博格管道泵技术方案.doc

博格管道泵技术方案-干污泥输送项目概述博格管道泵系统是由前端的一个螺旋推进器和后面若干个博格凸轮泵组成。凸轮泵的数量根据干污泥输送的距离来确定。博格凸轮泵是一种压力大、流量易控、不易堵塞、操作维护简便易行的泵种。紧凑的设计使其可以像阀门一样嵌于管道上，因此又称为博格管道泵。若干博格管道泵串联嵌于管道内，对干污泥进行中继式接力输送。博格管道泵的设计压力为10公斤一博格管道泵系统工艺流程示意图： 螺旋推进器A-管道泵1-管道泵2-管道泵3-管道泵4二博格管道泵工艺流程说明：工艺步骤：1 在整个干污泥输送流程的起始端设有一个螺旋推进器，干物料由螺旋推进器A推挤进入管道泵1。2 管道泵1、2、3、4等串联在管路中，当泵与泵之间仅为直管道连接时，两台泵之间的间隔设为50米；同时，泵与泵之间每增加一个弯管，两台泵之间的间隔将相应的缩短10米。物料依次经过管道泵1、2、3、4的输送，最终到达相应的地点。3 整个系统配有组合变频器来统一控制系统的开关。假设该流程中共有四台泵组成（如上图），则系统开启的次序为：管道泵4-管道泵3-管道泵2-管道泵1，四台泵依次开启，每台泵较之前一台泵的开启时间延迟30秒。相应地，系统关闭时，关闭的次序为管道泵1-管道泵2-管道泵3-管道泵4，四台泵依次关闭，每台泵较之前一台泵的关闭时间延迟30秒。同时管道泵1单独配备变频器来调节其流量。工艺说明：1 管道泵2、3、4的流量相同，均比管道泵1的流量大5%。2 需配备管路口径为DN300，同时为了进一步减小摩擦，降低管损，需选择较光滑的管材。3 根据博格管道泵的压力损失计算：假设额定流量为10立方，污泥的浓度为1000000cp，输送管路长度为50米，输送管径为DN300，则管损为8.12公斤。博格管道泵的设计压力为10公斤，去掉管损部分，完全可以保证水平输送50米。4 电控系统，采用依次延迟开启和关闭设计，不需要人工设定和控制，单按钮式开启和关闭操作，简便易行。三博格管道泵系统的特点和优势 纵向图 水平图博格管道泵系统仅由一个螺旋推进器和若干个博格管道泵组成，结构简单且紧凑。较之其他干污泥输送设备，具有成本低、空间占用少、操作维护简便易行等特点1 系统可精确控制。电控系统一经设定，系统的运行状态完全按照预设状态进行。同时，当需要调节流量时，仅需调节第一台泵上配有的变频器即可。泵的流量与转速成正比。2 空间占用小。嵌于管道中的数个博格管道泵均为小巧紧凑型设计，长宽高约为（700mm340mm480mm）。如同管路中的阀门一样。3 操作简便易行。第一次调试安装后，设定好电系统。日后的操作仅需在需要开启时按“开启”按钮，在需要关闭时按“关闭”按钮。4维护简便易行。博格公司所推出的各种泵均采用在线式维护（MIP）。仅仅需要拧下泵盖上的四颗固定螺丝，所有易损件均可以通过打开的泵盖逐个更换，无需拆卸泵体或管路。 不需要较大的维修空间（半米即可）。 不需要专业的维修人员（普通的工人即可） 不需要较多的专业工具（博格泵免费配备一套专用工具）。 最大限度地减小停工维修的时间，半小时即可。四博格管道泵（凸轮泵）的组成和结构1. 轴承和同步齿轮 同步齿轮被装在一个单独且密闭的齿轮箱里。高品质和强韧的齿轮确保传输的精确，同时具有较长的使用寿命。 2. 隔离腔室 在齿轮箱和泵腔之间有一个充满液体的隔离腔室。它将同步齿轮与过流泵腔相隔离，一方面保护同步齿轮免于受到流体的损坏，另一方面防止齿轮箱油渗入传输的介质中。腔内也装有润滑液，即可起到润滑作用，又可监控机械密封是否完好（当机械密封失败时，油会在压力下由螺旋孔溢出）。3. 整体铸造的泵壳 泵壳的过流部分采用高精度的整体铸造。可以采用灰铸铁、延展铸铁或不锈钢材质。易于拆装的泵盖仅由四颗螺丝固定。这种设计使得泵腔内的各个部件均可以通过打开泵盖而进行拆卸更换。每个泵壳都是单块整体铸造，由数控机床加工。大直径的出入口是连续输送的保证，即使输送介质含有大颗粒杂质。4. 轴向和径向保护衬板 轴向保护衬板是博格泵的标准配置部分。衬板的材质可以选择合金钢，硬质钢或者不锈钢等。得益于博格泵的快速维修结构设计，该部分也可以通过打开泵盖而直接进行拆卸和更换。博格的多数泵型都可以额外装配径向保护衬板，衬板的材质同样可以选合金钢，硬质钢或者不锈钢等。同样是得益于博格泵的快速维修结构设计，该部分的拆卸同轴向衬板相同，也可以通过打开泵盖直接进行拆卸和更换。