冲孔桩施工组织设计.doc

后海湾填海区干道填筑软基处理和市政工程二标段冲孔桩基础工程施工组织设计总 工： 技术负责： 审 核： 编 制： 深圳市基基础工程有限公司 2005年11月19日目 录第一章编制依据及编制说明1第二章 工程概况2第一节 工程简介2第二节 地质概况2第三章 施工工艺及施工机械设备2第一节 施工工艺2第二节 施工机械设备3第四章 工程的施工方案4第一节 施工准备4第二节 成孔技术方法4第三节 入岩判断与终孔8第四节 钢筋笼制作与吊装8第五节 声测管的制作与安装9第六节 水下混凝土灌注9第七节 废弃泥浆及钻渣的处理11第五章 质量保证体系和措施11第一节 质量保证体系11第二节 钻孔灌注桩工程保证质量对策表13第三节 钻孔灌注桩质量检查流程图14第四节 管理措施15第五节 施工流程检验及资料整理16第六章 施工管理与材料进场计划19第一节 组织结构19第二节 劳动力安排计划24第六章 进度安排及确保施工工期24第一节 施工进度安排24第二节 施工工期技术措施25第七章 安全生产及文明施工26第一节 安全目标26第二节 安全保证体系26第三节 安全管理制度26第四节 安全用电技术措施27第五节 文明施工29第一章 编制依据及编制说明一、 编制依据：1、 工程测量规范（GB5002693）；2、 混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）；3、 钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）；4、 钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T272001）；5、 建筑工程质量检验评定标准（GBJ5016492）；6、 混凝土质量控制标准（GBJ5016492）；7、 混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）；8、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ/T332001）；9、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）；10、 建筑工程施工现场借用电安全规范（GB5019493）；11、 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；12、 地基与基础工程施工及验收规范（DBJ203-83）；13、 本公司现有的机械设备、技术力量及管理经验等。二、 编制说明：本施工组织设计是工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在分部、分项工程施工前还要编制详细的实施性施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工。在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量。在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。由于地质因素错综复杂，施工中不确定因素较多，应根据施工实际确需变更，应按规定的程序上报审批后执行。三、施工目标：工程质量：达到国家验收合格标准。工程进度：工期50天。安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。文明施工：达到市地标准，努力做好规范管理级示范文明工。第二章 工程概况第一节 工程简介拟建的桩基础工程施工项目，按设计要求工程桩桩径为1000mm，1200mm，1500mm共有69根。第二节 地质概况详见地质勘察报告。第三章 施工工艺及施工机械设备第一节 施工工艺根据本地层特点，拟采用冲孔施工工艺，冲孔灌注桩是利用冲击钻机将1.53.5t的钻头提升0.54m的高度自由落下，反复冲击土层，成孔后灌注水下砼的一种成桩方法，在冲击过程中是用泥浆来护壁。详见第四章，成桩采用导管法水下混凝土灌注。第二节 施工机械设备根据本工程工期要求，工程开工即安排68台冲击钻机进场施工。