京贸金融商务中心南一区一标段工程31楼大体积砼施工方案.doc

目录1、 编 制 依 据22、 工程概况23、 施工总体布署44、 施 工 准 备74.1 技术准备74.2 生产准备85、 混凝土拌制、供货116、 混 凝 土 运 输137、 钢筋工程138、 模板工程169、 混凝土的浇筑1710、大体积混凝土的养护与保温措施2211、施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算2712、应急保障措施3413、 混凝土施工质量保证措施3514、 安全文明施工保证措施3615、 成品保护3716、 环保措施371、 编 制 依 据 1.1 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002（2010版）) 1.2 建筑工程资料管理规程(JGJ/T1852009) 1.3 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013) 1.4 大体积混凝土施工规范(GB50496-2009) 1.5 混凝土质量控制标准(GB50164-2011) 1.6 混凝土外加剂应用技术规范(GB 50119-2003) 1.7 混凝土强度检验评定标准 (GB/T501072010) 1.8 预拌混凝土(GB/T14902-2003) 1.9 混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011) 1.10建筑工程冬期施工规程(JGJ/T104-2011) 1.11建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012) 1.12 京贸金融商务中心（南一区）一标段工程施工图纸 1.13 京贸金融商务中心（南一区）一标段工程施工组织设计 1.14 建筑施工计算手册 1.15 公司技术标准2、 工程概况序号项 目内 容1工程名称京贸金融商务中心（南一区）一标段工程31#楼2工程地址燕郊开发区，燕顺路西侧，高尔夫路南侧3工程性质办公4建设单位三河汇福房地产开发有限公司5设计单位国内贸易工程设计研究院6监理单位三河市荣昌建设监理有限公司7施工单位南通华荣建设集团有限公司8总工期计划工期：686日历天计划开工日期2015年9月29日，竣工日期2017年10月31日9合同质量标准合 格10资 金 来 源自 筹11安全文明杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事故的发生，轻伤频率控制在千分之一以内。重大危险源得到100的控制。水、气、声、渣排放符合要求；施工现场无尘、无污染、低噪声绿色环保管理，重大环境因素得到100的控制，危险化学品的购买、存放、使用得到100控制，职工在特殊环境作业100配置健康安全防护用品，施工现场达“安全文明工地”标准。 31#楼基础筏板厚度：为2000mm、2500mm；属大体积混凝土施工，施工时间为春季。混凝土强度等级： 31#楼为C40，基础底板采用P8抗渗混凝土。施工过程中要采取相应措施，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。施工过程中要采取相应措施，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。 本工程处于在居民生活区附近，大体积混凝土连续浇筑完成，因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵与混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到2050m3，在规定时间内连续作业，完成31#楼及周边车库施工段约4100m3. 的浇筑任务。 本工程基础筏板砼浇筑质量，将是影响整个工程施工质量的关键，项目部将制定严密、可行的施工方案并严格按此方案进行施工，确保砼施工质量万无一失。2.2施工条件 进行大体积混凝土施工前，应先满足一下施工条件：（1）基础筏板模板内清理干净，无积水、积雪、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。（2）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。（3）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。（4）测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。（5）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。3、 施工总体布署 3.1工艺流程 原材料检、试验（合格后）-混凝土搅拌-混凝土运输-坍落度检、试验-泵送-振捣-砼强度、抗渗等级检试验-抹面-养护-测温-调整养护措施 3.2施工段的划分南一区一标段的地下车库划分为南北两个施工区域（分界线为：H轴与J轴1/3处）， 此次施工部位为轴后浇带以北部分。该施工部分按后浇带划分为两个流水施工段； 31#楼为单独流水施工段。基础筏板施工不在划分。 3.3 劳动力（人员）安排 为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备三个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）。序号工种名称人员数量主要人员名单备 注1现场生产总指挥1人马静2现场技术总指挥1人朱克勤3混凝土浇筑队长1人单进其4混凝土浇筑小队长1人顾卫红5混凝土供货验收2人赵林保、韦保满泵车处放料2人浇筑点放料4人振捣手6人找平、抹光、压实30人10护模4人11护筋4人12电工人13泵管紧急修理机工4人商品混凝土厂家配备人14试验员2人15测温孔布置及施工员4人16现场车辆交通调度2人17总人数88人 浇筑小组在规定时间内连续进行施工，早餐、中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。3.4施工技术方案的确定 原材料质量及性能参数要求：水泥采用水化热小的矿渣硅酸盐水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥细度小于350m2/kg,水泥的含碱量小于水泥质量的0.6%，砼的最小胶凝材料用量不得小于320kg/m3，同时胶凝材料总量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的25%左右；细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂，砂率宜控制在为38%45%；粗骨料选用含泥量小于0.70%进行人工级配优化的碎石，且针片状颗粒含量不宜大于10%，为保证混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，对碎石不宜大于1：4；水胶比宜控制在0.4左右；外加剂其抗裂防水剂选用HEA-型砼抗裂防水剂，泵送剂选用JL118泵送剂，缓凝剂选用BFN-12型缓凝剂，掺量为胶结材料总量的0.05%,（该缓凝剂已稀释于泵送剂中）；混凝土的含碱量应小于3kg/m3,混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量的0.06%。 混凝土性能指标参数： 31#楼为C40、抗渗性能必须达到P8；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在160180 mm，缓凝时间应控制在1012h左右。 砼日供应能力要求：筏板大体积混凝土浇筑采用预拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼供应能力应达到60m/h。 