使用快速维修结构设计的博格泵时，所有的腔内部件（除特殊部件外）都可以通过打开泵壳而进行快维修和更换，泵不需要从管路上拆卸下来。5. 轴封 这种免维护的机械密封其材质的选择完全根据介质特性。同时，其弹性O形圈也是根据介质选择的。中间腔的润滑液保证了机械密封的良好润滑。即使是在泵干运行的时候或是进行真空抽吸的时候，润滑仍然良好。中间腔同时也防止介质与空气接触后产生沉淀和晶体。6. 转子 博格旋转凸轮泵有多种转子可供选择，以适用于各种不同的应用。除了各种不同的金属材质，同时还提供各种不同的弹性橡胶、塑料及其他特殊材质。对于已经投入使用的泵，也可以更换新型转子。7. 快速开启式泵盖 博格旋转凸轮泵采用快速维修结构设计，泵体为单侧开口，所有的泵腔内的湿部件均可以通过打开一侧的泵壳而进行检修和更换。当需要维修的时候，所有的部件都可以被轻松拆卸。当取下泵盖上的四颗螺丝后，泵壳就可以泵轻松拿下了。这中结构设计使得维修变得异常简便。当需要更换泵腔内的任何湿部件时，泵不需要从管路上拆卸下来，各种管路可以保持在正常连接的状态下。同样的，对于在泵盖上有额外轴支撑的泵体来说，额外的轴承整体嵌在泵盖上，仍然可以通过泵壳，整体的拆卸出来。所以，泵盖有支撑的情况下，单悬臂结构的优势仍然保持。 维修的简便性是我们博格泵的一大优势。8. 不与物料接触的轴 博格旋转凸轮泵的特殊设计使泵轴永不与泵传输的物料相接触。博格泵的中间隔离腔充满着润滑油，不断地润滑着转子与轴，同时保护周不受浸蚀。同时，在长时间运行的过程中，可以保证转子易于更换。 我们全橡胶覆盖转子本身能够隔离泵轴和输送介质，避免输送介质影响泵轴。对于其他形式的转子，我们设计有专门的O形圈来实现隔离。4：保护衬板五博格管道泵（凸轮泵）的性能和结构优势1 对介质碾磨性的解决A首先：对颗粒物及其他杂质的敏感性较低博格凸轮泵的主要输送部件为一对间隙配合的弹性体包覆转子，对含杂质的介质不敏感，具有较强的过颗粒物的能力。同时，宽大的入口和过流腔体避免了堵塞的问题；两个转子的啮合转动也会形成一种不断的清刷作用，所以沉淀性的物质对博格凸轮泵没有危险。B其次，博格凸轮泵提供四面全衬板保护结构具体如下：博格凸轮泵的泵腔内设计有轴向保护衬板和径向保护衬板各两块；轴向保护衬板为标准配置，在输送高碾磨性介质时径向保护衬板被选择使用；衬板的材质为：硬质钢1.8714（XAR400）；采用激光硬化处理，具有高耐磨性。 当衬板磨损时，无论轴向衬板还是径向衬板，均可通过打开的泵盖，直接在泵腔内更换，无需拆卸泵体或管路。博格可更换转子尖转子2 主要输送部件的技术特性转子为博格管道泵的主要输送部件 转子类型：三叶螺旋转子，转子尖可更换（专利）；外层为NBR橡胶全包覆；内层转子芯为GGG40。具体描述：转子使用一段时间后，往往是尖部磨损，而转子体完好，此时即可将磨损的转子尖部更换，完好的转子体继续留用。由此，不但防止了磨损带来的回流、保持稳定高效的输送。也更进一步延长了转子的运行寿命，降低了维修费用。3 博格凸轮泵可以较长时间干运行转子之间为间隙配合，因此对干运转不敏感，较长时间的空转泵体的温度也不会上升很高。机械密封浸泡在润滑油中。4启动扭矩小：泵体与两轴之间都使用轴承连接，所有的旋转部件之间都是低摩擦力设计，几乎所有的旋转凸轮泵用手就可以转动。博格泵的壳体采用高标准整体铸造，公差非常小，这种精密构造在一定程度上减小了启动时所需要的扭距。5配件少，寿命长。主要备品备件包括转子和机械密封（1）转子：三叶螺旋型，NBR橡胶全包覆，并且转子尖可单独更换。 首先，螺旋型的橡胶包覆转子本身具备一定的耐磨性和无脉动性，这将保证其较长的运行寿命 转子尖可更换转子是凸轮泵的一项尖端技术（2）机械密封 博格凸轮泵的轴密封为无需维护的单机械密封；两个机械密封均浸泡在润滑油中（不可用油脂润滑）。 同时，设计有一个中间隔离腔，中间隔离腔充满润滑油，既可以起到润滑作用（润滑机械密封以及转子与轴的连接装置）；又能监测机械密封的状态是否良好（机械密封损坏时，油会在压力下由螺旋孔溢出）。6 MIP在线式维护。六博格管道泵系统使用案例2001年法国污水厂（WWTP COLMAR/France）安装了博格管道泵系统，用于输送脱水污泥。工况参数： 螺旋输送器与博格凸轮泵配套 温度: 20 C pH = 7 含固率: 20 - 21 % 流量: 12 m3/h 压力: 7 bar 博格凸轮泵参数： 型号：C