多层公共建筑工程砌体施工方案.doc

目 录一、编制依据2二、工程概况21、工程设计概况22、砌体工程设计概况2三、质量目标4四、质量管控重点4五、施工准备4六、原材料选用与质量控制6七、施工方法8八、钢筋砼门窗过梁预制及安装23九、砌体质量标准及检验批划分249.1一般规定249.2主控项目249.3一般项目26十、质量问题防治及保证措施26十一、成品保护28十二、安全防护措施29十三、环境保护措施30一、编制依据 1、建施总说明、建筑施工图及结施总说明中对砌体部分的要求；2、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)4、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJT 98-2010）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）6、烧结空心砖和空心砌块(GB13545-2014) 7、设计交底、设计变更、技术变更（核定）洽商单8、框架轻质填充墙构造图集西南05G701（四）二、工程概况1、工程设计概况工程名称：xxxx楼建设地点：xx镇建设功能：xxx舍。总建筑面积：建筑面积约11498.00。本工程建筑分类：多层公共建筑。男生宿舍楼：地下一层，地上五层；本工程位于xxx镇，xxxx建设，建筑面积11498.00。整个场地高差相差不大。0.000=186.500。2、砌体工程设计概况（1）砌筑材料1）砌筑砂浆强度等级：M5.0水泥砂浆；2）砌体砌块：烧结页岩实心砖为MU5.0，烧结页岩空心砖为MU5.0。具体砖型及规格详见：附表1砖型使用部位及技术参数表。（2）设计墙厚：各楼层外墙及内隔墙为100、200 mm（不同墙厚的砌筑位置详见：各层砖型砌筑平面图）。（3）砖型使用部位详见：附表1砖型使用部位及技术参数表和砌体固化图。附表1： 砖型使用部位及技术参数表序号使用部位墙厚（mm）规 格（mm）（长宽高）砌 块 砖 型导热系数W/mk容 重Kg/m强度等级（Mu）1其他外墙200190200115厚壁型烧结页岩空心砖0.308015.02卫生间外墙2002009553页岩多孔砖14005.03户内隔墙2002009553页岩多孔砖14005.050.00标高以下临接土壤的墙体2002009553页岩多孔砖14005.0（4）砌体构造1）墙体根部做法：卫生间周边（门洞除外）的墙体；室外空调搁置板、雨篷与外墙交界处的墙体；此两种墙体根部现浇200mm高C20细石砼导墙，其它部位的墙体根部砌三线MU5.0多孔配砖；4）砌体拉结钢筋。钢筋砼构造柱与砌体连接、砌体交叉处的连接祥见本方案附图：砌体组砌平面图。三、质量目标坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织、精心施工，将砌体工程建成优质结构工程，让业主满意，用户放心。四、质量管控重点技术准备阶段各项工作、原材料选择及验收、放线、植筋、砂浆和砼拌制的计量、砌筑等。五、施工准备（1）、所有材料按计划进场并按验收规范的要求取样送检合格。（2）、砌筑砂浆试块的配合比经试验室试配，并取回配合比报告。（3）、施工作业人员按施工进度计划的要求组织进场，各区负责人应详细地向作业人员进行施工技术、安全交底。（4）、对于存在上、下交叉施工，各作业层必须做好安全防护。（5）、根据建筑施工图和结构施工图纸，熟悉主体结构楼面上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系。结合安装施工图纸，熟悉各预留孔洞和打支架需镶实心砖的部位，并用图纸表示出来。（6）、各楼层弹好结构+1.0m控制线和门窗洞口位置线，以便于控制好门窗洞口的标高和宽度。（7）、拉结筋植筋完成，砌体与柱、墙相连处，用拉接筋连接，根据空心砖的模数作好皮数杆，并按规范要求植入拉接筋，其规格为6.5，延伸长度700，且1/5墙长，端头设置180弯钩。