拟投入本工程主要设备详见下表：主要施工设备配套表序号设备名称型号规格数量定额功率（KW）生产能力1冲击钻机YKC6-8台37正常2立 泵3PNL6-8台22正常3砂石泵6PS6-8台30正常4吊车QY-16T1辆正常5吊车QY-25T1辆正常6挖掘机RH6LC1辆正常7空压机0.6m31台正常8泥浆测试仪1套正常9冲抓锥6001个正常10电焊机BX1-31510台22.8正常11型材切割机J3G2-4006台2.2正常12导管258200米正常13经纬仪J2-11台正常14水准仪DS31台正常15排污泵2PNL3台正常第四章 工程的施工方案第一节 施工准备一、施工现场的布置施工现场临时设施的搭建以务求整齐、美观、方便且符合深圳市环保、安全等部门的要求。二、桩位测量及定位将甲方提供的水准点和基准点做好永久性标志，并在此基础上用J2经纬仪测出本工程的边框轴线及各桩位中心点，以此作为护筒埋设及钻机定位的依据。三、枕木铺设与护筒埋设冲孔桩机采用自行滚筒式行走。根据测量定出的轴线及桩位中心点，进行枕木铺设之后，用“十字交叉法”将桩位中心点引到枕木或护筒上，并作好标记，作为挖埋护筒、钻机定位及以后检验桩位中心的依据，同时测出地面高程或枕木高程，以此为钻孔深度的基准。护筒用6mm厚的钢板卷制，单节长2m，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒的埋设深度在填石区，护筒埋设的垂直度不得超过1%，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。第二节 成孔技术方法一、桩机定位：桩机就位过程中，要使其冲击中心（钢丝绳）对准桩位中心，中心对准后在护筒周围用十字交叉法进行控制。在成孔过程中，在随时观察钻机的冲击中心是否与桩位中心一致，若有偏差时应及时纠正，以防孔斜。二、冲击施工适用于地下水位以下的填土、粘性土、砂土、碎砾石土及强风化岩层，对于地条件复杂的夹层，孤石等障碍物有较好的穿透能力。其原理是是利用冲击钻机将1.53.5t的钻头提升0.54m的高度自由落下，反复冲击土层的一种成桩方法，在冲击过程中用泥浆来护壁。根据地层情况，本工程采用正循环加打渣筒的冲击施工工艺：1）放样确定桩位。2）埋设护筒，建泥浆池。3）移机就位，对中。4）冲击成孔至设计标高。5）第一次清渣，测孔深。6）安放钢筋笼，测沉渣厚度，不合格时进行第二次清渣。7）下导管，测沉渣厚度，不合格时进行第三次清渣。8）浇灌水下混凝土成桩。9）移机下根桩位。三、施工要点：1）平整施工场地，据建筑红线来标定建筑物的轴线，可设钢筋砼测点或墙面标记，所测设的轴线控制点数不得小于3个。2）据主轴线所组成的控制网进行桩的定位。桩位用木桩打入地下2050cm作为定点标志。3）在桩位安放护筒，护筒采用钢板卷制，每节长度1.01.5m，护筒内径应大于钻头直径10cm。护筒埋设应准确、牢固，其中心与桩位中心允许偏差5cm，护筒顶端应高出地面1015cm，其埋设深度在粘土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，四周用粘土填实，受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒应适当加长，必要时打入不透水层。4）钻机就位后，机台要平稳，打好锚桩，缆风绳拉紧，天车滑轮外缘、钻头中心及护筒中心必须三点一线。5）在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。6）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，浆面应高出最高水位1.5m以上。四、冲击成孔应遵守下列规定：1）开孔时应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等松软土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面保持稳定。2）在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按下表进行。 项 目 操 作 要 点在护筒刀脚以下2m以内小冲程1m左右，软弱层投入粘土块夹小片石粘性土层中小冲程12m，经常清除钻头上的泥块砂层中冲程23m，投入粘土块，勤冲勤掏渣砂卵石层中、高冲程24m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石3）进入基岩，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔位置上方300500mm处，然后重新冲孔。4）遇到孤石时，可预先爆破或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。