导流洞施工方案.doc

瓮安县胜土水库导流洞工程工程 导流洞施工方导流洞施工方案案 施施 工工 组组 织织 设设 计计 方方 案案 批 准： 审 核： 编 制： 审定： 审核： 编写： 重庆市渝万建设集团有限公司 瓮安县胜土水库工程项目部 重庆市渝万建设集团有限公司 二 0 一五一六年 一月十 日 目 录 第一章 概 述 - 1.1 概况- 1.2 合同工作内容及主要工程量- 1.3 可利用的施工条件- 1.4 合同工期- 第二章 工程重点、难点及保证措施 - 2.1 工程特点、重点及难点- 2.2 本工程特点、重点及难点的相应对策 - 2.3 保证措施- 第三章 施工总平面布置说明 - 3.1 布置原则- 3.2 总布置说明- 3.3 施工总平面布置图- 第四章 导流洞工程施工方法 - 4.1 导流洞进出口土石方明挖施工- 4.2 导流洞洞身开挖施工- 4.3 喷锚支护及排水孔施工- 第五章 质量、安全保证措施 - 5.1 质量目标- 5.2 工程质量管理体系- 5.3 质量保证制度与措施- 5.4 安全保证措施- 第六章 环境保护及文明施工保证措施 - 6.1 环境保护- 6.2 环境保护目标及采取的具体措施- 6.3 文明施工的目标- 第七章 施工进度 - 7.1 施工进度安排说明- 7.2 施工进度横道图及网络图- 第八章 施工资源配置 - 8.1 施工机械配置- 8.2 施工人员配置- 第一章 概 述 -1 1.1 概况-1 1.2 主要工程量及工期安排-1 1.3 施工条件-2 1.4 施工用电-2 1.5 施工供水-6 第二章 工程重点、难点及保证措施 -7 2.1 工程特点、重点及难点-7 2.2 本工程特点、重点及难点的相应对策-7 2.3 保证措施-8 第三章 施工总平面布置说明 -10 3.1 布置原则-10 3.2 总布置说明-10 3.3 场内交通-9 3.4 施工供风-11 3.5 施工供水-11 3.6 施工供电及施工通讯-12 3.7 施工排水-13 3.8 施工通风及排烟除尘-13 3.9 混凝土生产的质量控制-13 3.10 各种信号的设置-15 第四章 导流洞施工方法 -15 4.1 导流洞出口土石方明挖施工-15 4.2 锚杆施工-16 4.3、喷混凝土施工-17 4.4、隧洞围岩监测-19 4.5、开挖渣料的利用和弃渣处理-19 4.6、质量、安全保证措施-19 4.7、主要施工机械设备表-20 4.8、混凝土浇筑-21 4.9、缺陷处理措施-22 4.10、混凝土施工质量控制 -23 第五章 质量、安全保证措施 -25 5.1 质量体系保证措施-25 5.2 工程施工安全保证体系及措施-26 第六章 环境保护及文明施工保证措施 -27 6.1 环境保护-27 第七章 文明施工 -37 7.1 文明施工的目标-37 7.2 文明施工保证措施-38 7.3 文明施工考核、管理办法：-40 第一章第一章 概概 述述 1.1 概况 水库位瓮安河二级支流白岩河，属瓮安县南部的平定营镇。中心地理位置坐标东 经 1072536、北纬 265806。水库距平定镇 1.5km,距县城约 12km，有县级 公路通过坝址区，交通条件好。水库最大坝高 45.50m，坝顶长 214.00m，总库容 515 万 m3；水库校核洪水位 1145.32m；，总库容 515 万 m3，正常蓄水位为 1143 m，相应库 容为 442 万 m3， 。水库的主要任务是向下游平定营镇、瓮安县供水，解决该地区的农田 灌溉及人畜饮水问题。 导流洞洞身总长 363m349.50m，导流洞设计过流量为 Q=12.8 m3/s。