用 C10 素混凝土制作标高控制墩，同时 在纵向池壁上弹出标高线以控制标高，施工时采用激光面水准仪进行 随时复查。 4.5.4装修质量控制 制作灰缝条，控制面砖灰缝匀整。制作 2m 长刮杆和靠尺，检查抹灰和面砖 铺贴质量，加强养护工作，杜绝其开裂、空鼓。 5 5质量保证措施质量保证措施 5.15.1质量保证质量保证体系体系 严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行三检制度， 并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。详见下图： 5.25.2质量保证措施质量保证措施 5.2.1防水工程质量控制 1)选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。 2)材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。 3)基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基 层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角， 禁止空鼓。 4)对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等处需要加附加层等部 位，进行重点监控。 5)地下室后浇带、外墙施工缝处，采用止水钢板带或膨胀止水条进行处 理，并进行隐检。 工序施工分承包 班组自检、互检 交接检、隐预检、评定 向项目部报验 项目部核验 填写核验结果及意见 整 改 整 改 改 整 改 分承包班组长 分承包工长、质检 分承包质检员 质检部、工程部 质 检 部 核定质量等级、 签署隐预检意见、填 报工程报验单，报送 监理 5.2.2钢网架质量控制 本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料, 需严格把好质量关，以保证整个工程质量。 1)材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验 和试验。 a.按供货方提供的供货清单清点各种钢管和钢板数量，并计算到货重量； b.按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于型钢，抽查 其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度， 并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量； c.汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报项目部。 d.选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放， 加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查 质量状况以防损坏。 e.原材料检验程序 2)工厂加工制作质量保证措施 a.放样的质量控制