（8）、根据建筑施工图的要求预制好门窗洞口过梁，并用墨汁做好成型日期的标识。制成后合理养护并分类堆码整齐。（9）、砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽盆内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥混合砂浆应在拌成后1-3h内用完。砌筑砂浆要具有高粘结性、良好的和易性、保水性和较高的强度。6、人员准备（1）、选择钢筋植筋市场信誉良好、配合意识强、技术与管理能力强的分包单位，并与之签立分包合同；（2）、选择配合意识强、技术与管理能力和责任心强的砌体施工班组，并与之签立劳务分包合同；（3）、主要设备、工具及计量器具 1）、垂直运输设备。利用主体结构施工阶段的塔机进行砼、砂浆及砖的吊运； 2）砼及砂浆搅拌机。本工程选用砂浆及砼搅拌机用于砌体砌筑砂浆和砼的拌制； 3）钢筋断料机及钢筋成型机。利用主体结构施工阶段的设备加工钢筋；4）主要工具。电锤、皮数杆、灰盆、钢卷尺、广线、线坠、砖刀、扫帚和手推车等。7、测量放线。将砌体边线、门窗洞口线施弹在楼层板面上，在结构竖向构件上弹H+1.0m结构标高水平线。六、原材料选用与质量控制（1）、水泥：采用PC42.5级普通硅酸盐水泥，用于砌筑砂浆的拌制，砼导墙、钢筋构造柱、圈梁和过梁等构件砼的拌制。水泥进场后应进入水泥库存放，水泥库地面应架空以保持库内干燥。若出现受潮硬化结块，水泥不得使用。水泥出厂时间超过三个月时，必须降低强度等级使用，且只能用于不影响结构安全的部位。不同厂商、强度等级和品种的水泥不得混合存放，且不允许混合使用。（2）、砖：空心、实心砖，产品技术参数祥见：附表1砖型使用部位及技术参数表。（3)、钢筋：强度等级、规格等按设计文件要求。（4）、外加剂：CH型高效砂浆外加剂，按实验室出具配合比掺入;（5）、原材料进场验收及复检：1)、用于砌体工程的水泥、砖、钢筋和外加剂等进场后，必须由供货商随货提供产品质量合格证明文件。产品无随货质量合格证明文件者，材料员不得验收、不得入库上账，且不允许用于工程实体中。2）、实物外观检验及入库。材料进场且收到供货商提供的产品质量合格证明文件后，材料员通知现场监理工程师一同对进场产品的生产厂商、外观、型号、几何形状及尺寸、色泽等进行验收。验收合格后方可入库。3）、质量合格证明文件移交。材料入库后，材料员应同时将该批次材料的质量证明文件移交到项目部资料室，并由资料员按材料类别建立该批次材料的登记台账。4）、实物抽样送检。资料员建立该批次材料的登记台账后，应立即通知现场监理工程师按相关标准的规定方法对该批次材料进行现场见证抽样，并送具备检验资质的试验单位对材料的性能进行试验验证。a、水泥检验。按混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002标准的规定组批抽样送检。b、砂检验。按混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002标准的规定组批抽样送检。c、碎石检验。按混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002标准的规定组批抽样送检。d、砖检验。按砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002标准的规定组批抽样送检。5）、钢筋检验。按钢筋施工方案的规定执行。（6）报验。该批次进场材料经交货验收和抽样复检合格后，由资料员按规定程序将该批次进场材料的质量合格证明文件及复检资料报送现场监理工程师对其进行验收签认。（7)使用。该批次进场材料经交货验收和抽样复检合格后，方可用于工程实体中。 交货检验中的任何一项不合格或复检不合格时，对该批次材料应作退场处理，不允许用于工程实体中。