隧洞进口底板 开挖高程 1106.00m，出口底板开挖高程 11041103.00m50m，隧洞底坡为隧洞纵坡为 0.83%。洞型为城门洞型，衬砌成型洞身断面 2.402.90m，顶拱顶中心角为 120， 顶拱半径 1.385m。开挖期采用挂网喷砼支护；洞身永久支护标准断面采用 30cm 厚钢筋 砼衬砌，进口段 10.00m、出口段 6.00m 采用 50cm 厚钢筋砼支护。 1.2 合同工作内容及主要工程量 合同工作内容为导流洞开挖、喷锚支护及生产、生活所需临时设施；主要工程量 如下表。 导流洞主要工程量表导流洞主要工程量表 序号工程项目单位工程量备注 1石方洞挖m33891 2土方明挖m35313 3石方明挖m318074 4喷混凝土m3335 5锚杆根51425，L=4.5m,间距 3 米 6锚杆根60425，L=3.0m，间距 3 米 7混凝土浇筑m3723 78钢筋t5.5 89排水孔m2892 1.3 可利用的施工条件 进场公路通至施工营地，泥结石路面；业主提供的 1000KVA 变电站。 1.4 合同工期 导流洞开挖施工合同工期 3 个月，20156 年 71 月 710 日20156 年 103 月 614 日。 。 （1） 、强度分析： 本标段主要项目施工强度 洞口明挖施工平均强度为 23387m3/月； 隧道洞挖施工平均强度为 1500m3/月; 混凝土浇筑平均强度为 500m3/月； 关键线路：开工施工准备导流洞上层洞挖导流洞临时支护导流洞底板浇筑导流洞混 凝土衬砌导流洞灌浆导流洞出入口围堰资料整理竣工。 （2） 、工期： 本标段工程开工日期为 2015 年 7 月 7 日，合同完工日期为 2015 年 10 月 6 日，总工期为 3 个月。 施工总进度计划详见：施工总进度计划横道图（实际开工日期以具备开工条件后，监理下达开工令 为准） 。 2015 年 7 月 7 日开工后，首先进行施工准备工作，在 2015 年 7 月 15 日前完成施工道路、风水电 布置等工作。 本标段主体工程于 2015 年 7 月 16 日开工，导流洞施工安排进、出口两个工作面，开挖综合月 平均进尺约 120m（每日平均进尺约 4m） ，洞衬在洞挖后进行，回填灌浆在洞衬后进行。计划于 2015 年 9 月 20 日完成导流洞洞身段及出口明渠段开挖及喷描,2015 年 10 月 6 日完成全部土建工程， 具备过流条件。 1.3 施工交通条件 （一）场内交通 瓮安胜土水库导流洞施工的场内交通目前处于施工和施工准备阶段，且左岸部分场内交通施工 和导流隧洞工程的部分施工时段搭接，左岸与导流洞施工相关的场内道路主要为： （1）下基坑公路； （2）1#临时公路； （3）上基坑公路； （4）4#临时公路。 （5）渣场公路、料场公路等。 1.4 施工用电 1 14.14.1、施工机具、施工机具 序号机具名称型号安装功率(kW)数量合计功率(kW) 1灰浆搅拌机UJ325313 2交流弧焊机BX6-30019119 3插入式振动器ZX501.133.3 4水泵改型泵 II 号5.515.5 5木工圆锯机MJ104A313 6空压机71171 7高压汞灯3618 8碘钨灯 2155 9钢筋切断机QJ40-15.515.5 10钢筋调直机GT6/85.515.5 11钢筋弯曲机WJ40313 12高压汞灯313 13高压汞灯111 14空压机71171 15高压汞灯144 16蒸饭车HW20313 17办公生活电器14040 1.4.2、供电系统设置 灰浆搅拌机开关箱灰浆搅拌机 交流弧焊机开关箱交流弧焊机 插入式振动器开关箱插入式振动器 水泵开关箱水泵 木工圆锯机开关箱木工圆锯机 1 号动力分箱 空压机开关箱空压机 高压汞灯开关箱高压汞灯 