化工公司企业酚回收工段规程.doc

Q/x x化工公司企业标准QJ/x 04.45-x033工号酚回收工段（80t/h）工艺操作规程 x-07-02发布x-07-17实施x化工公司发布 目 录1 主要内容与适用范围12 岗位任务、范围13 产品说明14 原材料及化学品规格15 生产基本原理26 工艺流程简述37 岗位开停车步骤68 停水、电、汽及一般性事故的处理方法249 本装置与全厂的配合3110 正常工艺技术条件一览表3111 异常现象发生的原因及处理方法3212 生产控制一览表3413 原材料及动力消耗定额3914 三废及处理4015 安全技术标准4016 安全技术设施说明4117 主要设备结构4318 设备一览表4419 仪表测量及控制一览表4920 冬季操作要点5221 应遵循的主要技术规程及制度5322 检查与考核54x化工公司企业标准033工号酚回收工段(80t/h)工艺操作规程QJx 04.45-x 1 主要内容与适用范围本标准规定了033工号酚回收工段(80t/h) 的生产基本原理、工艺流程、操作规程、三废处理及安全技术标准等内容。本标准适用于033工号酚回收工段(80t/h)装置技术操作。2 岗位任务、范围主要进行装置的塔类、泵类、换热器类、容器类设备的操作,保养维护(包括现场仪表和阀门)防火、防盗及日常事故处理。装置操作工管辖范围为33酚回收所有塔类、泵类、换热器类、容器类、冷却器类设备。3 产品说明33#酚回收工艺是用高效萃取剂二异丙基醚，将酚水中的挥发酚萃取出来，然后通过蒸馏回收溶剂，从而得到产品粗酚。产品粗酚，其纯度70%（重量百分比）,水份5%，中性油4%，质量符合GR3705-83标准，分子量为94.11。理化常数：熔点：41沸点：181.2闪点：79燃点：6054 原材料及化学品规格33#工号80T装置所用原料为萃取剂二异丙醚，规格如下： x化工公司x-07-02发布 x-07-17实施分子式：（CH3）2CHOCH(CH3)2分子量：102.71性质：无色液体、有特殊气味、具有挥发性、易燃、微溶于乙醇和乙醚。理化常数：比重：0.719（25）熔点：-60沸点：68.5闪点：-22.5燃点：405二异丙醚浓度99.9%（比重）5 生产基本原理酚回收工艺80T装置生产基本原理有重力沉降、汽提、萃取、精馏。5.1重力沉降重力沉降是指利用混合物中各物质密度的差异，靠重力作用而实现分离的过程称为重力沉降。 33#酚水罐 A01利用密度的差异，使酚水分为三层，上层为焦油油、中层为酚水、底部为焦油污泥。5.2汽提汽提是指将物料通过热处理后将其气相组分分离出来，从而达到组分分离的目的工艺过程。K01将酚水中的绝大部分部CO2和H2S 从塔顶汽提出来，从侧线脱氨。K02将稀酚水中的萃取剂汽提出来，回收二异丙基醚。5.3萃取萃取是利用各组分在萃取剂中溶解度的差异来达到组分分离的目的。33#酚回收80T装置采用液-液萃取工艺，通过添加溶剂二异丙基醚将酚从酚水中萃取出来。液-液萃取原理:在萃取塔E01中利用酚在二异丙基醚中的溶解度大于在水中的溶解度,以及二异丙醚和水的密度不同将酚从酚水中萃取出来. 酚水与二异丙基醚的体积比为10：1，萃取酚的平均分酚系数为20，略高于单元酚的分配系数，分配系数在PH值5到8时保持恒定，而PH=8.5 时，分配系数开始急剧的降低。水在二异丙基醚中的溶解度为0.55%（重量）二异丙基醚在水中的溶解度为0.8%（重量）5.4精馏由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中同时多次地进行部分气化和部分冷凝，使其分离成几乎纯净组分的过程。在K01中主要分离酸性气体（CO2、H2S）和氨。其中一部分挥发组分,如酮油和水蒸汽,挥发酚也被蒸出。在K02中主要分离稀酚水中的二异丙基醚。在K03中把萃取物分离为二异丙基醚和粗酚而回收溶剂，在常压下二异丙基醚和粗酚的沸点分别是68.5和181.2。6 工艺流程简述本工段主要包括预净化单塔汽提，萃取、溶剂汽提、溶剂回收等四个部分。6.1预净化单塔汽提沉淀罐A01.1用于机械予净化、A01.2和A01.3将作为贮存用，酚水中焦油泥组分将沉积在底部、污泥将用泵P24送到液态产品分离装置，不良的焦油污泥组分在表面上形成油膜，这层油被送到集油槽B01。焦油酮油的混合物用泵P05间断地从集油槽B01输送到液态产品分离装置。原料污水先进酚水罐A01，沉淀分离除油后，经原料水泵P01升压后分两路。一路经换热器C01用循环水冷却至50左右，作为脱酸塔（K01）填料上段冷进料，以控制塔顶温度； 另一路经换热器W01与净化水换热，再与侧线抽出的氨气经换热器W09换热，再经换热器W08与净化水换热至130左右作为汽提塔（K01）的热进料，进入汽提塔的第一块塔盘上。碱液由加碱泵送入K01塔侧线下部。