5）每钻进45米深度时验孔一次，在更换新钻头前或容易缩孔处均应验孔。6）冲孔过程中应经常检查成孔的垂直度，保证孔垂直度偏差不大于1%。7）大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的0.60.8倍。8）冲至设计孔深后进行第一次清渣，测孔深，安放钢筋笼，再测孔深，不合格时进行第二次清渣，下导管，再测孔深，不合格时进行第三次清渣。沉渣厚度应符合下列规定： 端承桩 50mm； 摩擦端承、端承摩擦桩100mm ； 摩擦桩300mm ；9）用掏渣筒捞渣时应及时补给泥浆。10）钢筋笼现场制作允许偏差见下表，按照设计图规定标高安置。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守砼结构工程施工及验收规范GB50204。 项 目 允许偏差(mm)主筋间距10箍筋间距或螺旋筋螺距20钢筋笼直径10钢筋笼长度5011）第三次清孔检查合格后，应尽快灌注砼。12）导管连接处应放置密封胶垫或密封圈以防漏水。导管连接处外径应比钢筋笼内径小10cm以上。导管按桩直径大小选用，一般用220，桩径大于1米时可采用250，导管底部至孔底的距离宜在300500mm。13）灌注的水下砼应有良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度为180220mm，为改善和易性和缓凝时间可掺外加剂。14）隔水栓采用钢筋砼球塞应有良好的隔水性能，保证顺利排出，用8号铁丝吊牢，放入导管内临近水面处。先用水泥砂浆灌入导管，而后灌入砼，剪塞前，一般球塞应位于导管中部，距孔底不得小于3米，以保证足够的冲力，首次灌砼时，漏斗、导管应灌足砼，以保证剪球后导管底端一次性埋入砼，砼面高过管底口0.81.2m，同时贮料斗或斗车应盛满砼，以便开盘时及时补充。15）浇灌砼过程中导管允许埋深26m，严禁把导管拔出砼面。16）水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间应按首盘砼的初凝时间控制。17）控制最后一次砼灌注量，桩顶不得偏低，应保证在凿除浮浆高度后裸露的桩顶砼达到强度设计值的标高设计。第三节 入岩判断与终孔钻进入岩判断是本工程的关键质量控制要点之一，关系到本工程桩质量的主要技术环节，须重点监控确保万无一失。入岩判断的方法：主要参考桩长，地质资料所反映持力层的埋深及冲机冲进速度，结合泥浆孔底返渣取样鉴定进行综合判断。在冲进深度接近参考深度时，开始观察返渣情况并取样鉴别，确定持力层后，施工员及时报告现场监理和甲方代表，由地质勘察部门代表确认。入岩确认后，再按设计要求冲进入岩尺度，由现场监理、甲方确认终孔，每个孔位均需留取适当岩样备查。第四节 钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作应严格按设计要求进行，电焊条强度规格按有关规范要求，钢筋对接采用单面搭接焊，其焊缝长度、焊缝厚度和宽度、钢筋笼制作偏差均应符合设计、规范要求。钢筋笼起吊提升时，应注意防止其变形，孔口对接时，要保证钢筋笼顺直。为保证钢筋笼保护层厚度不少于60mm，要每隔4m在钢筋笼同一截面焊接4个保护层钢筋。钢筋笼制作与吊放应注意问题：一、 钢筋笼制作焊接（包括点焊）质量必须符合要求，尤其起吊点必须焊接牢固可靠，防止脱焊造成事故。二、 钢筋笼主筋对接接头必须按规范要求错开35d（d-主筋直径），并不少于500mm，钢筋笼同一截面的接头数不超过50%。三、 钢筋笼起吊提升，应注意防止变形，对接时要求上、下节钢筋笼顺直，避免钢筋笼下不去。另外，钢筋笼下放必须慢速、平稳、对中，防止钢筋笼破坏孔壁泥皮而导致事故。四、 钢筋笼下置完毕，必须注意对准设计桩位中心，其偏移误差不得超过规范要求，另外必须将钢筋笼固定好，防止灌注时因钢筋笼的上浮而影响质量。第五节 声测管的制作与安装声测管的结构和制作，关系到桩检测质量的大问题，因此，对声测管的安装要引起极大重视。声测管底口用铁板焊接封死，保证不漏水、不漏气。声测管之间用套管焊接牢固，保证不漏水、不漏气、不脱落，焊好后管内注满清水。声测管安装邦扎在钢筋笼内侧并随钢筋笼一起下入孔内。上部管口用铁板盖住焊接密封，待检测时割开。第六节 水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，结合场地情况或泵送或手推翻斗车运送，导管法水下灌注。一、混凝土配制本工程桩身砼拟选用商品砼。二、水下混凝土灌注水下混凝土采用导管法灌注。