(8)、砂浆及砼试配 1)砂浆试配。用于砌筑的水泥砂浆，其组份原材料经检验合格后，由该原材料的检验单位按强度等级为M5.0水泥砂浆进行试配，并提供试验配合比报告。施工中严格按配合比拌制砂浆。 2)砼试配。用于砌体构造柱、过梁和导墙的砼，其组份原材料经检验合格后，由该原材料的检验单位按强度等级为C20砼进行试配，并提供试验配合比报告。施工中严格按配合比拌制砼。七、施工方法7.1砌筑工艺流程基面清扫定位放线导墙砼现浇构造柱及砌体拉接钢筋植筋构造柱钢筋制安立皮数杆、排砖撂底拌制砂浆砌筑窗台压顶现浇构造柱砼现浇梁下后塞砌体砌筑7.1.1基面清扫。墙体砌筑部位板面上的灰尘、砼浮浆、细石等必须清扫干净，并用水将板面冲洗干净及充分润湿。7.1.2放线。（1）放线依据。楼层主控线、各栋楼施工图、钢筋砼构造柱平面布置图和相关专业施工图；（2）放线。根据原施弹在各层结构板面上的主控线及主控线与各墙体轴线之间的关系，以及各层砌体固化图，在各层板面上施弹出各墙肢以及门窗洞口、构造柱和主要安装洞口的定位边线；在结构墙、柱上施弹H+1.0m（H为楼层结构板面标高）砌体砌筑标高控制线。7.1.3砼导墙现浇。按照各楼层上施弹出的砼导墙平面定位边线，支模完成砼导墙的现浇。7.1.4植筋。按本方案中的图示要求将各楼层构造柱和砌体拉接钢筋植于结构水平和竖向构件上，并通过植筋抗拔试验。植筋工艺：弹线钻孔清孔注入锚固剂将钢筋插入孔内抗拔试验（1）构造柱植筋。按照各楼层上施弹出的构造柱平面定位边线，并结合钢筋砼构造柱平面布置图中构造柱主筋强度等级、规格和砼保护层厚度，将植筋钻孔孔位用墨线施弹于构造墙柱定位边线内。之后，采用14mm冲击电锤钻孔，孔深190mm，清孔后植入HRB400（12）钢筋，植筋深度180mm，伸出构件表面长度450mm；（2）砌体拉接筋植筋。按照本方案砌体组砌平面图中多孔配砖和页岩空心砖的高度砌筑模数并结合设计间距的规定，楼面板以上第一排拉筋孔位应为H+195（H为楼层板面标高），以上其间距均为500mm；孔位依据结构构件上施弹的H+1.0m砌体标高控制线确定和检查控制。砌体拉筋植筋孔位的竖向偏差不得大于理论孔位的1.5mm；之后，采用10mm冲击电锤钻孔，孔深100mm，清孔后植入HPBA6.5钢筋，植筋深度100mm。伸出构件表面长度按以下确定：当墙长750mm时，钢筋伸出长度=700mm当墙长750mm时，钢筋伸出长度=墙长-50mm（注：墙长为该墙阴角至墙端面的长度）；在确定植筋孔位时，应避开结构构件内的钢筋；（3）清孔。用高压空气导管伸入孔内，将孔内粉尘排出，之后用清孔刷清孔，然后再用高压空气导管伸入孔内，将孔内残余粉尘排出。清孔不允许使用水冲洗，以免湿润孔壁造成粘结剂与孔壁之间的粘接能力下降；（4）注入锚固剂。将锚固剂缓慢压入孔内直至溢出孔口；（5）插入钢筋。将钢筋缓慢并旋转插入孔内并握住钢筋一端稳定约1min；（6）抗拔检测。植筋完成3d后，委托具备检测资质的检测单位进行抗拔试验，检测合格后方可进行下道工序施工。7.1.5构造柱钢筋制安。按建筑施工图及说明的要求制作、安装钢筋。7.1.6立皮数杆、排砖撂底。皮数杆使用不易变形的10050mm木枋制作。木枋四面使用木工刨床刨直，手刨刨光。1）在刨光的皮数杆一侧用碳素笔分出灰缝厚度和砌块匹数，并标出预留门窗、主要安装洞口及过梁的标高。无法安装皮数杆的墙应在砌体两端的框架柱或剪力墙上分出灰缝厚度和砌块匹数，并标出预留门窗、主要安装洞口及过梁的标高；2）皮数杆安装。皮数杆应安装于砌体的阴角位置上并紧贴阴角，其底部安装于找平后的基面上，使皮数杆底端处于同一标高上；3）根据普通烧结实心砖（或空心砖）的模数与墙长、门窗洞口、构造柱及安装洞口等位置之间的关系，砌筑前按实地砌筑墙长尺寸和砌块规格尺寸进行砖试摆，以确定组砌调节方式（3050mm用灰缝调节，5070mm用砖调节）。当最下一皮砌块的灰缝厚度大于12mm时，应采用C20细石砼进行找平后在进行砌筑。