太钢供水厂深度作业Q.ppt

确保SDI达标,太钢供水厂 水净化工段深度作业区QC小组,小组名称：供水厂水净化工段深度作业区QC小组 成立时间：2003年6月 注 册 号：04009 小组类型：攻关型 活动时间：2003年1月-11月,小组概况,QC 小 组 成 员,深度作业区工艺流程,曝 气 池,机 械 反 应 池,斜 板 沉 淀 池,勾 兑 水 池,用 户,三 水 池,臭氧反应池,多介质过滤器,微 滤,保安过滤器,一级反渗透,二级反渗透,混 床,发 电 厂,综合泵站,过 滤 器,不锈钢系统,太钢供水厂水净化工段深度作业区软水站于2002年11月试车投产，主要采用反渗透处理技术使工业废水达到除盐水标准，除盐水供七轧及发电厂使用，设计平均日产水量15000m3。,选题理由,工艺要求：进膜前水的SDI必须小于5，（ SDI表示水的综合污染指数）。 由于太钢反渗透系统以工业废水为水源，来水成分复杂，变化频繁，处理难度大，2003年后半年SDI每月平均超标6次，影响反渗透的连续稳定运行。 工段质量目标分解要求软水站过滤器出水SDI5，并且要达到100%合格。,分析现状及确定目标,目 标,原因分析,SDI超标,转岗人员多无经验,操作不规范,设备,加药不均衡,化验不及时,来水含盐高,水中细菌、有机物多,来水PH不稳,方法,人,水质,工艺不完善,设备存在故障,仪表有缺陷,监测项目不全,过滤器反洗不彻底,调查确认主要原因（一）：人,转岗人员多,无经验。人员来自公司各单位，但主要人员还是原来人员，而且新员工经过培训后，有了一定的工作经验,非主要因素。 操作不规范。结合公司以及厂岗位练兵活动，严格执行标准化操作。无违规操作现象。非主要因素。 化验不及时。化验人员少，负责项目和内容多，一般两小时取样一次，但软水站系统要求随时检测，因此化验不能及时指导生产，影响工艺调整，是主要因素。,调查确认主要原因（二）：设备,设备存在故障。沉淀池下渣浆泵、一级、二级提升泵机械密封漏水，影响沉淀池沉淀效果以及稳定运行，但渣浆泵、提升泵均有备用泵，通过组织备件、检修可恢复设备。不是主要因素 工艺不完善。一般反渗透系统预处理应有活性炭过滤器用来去除水中COD、胶体等，但我工段工艺内没有活性炭过滤器，对控制反渗透进水水质有一定影响，但活性炭也容易造成微生物的二次污染，不是主要因素 加药不均衡。由于系统没有自动加药装置，靠员工根据水量设定计量泵的冲程和频率，因此不能根据水质的变化及时调整药量，但可以通过加强化验频率及时调整药量，不是主要因素,调查确认主要原因（三）：方法 过滤器反洗不彻底。设计进过滤器水的浊5mg/l，但由于采用生产废水为水源，来水不稳定，沉淀池沉淀效果超负荷运行，导致沉淀池出水高，最高到20mg/l，超出过滤器能力，过滤器内截留大量污染物，过滤器失效，出水水质变差，影响到SDI超标，是主要因素。,过滤器进出水浊度比较,调查确认主要原因（三）：方法,监测项目不全。针对反渗透系统所要求的工业水质全分析不能开展，影响到对工艺的调整，可以根据常规化验数据以及积累的经验判断水质，调整工艺运行。 仪表、阀门存在缺陷。过滤器上部分启动阀门不能顺利开关影响过滤器运行；在线部分仪表指示不准确，对SDI影响不大，不是主要因素。,调查确认主要原因（四）：水质,水中细菌、有机物多。太钢生产废水内含有很多有机物，由明渠排下来，沿途增加细菌，进入蓄水池，露天停留5小时以上，经日照等迅速滋生大量的细菌，有机物、细菌造成SDI超标，是主要因素。 来水PH不稳。现反渗透系统水源主要是轧钢废水，生产单位发生异常或上游中和站出现故障，酸水排下来，PH偏低，最低到3-4， PH7，严重影响沉淀池内药剂与水的絮凝效果，同时水中铁含量增加，在沉淀池未去除的浊度和铁进入过滤器以及后续工艺，严重影响SDI以及反渗透的正常运行。