安全设施、设备管理制度.doc

安全设施、设备管理制度1 范围本标准规定了公司内安全设施、设备的类别、管理职责、检查、检测要求、维护保养、报废和更换等有关方面的内容。消防设施、器材的管理不包括在本制度范围内。2 职责2.1 安全环保部和生产运行部根据各自分管范围负责对安全设施、设备管理的监督检查和考核，负责安全设施、设备的使用、检查、维护保养和检测的监督工作。2.2 各生产车间（部门）负责本车间（部门）内安全设施、设备的日常管理。2.3 各车间（部门）负责人为安全设施、设备管理的第一责任人。3 安全设施、设备的类别化工生产中按照安全规定安装报警、设备的防爆、泄压装置、低压真空的密闭装置，防止火焰传播的隔绝装置，起重设备的行程和负荷装置，电器设备的过载保护装置，机械运转部分的保护装置，灭火装置，静电和避雷防护装置等安全装置，并加强管理维护，确保灵敏使用。结合实际，公司内主要的安全设施分类如下：3.1 预防事故设施3.1.1 检测设施包括压力表（真空压力表）、温度计、液位计、流量计、温度变送器、压力变送器、氯甲烷检测仪；甲烷、氯甲烷探测报警仪、氧气检测仪等设施。3.1.2 防护设施包括电机、风机防护罩、防静电接地线、跨接线、防雷接地线、避雷针、风机、除尘器等设施。3.1.3 电气防爆设施包括各种防爆电机、防爆仪表、防爆对讲机、防爆灯、防爆开关、电气防爆套管（接口）等。3.1.4 个体防护器材包括安全帽、工作帽、草帽、护目眼镜、防酸碱手套、防护面罩、防毒面具、防毒口罩、自给式正压空气呼吸器、轻型防化服、重型防化服、安全带、绝缘鞋、遮阳伞等。3.1.5 安全标志、标识3.2 控制事故设施3.2.1 泄压设施包括安全阀、呼吸阀、放空阀（放空管）等。3.2.2 紧急处理设施包括自动控制及紧急停车系统、喷淋水系统、冷却水系统、备用泵、备用阀门、工艺副线等。3.3 减少事故影响设施3.3.1 防止火灾蔓延设施包括阻火器、防火门、回火防止器、围堰、防火墙、黄沙箱、黄沙桶、黄沙车等。3.3.2 紧急个体处置逃生设施带喷淋洗眼器、应急灯、安全出口、急救箱、硼酸和氢氧化钠水溶液等。4 安全设施、设备的管理要求4.1各车间（部门）安全员负责根据各岗位在岗人员和安全设施、设备的数量、种类情况，把安全设施、设备分配给专人负责，并把分配情况报安环部和生产运行部备案。4.2各车间（部门）安全员负责组织当班人员根据本制度中所给出的安全设施、设备的范围列出本车间（部门）内的安全设施、设备的种类、数量和所在部位，建立安全设施、设备登记台帐，并报安全环保部和生产运行部备案。4.3 各班组安全员必须每天对其管辖范围内的安全设施、设备进行巡回检查，并做好检查台帐；各车间（部门）安全员对本车间（部门）内的安全设施、设备每周检查不得少于1次，并做好检查台帐，于每月5日前将上月的检查台帐报安全环保部备案；公司安全环保部每周组织一次专业安全检查，不定期抽查安全设施、设备是否处于有效状态，做好检查台帐。4.4 发现安全设施、设备异常时，应采取有效措施进行紧急处理，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，发生及处理情况必须详细如实地记录，并在交接班过程中详细交代清楚。不能立即处理的报安全环保部，由安全环保部发出隐患整改通知单责令相关职能部门限期整改，并就存在的问题制定纠正和预防措施，举一反三。4.5 各班组安全员必须每月对其管辖范围内的安全设施、设备进行维护保养不少于1次，确保其摆放整齐、到位、洁净和使用有效，并做好维护保养台帐。各车间（部门）安全员对其管辖范围内的安全设施、设备的维护保养情况每月进行检查，并于每月5日前把上月的维护保养台帐报安全环保部备案；4.6 各岗位当班人员必须熟练掌握本岗位上的安全设施、设备的基本知识和使用方法，每月的安全活动中不得少于1次进行安全设施、设备知识的学习和操作。4.7 各岗位当班人员必须严格按操作规程对安全设施、设备进行使用、检查和维护保养，坚决杜绝违章操作。4.8 安全装置不得随意拆除、挪用或闲置不用，若确有必要，申请拆除，须经安全环保部同意，主管领导批准后方可拆除。4.9 凡需要改造和新设计安装的安全装置，必须通过安全环保部审核批准，在安装前应经专业技术部门进行鉴定，试验合格方可投入安装使用。5 防护器具的选用与保管5.1 根据作业性质、条件（空气中氧含量、毒物浓度）、劳动强度和防护器材性能及其防护范围，正确选用防护器材种类和型号，不准超出防护范围进行代用。5.2 岗位配备的过滤式防毒面具，应与有毒物质的性质和人员脸型相适应。