导流洞干线 2 号照明分箱 碘钨灯 2 开关箱碘钨灯 2 钢筋切断机开关箱钢筋切断机 钢筋调直机开关箱钢筋调直机3 号动力分箱 钢筋弯曲机开关箱钢筋弯曲机 高压汞灯开关箱高压汞灯 总配电箱 钢筋加工场 干线 4 号照明分箱 高压汞灯开关箱高压汞灯 5 号动力分箱空压机开关箱空压机 空压机干线 6 号照明分箱高压汞灯开关箱高压汞灯 7 号动力分箱蒸饭车开关箱蒸饭车 办公干线 8 号照明分箱办公生活电器开关箱办公生活电器 1.4.3、设计内容和步骤 1、现场勘探及初步设计: (1)本工程所在施工现场范围内施工前无各种埋地管线。 (2)现场采用 380V 低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用 TN-S 系统供电。 (3)根据施工现场用电设备布置情况，总箱进线采用导线空气明敷/架空线路敷设，干线采用空 气明敷/架空线路敷设，用电器导线采用空气明敷/架空线路敷设。布置位置及线路走向参见临时配 电系统图及现场平面图，采用三级配电，三级防护。 (4)按照JGJ46-2005规定制定施工组织设计，接地电阻 R4 1.5 施工供水 本施工队伍负责提供本工程施工和生活用水，水质应符合混凝土拌和用水标准 JGJ63-89 的规定准，生活用水水质应满足国家相关规定。 1.5.1 生产和生活设施 生产、生活区及相应设施在发包人指定的场地范围内搭设。 第二章 工程重点、难点及保证措施 2.1 工程特点、重点及难点 （1） 、导流洞开挖断面尺寸小，无法采用大型设备施工，爆破后的洞碴装运难度 大。 （施工难度大，如何洞渣运输是难点，采取先初喷，再运输，最后衬砌的方案， 导流洞成洞稳定性是本工程重点。 2）导流洞进出口段岩石破碎，岸边卸荷裂隙发育，围岩稳定性差，影响施工进度。 （3）至（二）导流洞进出口工作面的施工道路未形成，导流洞进出口明挖未完成， 完成二项工作占直线工期，导致导流洞施工工期紧。工 程施工时段为 2015 年 7 月 7 日2015 年 10 月 6 日，共计 3 个月，其中开 挖 2 个月，工期较紧，施工难度大。合理科学组织施工，确保 2015 年 10 月 6 日导流洞顺利过水。 （三）由于本工程导流洞出口明渠与洞身段的施工工期一样紧张，而且导 流洞底板高程低，较难利用出口作为洞身施工的通道，洞身施工主要依靠 施工支洞，施工通风通道和道路相对狭小，对此加强施工组织与协调，是 按期完成本工程的关键。 2.2 本工程特点、重点及难点的相应对策 （1一）根据我司以往对地下大断面洞室施工的经验，洞身施工时根据地质情况及 时调整爆破方案，及时进行临时支护和前期支护；遇不良地质条件时，及时调整施工 方案，采用短进尺、弱爆破、强支护，谨慎掘进；。并加强围岩观测。对洞口及洞脸 精心组织施工，做好进洞前的各项准备工作，加强洞脸支护、并，设置观测装置加强 观测；进洞采用先导后扩的施工方法，掘进采用短进尺弱爆破，边开挖边进行强支护， 同时加强围岩稳定观测；。下扩开挖时，要严格控制单响药量，减少对围岩的扰动。 （2二）认真编制施工组织设计，配置适合本工程特点的资源；严格按审批的施工 方案进行施工。尽早做好施工准备，尽快进洞；施工管理精心安排，抓住关键线路， ， 确保本工程按施工组织设计节点工期按期完工。在施工过程中抓住主要关键线路。 （3三）在加强物资设备使用计划的同时加大物资配件储备，对关键、常用设备配 件要有足够备份，加强机械设备维护保养。 （四4）对于道路的施工要有专人指挥协调，爆破完后道路石渣及时清除。在危险 地带设立明显标示牌，并设专人专门指挥车辆通行。 （5五）对于临时道路进行平整、洒水，减少撒料和灰尘。