是主要因素。 来水含盐量大。设计水的电导率2000s/cm，实际运行中平均电导率2700 s/cm，电导率影响反渗透的运行，但对SDI影响不大，不是主要因素。,经过调查确认，主要因素是： 水质复杂，细菌、微生物多 来水PH不稳定 过滤器反洗不彻底 化验不及时,确定主要原因,对 策 表,措 施（一）：全方位杀菌,加强NaclO杀菌效果 日常控制中加大NaclO的投加量，保证过滤器出水余氯1mg/l ,从而保证过滤器内活性氯的杀菌功能，在微滤器后投加35mg/l的还原剂亚硫酸钠还原水中余氯到0.1 mg/l ，避免余氯对膜的氧化。 采用冲击式投加NaclO，为了避免系统内细菌微生物对相对稳定活性氯环境的适应性，要求每周冲击投加两次NaclO ，每次30分钟，过滤器出水余氯2mg/l。要求在微滤器后投加68mg/l的还原剂亚硫酸钠还原水中余氯到0.1 mg/l ，避免余氯对膜的氧化。,措 施（一）：全方位杀菌,用杀菌剥离剂对多介质过滤器定期杀菌。进入夏季，细菌繁殖加剧，过滤器中累计了大量细菌，用NaclO不能彻底杀菌，因此采用一次退出4台过滤器，每台过滤器投加15kg杀菌剥离剂，浸泡24小时，在浸泡过程中每两小时用气吹动20分钟，然后经过多次反洗、正洗将死亡、剥离的细菌冲走，实现彻底杀菌目的。,措 施（二）：控制PH值 加强对上游来水的检查,要求当班人员对来水水质每小时取样化验一次，及时掌握来水的酸碱度。 在上工序加碱调整PH。发现水质不符合工艺要求，及时与上工序联系，并加酸、碱调整PH值，将PH值控制在6.5-7.5之间。 增加化验频率，现场配置PH仪。原则上岗位人员每小时化验一次水质，如来水水质不稳，变化大，随时取样进行化验，并通知上工序及时调整PH值。,措 施（三）：增加过滤器反洗力度 调整了反洗过滤器步骤。 反洗 放水 吹风 反洗 正洗 运行，一台过滤器反洗时间57分钟，调整后的反洗步骤为反洗 放水 吹风 反洗 放水 反洗 正洗 运行，增加了一次反洗，时间由57分钟增加到72分钟，进一步加强反洗效果。 根据来水浊度变化，调整反洗周期。一般反洗周期为24小时，浊度大时，缩短到20小时。 调整反洗方式。来水差时将自动反洗改为人工反洗，现场调整反洗泵的出水门，控制出水压力，防止出现过滤器跑料现象。并对反洗出水进行监测，检查过滤器的反洗效果。,措 施（四）：加强化验 化验人员每三小时取水化验一次，数据反馈回来的时间较长，岗位人员不能及时掌握水质的变化情况，针对这种现象，岗上设置余氯比色皿和浊度仪，要求值班人员对沉淀池出水和过滤器及微滤出口的余氯、浊度进行监测，根据水质变化，及时采取措施。 原则上一小时监测一次水质，如来水变化大时，岗位人员增加化验频率，不定时取水进行化验，及时掌握来水水质情况。,检查效果,由于加强了NaclO对整个系统的杀菌，很好的抑制了微生物的繁殖，通过对保安过滤器进行检查，发现系统中的微生物明显减少，COD的数据明显降低，微滤、保安的滤芯使用寿命由原来的15天增加到20天。 10月份系统细菌变化情况,下图为7-9月份COD数据统计，通过杀菌处理， COD明显下降，由过去的平均40多减少到现有数据，效果非常明显。,检查效果,根据来水浊度变化，调整反洗强度，完善反洗程序后，过滤器反洗效果明显，出水浊度小于1，余氯控制在0.81之间 ，减少了对微滤、保安的滤芯的污染，保证了反渗透的进水水质。 通过加强对来水的检查和PH的调整，PH基本控制在6.57.5之间，完全符合系统对酸碱度的要求。,上图是2004年8-11月份SDI月平均值，从右图中可以看出，SDI值合格率均达到100%。达到预期效果。,检查效果,标准化