灌注导管选用258mm丝扣连接式连接导管，加“O”型密封圈，以保证密封可靠，首次灌注前要进行灌注导管的水密试验，发现不合格的导管要及时更换。下管时，每个接头必须拧紧,导管下入长度根据实际孔深而定，一般距孔底0.30.5m，灌注导管固定于孔口井口板上。灌注导管下完后，必须用正循环进行第二次清孔，使其沉渣厚度达到设计要求的20mm之内，清孔时要适当调整泥浆浓度至1.08-1.15，以保证灌注顺利。灌注前一切准备工作就绪后，先在储料斗与导管接头处安装一隔水球并用铁丝拉紧将铁丝拉出料斗外，当储料斗装满足够的初灌量，后剪断铁丝开始浇灌水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，严禁将导管提离砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于设计桩顶标高的700mm。砼试块的取样必须要有代表性，制作时必须捣实，养护后送有关单位进行测试。三、水下混凝土灌注的注意事项1）灌注前，应检查灌浆设备运转是否正常，整个灌注过程必须连续紧凑，中途不得停顿。2）导管下入孔内之前，要注意检查其是否顺直、密封、有无损伤，起吊钢丝绳是否有磨损,如有磨损要及时更换,检查其他起吊工具是否安全可靠。3）商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控制在1822cm之内。4）严格控制埋管深度，初灌时不少于1.5m，正常灌注埋管2-6m，严禁导管提离砼面，埋管也不可过多，以免造成灌注事故。5）提升导管时要缓慢，防止导管碰挂钢筋笼而造成其定位偏移。6）当灌注砼面接近钢筋笼底端时，要控制灌注量，防止钢筋笼上浮。7）灌注时必须认真检查每盘混凝土的质量，严禁不合格的混凝土灌入孔内。8）灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免桩身夹泥或断桩等质量事故产生和因埋管深度过大而造成埋管事故。9）应认真谨慎操作防止掉管事故发生。10）终灌前要仔细测量孔内砼面深度，并根据灌注实际情况确定超灌高度，以确保桩头质量。11）灌注完成后及时将灌注导管等机具清洗干净。第七节 废弃泥浆及钻渣的处理废浆废渣能否及时运出施工现场，对施工进度、工程质量、安全文明生产都有很大影响，尤其是本工程进场设备多，施工工序多，就显得更为重要。为及时地处理废弃泥浆及石渣，拟采取如下措施：一、 按照环卫部门的有关要求或甲方指定的单位联系废浆废渣的受纳场所。二、 与具有承运能力的单位签订废浆废渣外运协议，具体负责废浆废渣外运工作。三、 设立专职文明施工调度员，具体负责废浆废渣外运的组织安排。四、 在已施工完的场地内挖设能够储存一定数量的泥浆池，以备在外运不及时可以储存。第五章 质量保证体系和措施第一节 质量保证体系桩基工程属地下隐蔽工程，施工中各工序的质量管理工作尤为重要。为了确保工程质量，实现质量目标，要建立和健全全面质量管理保证体系，拟建立项目经理部领导下的质量管理领导小组，在施工组织计划、施工技术工作、材料供应等方面建立既有分工又合作的质量保证体系，使各管理层和各技术岗位明确自己的在质量管理方面的职能、职责、权限，熟悉和掌握相关的质量测试、评定和验收标准。质量保证体系详见下图。项目经理项目技术负责人工程技术部质检员施工准备班机电维修班材 料 班砼 灌 注 班机 台第二节 钻孔灌注桩工程保证质量对策 序号质量目标合格率：100%， 创合格工程质量目标标准保证质量措施实施部门主要负责人1桩位中心偏差1/6d1、准确测量桩位、复测验收护筒埋设准备班测量组长2、准确固定钻机成孔班成孔班长2桩头标高及钢筋笼标高+50-203、准确测量地面标高和固定钢筋笼测量灌浆班井口测量岗4、准确测量最后砼面高度灌浆班记录岗3孔深偏差+300-05、核定钻杆长度成孔班成孔记录岗6、测绳进行复合检查验收技术部技术员4孔径偏差+100-07、合理设计钻头技术部技术员8、选择合理的钻进参数成孔班钻机岗9、用同径探孔器进行检查技术部技术员5孔底沉渣厚度摩擦桩100端承桩5010、保证清孔质量和泥浆比重1.20成孔班成孔班班长11、合理安排施工程序工程部施工员6钻孔垂直度1%12、轨道安装稳定、保持钻机水平电孔班成孔班班长7钢筋笼制作主筋间距10；加强筋间距10；钢筋间距20；钢筋笼直径10钢筋笼长度10013、提高钢筋笼模具的准确性电焊班电焊班长14、选用熟练的电焊工电焊班电焊班长15、严格执行质量验收技术部质检员8钢筋笼吊放规范要求16、按设计安装保护块钢筋笼班钢筋笼班班长17、按要求焊接钢筋笼钢筋笼班钢筋笼班班长9砼灌注质量砼标号达到设计要求、桩身质量无缺陷。