砼浇筑方法：混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在18m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。3.5 施工组织方案的确定 筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，在混凝土浇筑时现场按照两个砼工长轮流值班。具体分工见后页4.1施工准备工作，总之人员的安排必须保证砼连续浇筑，同时管理人员也相应到位，整个筏板混凝土在规定时间内连续浇筑。3.6 机械、车辆配备 考虑本工程项目的基础筏板面积大，混凝土浇筑期间环境温度较高，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定筏板混凝土的浇筑采用现场配备一台混凝土汽车输送泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量80m3，在浇筑混凝土前一天让司机熟悉道路，并在浇筑当天在主要路口安排人员指挥，直至正常浇筑。混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax1=80*20.850.7=47.6 m，比如基础底板混凝土泵配置的数量（以14h 完成布料计算）：N2Q/（Q1T）=600/（47.610）=0.90 组，现场拟配置的一组泵（一台汽车泵），可满足施工要求。混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以12 m3 计：N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）=47.6/（6010） 6030/80+30=4.165 辆即，共需配置5辆运输罐车。3.7 技术管理安排 3.7.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。 3.7.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度1620cm，供货小票）并填写浇灌记录。 3.7.3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。 3.7.4 砼工长与栋号长负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。4、 施 工 准 备 4.1 技术准备 (1) 根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。 (2) 熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。 (3) 组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。 (4)做好天气变化收听工作，尽量避开雪天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雪应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。 4.1.1 编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。 4.1.2 对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。 4.1.3 埋设测温导线：4.2 生产准备1 ）基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。2 ) 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。3 ) 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。4 ) 掌握天气预报，备足覆盖材料。5 ) 现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商明日不要有车辆入场供货。6 ) 将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，加厚养护毡、一层保温毯），备用。7 ) 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。8 ) 备好通讯联系的无线对讲机，频道调整一致。 4.2.1现场材料准备材料需用计划序号材料名称单位数量进场日期1塑料布M2500011月10日2彩色布M2500011月10日3养护毡M2500011月10日5防滑鞋双10011月10日6电子测温仪只411月10日7手套付20011月10日8手电筒个3011月10日9测温导线支10011月10日10测温管支10011月10日4.2.2主要机械、工用具准备主要机械、工用具需用计划序号机械名称型号规格单位数量备注1塔吊 台1备用配合浇筑混凝土2插入式振捣器台143台备用另备用部分振动棒3滚筒只24抹光机台25自吸泵台46碘钨灯盏157镝灯盏58铝合金刮尺2m根109塑料条把把2010铁锹把50注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。4.2.3检测仪器具准备检测仪器具需用计划序号机械名称型号规格数量备注1经纬仪J21台2水准仪S33台3塔尺5m5根4尺50m2根5砼抗压试模100*10050组6砼抗渗试模20组7塌落筒5只8电子测温仪20只4.2.4 现场其它准备工作 1、施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。 2、筏板混凝土浇筑物资设备准备 在筏板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。 在混凝土浇筑过程中，现场12台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。 把布置发电机与箱变对接，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。在浇筑前3天对柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。在混凝土浇筑前所有地泵，工程部组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。 在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。5、 混凝土拌制、供货 5.1 供货技术指标 31#楼基础筏板混凝土强度为： C40，抗渗等级为P8，混凝土采用由商品混凝土公司搅拌站供应的商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下： 5.1.1 水泥采用P.O42.5（340kg/m3）。 5.1.2 石子采用540mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥量1，砂含泥量3。 5.1.3 掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后10h 左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。 5.1.4 水灰比为0.38，坍落度控制在1618cm，掺加粉煤灰（80kg/m3），及减水剂，减水率12，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10s 时的相对压力泌水率P10 小于40%。 5.1.5 掺加微膨胀剂6%8%，以控制混凝土后期收缩裂缝。 5.1.6 混凝土拌合水采用市政自来水。 