7.1.7拌制砂浆1)原材料计量。根据试验室提供的砂浆配合比报告进行配料计量。项目部根据试验室提供的砂浆配合比报告换算成现场施工质量比与体积比（如：水泥几包、砂几车等），并悬挂于搅拌机旁，方便工人操作；2）砂浆拌制。必须采用机械拌合。投料顺序应为砂水泥水外加剂。先将砂和水泥搅拌均匀后再加入水进行搅拌；3）拌和时间为自投料完成计起，不得少于3min；4）砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为7080mm。7.1.7砌筑1)拉线。砌筑前，在同一面墙体两端的匹数杆上挂砌体砌筑导线（即：广线），导线设定在匹数杆上每匹砖的安砌上口，匹数杆随每一线砖向上移动，不允许多线移动，以确保砌体的垂直度、平整度、水平灰缝平直度和厚度线线处于受控状态中；墙根。、使用多孔配砖砌筑，并按建筑完成面上三线多孔配砖砌筑；小于或等于300mm长度（指该墙朵阴角至端头的距离）的门、窗墙朵，均使用实心配砖砌筑；当小于或等于100mm长度（指该墙朵阴角至端头的距离）的门、窗墙朵，均使用现浇C20混凝土；4）结构构件与构造柱之间的砌体长度小于或等于200mm时，取消砌体，使用同构造柱砼强度等级的素砼填充并捣固密实；5）砌筑时，上、下皮要错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3。特殊情况下，空心砌块的同缝线数不大于2线，设计要求的除外；6）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为812mm；7）砌筑过程中，应将砌体与结构构件的拉筋调校顺直并压砌于灰缝内；砌体与构造柱的拉接钢筋应按本方案规定的位置安砌于砌体灰缝内；8）砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝。每线砌筑时，应先砌两端再拉广线砌筑中间部分。并使用线坠、靠线板等检查工具对砌体进行随砌随吊、靠，确保墙体垂直度和平整度；9）砌体在砌筑时，同一面墙要连续砌筑，若必须临时间断，应砌成直槎。但槎头处必须增设拉结钢筋，拉结钢筋的竖向间距不大于500mm，同一面上的拉结钢筋数量及长度见下图1-11-3；11）与砌筑中的砌体相关联的墙体应与该砌体同时砌筑，当不能同时砌筑时，可留设成马牙槎或直槎，但槎头处必须增设拉结钢筋，拉结钢筋的竖向间距500mm，同一线上的拉结钢筋数量及长度见下图1-11-3；12）实心页岩砖允许砍砌2/3、1/2等砖长，页岩空心砌块不允许砍砌；13）门窗洞口两侧墙端部使用实心页岩砖砌筑，砌筑长度不得小于100mm；14）砌体二次预埋管道的处理。（1）对于同一位置3根及3根以下的部位采取先砌墙后开槽方式埋设。开槽必须先弹线，并使用切割机沿线切割、人工剔凿成槽并将槽内残留砖渣清理干净，管道埋设后对砌体进行浇水润湿，并及时使用1:2.5水泥砂浆填补抹平。严禁对砌筑完好的墙体进行随意剔凿；（2）对于同一位置3根以上的部位采取在砌体砌筑中预留管道槽方式埋设。管道安装并验收后支模浇筑C20细石砼，见下图1-4。 15）在砌筑至梁、板底部时，预留200mm空隙,7d后按本方案的组砌方式后塞；16）砌体的砌筑高度：对于内墙不得超过1.5m/工作日；对于外墙不得超过1.2m/工作日；17）砌体组砌方案详见下图。7.1.8窗台压顶现浇。同一层砌体组砌完成后，应随后安装压顶钢筋并支模浇筑砼。压顶配筋及模板详见下图3。7.1.9构造柱砼浇筑1）基面清理、钢筋校正、基面润湿。构造柱在合模前，必须安排专人对柱内钢筋及底部残留的水泥砂浆进行二次清理、清扫；对砌体砌筑过程中扰动的钢筋安排专人进行校正绑扎；对与构造柱结合的砌体及砼基面进行浇水润湿；2）模板。使用18mm九夹板配制成标准模板，详见下图4-14-5；3）模板紧固。