塔顶出来的酸性气体经冷却器C02冷却，分液罐A02分液，分液后的气体送入气柜或经造气0230后放空，液相回A01.2/3罐侧线粗氨气经一级冷凝器W09与原料水换热至125-140后进入一级分凝器A03进行气液分离，气氨从上部出去，经二级冷却器C09与循环水冷却至70-90后进入二级分凝器A04。自二级分凝器出来的粗氨气经三级冷却器C10与循环水冷却至40-60后进入三级分凝器A05，富氨气进入37#氨回收。A03与A04下部的液相出料经C11冷却后一起返回大罐A01.1, A05的下部液相进入32#B04酚水罐。汽提塔经过强制循环蒸发器W02用1.2Mpa（表压）左右的蒸汽加热。塔底净化水经换热器W08、W01、 C03换热冷却到50-57后，经P02进入后续萃取装置。6.2萃取 P02泵把脱酸、脱氨后的酚水经冷却送到萃取塔E01的顶部。该萃取塔是一台转盘式萃取塔，按照液-液萃取原理把酚萃取出来。 在萃取塔E01中通过逆流加入萃取剂把酚水中含有的酚大部分都萃取出来。萃取所用的溶剂是经过稳定化处理的二异丙基醚。6.3溶剂汽提来自萃取塔E01下端的夹带溶剂的废水由P03经换热器W03预热至约90左右送到水塔K02，K02通过蒸发器W04用0.8Mpa（表压）左右的蒸汽和C17乏汽进行加热，脱除水中溶解和夹带的溶剂。脱除溶剂后的净化水由K02塔底净化水泵P04经换热器W03和冷却器C04冷却至35-60后送入生化装置，其中一部分送到K02塔顶部作为回流液。K02塔顶采出的溶剂和水的混合蒸汽经冷凝器C05冷凝至50左右后，自流进入溶剂循环槽B02中。6.4溶剂回收含酚富溶剂（即所谓萃取物）从萃取塔E01的顶部流入萃取物接受槽B03.3，从该槽排出的萃取物用泵P10经预热器W06和W07送到酚塔K03。 酚塔K03的作用是对萃取物进行精馏回收溶剂。 该塔是通过强制循环蒸发器W05用2.5 Mpa（表压）的蒸汽加热，塔顶汽提出的溶剂蒸汽在W06中部分冷凝，在冷凝器C06中冷凝，在冷却器C08中冷却下来，然后送到溶剂循环槽B02,通过泵P07把溶剂从B02槽中取出送到K03塔顶部作为回流液，同时还用泵P06把溶剂从B02送到萃取塔E01的底部。通过泵P19.2把溶剂贮槽B05.2中的溶剂添加到溶剂循环槽B02中，以补偿溶剂损失。该槽通过冷凝器C07进行冷却排气。 粗酚从酚塔K03的塔釜中产生并经热交换器W07流到酚受槽B03.1/2，经化验合格后用泵P09从装置送到罐区，其温度约为80。6.5能量和辅佐原料供给废液系统。 辅佐设备的规模要满足两个工期的要求。 为了补偿溶剂的损失，在需要时用泵P19.2从溶剂贮槽B05.2向罐B02泵送二异丙基醚、罐B05.2用来贮备溶剂，该罐布置在地下。二异丙基醚的损失量大约为0.3kg/m3。冷凝液系统在本工段产生0.5/0.8Mpa（表压）和1.2/2.5 Mpa（表压）的冷凝液。1.2/2.5 Mpa（表压）的冷凝液收集在罐V01/B06内泄压到0.5Mpa（表压）的冷凝液流入罐B07、收集在罐内并在B07内泄到常压。所产生的蒸汽将在冷凝器C17中冷凝，未被冷凝的蒸汽，被作为低压蒸汽用于K02加热。冷凝液由泵P20送出装置。由3.5 Mpa（表压）减压到2.5 Mpa（表压）的蒸汽，通过由计量泵P8喷射冷凝液冷却到饱和蒸汽的温度。废液系统废液系统包括一个用于含溶剂产物的系统和一个用于酚水的系统。含溶剂的产物送到罐B08内，该溶剂的槽设在废液坑内，用液下泵P21可以将其送回萃取塔E01进一步处理。所产生的呼吸气在冷凝器C19中冷凝。含酚污水收集在罐B09内并用液下泵P23送到贮槽A01。氮气保护系统在该系统中，贮槽A01.1-3的排气管线连接在一起并与氮气管相连。7 岗位开停车步骤7.1开车前的准备工作(初次开车)7.1.1已具有合格的人员7.1.2已具有不同工种的开车人员7.1.3已能保证分析过程的操作7.1.4装置全部安装完毕7.1.4.1已检查了只有在所必须的位置上才装有的盲板,8字盲板已下确插入.7.1.4.2安全阀已校定并铅封,做好运行准备.7.1.4.3要求的压力试验已进行7.1.4.4具有安装塔盘、溢流堰的测量记录和泵的校正以及流量测量、管线的测量记录.7.1.5已进行所有工种的功能试验,装置已干净。7.1.6保证能供给原料、能源和和辅助材料。7.1.7生成的产品、副产品保证能送出。7.1.8保证送给传动装置所需的电能。7.1.9装置保证没有未经许可的人入内。7.1.10已得到维修完成的报告。7.1.11管道吹扫7.1.11.1拆除孔板和调节阀,关闭或拆除仪表的引入管线。7.1.11.2打开设备之前管道的法兰向大气中吹扫。7.1.11.3在重新安装孔板和调节阀后，按操作条件用水进行系统泄露试验。7.1.12 泵的试运转 在泵最初2小时的运转过程中，必须进行持续的检查。