原辅料及包装材料消耗定额管理制度.doc

西恒行发字2011第 号新修订的原辅料及包装材料消耗定额管理制度一、总则为促进原辅料及包装材料消耗定额在实际生产经营过程中的合理有效执行，不断提高企业生产技术水平和管理水平，为降低产品成本，提高经济效益，打下坚实基础，特制定本制度。二、消耗定额制定和修订的依据1.、产品内控质量标准；2、产品的包装形式和规格；3、生产设备有效使用状况统计资料；4、产品日常消耗统计资料或新产品中试统计资料；5、生产一线员工操作水平和熟练程度的分析报告。三、消耗定额制定和修订的方法1、采用实践与理论相结合并利用数据统计分析法及算术平均法进行统计计算。2、产品理论用量的计算：依据产品的包装形式和规格，计算每件产品的材料消耗用量，即为理论用量。材料用量无法准确计算的，应采用现场跟踪采样和统计分析相结合的方法，结合生产设备的使用状况统计资料，并通过准确称量和算术平均法取得相对值即为该材料的理论用量。计算中应包括该材料的边角料部分。3、产品实际用量的计算：依据各产品日常消耗统计资料中材料消耗的实际数量及该产品的实际产量，采用算术平均法准确求得每件产品的材料使用量，即为实际用量，且正常退库的材料不列入计算。4、依据求得的理论用量，实际用量即可计算出该材料的损耗率，即： （ 理论用量实际用量）/理论用量100%5、损耗率确定后，依据生产设备有效使用状况统计资料，并结合生产一线员工操作水平和熟练程度的分析报告，制定出合理的损耗定额标准。6、消耗定额为理论用量加损耗定额标准。7、日常生产领料为消耗定额量。四、消耗定额制定和修订的程序1、生产技术部负责消耗定额，即理论用量及损耗定额标准的制定和修订工作，并上报经营计划部进行审核。2、经营计划部负责消耗定额审核，并上报行政会议批准后下发执行。3、正常情况下消耗定额每两年修订一次，若出现下列情况随时制定或修订：3.1、新产品上市，大生产之前；3.2、处方、工艺或法定标准有变化；3.3、产品包装形式的变更；3.4、生产设备的更新；3.5、其它特殊原因影响产品消耗定额的执行。4、消耗定额制定或修订意见由生产技术部或经营计划部提出均可。5、新产品大生产之前的工艺试验应不少于3批，试验阶段生产技术部负责中试资料的统计工作。6、经营计划部依据设计的产品规格及产品中试统计资料组织制定本产品试行期的原辅料及包装材料消耗定额，并报行政会议批准后下发执行。7、试行期消耗定额的修订，由生产技术部依据5批以上大生产的消耗统计资料，对定额中不合理部分进行修订和完善，经经营计划部审核并报行政会议批准后下发执行。8、定额制定、修订和执行过程中应注意的问题：8.1、应允许生产过程中合理的退料与补料；8.2、生产过程中的跟踪采样应在设备运行稳定的情况下进行；8.3、定额执行过程中由于管理不善而造成的超耗过高资料，不予以采用；8.4、定额执行过程中，相关材料的处理应遵循以下原则：8.4.1、合格的剩余材料，经质量管理部审核退回库房继续使用；8.4.2、定额标准范围内的损耗材料，经生产车间技术主任审核，由生产车间按销毁程序处理；8.4.3、超出定额标准范围且影响正常生产的损耗材料，经质量管理部审核，库房给予补料，损耗材料由生产车间按销毁程序处理；8.4.4、非生产加工过程中产生的不合格材料，经质量管理部审核允许退回库房按核定数量进行调换，不合格材料由生产技术部依据不同情况判定处理；8.4.5、需销毁的材料交泾原工厂行政科统一处理。五、损耗定额的考核办法1、考核的依据：原辅料及包装材料损耗定额标准。2、考核的对象：生产加工过程中原辅料及包装材料的耗量。3、考核的程序：3.1、每月28日前生产技术部将本月各产品各批次物料损耗定额考核统计表上报经营计划部。3.2、经营计划部依据当月实际成品入库数量，核实当月实际材料消耗数量，并依据损耗定额标准确定是否超耗，在每期公