18、加强思想教育，树立质量第一观念项目部项目经理19、加强职工业务培训，提高技术水平技术部技术负责人20、确保导管球塞，大斗口安放质量灌浆班井口岗21、各种材料测试后方能使用后勤保障部材料员技术员22、确保砼灌注设备正常运转机电维修班钳工、电工23、砼准确计量灌浆班灌浆班长24、检查标号是否正确，保证砼坍落度灌浆班灌浆班长25、按要求起拨导管、保证埋管深度灌浆班技术员26、按要求作坍落度试验和砼试块灌浆班井口岗27、准确测量砼面高度；做好施工记录灌浆班记录岗28、原始记录、检验报告、真实齐全成孔灌浆班技术员10资料规范要求29、各种资料及时收集、整理、归档技术部资料员砼 养 护拨 出 护 筒复查钢筋笼标高和砼保护层检查桩位下 置 钢 筋 笼下 置 灌 浆 管灌 注 水 下 砼安 装 钻 机钻 进清 孔检 查 水 平检查钻头尺寸下 置 护 筒原设计质量要求施 工 设 计平 整 场 地安 装 钢 轨熟悉施工设计检查保证施工质量措施检查平整质量检查安装质量检查护筒埋设质量检查护筒制作质量检查钻机对孔位偏差测 量 孔 深测 量 孔 斜检查孔底沉渣厚度检查钻孔直径检查钢筋笼制作焊接质量钢材强度试验检查笼之间连接质量检查钢筋笼标高检查灌浆管装配质量检查笼之间连接质量灌 注 水 下 砼第三节 钻孔灌注桩质量检查流程图第四节 管理措施一、 组织施工人员学习和掌握本工程的有关规程、规范和设计要求，并对关键工序制定针对性的方案和对策，在开工前分层进行技术交底，将措施落实到班组。二、 桩孔定位测量实行双检复测制,抓好钻机安装验收工作。三、 成孔过程中，对钻孔的各项技术质量指标实行严格的工序质量检查和验收，特别是钻孔泥浆性能必须符合要求，确保孔壁的稳定性。四、 钻孔达到桩底设计标高后,应立即停止钻进,用正循环进行清孔。灌注砼前须二次清孔。五、 钢筋笼按设计图纸加工，确保加工运输和吊装过程中笼体不变形，钢筋笼安装入孔须安装保护块，使笼体居中，不露筋。六、 砼灌注前应认真检查砼灌注设备是否运转正常，砼配合比及砼质量是否符合设计要求，灌注开始后应认真做好灌注记录，控制埋管深度。七、 桩基工程的归档资料严格按质检站和档案馆的有关要求规定执行，做到准确、真实、齐全。八、 建立完善的质量管理程序，每道工序完工后，首先施工班组自查，其次是专职质检员进行检查，最后提请监理工程师检查。九、 为了确保该工程质量目标的实现，拟制订各岗位的岗位质量责任制，并实行较为严厉的质量奖惩制度。十、 若终孔时间过长没有及时灌注，持力层会发生软化现象。因此终孔至灌注时间不应过长，时间应控制在10-12小时之内。后勤部施工部技术部材 料项目经理项目技术负责财务部食 堂施工准备班机 台电 焊 班砼灌注班机电维修班技术员、质检员资 料 员现场管理网络图 第五节 施工流程检验及资料整理工程质量是直接由各施工工序和各施工环节的质量决定的，确保每个工序和环节的施工质量，是保证整个工程质量的关键。在本工程施工中，我司将对各施工工序和施工环节的施工质量进行严格控制，其具体是：一、 根据本工程的设计要求（包括图纸会审纪要）和施工场地内的地层情况以及工期要求，编制科学而严密的施工组织设计，并力求严格按施工组织设计进行施工。二、 按照冲孔灌注桩质量检查流程进行认真的工序检查，其具体是：1）定位放样的检查 在业主提供的基准点的基础上放出轴线，并由监理工程师、业主方检查验收后，填写“工程测量复核表”。之后，要对具体桩位进行定位，要求定位数据必须经复算准确无误，方可进行测量定位，测量原始数据必须保存，以备查阅，定位后要检查桩位的相对位置。2）护筒埋设检查主要有三个方面，a：护筒中心的复测；b：枕木标高的测量；c：护筒埋设质量及枕木铺设质量的检查，并填写“孔口护筒埋设检验表”，其中护筒中心复测和枕木标高的测量，须由监理工程师、业主方验收。3）桩机就位的检查桩机孔口定位必须准确，严禁未经检查验收而开孔冲进；检查情况必须在“施工日记”中填写。4）冲进过程中的检查冲进过程必须对泥浆性能进行测定，泥浆性能必须符合要求，将测定结果填写在“钻（冲）孔记录表”中；而且，还应随时对冲机的定位，水平等进行检查，以防冲机发生移位和倾斜。冲进过程中应严格按照冲进技术参数进行操作。5）终孔验收终孔前必须由监理工程师认定孔深符合设计要求后，方可起钻。然后，对孔径、孔斜进行检查，符合设计规范要求后，才能进入下道工序，并填写“桩孔终孔验收表”。6）钢筋笼制作、吊装检查钢筋笼制作完毕，在自检合格并填写“隐蔽工程验收记录表”后，再由监理工程师、业主方验收合格方可下入孔内。