7.2主要设备开停车要点7.2.1 K01塔开车要点：操作顺序操作要点备注1阀门确认确认K01系统所有阀门门2系统置换用氮气或蒸汽对系统进行置换合格F094开至就地放空3酚水填充FRC33011、FRC33013暂不投入按正常操作顺序启动P01.1，以最小流量填充。LRCA33415在K01液位达到70%时手动控制打开调节阀，启动P02向E01填充保持液面。4冷凝器投冷却水C01、C03、C09、C10、C11充填冷却水5W02投用确认W02蒸汽管线凝液过多V01系统开车W02.1/2预热，缓慢打开蒸汽入口阀，打开冷凝液管线上阀门。6K01塔顶冷回流液投用接通C01回流投入运行，关闭旁通阀注意塔顶温度变化7塔顶酸性气体采出TIC094投入运行，关闭旁通阀8投加碱启加碱泵，FIC028投入运行，根据酚水处理量调整加碱量9调整K01参数运行至正常TR33515投入使用，正常为147-152TRA33510投入使用，正常为65-75PI33210投入运行，正常为0.325 0.380MpaPRA33215投入运行，正常为0.3650.420Mpa根据酚水所含介质变化适时调整塔顶温度，确保后续装置运行正常。10低压冷凝液系统投用当B07达到正常液位时，启动P20将冷凝液送到电厂7.2.2 K01塔停车要点操作顺序操作主要点注意事项1停蒸汽关闭K01直通蒸汽、手动关闭PIC33270.1及前闸阀、W02.1/2冷凝液阀，开管线导淋泄压；关闭F094-0230阀门，开就地放空。注意防止33两套装置塔顶酸性气互串2停加碱根据另一系统决定是停加碱泵还是关FIC028及手阀3停泵P01、P02按正常操作顺序停P01、P024停冷却水停C01、C03、C09、C10、C11冷却水、7.2.3萃取塔E01的开车要点操作顺序操作主要点注意事项1确认阀门确认酚水、加醚、呼吸、溢流、废液管线上各阀门开关状态， 2置换合格用氮气置换，分析合格3酚水充填打开泵P02.1进出口阀。打开至E01调节阀LRCA33415前后阀,投LRCA33415。启动P02.1向E01充填酚水4调整酚水萃取温度通过调整CO3.1/2/3的冷却水流量。使E01内温度为40-57，TR33544投入使用5调整E01液位确认E01液位LDRCA33444达到正常值750mm后，启动PO3向K02输送酚水。6启动E01电机启动E01电机，转子转速在减速器上调到27-29转/分7加萃取剂启动P06.1,打开FRCA33044投入使用，调到最小流量3.2m3/h，并关闭FRCA33044旁通阀8调整相界面LDRCA33444投入使用（750mm）检查三个取样点SP33.15,SP33.4、SP33.39萃取物的溢流打开阀门PIC33244投入使用，旁通阀保持全开状态。E01顶部放空有开度，并有氮气保护。10检查B03.3的报警功能当B03.3建立液位、试其报警功能。7.2.4 E01停车要点操作顺序操作主要点注意事项1停P02.P06手动关闭FRCA33044停泵之后关闭出口阀2停转盘电机中控停E01电机3停P10B03.3低液位报警时停泵停泵后关出口阀7.2.5 K02塔开车要点操作顺序操作主要点注意事项1确认阀门确认酚水进料、出料、回流、气相采出及蒸汽系统管线上的阀门使其处于正确位置2置换合格用氮气置换，分析合格3充填酚水启动P03泵，在LDRCA33444液面范围达到750mm后，以泵最小流量充填K02塔。启动调节回路LDRC33444.4投循环冷却水充填C04、C05循环冷却水。5K02系统启动在达到K02塔最高液位后打开K02 P04W03C04A01.2/3阀门，启动P04以最小回流量返回A01.2/3注意切断去34#阀门K02液位调节回路LRCA33425、K02顶部回流控制点TRCA33520(手动)和有关流量测量FI33021均投入运行。全部酚水运行后，流量调节回路调整到需要的流量。缓慢打开C17乏汽去K02阀门，关闭就地放空投直通蒸汽线时K02低液位控制，防止震微微打开,预热W04.1，W04.2备用，冷凝液从FIC33025之前的导淋阀排出。W04.1预热后，缓慢地继续打开蒸汽入口阀,此时冷凝液流向B07,同时启动FI33025。调整塔顶的温度TRCA33520为80100，塔釜的温度TICA33525为105-109，塔顶的压力PI33220为1040KPa塔釜的压力 PIA33225为2050KPa调节C04冷却水，使稀酚水温度达到生化要求。塔顶温度根据外界气温调整：冬季可高些，夏季需要低些。7.2.6 K02塔停车要点操作顺序操作主要点注意事项1K02停车操作通知37#，34#和调度室稀酚水切换到开车管线。关闭B07乏汽、W04蒸汽。