5.3 凡空气中氧含量低于18%（V/V）、有害气体含量高于2%（V/V）的作业场所，严禁使用过滤式面具代替隔离式面具。5.4 严禁使用防毒口罩代替过滤式防毒面具，防毒口罩每月定期更换1次。5.5 防毒面具和呼吸器使用人员必须经过培训，熟悉防毒面具和呼吸器的结构、性能、使用和维护保管方法。5.6 使用人员对各种防毒面具，在用前、后均需仔细检查。车间（部门）安全员对过滤式防毒面具滤毒罐每月称量检查一次，两年定期更换一次，严禁使用失效的防护器材。5.7 使用隔离式长管面具应将吸气口置于空气新鲜的地方，严禁拆、压软管，管长不得超过20m，否则应强制送风。5.8 车间（部门）安全员对长管式防毒面具每月进行气密性检查一次，每次用后要进行外观检查，进行清洗，保持清洁。5.9 车间（部门）安全员对自给式正压空气呼吸器应每季做外观检查一次，检查步骤如下面5.10所示；每两年做全面检查一次。每次用后要清洗并进行气密性检查。库存自给式正压空气呼吸器每三年进行全面检查一次。5.10 自给式正压空气呼吸器使用前要按以下程序进行检查：5.10.1 检查空气呼吸器各组部件是否齐全，无缺损，接头、管路阀体连接是否完好。5.10.2 检查供气系统气密性和气源压力数值。首先检查减压器和瓶阀连接处的形圈是否完好，然后将瓶阀和减压器连接好，拧牢。使供气阀处于关闭状态，打开瓶阀开关，等管路和阀体中充满压缩空气后关闭瓶阀，记下压力表数值，保压5分钟，压力表的压力下降量不应超过4Mpa。打开瓶阀开关后，压力表示值就是气瓶储气压力值。5.10.3 从供气阀的旁路阀缓慢的放气，报警器发出响亮报警声响时的压力值应在5-6Mpa范围内。5.10.4 关闭供气阀的旁路阀和供气阀门，然后打开瓶阀开关，将全面罩正确地戴在头部深吸一口气，供气阀的阀门应能自动开启并供气。在人体吸气时，供气阀会发出“咝咝”的供气声音；在呼气和屏气时，没有这种声音。在不同吸气量时，人体没有供气不足的感觉；在不同呼吸量时，人体也没有明显地感到呼吸困难。5.10.5 检查气瓶是否固定牢固。5.11 自给式正压空气呼吸器的佩戴方法：以上程序检查合格的空气呼吸器才能佩戴，步骤如下：5.11.1 将断开快速接头的空气呼吸器，瓶阀向下背在人体背部，调节背带和腰带长度和压力表位置。5.11.2 将快速接头、供气阀和全面罩连接好，将全面罩的脖带挂在人体脖子上。5.11.3 将瓶阀开关开一圈以上，此时应听到一声响亮的报警器报警声音，告知使用者气路已充满压缩空气，压力表指示储气压力。5.11.4 佩戴好全面罩深吸一口气，供气阀供气后观察压力表的指针，如有回摆，将瓶阀再开大一点，直至压力表指针不回落。5.11.5 卸下空气呼吸器的步骤：松开全面罩系带，关闭供气阀门；从头上取下全面罩，将脖带挂在脖子上；关闭瓶阀开关；解开腰带卡子，取下呼吸器。5.12 空气呼吸器使用后的维护5.12.1 清洗、消毒当空气呼吸器使用后，应进行初步清洗，除掉其上面明显的污染物，拆下全面罩和气瓶。用中性清洁剂对全面罩进行浸泡清洗，用专用镜片纸或脱脂棉将镜片擦净，再用医用酒精对全面罩的口鼻罩、密封唇进行清洗和消毒，然后将全面罩晾干或用暖风吹干。气瓶擦洗干净，并检查其表面是否已使碳纤维断裂。背板及肩、腰带，气瓶固定带也要用中性清洁剂擦洗干净晾干或吹干。5.12.2 将空气呼吸器恢复至使用前的状态：将气瓶充气至30Mpa，不得低于28Mpa；将气瓶瓶阀和减压器连接好，并将气瓶固定；按5.10进行五项检查。5.12.3 使用后的维修结果认真记录在附表1中。5.13空气呼吸器使用前必须检查气瓶压力保持在24Mpa以上，根据1.9992气瓶压力来估算使用时间，在使用中如压力降至5Mpa时，应撤出现场。5.14 各种防毒面具应定点存放，专人保管。车间、岗位上的防护器材要设专柜保管，按班交接。5.15 正压式送风系统的管理和使用：5.15.1 二甲酯车间、草甘膦一车间设置了正压式送风系统，其原理为：新鲜空气从车间楼顶通过进气口抽入控制区域，使控制区域的气压为微正压，从而保证控制区域内有毒有害气体无法进入并达到防爆要求。5.15.2 车间内的正压式送风系统必须24小时全天使用。5.15.3 车间负责在各送风口加装测试飘带。做为巡回检查的一项内容，车间各班组必须指派专人定时检查正压式送风系统各出风口的送风情况并记录，发现送风不畅等异常情况必须及时向车间领导汇报。5.15.4 各控制室以及与生产现场相连的门必须在两面均贴上“请随手关门”的标志并严格执行随手关门的规定。5.15.5 各操作室的窗户每隔两小时打开一次通风，时间为10分钟。5.16 安全