孔口对接时，检查钢筋笼垂直度和焊接质量，同时还要检查是否安装了保护块，以防钢筋笼不居中，造成保护层厚度不够而出现露筋现象。检查钢筋笼的定位深度，确保钢筋笼孔口定位准确，最后填写“隐蔽工程验收记录”。7）导管安装检查首先应检查导管是否有损伤变形及连接是否可靠，再进行孔口安装，安装时必须密封牢固，以防漏水渗水。在安放过程中，要记录每根导管长度，导管安装完毕后须对总长度进认真核实。8）孔底沉渣检测导管下完后，对孔深进行测定，若沉渣超过设计规范，必须进行二次清孔；沉渣自检合格后，再由监理工程师、业主方检查验收，同时还要测定泥浆性能；并将沉渣数据和泥浆性能指标分别填入“桩孔终孔验收单”和“泥浆性能指标检测表”。9）灌注检查主要有以下几点：a：混凝土配合比检查；b：混凝土质量检查；c：灌注操作检查（包括原始记录）；d：砼试块制作检查，并及时填写“混凝土施工日记”。10）灌注标高的检查在灌注结束之前，必须对桩头的灌注标高进行检查，否则灌注不准停止，以确保桩头质量。三、材料检查：材料检查主要是对钢筋、水泥、碎石及中粗砂的检查。钢筋、水泥无质量保证书或与使用的品牌、规格不一致时均不得入库，钢筋、水泥进场时须有专人检查验收，发现不合格时严禁卸车入库。砂、石料进场也应有专人检查验收，不符合质量要求不得卸车，进场后若发现存在问题，应及时送检，检验结果符合要求，方可使用，否则予以退货。四、施工资料整理工程施工资料收集整理是工程质量的直接反映，因此将按照深圳市质监单位和档案部门的要求，及时提交准确、齐全、清楚的工程施工资料。第六章 施工管理与材料进场计划第一节 组织结构为了确保工程保质保量，做到按工期要求和安全文明施工，本着精干、高效、务实的原则组建项目经理部，由该项目经理部负责实施工程全面、全过程的施工管理工作。一、项目经理职责：1） 对项目施工生产、经营管理工作全面负责。2） 负责组织种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工妥善予以控制。3） 贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职能，确保质量目标的实现。4） 主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。5） 以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的内外关系及签署有关合同等管理职权，对总经理负责。二、技术负责人职责1） 负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对执行情况进行检查，实施监督。2） 负责组织图纸会审、技术规程、规范和质量计划的交底工作。3） 负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项目管理制度和相关程序。4） 负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。5） 定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。6） 负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。7） 组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。8） 负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。9） 领导新技术、新材料、新工艺的开发应有和项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。10） 领导本项目质量评定和竣工交验工作。四、技术部职责1） 负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度，物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。2） 认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组周日作业计划。3） 确保施工过程按照质量体系文件要求进行。4） 负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。5） 负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。