使用12对拉钢螺杆、483.5钢管及配套“蝶形”卡对模板进行紧固，具体详见下图4-14-5;4）12对拉钢螺杆穿越墙体使用14PVC套管；5）模板紧固严禁使用“步步紧”紧固器；483.5钢管不得穿越墙体对模板进行加固；6）由于砌体在未形成整体前，其稳定性差，故模板紧固过程中，严禁对模板进行单边紧固和单边支顶而使砌体受到破坏。7）构造柱与砌体的连接见下图示5-15-4。八、钢筋砼门窗过梁预制及安装8.1钢筋砼过梁采用现场预制。根据场地的实际条件，本工程各楼层门窗洞口用钢筋砼过梁选择地方集中预制。8.2按照建筑图中的过梁尺寸、配筋和砼强度等级等技术参数，完成过梁预制或现浇。8.3过梁砼浇筑在终凝后，使用毛笔和墨汁按过梁设计代号对过梁进行编号与生产日期，以防止过梁在安装中发生错误。8.4过梁安装。过梁安装时，安装位置对号入座。其支座面铺设M7.5水泥砂浆。当支座下部砂浆厚度大于12mm时，应铺设C20细石砼。其两端支座搁置长度应一致。8.5当过梁一端或两端设有钢筋砼构造柱、过梁与柱及剪力墙相接时，采用支模现浇的工艺方式。九、砌体质量标准及检验批划分9.1一般规定9.1.1砌筑用页岩砖应提前1d浇水润湿。9.1.2采用铺浆挤压法砌筑，铺浆长度不超过750mm。当施工期间气温超过30时，铺浆长度不超过500mm；9.1.3竖向灰缝不出现透明缝、瞎缝和假缝；9.1.4临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水润湿，确保砂浆饱满、灰缝平直；9.1.5不允许在砌体上留设脚手架孔洞或其它孔洞（除安装预留洞口外）。9.2主控项目9.2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砼及砂浆拌制中，操作人员应固定且必须严格按施工配合比计量和投料顺序进行操作。严禁弄虚作假、偷工减料。1）砖抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，多孔配砖每15万为一检验批，抽检数量不少于一组；空心砖每3万为一检验批，抽检数量不少于一组；2）砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的砂浆抽检数量不少于3组。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。10.2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度。内外墙均不得小于90%；抽查数量：每检验批抽查数量不少于5处。检验方法：观测灰缝大小。9.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内、外墙分离砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成直槎；抽查数量：每检验批抽20%接槎，且不少于5处。 检验方法：观察检查。9.2.4允许偏差项目（详见附表） 砌体质量允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置8尺量2标高基础顶面10水准仪或拉线尺量楼面153垂直度每层5经纬仪或吊线检查全高10m810m154表面平整度清水墙、柱5直尺和塞尺检查混水墙、柱52m长靠尺塞尺检查5门窗洞口高、宽度拉线和尺量检查上下口偏移6灰缝平直度清水墙水平缝5拉线、尺量混水墙水平缝7清水墙竖缝159.3一般项目9.3.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处35m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。检验方法：观察检查。9.3.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检查方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。