开就地乏汽放空停泵P03、P04关出口阀7.2.7 K03塔开车要点操作顺序操作主要点注意事项1确认阀门确认K03进料、回流、气相采出、出料、蒸汽系统管线上阀门为正确位置2置换合格用氮气置换，分析合格3冷凝器充填冷却水C06、C08投入使用。4萃取物填充启动P10泵，打开调节阀FRC33033以最小流量向K03充填。LRCA33435液位指示2000mm时，启动K03塔蒸汽系统。5投W05蒸汽缓慢打开W05蒸汽预热，正常后投用FRC33035管线及设备预热要充分防水击如果塔温达不到设计值，补充低压蒸汽。一般不用6投塔顶回流塔顶温度70时启动P07.1注意塔压变化FRC33031投入运行调为最小流量，检查TRA33530报警功能。7K03调整调整LRCA33435为2000mm，TRCA33535为205，TRA33530为70，PIA235为2540KPa, PIA230为1025KPa。8粗酚外送塔釜温度TRCA33534上升到190时，打开LRC33435粗酚排出，进入B03.1/2。B03.1/2液位达到600-700mm，经化验分析合格后，联系调度,启动P09向罐区送粗酚。冬季，泵的进出口管线伴热必须投用注：如果B03.3进水，进入K03塔系统超压，必须将B03.3的水排入B08。7.2.8 K03 塔停车要点操作顺序操作主要点注意事项1停泵P10LIA33454低位报警时，停P10 2切断W05蒸汽关闭W05蒸汽进户阀，同时关小P270前阀开度。 考虑到37#新系统蒸汽3停P07停泵，关闭出口阀4停冷凝器C06,CO8切断冷却水不要过早切断防止超压7.3正常开车7.3.1仪表空气管网的开车7.3.1.1 检查所有的分配阀和排净阀已经关闭。7.3.1.2 打开仪表空气管线上的进口阀使之充满仪表空气。7.3.1.3检查在没有物料流过仪表时,仪表设备功能是否正常。将各分支管线上的所有调节阀的仪表空气系统投入运行并进行检查。7.3.1.4检查调节阀的功能(调节方法、当仪表空气中断时的特性)7.3.1.5 检查所有设备的正常和紧急停车状况。7.3.1.6检查“ON”和“OFF”开关,模拟仪表空气和电源故障,检查仪表和调节阀的功能。7.3.2冷却水管网开车7.3.2.1 检查所有用户阀门和倒淋阀、放空阀、取样点、旁路阀全部关闭。7.3.2.2所有用户C01、C02、C03、C04、C05.1/2、C06、C07.1/2、C08.1/2、C09、C10、C11、C17、C19设备本体上的倒淋阀及放空阀全部关闭。7.3.2.3打开界区进口阀向冷却水管网供给冷却水、管线充水时,通过高处放空阀排气、排气充水后关闭。7.3.2.4 充水后,打开 各个用户的进口阀、排气阀，排气后关闭排气阀，打开出口阀、用户投用。7.3.2.5 打开界区出口阀,循环水系统开车结束。7.3.3氮气系统开车7.3.3.1 检查:所有用户阀门及排放阀已关闭。7.3.3.2打开界区入口阀向氮气系统充入氮气。7.3.3.3在额定值为0.5Mpa(表)的情况下,将呼吸系统氮气供给的压力调节投入运行。7.3.3.4通过排气和排净管对所连接的槽罐向外进行吹扫。直到氧含量达到规定值为止。注意:罐A01.1只有在调整了溢流堰之后才能充填氮气。7.3.4 蒸汽系统的开车7.3.4.1 0.5MP低压蒸汽系统的开车a C17冷却水投用，在B07乏汽未向K02投用前，C17就地放空。b打开33.3区蒸汽总阀，33.8区蒸汽总阀，33.11区东西管桥去37#低压蒸汽界压阀，33.11区东西管桥西侧+10m,去33.2区A02伴热进口阀，33.1/2区蒸汽总阀在33.11区+10 m东西桥西侧。检查所有用户的阀门已关闭,排净阀已打开。c缓慢稍微打开界区蒸汽总阀。d对以上管道进行预热,预热后关闭排净阀。e运转冷凝液排出系统。f打开各管道上的用户阀门,低压蒸汽就充满了低压蒸汽系统。7.3.4.2冷凝液系统的开车:a检查:蒸汽冷凝器C17已充填循环冷却水并属于操作准备就绪状态,包括控制回路TIC33576。b将低压蒸汽系统用户的进口阀打开，产生冷凝液后立即打开疏水器前后阀门。c打开33.11区+6m管桥冷凝液总阀，33.1/2区冷凝液管线总阀，33.8区冷凝液总管线冷凝液总阀，33.3区冷冷凝液总管线冷凝液总阀。d将上述冷凝液导向低压冷凝液槽B07。e在B07大约100的情况下,冷凝液降至常压(为了安全此时C17放空已打开),开始时由于冷凝液很少,可以用泵P20间断地从装置中排出排向冷凝液站。7.3.4.3 0.8MP低压蒸汽系统的开车0.8MP低压蒸汽用户只有W04，所以K02开车时才开车。a打开W04蒸汽阀、冷凝液排净阀，FICA025前阀、到淋阀，关闭FICA025后阀。b缓慢打开0.8MPa+6m蒸汽总阀。c冷凝液排净后，打开FICA025后阀冷凝液排向B07，关闭W04冷凝液排净阀，FICA025倒淋阀。7.3.4.4 2.5Mpa蒸汽冷凝液系统的开车.