5.2 混凝土供货速度 应满足现场连续浇筑混凝土的要求，每小时混凝土供应量80m3；满足一台汽车泵施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为5 辆。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1.1（hLb/t）L浇捣长度24m；b混凝土浇捣宽度14m；h混凝土浇筑分层厚度0.55m；t混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h。计算结果Q22.4m3。施工能够满足要求。附：商品混凝土供货合同技术附件。 5.3 供货验收 在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。6、 混 凝 土 运 输 商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量12m3，31#楼楼座为总方量按照约4100m3考虑，加上润管砂浆一车，供货总车次约342次，每小时供货总车次6次，以6辆车计算，平均每车每小时须供货1 次。混凝土供货车的工作要点如下。 6.1 要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。 6.2 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。 6.3 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。 6.4 反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。 对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。7、 钢筋工程基础底板钢筋施工流程基础底板钢筋绑扎绑 扎 要 求准备工作熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。绑 扎根据底板受力情况，一般先长边后短边，由一端向另一端依次进行。要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。接 头接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。支撑垫 块垫层上摆放预制的C20豆石混凝土垫块，间距1000mm1000mm梅花状布置。1000以内厚的底板上下层之间均采用25钢筋马凳支撑，每平方米一个。1000以外厚的底板上下层之间均采用32钢筋马凳支撑，每平方米一个。制 作马凳制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。连接形式凡直径大于25mm的级钢都采用直螺纹连接。柱墙插筋施工 墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求及规范设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。 为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。钢筋连接 地下室底板凡直径不小于16mm的主筋都采用钢筋机械连接技术，即把待连接的钢筋端部滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。8、 模板工程8.1 砖胎模施工地下室底板四周采用砖胎膜工艺流程放线排砖砌砖外侧回填内侧抹灰 施工方法在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水层的施工。 基础及底板垫层采用C15素砼垫层100厚，基础与集水井（电梯井）侧模板采用M5水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模（根据实际筏板厚度决定砌墙厚度）8.2 集水井（电梯井）内模板： 集水井及电梯井内模板采用15mm竹胶板，利用50100mm木枋及48钢管进行支撑。9、 混凝土的浇筑本工程基础底板的浇筑顺序：由北向南。基础底板浇筑采用三个振捣小分队，三班连续替换作业，保证其大体积混凝土浇筑中间不间歇，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角。砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送时，按1：61：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝，混凝土入模温度宜控制在30度以下。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于三遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于三次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。9.1 混凝土的振捣 砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。 砼的振捣应 “快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要漏振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。9.2 标高控制 混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20 mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压23遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设模板时下口接缝严密。 外墙根部的施工缝在底板上300mm 处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。9.3 泌水处理 大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。9.4 表面处理 本工程大体积砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于三次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理，扫毛方向要基本一致。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及加厚养护毡养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝，并及时进行浇水养护。9.5 施工缝处理与后浇带砼浇筑 后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵，考虑支设强度，在快易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设14钢筋网。由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土。 后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，该混凝土膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于0.0003。 