十、质量问题防治及保证措施10.1砂浆强度不够。不允许使用过期或受潮水泥，不允许人工拌制砂浆。必须按本方案的规定集中拌制砂浆并设专人严格按配合比准确计量和投料顺序投料，且保证投料后的搅拌时间不得少于3min。10.2墙体后剔凿，造成墙体沿砂浆灰缝开裂，使墙体整体性受到破坏。门窗及主要安装预留孔洞要在楼层放线时标定于匹数杆及施弹于楼层板面上，使操作人员明确孔洞的预留位置从而避免遗漏造成后期凿打墙体；安装人员应跟随砌体砌筑工序，以杜绝漏埋、预埋位置、标高、尺寸不准确等质量问题的产生。杜绝事后剔凿开槽、开洞。由于本工程设计选用页岩空心砖砌筑，空心砖在砌筑中不允许切割，对于砌体中的二次预留、预埋线管，本方案允许在砌体砌筑后开槽埋设，但必须在同一层的砌体后塞口、构造柱和过梁等全部工序完成后按本方案中规定的工序方法实施。10.3后植在墙、柱等结构竖向构件内的拉结筋任意弯折、切断。砌体拉接钢筋植筋前必须按本方案的施工工艺要求进行孔位放线，确保其钢筋位置准确。施工前细致交底，施工中严格保护，且不得随意弯折、切断。 10.4砌体水平灰缝不平直。砌筑前必须按本方案规定的工艺要求在墙体的两端安装匹数杆，拉线操作并严格按线砌筑，两端同时起线，不得越线砌筑或数线同砌，确保线线平直、梁下后塞口预留高度一致，后塞口下口砌体平直通顺。10.5砌体逗缝砂浆不饱满，出现“玻璃墙”，造成墙体整体性差、抹灰层开裂、墙体渗水等。砌筑施工中，必须严格按本方案规定的采用铺浆挤压法操作工艺操作，对立缝中砂浆未填设饱满的部位进行二次砂浆崁填，确保立缝砂浆饱满。特别是在外墙砌筑操作中，应安排技术好、认真负责的人员操作且必须更加严格地按工艺要求进行砌筑。10.6空心砌块立缝砂浆不饱满。由于空心砌块存在水平通孔，故操作中采取用砖刀挑灰刮浆于已砌空心砌块端面上的方法，并立即将待砌的空心砌块快速安砌挤压在已砌空心砌块端面上，使砂浆从立缝中均匀挤出，挤出的砂浆用砖刀挂掉。10.7外墙门窗预留孔口各层水平位置不统一，竖向不在同一条垂直线上，影响外墙立面装饰质量。各层砌体放线中，必须依据主控线与各砌体轴线的相关位置关系尺寸进行放线，不得依据墙体之间的相对位置关系放线，且放线时，必须将门窗孔口边框线施弹于各楼层板面上，使操作人员有据可依，留孔准确。10.8门上口过梁底标高不准确，导致门框安装后底框上口与板面的高度尺寸不统一。若底框上口与板面的高度尺寸小于（H+25+底框高度mm，其中：H为结构板面标高，25为板面找平层厚度）会致使底框上口低于或约高于地坪装饰上表，从而使门扇无法安装。若底框上口与板面的高度尺寸大于（H+25+底框高度mm）会致使底框上口过高于地坪装饰上表，从而影响用户的正常、安全使用，同时影响外墙立面装饰质量。故过梁安装时，必须以墙上H+1.0m水平标高控制线为依据准确控制过梁的安装底标高。考虑到建设单位提供的门框上框上口与过梁之间的安装间隙为25mm，故过梁的安装底标高按负偏差为-5mm控制。10.9窗台顶标高不准确，导致楼面找平层施工或客户地面装饰面层铺装后，窗台的高度尺寸不能满足安全高度（900mm），同时影响外墙立面装饰质量。故窗台顶标高必须以墙上H+1.0m水平标高控制线为依据将窗台顶标高准确控制在H+0.925标高上。考虑到建设单位提供的窗框底框下口与窗台之间的安装间隙为25mm，故窗台顶标高按正偏差为+3mm控制。10.10梁下后塞口因结构变形、砂浆收缩、砂浆不饱满等因素导致外墙渗水。施工中后塞口封砌必须等待其下部砌体砌筑完成7天后使用页岩实心砖进行封砌，其组砌方案详见本方案图2。外墙后塞口砌筑砂浆中按本方案的规定掺入ZY微膨胀剂。特别是在外墙砌筑操作中，应安排技术好、认真负责的人员操作且必须更加严格地按工艺要求进行砌筑。十一、成品保护11.1砌筑用砖和空心砌块在搬运过程中应轻拿轻放，不允许倾倒。运至楼层上的砖应人工码砌整齐