具体用户:33#W05、37#W06B启动2.5Mpa蒸汽系统的步骤如下:a关闭到用户的两条管线上的出口阀，到37#在33.11区+10m管桥西侧总阀，到K03塔W05阀。b打开PRCA33270调节阀及前后阀(关闭旁通阀)和冷凝液桥接管线上的阀门。c稍微打开一点高压管线上的界区阀预热系统,所生成的较冷的冷凝液首先通过冷凝液管道上的排净阀排掉。d在预热过程之后,关闭调节阀PRCA270,慢慢打开高压蒸汽管线界区阀。e冷凝液从B07至P08,启动P08泵,冷凝液喷入蒸汽管线，变成饱和蒸汽。f缓慢地打开调节阀PRCA33270使2.5Mpa蒸汽系统接通蒸汽,接着节流通过消音器的阀门,并观察温度和压力的参数使之符合要求,在启动过程中,如果高压蒸汽的供给经常中断,那么必须防止超压。g此时调节阀PR+CA33270、TRA33570均投入运行。h在2.5Mpa蒸汽系统的成功试运转以后,可接通各用户、停止蒸汽的放空在切换时应注意预热情况。7.3.4.5当开始生成冷凝液之后,按下述顺序将2.5Mpa冷凝液系统投入操作:a用户收集到的较冷的冷凝液通过倒淋阀排放,直至生成热的冷凝液时为止。b生成的冷凝液送入B06。c在充填冷凝液槽B06时,检查LICA33456的指示和报警功能。d打开管线B06至低压蒸汽管线上阀门，使得冷凝液向低压蒸汽系统泄压,在出现泄压蒸汽后,将流量计FI33070投入使用。e然后启动液位调节LICA33456保证冷凝液排入到冷凝液槽B07中。f 1.01.35Mpa蒸汽冷凝液系统的开车(见K01开车过程)7.3.5污酚水系统开车7.3.5.1检查污酚水系统P23至贮槽,A01.2/3管线的线路,相应的阀门P23出口止逆阀打开,盲板倒通。7.3.5.2将液位计LISA33459投入使用。7.3.5.3通过充水来检查,高低位报警和泵P23的开停点。7.3.6接受萃取剂通过一台缓冲罐充填设备B05.2把二异丙基醚加入到溶剂贮罐中,在充填前仪表操作工必须先检查液位计LI33462的功能是否正常。醚的装填注意事项:a N2、醚取样分析合格;b加稳定剂;c静电接地;d现场及周围禁止明火作业;e避免高温及阳光直射，高温时可采用遮阳或喷水降温;f必须有消防车监护，并配有灭火器材;g装填人员穿戴好劳保用品，避免与其直接接触;h醚流速成必须小于1m/s;i 桶内醚必须卸净，避免损失;g必须防止流入地下水中。7.3.7为正常开车确认管线在进行操作时,排净阀、放空阀,取样点、离心泵出口的切断阀和旁路阀都必须关闭,原则上通过调节阀来进行操作.7.3.7.1酚水/稀酚水线路:确认下列线路:a打开32#P04至贮罐A01.1/2/3管线上的所有阀门。b打开贮罐A01.3至P01管线上的阀门。c打开P01W01W09W08K01管线上的阀门。d 打开P01C01K01管线上的阀门。e 打开K01W08W01C03P02E01管线上的阀门。f 打开K01W02K01管线上的阀门。g打开E01P03W03 K02(开最上面阀，关下面的两个阀)管线上的阀门。h打开K02P03W03C04A01.2/3管线上的阀门。I打开C04K02管线上的阀门。J打开K02W04K02管线上的阀门。K打开K01、E01、A02上的安全阀。7.3.7.2塔K01顶部系统的线路确定下列管线:a打开K01C02A02FIC0940230管线上的阀门。b关闭A02A01.2/3管线上的阀门。7.3.7.3塔K01侧线系统的线路a打开K01(三个出口开最上面的，下面两个阀关上)W09A03C09A04C10A05管线上的阀门。b打开A03/4C11A01.1管线上的阀门。c打开A0532#B04管线上的阀门。d碱泵至K01的根部管线阀门和碱泵入口阀。 7.3.7.4焦油/酮油和焦油泥线路确定下列管线:a关闭从贮罐A01.1、A01.2和A01.3到泵P24的管线上闸阀分别为14个、7个、7个。b打开P2432#B06管线上的阀门。c根据需要启动P24抽焦油泥。7.3.7.5 K02塔顶部系统线路确定下列线路:打开K02塔冷凝器C05容器B02之间的管线上的阀门 (三个出口阀调整中间的一个)。7.3.7.6循环溶剂线路确定下列管线:a打开P19.2 B02管线上的阀,加醚后关此阀,打开B02P06E01管线上的阀门。b打开E01B03.3P10W06W07管线上的阀门(关闭进K03塔的下部进口闸阀,打开上部进口阀)。c打开K03W06C06C08B02管线上的汽相、液相阀门。d打开B02P07K03的管线上的阀门。7.3.7.7粗酚管线a打开K03W05之间的管线上的阀门。b打开K03W07B03.1/2管线上的阀门。c关闭调节阀LRCA435d打开B03.1/2P09管线上的阀门。e关闭P09至罐区界区阀、P09到萃取物罐阀、到粗酚罐管线上的阀门。