仓储物流管理课件

仓储物流管理,心态第1,策略第2,技术只有屈居第3了,物流管理的概念：就是从供应商的供应商到顾客的顾客中间的物流、信息流、资金流、工作流服务和组织加以整合化。 目的是将原材料和产成品在适当的时候，以最低的费用送到规定的地点。 企业第三利润的源泉。,仓储物流管理,目 录,1、供需链管理 2、库房的现场管理 3、库房与计划运作 4、库存与成本、现金流量 5、物料盘点 6、仓库的组织职能,仓储物流管理,第一部分：供需链管理,研究供需管理的目地： 1、实时获取需求 2、快速组织供应 3、系统优化 4、树立相应的文化理念 今后竞争是供需链对供需链的竞争 ERP（企业资源规化）是实现供需链竞争的有力工具,仓储物流管理,生产车间管理实务,仓储物流管理,MRP/MRPII/ERP MRP：物料需求计划-不短缺、不积压（物料信息集） MRPII：制造资源计划-物料信息同资金信息的集成 ERP：企业资源计划-客户、供应商、制造商信息的集成 MRPII/ERP-供需链思想实现 的载体,生产车间管理实务,仓储物流管理,MRP MRPII ERP 扩展关系,是发展/包罗 不是取代/否定,ERPII(2004) 协同商务,ERP (1991) 面向供需链,MRPII(1980)面向企业,MRP(1965) 物料信息集成,物料/资金信息集成,需求市场/制造企业/供应市场 信息集成,生产车间管理实务,仓储物流管理,MRP的逻辑流程图,市场要什么？,1 主生产计划,卖什么？,4 物料需要计划MRP,3 库存信息（物料可用量）,2产品信息（物料清单）（工艺路线）,买什么？,做什么？,生产车间管理实务,仓储物流管理,欧、美、日对标准仓库管理要求 物品标识清楚、堆放整齐、有序（5S管理） 帐、卡、物一致 定期的盘点监控制度 库存周转率应适宜合理 物流通畅 严格的进出管制制度 单证齐全、填写规范 信息及时，准确 消防布局适宜并符合消法 库房人员的激励、考核及组织设计合理,生产车间管理实务,仓储物流管理,第二部分：库房的现场管理 良好的仓储管理必须注意以下几点： 温度、湿度、光线对产品的影响 灰尘、公害、虫害等问题 储存期限 防水、防火、防盗 对酸、碱、盐的防护 照明设备,2、PDCA循环法如何运用于现场管理 什么是PDCA循环法,生产车间管理实务,A,P,C,D,P(Plan)-计划阶段 D(Do)-执行阶段 C(Check)-检查阶段 A(Action)-处理阶段,仓储物流管理,生产车间管理实务,仓储物流管理,循环上升,A,A,C,P,D,C,D,P,新水平,原水平,d.处理阶段是关键- 没有处理就没有提高,生产车间管理实务,仓储物流管理,目 视 管 理,步聚：,规划,定点,定位,改进,检查,库房标示,栈板,BOM,储位,仓库场地,料架,颜色管理,生产车间管理实务,仓储物流管理,5S管理基本概念 整理（seiri):区分要与不要之物品将不要之物品去除， 并作出处理 整顿（seiton):将必要物品采用合理定点、定位、标示 清扫（seiso):环境、设施彻底清扫 清洁（seiketsu):维护3S的效果 素养（shitsuke):全体人员养成守标准、守规定的习惯,生产车间管理实务,仓储物流管理,ISO9000对仓库管理的要求 1、进出管制规范流程 2、产品标示管理 3、物料盘点管理 4、产品的防护措施要求 5、人员培训要求,生产车间管理实务,仓储物流管理,ABC分析图（帕累托分析图）,A,C,B,10,60,70,80,100,90,20,30,40,50,10,50,60,70,80,90,100,20,30,40,0,A组 20%的项目占总发货量的75%,B组 30%的项目占总发货量的20%,C组 50%的项目占总发货量的5%,生产车间管理实务,仓储物流管理,对A、B、C各类物料的不同处理方法：,1、对A类物料的处理方法：,（1）采取定期订购方式、定期盘点察看库存、 盘点频率要高，实施重点管理。 （2）严密盘存，减少不需要的存货。 （3）尽量减少安全库存（预备库存）。 （4）消除A类物料的延期交货现象。,生产车间管理实务,仓储物流管理,2、对B类物料的处理方法：,（1）管理应比A类物料要简单些，在库存调整期 间则使用A类物料的管理方式。 （2）金额较高的商品要采取定期订购方式，或是 定期、定量混合方式。,3、对C类物料的处理方法：,（1） 防止库存的缺货，多预备些安全库存，减少 订购次数，借以节约订购费用。 （2）采用双仓法（复棚法），以求简化管理手续 （3）若是一通电话既能送货来的物料，就不需要 有库存，宜在每次使用时购入，较为经济。,仓储物流管理,零 库 存 管 理,JIT（Just-in-time）-准时制生产 （丰田汽车公司生产方式）,零库存管理的一种方式 。 拉动方式和看板管理 。 JIT哲理核心：消除一切无效劳动与浪费。,生产车间管理实务,仓储物流管理,物料出入库管制,仓库物品与生产在制品应有清楚隔离 入库验收 入库表单流程 出库表单流程,生产车间管理实务,仓储物流管理,原材料入库验收的步骤,1、确认原材料的品名、规格、型号是否与 送货单、采购单一致 2、确认并收集物料方面品质合格证据 3、清点实物数量、堆放待检区、标识 4、知会品管检验，不合格知会采购退货 5、合格则入库 6、保留和分发记录,仓储物流管理,根据订单生产完成,成品出货,成品检验,表单保存及分发,帐目记录,是否合格,NO,成品出库流程图,YES,来不及出结果 需报告请示,监装记录/付货记录,仓储物流管理,货仓常用的表单有哪些 采购申请单 材料入库单 领用单 成品缴库单 成品出库单（贸易部） 出库凭证（销售开据电脑票） 采购验收单 计量器具台帐,请叙述领用单及采购申请单之填写要求。