6） 负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。7） 负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。8） 负责管理施工文件及工程变更设计处理工作，督促、检查、指导有关人员及编制竣工文件，组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。9） 参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。10） 负责质量记录的收集、整理、标识、保管和移交工作。五、质安部职责1） 贯彻执行有国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。2） 参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。3） 根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。4） 负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报公司工程部。5） 负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。6） 负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的原因分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。7） 参加隐蔽工程检查和工程竣工验收及验收交接工作。六、机械设备部职责1） 参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划。2） 负责机械设备的选型、安装、调试和使用权全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。3） 掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。4） 组织对各种机械事故的调查、分析和处理。七、物资供应部职责1） 贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令、负责制定与健全各项规章制度及实施办法。2） 建立物资采购信息网，掌握市场行情，做好钢筋、水泥等主要材料的采购工作，解决生产急需。3） 编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。4） 负责进场物资的验收，搬运、贮存，标识，保管保养，发放工作。5） 负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。6） 负责贮存物资证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。7） 搞好部门间协作，做好低值证明文件的收集，分类整理和移交。8） 及时向有关部门提报物资报表。八、经营预算部职责1） 严格执行国家有关经济政策和有关文件、法令、法规。制定项目内施工预算细则，并组织实施。2） 负责项目的施工计价工作，向建设、监理单位申报各类施工报表，编制月施工计价表和季度施工及年度验工。3） 依据施工进展情况和设计变更内容，及时编制补充预算。4） 配合公司经营计划部做好各变更或其它特殊情况而影响合同执行时的各评审工作。5） 负责对工程承包方和劳务分承包方进行评价，并从合格工程承包方名录和合格劳务人承包方名录中选定合格分承包方。九、项目试验员职责1） 认真执行本岗位技术标准、规范，严格遵守试验操作规程。2） 负责材料取样、送检、试块制作工作，根据设计要求确定砼的配合经以及执行中的检验、修订工作。3） 监督施工质量，制止违章操作，及时发现施工中影响工程质量的问题，一展质量分析活动，提出改进建议。4） 负责现场计量工作，正确使用和爱护试验仪器设备，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。5） 提供竣工文件中所需要的试验报告资料。十、项目材料员职责1） 负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验。2） 对必须检验和试验的材料，通知人员抽样送检。3） 做好原材料，成品和半成品的标识，并随时检查，保护标识。