7.3.7.8系统充填接受酚水和酚水系统充填a启动32#P04,缓慢的充填贮罐A01.1通过液位指示计LIA441来检查加料量最低和最高液位。b在加料时检查:LIA441的报警功能,当贮罐内液位上升至溢流堰时,检查溢流堰和排油漏斗之间的液位差.如果需要的话,进行校正.c开始充填容器A01.2,并用液位指示器LIA33442来进行检查,充填时检查LIA33442的低位报警功能,当贮罐充满至连接管线时,贮罐A01.3开始加料,并用液位指示计LIA33443来检查,在加料时检查LIA442的低位报警功能,两个贮罐的高位报警功能仅需模拟并在适当时间检查,随着酚水冷循环的开始,贮罐A01.1-3的充填工序已完成而且可以开始充入氮气。7.3.7.9循环溶剂系统充填a在接受循环溶剂之前,必须检查呼吸冷凝器C07是否与循环水接通.b打开B02C07管线上的阀门, 打开P19.2B02管线上阀门，启动泵P19.2，将溶剂加入到循环溶剂槽B02内,此时检查LIA33451的报警指示功能,B02加料到最高报警位置。7.3.8各系统的开车7.3.8.1酚水冷循环的开车A充填K01塔a启动P01.1泵以最小流量充填K01塔。b在充填时检查LRCA415有高低位报警功能。c启动流量调节回路K01进料FRC33013, K01顶部回流FRC33011。B充填E01塔在K01塔达到最高液位70后,启动P02.1酚水以泵的最小流量充填至萃取塔E01,在充填时K01塔的液位调节阀LRDA415投入使用。C充填K02塔当E01液位LDRCA444的液面范围达到725775,应立即启动P03.1,酚水以泵的最小流量填至K02塔,打开W03K02进料管线最高进料口阀、关下面两个进料口阀,同时检查LRCA33425的报警功能：20002350。D返回A01.2/3a在K02达到最高液位时,启动P04.1泵以最小流量返回到贮罐A01.2/3打开开车管线上的阀门。bK02液位调节阀LRCA425 、回流调节阀TICA520和流量计FI33021均投入运行。7.3.8.2循环系统的调节a在全部酚水循环运行后,流量调节根据需要调整到要求的流量。b检查调节阀LRCA425、FRC013、LDRCA444、FRC011、LRCA415全部调节功能,还要检查泵的运转情况,如需要的话进行调整。7.3.8.3酚水系统的开车A K01塔系统的开车a打开：W02壳程的进出口阀，FV015前后截止阀和调节阀，W02至V01入口阀，蒸汽和冷凝液管线所有倒淋阀（不要开太大），PICA270.1前后截止阀及调节阀，V01至低压蒸汽管网阀，PICA270.1蒸汽管线上安全阀入口闸阀。缓慢打开PICA270.1前界区阀，关PICA270.1前倒淋阀，W02及管线预热，预热后关闭所有倒淋阀，继续打开PICA270.1前界区阀，中控观察PICA270.1压力，使之控制在正常值。打开高压给水至TV505的阀门，打开TV505的前后截止阀，调节TV505使蒸汽达到饱和，LRC456.1调节阀投用，打开LRC456.1到B07的入口阀门。缓慢打开K01直通蒸汽阀。b打开FR028调节阀前后阀、碱泵至K01的根部管线阀门和碱泵入口阀,启加碱泵向K01加碱，通过调节阀控制FR028量。c调节K01塔的参数，使之达到工艺要求。当侧线温度、压力达到工艺参数时，启用调节阀FRC014及W09、A03、C09.、A04、C10、A05、C11，即投三级分凝器，A05气相出口送氨回收工段。d当K01塔顶温度达到50时，启用调节阀FIC094直接放空酸性气，待正常运行后启用C02及A02。A02气相去电厂或气柜或经0230放空，液相回大罐。启用A3301在线分析PH值。调节C03冷却水量，使出口酚水温度控制在50-57。B K02系统的开车a打开W04壳程出口阀，FIC025前后截止阀和调节阀，打开蒸汽和冷凝液管线所有倒淋阀（不要开太大）。b缓慢打开K02直通蒸汽；缓慢打开W04蒸汽入口阀，W04及管线预热，预热后关闭所有倒淋阀，继续打开W04入口阀，中控观察K02各参数，通过调节FIC025使之控制在正常范围内。c在塔K02开车时，当塔釜温度达到约105-109时，塔投入运行，而且TRC525也投入运行。C萃取塔E01的开车a通过投酚水循环冷却器C03调整水量将E01进料温度调为50-57之后,启动转盘电机,将萃取塔转盘转速调到27-29转/分。b启动P06.1以最小流量向E01加醚。c然后必须立刻观察分离相,调节LDRCA444的液位(检查三个取样点),并检查调节的功能,以后同样检查报警功能。d不要启动压力调节阀PIC244,调节阀必须100的打开,必须使萃取物能自由地流到B03.3内。e在充填B03.3过程中,先检查LICA33454的高、低位报警和指示功能。D K03系统的开车充填K03塔a B03.3萃取物已填充到最低液位600以上时,启动P10.1以最小流量将萃取物打入K03塔。