大风机设备操作规程完整版.docx_第1页
大风机设备操作规程完整版.docx_第2页
大风机设备操作规程完整版.docx_第3页
大风机设备操作规程完整版.docx_第4页
大风机设备操作规程完整版.docx_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

*文件名称:大风机系统设备操作规程文件编号:TB/SB31-2016版 号:第一版页 码:共4页 第0页编 制: 年 月 日审 核: 年 月 日批 准: 年 月 日生效日期: 年 月 日发放编号: 受控状态:*设 备 操 作 规 程文 件 编 号:TB/SB31-2016第2版 第1次修订共4页 第 1 页标题:大风机系统设备操作规程一、基本参数输送介质:SO2 混合气体进口温度:75 介质密度:0.9431 kg/m3进口流量:1600 m3/min进口表压:-4.2 KPa进口绝对压力:97.1 KPa升压:42 KPa 主轴转速:4458 r/min 轴功率:1377KW 增速机:NGGS230电动机:YPT560-2-1600KW/10KV二、风机组成风机本体、增速机、电机、稀油站、高位油箱、管道阀门等组成三、操作前准备工作鼓风机在正式进行生产运转前,须经过机械运转试验,以检验安装的正确性和排除运转中出现的不正常的故障。转子的平衡性除了动平衡试验外还取决于本身放置是否平稳,基础是否 牢固,电动机是否运转平衡,以及转子是否有不均匀的磨损。鼓风机机械运转试验时,将进口管道闸阀和节流阀微开, 出口管道闸阀或放空阀全部打开,先使鼓风机无负荷启动,然后逐渐将进口管道中闸阀打开,使鼓风机带负荷运转(注意勿使电动机过负荷工作),连续 运转时间不少于 8 小时,经过运转试验,一切正常后方可进行生产运转。1、检查机器是否紧固和清洁;2、检查电动机和鼓风机的旋转方向是否符合规定;3、检查油箱中油位是否正常,鼓风机在启动前油面应高于最高油位 *设 备 操 作 规 程文 件 编 号:TB/SB31-2016第2版 第1次修订共 4页 第 2 页标题:大风机系统设备操作规程1015mm;4、检查冷却水流动是否畅通及冷却系统是否充满;5、检查进出口调节阀门是否灵活,各测量仪表的灵敏度及安装情况,安 全防护设施是否装妥;6、启动电动油泵检查润滑油管道安装的正确性及回流情况。并校正安全 阀;7、检查润滑油的油温不得低于 25;8、关闭鼓风机进口管道中的节流阀,并将出口管道中的闸阀或放空阀全 部打开;9、盘车,倾听机器内部不应有碰撞、磨擦声。四、系统启动1、启动电动油泵,检查油位是否正常;2、检查通过鼓风机各轴衬的润滑油油量是否正常;3、润滑油在进入轴承前的压力不得低于 68.7KPa;4、根据电动机使用维护规程启动电动机,在启动时,注意电流表所显示的数值;5、鼓风机在启动过程中需仔细听测鼓风机内部的音响,并须特别注意轴 承、油泵及密封等的工作情况;6、当油冷却器出口的油温达到 35时,打开冷却水的进口闸阀,以便 冷却润滑油。油温一般保持介于 35-45。油冷却器中的水压应小于油压;7、逐渐将进口管道中阀门打开,使鼓风机带负荷运转(注意勿使电动机 过负荷工作),连续运转时间不少 8 小时,经过运转试验,一切正常后方可进行 生产运转。五、系统停车1、逐渐关闭鼓风机进口阀门和出口阀门等;*设 备 操 作 规 程文 件 编 号:TB/SB31-2016第2版 第1次修订共4页 第 3 页标题:大风机系统设备操作规程2、当电源突然中断,启动高位油箱;3、按照电动机操作规程停止电动机的运转;注意油路中的油压不得低于49KPa;4、鼓风机转子完全停止转动后,再经过至少 20 分钟方可停止电动油泵 的工作。直到从所有轴承中流出的油温低于 45为止;5、关闭冷却水闸门。6、鼓风机在运转中,遇有下列情况之一时,应立即停车,停车时注意事项与上述停车注意事项相同。a.鼓风机、变速机或电动机有突然的强烈振动或机壳内部有碰撞和研磨 声音;b.轴承进油管道中的油压下降至 29.4KPa,虽启动备用油泵参加工作, 但仍无法恢复至正常工作压力时;c.鼓风机或变速机的支承轴承或止推轴承的油温超过 65,采取各种 措施后,仍然超过 65时;d.油位下降至低于最低油位线,虽继续加添润滑油但仍未能制止时;e.轴承或密封处出现烟状;f.鼓风机、电动

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论