考虑筏板混凝土浇筑时，在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢丝网支设，在续浇后浇带混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇50厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，或垂直施工缝在浇筑过程中随时在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处砼浇筑质量。后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同时对钢筋水锈应及时进行处理。9.6 混凝土养护 1、气温过低时，运输混凝土的罐车必须加保温套和保温盖，确保混凝土的入模温度不低于5。 2、混凝土的输送泵、及泵管应采取保温措施，混凝土浇筑前应采用水泥浆和水泥砂浆对泵和泵管进行润滑、预热。 3、采用蓄热法养护，砼振捣完毕并刮平后，应在终凝前收平拉毛后两小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止混凝土脱水龟裂，然后加盖养护毡等保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，将内外温差控制在25以内，且保持不少于一周的湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。4、大体积砼的测温工作必须严格按方案执行，同时加强大气温度检测，由于夜间温度过低，砼表面散热很快，检测、养护要及时，若白天发现薄膜表面无水珠、水珠过少或砼表面出现白斑时，应在浇热水进行补水养护，水温为60左右为宜。9.7 混凝土质量控制 底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。（1） 混凝土进场质量检验 商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在16 -18cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。（2）浇筑质量控制 砼浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣确保砼密实，特别是梁柱节点处。砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时应加强养护工作，确保砼处于潮湿状态。测温控制：混凝土内外温差不得大于25；降温速度不大于1.5-2/d；测温安排专人负责，并做好记录。测温及浇筑过程中如遇突然降温、下雪等情况，应立即用塑料薄膜及加厚养护毡对已浇筑完毕的砼表面进行覆盖，作保温处理。工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时解决。（3）混凝土试块留置 试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，同一配合比，每100 m3取样一组，抗渗试块每单位工程不得少于2 组，同条件一组。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002（2011版）第7.4.1 要求规定。 见证试块：混凝土试块有30为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块，底板共做3 组见证。 试块制作后，初期在现场标养室养护23d 后，转交试验室标养。标养室温度为203，相对湿度为90以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。9.8 冬季施工措施 根据本项目工程施工计划安排，基础阶段的结构施工正好安排在冬季，为了做好冬季施工的混凝土浇筑工作，制定如下措施： 1、组织措施（1）组织有关人员学习冬施方案，并向班组交底。（2）进入冬期施工前，对测温、保温人员专门组织技术培训，学习工作范围内的 有关知识，明确职责，经考试合格后，方准持证上岗。（3）项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施的工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。（4）安排专人进行混凝土测温和大气温度观测并做好记录，与当地气象站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流袭击。现场设置两只测温百页箱，分别设在现场的南北两侧靠西通风较好的部位。 2、技术措施 （1）、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度等级符合设计要求。 （2）、下雪时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况，避免突然下雪影响浇筑混凝土。 （3）、在浇混凝土时如突然遇下雪，小雪不停工，大雪搭设防雪栅或临设施工缝方可收口，雪后继续施工时，应先清除积雪，并要对施工缝进行处理后方可浇筑。 （4）、混凝土浇筑完成后立即采取覆盖保温措施，底板、柱基、导墙等混凝土的顶面侧面必须覆盖到位，保证其混凝土在养护期内不受冻。 （4）、冬季施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。 （5）、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。10、大体积混凝土的养护与保温措施 根据以上计算，选用一层塑料薄膜和一层加厚养护毡覆盖混凝土表面即可。具体混凝土的内外温差应以现场测量为准。所采取的保温措施视具体温差情况而定。 混凝土浇筑后，采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温保湿（加厚养护毡）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。 若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖养护毡， 10.1 养护材料选用理论计算 大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭；以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土内部温度。 本工程采用混凝土封闭保温保湿养护。 封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素；即保温材料多厚？如何覆盖？(1)保温材料料厚度计算1)混凝土的最高温升Tmax()Tmzx=To+W/10+F/50式中 To混凝土浇灌温度, W单位 水泥用量,（kg/m3）F单位磨细粉煤灰掺量,kg/m3Tmax=33+34+1.6=68.62)保温材料厚度0.3H1(Ta-Tb)/ 2(Tmax-Ta)k式中 H底板厚度;1加厚养护毡覆盖被材料导热系数（取值0.08）;2混凝土导热系数2.3;Ta=Tmax-T(T 为温差);Tb 施工时日平均气温；k传热系数修正值1.5。Ta=43.6=0.31.60.08(43.6-27)/2.3(68.6-43.6)1.5=0.007m(2)保温材料的铺设 以上面计算结果与依据，将加厚养护毡盖在混凝土的外露面，保温被下盖以塑料薄膜，薄膜间与加厚养护毡间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的25范围内，可适当拿掉保温被以透气，但此操作必须在测温监控下进行。10.2 温度测试 为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。10.2.1 测温点布置根据底板测温区的测点布置，顶、底两个测温点距底板、顶板面各200mm,然后中间设置一个。混凝土中测温方式采用在混凝土中埋设测温探头，通过外接导线和测试端或遥感测温端对混凝土的内部温度进行测量。