,仓储物流管理,第四部分 库存与成本、现金流量,仓储物流管理,仓储物流管理,先进先出：先进入仓库的 物品误码优先发放使用，防止 储存过久成为呆、废料,库存控制的制约因素,1、需求的不确定性 2、订货周期 3、运输 4、资金制约 5、管理水平的制约 6、价格和成本的制约,库存控制目标,1、 库存成本最低的目标 2、库存保证程度最高的目标 3、不允许缺货的目标 4、限定资金的目标 5、快捷的目标,仓储物流管理,1、库存周转率：年度销售金额/平均库存金额 2、库存天数：将库存周转率换成具体天数 3、库存天数：365天/库存周转率,仓储物流管理,呆 料 / 废 料,呆 料存量过多，耗用量少，周转 率低，百分之百可用之物料 废 料本身无利用价值的物料 呆废料都会导致企业动作成本提高、 负担加重,仓储物流管理,呆料发生的原因有哪些？,A.销售预测不准 B.不按计划采购 C.生产订单取消 D.信息沟通不畅 E.成本意识低,仓储物流管理,呆料处理的途径有哪些？,调拔其他单位利用 借新产品设计时推出消耗库存 打折扣出售给原供应商 修改再利用 破坏焚毁,仓储物流管理,制造型企业七种典浪费消灭浪费,制造过多的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工过程中的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良品的浪费,仓储物流管理,余料分类整理,仓管员验收,退料单,指定储位,登记帐本,NO,余料、退料处理,品管检验,仓储物流管理,未分类清楚、数量未明确的拒收 未有正确标识的余料拒收 未验收合格的拒收 未准确填写退料单据者拒收,接收生产余料时应注意：,仓储物流管理,第五部分：物料盘点 为什么要盘点？ 货物误认 记录差错 数量不准确 信息传递不及时,盘点的目的： 掌握库存准确数量 修正帐薄上的库存数量帐实相符 确认库存的防护情况,仓储物流管理,帐、卡、物、证,帐：仓库物资档案 仓库储存的实际物资 明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡 出入库之原始凭证、品质合格记录,仓储物流管理,主要货仓账目有以下几种：,A.材料账、半成品账、成品账 B.工具账、配件账、固定资产账 C.辅助材料账、低值易耗品账,仓储物流管理,物料卡的作用是什么？,1.起着账目与物料的桥梁作用 2.方便物料信息的反馈 3.料上有账，账上有料，非常直观，一目了然 4、方便物料的收发工作 5、方便账目的查询工作 6、方便盘点工作,仓储物流管理,仓储物流管理,定期盘点制： 定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料全面加以盘点 特点： 1.关闭工厂作全面性物料的清点 2.物料、在制品的核对方便昨准确 3.可减少盘点中不少错误 缺点： 停产造成损失，并且动员大批员工从 事盘点工作,仓储物流管理,定期盘点制因采用盘点工具不同， 又可分为以下三种： 1.盘点单盘点法 盘点单盘点法是以物料盘点单 总记录盘点结果的盘点方法 特点： A.整理列表方便 B.容易漏盘、重盘、错盘,仓储物流管理,2.盘点签盘点法 做法：在盘点中，采用一种特别设计 的盘点签，盘点时巾贴在实物 上，经复核者复核后撕下 特点： A.初盘与复盘核对方便、正确 B.紧急用料/进料仍可照收发 C.核账与做报表均非常方便,仓储物流管理,3.物料签盘点法 做法：以原有的物料架签作为盘点的工 具，不必特意设计盘点标签 具体步骤如下： A.初盘人员将盘点的实物数填入料架上 B.复核人员对照原帐目结存数复核 C.若无误则换不同颜色料架卡，有误不换 D.分析有误原因 E.核帐和做报表,仓储物流管理,货仓盘点的步骤 1.盘点日期的决定 2.盘点人员的培训 3.清理货仓 4.盘点方法的确定 5.差异原因的追查 6.盈亏的处理 7.运用统计技术分析与检讨,仓储物流管理,盘点前仓库清理 1.所有权为供应商的物料与本公司物料要分开 2.验收完成的物料应即时整理归仓 3.仓库关闭前通知各部门预领关闭期间所需物料 4.清理清洁仓库，使仓库井然有序 5.呆料、不良物料和废料预先鉴定和处理 6.单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销账的单据均应结清 7.物管人员于正式盘点前预盘点,盘点差异从以下方面追查原因,1.账物不一致是否确实 2.盘盈盘亏是否由于料账员素质过低，记帐错 误或进发料的原始 单据丢失造成料帐不足 3.盘点人员不慎多盘或未用心盘，或事先培训 工作不彻底 4.盘盈盘亏是否由于盘点方法的缺陷所造成的 5.料账的差异在容许范围之内,仓储物流管理,仓储物流管理,盘点后的处理措施有哪些？,依据管理绩效，对分管人员进行奖惩 物账、物料管制卡的账面纠正 不足料迅速办理订购 呆、废料迅速处理 加强整理、整顿、清扫、清洁工作,仓储物流管理,货仓人员的工作职责 货仓人员的工作职责可以概括为三个字“收”、“管”、“发” 仓管员的工作职责： A.进行正常收发料工作 B.表单、报表及时处理 C.做好仓库现场整理、整顿工作 D.妥善保管好各种单证 E.日常盘点、检查工作 F.消防设施日常维护 G.为其它部门提供物料信息