b K03充填时,先检查LRCA435的高低位报警功能，尽可能将流量调节阀FRC033投入运行,当达到LRCA435的液位指示范围后,开始启动K03塔系统。K03塔系统的运转a缓慢打开W05蒸汽入口阀，蒸汽预热后关闭冷凝液倒淋，将调节阀FRC035投入使用，继续开大蒸汽使塔升温。b通过调节阀FRC033控制K03进料量。c如果K03塔顶温度达到65,打开B02P07阀门，启动P07.1,然后打开FIC031前后截止阀,关闭旁通阀,塔的回流液流量调节FRC031投入使用,检查TRA530的报警功能。e当塔釜TICA535温度达到205-210、TICA534温度达到180以上时,塔釜产品已接近粗酚的要求,将调节阀LRCA435投入使用,此时粗酚收集在B03.1/2中。f在B03.1/2充填时,检查LIA452/3的指示和报警功能。g一旦B03.3中进入酚水,则把这些水通过地漏排到废液槽B08中。E废液剂系统的开车a从接受循环溶剂开始就要为废溶剂进入B08做好准备,只有在K03塔投入操作后才能对废溶剂进行处理或使其返回。b检查冷凝器C19的功能。c检查B08液位计LIA458的功能。d用P21中的一台将废溶剂打到E01中,而且它的量应满足E01/K03系统进行稳定,连续的操作。F粗酚和稀酚水送出a取样分析稀酚水合格后,通过总调联系生化外送,取得34#同意后,将酚水由开车管线切至生化,将FR33091投入运行.b粗酚间断地送出,在B03.1/2达到规定液位时,由中控室联系调度室取样合格后，通过总调联系罐区粗酚外送,启P09.1,将粗酚送到净化罐区,将FIQ092投入使用.如粗酚不合格,可将粗酚返回到B03.3.再回到K03重新蒸馏。G焦油油/酮油的生成和送出a在A01.1投入运行后就开始连续生成焦油油,可能过罐内漏斗脱油到B01。b在A01.2/3中经再分离产生的焦油油进入到B01中,并在有关取样点检查是否有水。cB01初次充填时检查LIA450的功能。d启动P05.1将焦油油/酮油送至32#。e将流量计FIQ33095投入运行。H焦油泥的生成和排放a在A01.1投入运行后开始生成焦油泥。b根据生成情况间断排出焦油泥到32#。cA01.2/3也会有焦油泥产生,同样视情况间断排出。d焦油泥送出前必须通知32#,启动P24.1,通过泵P24的倒淋阀检查是否有焦油泥存在。7.3.8.4正常操作控制方法a根据分析计划进行产品抽样检查,按照分析化验的结果,对装置的操作状况作出是否需要修改结论。b调整工艺参数的最重要的原则是不要同时调整几个参数,通常仅调整有决定性作用的参数,以便能清楚地判明调整的效果,记录要及时、认真。c在装置调整时,调整的目标是工艺设计的正常操作数据。d必须特别注意装置的各个部分,不得超过其允许的操作压力和操作温度。7.4正常停车7.4.1停车准备7.4.1.1将停车的消息告诉37#、34#、32#及总调.7.4.1.2如果2.5Mpa(表)蒸汽系统需要停车,必须取得37#同意.7.4.1.3如果停车期间酚水仍连续送入装置,那么在停车之前,必须减少贮罐A01液位,使贮罐具有所需的贮存能力。7.4.1.4在停车其间需维护的设备尽可能地用泵排空排净.7.4.1.5停车过程可以在装置处理量为46-100的情况下进行,最好是在60-70之间.7.4.1.6由班长指挥,按顺序停车.7.4.2停车步骤7.4.2.1稀酚水切换到开车管线至A01.2/3，关稀酚水出口管线上界区阀。7.4.2.2关K01直通蒸汽阀、PICA270.1前阀、TIC505前阀。7.4.2.3关K02直通乏汽，开C17放空，关入W04的0.8MPa蒸汽阀。7.4.2.4停止下列位号的泵:P01、P02、P03、P04和P067.4.2.5停加碱泵。7.4.2.6停止萃取塔转盘电机的操作。7.4.2.7当B03.3的低液位报警时(LIA33454)停P10.7.4.2.8关通向W05的2.5Mpa蒸汽管线上阀。7.4.2.9停K03塔回流P07.7.4.2.10如需要切断循环冷却水(装置进出口界区阀关闭)否则不处理.7.4.3贮罐和容器的停车此节适用于在装置正常停车时不易排净的下列设备:7.4.3.1贮罐A01.1a排空容器B01,要关闭A01.1出口管线上的闸阀,贮罐液位升高到14m,开始有焦油油流入B01.b如果B01尽管在向外泵送的情况下液位仍上升太快时,此时可稍微打开A01.1出口闸阀进行调节,直到B01的液位保持恒定,在SP33.9的取样点取样分析,直到发现有水量停止这一操作,后排净酚水和焦油污泥。注:在排净过程中随着酚水的排出应以同样体积的氮气充入罐内,因为在罐内有易燃油层的存在。c关闭A01.1酚水入口管线进口阀,打开旁路管线上的闸阀。