4） 负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。5） 负责现场周围材料，工具的使用管理工作。6） 根据施工预算，建立健全统计台账，认真记载发放物资的品名、规格、数量。 以上各部门均应在项目经理、项目技术负责人和项目副经理的领导下协同工作，相互配合。第二节 劳动力安排计划本工程投入设备较多，劳动强度较大，按计划投入80余人进场施工，施工中可视实际情况再进行增减，拟投入本工程施工各工种和管理人员的具体人数如下：1、项目经理部4人：其中项目经理1人，项目副经理兼施工调度1人，技术负责1人，财务1人。2、工程技术人员5人：其中测量1人，技术质检2人，资料整理1人，专职安全员1人。3、成孔施工班：每台冲机5人，共计40人。4、钢筋笼班8人：负责钢筋笼制作与安装等。5、混凝土灌注班8人：孔口灌注操作6人，砼灌注测量记录2人。6、机电班4人：其中电工2人、机修2人。7、起重班：2人。8、后勤保障7人：其中材料采购及保管3人，食堂3人，门卫1人。第六章 进度安排及确保施工工期第一节 施工进度安排本工程计划工期为50个日历天，按照工期要求计划分为三个阶段，第一阶段为施工准备阶段：临时便道、临时宿舍，材料仓库等生产、生活临时设施的搭建和现场布置；施工人员基本到位，施工设备进场并安装调试。在此阶段还应进行测量水准点及基准点的交接，并进行轴线的测量和首批桩位的放样，其他各种施工准备工作都应就绪，为工程开工作好充分准备，此阶段时间为5天。第二阶段为施工阶段：从接到中标通知书第5天内，根据现场施工条件及施工难度，拟开动冲击钻机6-8台套，每天共成桩1.8条，此阶段时间为42天。第三阶段为竣工报告编写及资料汇交阶段，在平时已整理资料的基础上进行竣工报告的编写和资料汇交，同时组织人员进行施工设备退场及施工现场清理，为现场移交作好充分准备。此阶段还由业主组织质检、设计、监理、施工等部门进行竣工验收。此阶段时间为4天。第二节 施工工期技术措施为了确保施工进度能够按计划进行，拟采取如下措施：一、 本工程能否按计划完成施工任务，成孔是关键，而成孔的难度是回填的填石、块石，众多施工实例表明，采用高低冲程相结合进行钻进，勤捞渣以提高钻进速度。二、 用汽车吊吊装钢筋笼并进行砼灌注，确保钻机全部用于成孔。三、 加强施工管理,合理进行施工调度,确保各工序均不造成窝工。四、 配备足够的劳力，不因辅助工序衔接不上而造成钻机停待。五、 加强设备的维护保养，确保设备运转正常，如设备出现故障，现场配备的2名钳工要及时进行抢修。六、 配备常用的设备配件，材料采购和进场要按计划进行，不得停工待料或因材料堆放过多而影响施工。七、 加强食堂管理，使职工吃饱、吃好，有旺盛的精力投入生产。八、 遵循以人为本的管理原则，充分调动员工的积极性。第七章 安全生产及文明施工第一节 安全目标本工程安全生产总目标为：杜绝重大作废事故，轻伤事故频率控制在1以内，实现“五无”目标(即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾)。第二节 安全保证体系在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、质安部长、专职安全员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一负责人。在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、人人抓安全的良好作风。第三节 安全管理制度一、建立健全各项安全管理制度1） 明确各项管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、班组长、专职安全员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。2） 建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工要进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部分颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应做班前安全施工教育。3） 坚持安全检查制度。规定每月由项目质安部长牵头对工地进行两次安全检查，质安部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全