此外大气中布设个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。测温导线固定在钢筋上。每组测温导线长度分别为1400mm、1000mm、600mm，管上口露出底板表面100mm 左右。Q1、Q2 为大气测温点（混凝土表面） ，Wn 为混凝土内部测温点10.2.2 温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：内外温差：小于；降温速度：小于.；揭开保温层时的温差：小于。监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4d：每4h 测一次；混凝土浇筑结束后515d：每8h 测一次；混凝土浇筑结束后16d：每24h 测一次；当内外温差小于15时 ，停止测温。10.3、操作要点： 10.3.1、大体积混凝土施工前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级，方量、坍落度、初凝、终凝时间以及浇筑时间等。由搅拌站对混凝土的配比进行试配，并根据试配情况优化混凝土的施工配比；确定混凝土胶凝材料、粗细骨料、外加剂以及掺合料的掺量，并结合大体积混凝土施工期间的工况环境和作业条件，进行混凝土的热工计算； 10.3.2施工准备：基础钢筋、模板已完成验收，测量人员做好标高控制线、混凝土工长协调做好机具的调试，测温人员做好测温点的布置。 10.3.3混凝土输送：混凝土运到现场后，及时检测混凝土坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的混凝土一律不得浇筑。 10.3.4控制浇注入模温度 ：冬季施工时，对结构厚度在1.0米以上的大体积混凝土一般宜正温搅拌和正温浇注，并靠自身水化热进行蓄热保温养护。 10.3.5混凝土的浇筑采用一个坡度、斜面分层、一次到顶的浇筑方法。每层厚度约500mm左右，可按1：6左右的坡度分层浇筑，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土50mm以上，上下相邻两层浇注间隔时间不超过混凝土的初凝时间。 10.3.6在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的中部，第三道布置在混凝土的坡脚处，确保中、下部混凝土的密实。浇筑方向由远离拖式泵一方向退着进行浇筑，振捣棒也相应跟上，振捣点的距离为500mm，插点距模板不大于200mm，呈梅花形进行振捣，以确保整个砼的浇筑质量。待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。 10.3.7混凝土表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 10.3.8混凝土的养护、测温（1) 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。（2）混凝土养护根据测温数据进行，确保内外温差不超过25以内。一般采用蓄水方法养护与覆盖塑料薄膜、加厚养护毡的方式。混凝土养护时间不得少于14d。（3)测温方式采用在混凝土中埋设测温探头，通过外接导线和测试端或遥感测温端对混凝土的内部温度进行测量； 10.3.9混凝土浇筑过程中及时清理钢筋与模板上粘结的混凝土，混凝土强度未达到1.2Mpa前不得上人或堆载材料。10.4、质量要求 10.4.1水泥品种应优先采用普通硅酸盐水泥，不应采用火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥,其强度等级不应低于42.5级,不得使用过期或受潮结块水泥，水泥最小用量不得少于300Kg/m3, 防水混凝土水泥用量不应少于320/m3，掺有活性掺合料时，立方混凝土水泥用量不得少于280/m3。 10.4.2拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水； 10.4.3砂灰比宜为1：1.51：2.5；水胶比不得大于0.55。 10.4.4外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，外加剂的综合掺量不得大于水泥用量的5%；粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于水泥用量的20%； 10.4.5大体积混凝土可采用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、强度评定及工程验收的依据。应选用中、低热硅酸盐或低热矿渣硅酸盐水泥。 10.4.6混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25C，浇筑体表面与大气温差不宜大于20C。 10.4.7大体积防水混凝土后浇带、埋件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 10.4.8大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。10.4.9防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。11、施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算11.1 砼浇筑块体的温度1）.砼的最大绝热温升 Th=mcQ/c(1-e-mt)式中： Th混凝土的最大绝热温升（）；Q水泥28d水化热，查表得32.5级矿渣水泥28天水化热Q=334kj/kg；mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），mc=342kg；c混凝土比热，取0.97kj/(kgK)； 混凝土密度，取2400（kg/m3）；t混凝土的龄期(d)取3、6、9、12、15、18、21；e为常数，取2.718；m系数，随浇筑温度改变，取：0.362（浇筑温度约20）。则： Th3 =342334/0.972400（1-2.718-0.3623) =74.1 Th6 =342334/0.972400（1-2.718-0.3626) =55.4 Th9 =342334/0.972400（1-2.718-0.3629) =51.0 Th12 =342334/0.972400（1-2.718-0.36212) =49.7 Th15 =342334/0.972400（1-2.718-0.36215) =49.3 Th18 =342334/0.972400（1-2.718-0.36218) =49.1 Th21 =342334/0.972400（1-2.718-0.36221) =49.111.2 混凝土中心计算温度 T1（t）= Tj+Th(t)式中：T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）；Tj混凝土浇筑温度()，取25度; (t)t龄期降温系数，查表计算得： 对1.500m混凝土板：(3)= 0.49；(6)=0.46；(9)=0.38；(12)=0.29；(15)=0.21；(18)=0.15 ；(21)=0.12； T1（3）= 25+ 74.10.49=61.31 T1（6）= 25+ 55.40.46=50.48 T1（9）= 25+ 51.00.38=44.38 T1（12）= 25+ 49.70.29=39.41 T1（15）= 25+ 49.30.21=35.35 T1（18）= 25+ 49.10.15=32.37 T1（21）= 25+ 49.10.12=30.89由上可知：混凝土内部温度在养护9天后温度约可降至4050间，考虑现在日平均气温在20左右，因此混凝土养护时间约需912天。11.3 .混凝土表层（表面下50100mm处）温度1）、保温材料厚度 =0.5hx(T2-Tq)Kb/(Tma