d打开A01.1管线出口闸阀,关闭A01.2/3的出口闸阀,贮罐酚水被排到至P01空转为止,然后关闭A01.1出口闸阀,打开A01.2/3出口闸阀。e排出焦油泥,直到P24空转为止。f从贮罐排出N2,必须做到没有易爆混合物的存在,因此要用低压蒸汽吹扫。7.4.3.2贮罐A02.2或A01.3的排空。a关闭贮罐A01.2/3出口闸阀。b打开焦油排出管线上的焦油出口阀，根据A01.2/3液位和焦油油的油层厚度打开,焦油油就流向B01,此过程的运行同A01.1，然后重新关闭焦油出口阀。c切换A01.1至A01.2/3管线上的8字盲板(A01.2/3进口)2块,防止酚水流入A01.2/3中的一台。d关闭A01.2/3废液进口管线阀门,关开车管线上阀门。e以后排净、注入N2的过程和A01.1相同。7.4.3.3容器B01在停车过程中,当酚水进入A01的时候,需要用B01,如果需要维修就必须切断A01.1-B01的管线,A01.2/3也不能脱油,关脱油阀,启P05.1排净B01，然后关闭中油管线的界区阀门,并倒盲板盲上。7.4.3.4容器B02a如果需要维修,循环溶剂槽B02仅能按特殊情况把溶剂排入到E01中,使容器排空。b用P06排空B02时,必须注意防止泵的空转,再从泵的倒淋向B08排放。c维修完后,仅能用临时的办法将溶剂用泵送回。6.4.3.5容器B08如果必须维修B08,那么只能启泵P21向萃取塔E01中排放。7.4.4装置循环操作7.4.4.1装置循环操作就是稀酚水返回到A01.2/3 ，打开P04至A01.2/3开车管线上的阀门关稀酚水去34#界区阀。7.4.4.2这种操作只能适用于短时间内,稀酚水波动达不到指示要求的情况下。7.4.4.3装置循环操作不可在长时间内进行,这是因为会造成能量浪费,并会使酚水质量恶化.7.4.4.4在冬季,减少发生故障的最佳措施就是以最小流量进行长时间的循环操作。7.4.4.5为此,对稀酚水冷却器C04的调整应使返回到A01.2/3和K02塔顶稀酚水温度大约为60左右(TI33621).7.5临时开停车临时开车也应按正常开车程序操作7.6装置紧急停车的步骤7.6.1通知车间、分厂、总调。7.6.2关K01直通蒸汽阀、PICA270.1前阀、TIC505前阀。7.6.3关K02直通乏汽，开C17放空，关入W04的0.8MP蒸汽阀。7.6.4关通向W05的2.5Mpa蒸汽管线上阀。7.6.5停止所有的泵(P01、P02、P03、P04、P06、P07、P08、P10、P20以及可能正在运行的间断工作泵)7.6.6停加碱泵。7.6.7停止E01电机。7.6.8关LICA33425出口界区阀,打开开车管线阀门。8 停水、电、汽及一般性事故的处理方法8.1紧急事故处理的一般原则在生产过程中，紧急事故都是突发的。因此对事故的处理应做到果断、准确、有效，在保证设备、人身安全的前提下，应使生产过车能够持续运行，按规程紧急停车，对于出现的事故，应予以及时处理、防止事故发生的扩大，并且出现的事故应力争在最短时间内予以排除。8.2紧急事故处理的权限和指挥当事故出现后、在班长和副班长的领导下应及时处理，付操和现场操作人员积极配合，当事故在短时间内不能排除或需外界配合或事故较复杂或事故较大需作紧急停车下处理时，班长或主操及时请示车间，分厂领导，并报总调。8.3紧急事故处理的信息传递当出现紧急事故时，付操或现场操作人员及时汇报给中控副班长和班长，有中控副班长通知车间及分厂领导，由班长负责中控与现场的协调指挥，中控和现场密切配合，现场操作人员应及时准确完成中控副班长的指令，及时反馈信息。8.4对事故发生的调查和处理对于经验成熟形成方案的事故，遵照方案进行处理，对于首次发生的事故，在全体人员的共同努力下顺利排除，要及时进行总结，并形成方案，组织全体运行人员进行学习，对必须做停车处理事故，应对事故的原因调查清楚，原因不清楚不允许开车。在事故处理过程中，凡因违章指挥、违章作业、玩忽职守、违反劳动纪律或发现危险情况而没采取应有的措施，造成事故扩大的，有生产、技术和安全部门共同进行调查处理。8.5装置区间停电处理方案8.5.1在设备生产正常运行过程中，原则上本工号内必须保证供电。否则，33工号的整个装置停止，所有的泵停止运转。措施:8.5.1.1关去34#LRCA425后阀门。8.5.1.2关闭所有电机的启动按钮，以防在无准备情况下供电。8.5.1.3 减少蒸汽量，整个系统保温（W02、W04、W05停）。8.5.1.4 调整冷却器冷却水以防以因物料被降得温度过低，以保证在短期恢复生产。8.5.1.5及时与调度联系，并询问电厂供电时间，以保证在有所准备情况下复电。8.5.2全厂停电故障处理全厂停电的故障可分为短时间和长时间停电8.5.2.1 短时间停电a当电力输送线的某段母线中断供电时（A组和B组），将发生A、B组自动转换从而保证工号33的正常供电，但是，由于电厂设备出现故障，A、B组的切换