洞内加强排烟、除尘措 施，使洞内施工环境得到保障。施工中采用先进机械设备，降低噪音及粉尘污染。施 工弃水需沉淀净化后排放。 2.3 保证措施 我司充分认识到本工程建设的重要性。结合我司在地下洞室施工经验和根据本工 程的特点，在进行本合同的施工时，合理安排施工程序、加强现场施工组织和管理、 采用先进技术和周密的施工进度安排，紧紧围绕本工程的关键线路和重点工程，以优 化的施工技术方案不断优化施工技术方案， 、合理的配置资源配置，全面展开施工。为 了确保优质、高效、按期完成本工程，特采取如下保证措施： （一1）严格按招标文件的规定和指定的场地以及现场考察情况，在满足施工需要 的前提下，合理、经济地进行施工总体布置，生活办公设施和主要生产临时设施集中 布置在业主指定的位置，并确保施工期间所需的环保设施和安全设施。进点后，加快 完善风、水、电、通讯系统、施工道路及生活、生产设施，尽早进行工程施工所需材 料的联系、采购、保管等准备工作。 （2二）严格遵循招标文件、图纸及国家、部委颁布的有关技术规范、规程进行组 织施工，施工中精心组织、精心施工、确保优质、按期完成本合同工程的施工。 （3三）在保证招标文件要求的控制工期及总工期的前提下，对各单项工程施工进 度进行控制，并规定完成时间。 （4四）本项目施工按照现代项目法组织施工，以施工进度为中心，质量、安全为 保证，组织均衡生产、文明施工，确保工程施工按期完成。施工总目标为：严格按质 量保证体系严格控制，确保工程施工合格率100%，施工安全工作贯彻“安全第一，预 防为主”的方针，杜绝施工中的人员伤亡事故和机械重大安全事故的发生，负轻伤频 率低于行业标准。 第三章第三章 施工总平面布置说明施工总平面布置说明 3.1 布置原则 根据招标文件提供的现场施工条件工程特点，结合本工程的施工技术条件及工程 特点结合现场条件，为满足本工程的施工需要，施工布置按以下原则进行： （1一）所有临建设施、施工辅助企业及施工道路均按招标文件要求及业主提供的各种条件在 指定的施工场地进行规划布置。 （2二）临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计，在满足施工 要求的前提下，尽量做到简单、实用。 （3三）所有临建设施的布置力求紧凑、合理、易于管理、节约用地、调度灵活、安全可靠和 方便使用。 （4四）各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。 3.2 总布置说明 主要临时设施为风主要临时设施规划有风、水、电、施工道路、砂石筛分及拌合 系统砂石加工及砼拌合系统；综合加工厂、施工机械维修、停放场及综合仓库、油库、 试验室、生活及办公用房等，导流隧洞出口围堰工程。各设施具体布置如下。施工总 平面布置见瓮安胜土水库导流洞施工总平面布置图，其中生活、办公区布置在左岸山 坡处业主指定的位置；生产辅助设施（综合加工厂、施工机械维修、停放场及各种物 资的综合仓库、油库、试验室、砼拌和系统等）布置在导流洞出口上部高程1128米高 程平坦的山坡上业主指定的位置； 瓮安胜土水库导流洞施工总平面布置图 3.2.1.3 场内交场内交施工道路布置施工道路布置通通 （1）从进场公路接线 修建R1#公路至导流洞出口底板，作为供导流洞出口及出口向上游洞身施工的交通 道路；公路长210.00m，宽度8.00m，块石基层，泥结石路面。 （2）从进场公路终端接线修建R2#公路至经左坝肩至弃碴场，作为下游施工出碴 道路；公路长412.00m，宽6.00m，块石基层，泥结石路面。 （3）从R2#公路接线修建R3#公路至导流洞进口上部，作为导流洞进口上部开挖施 工机械进出场的交通道路，公路长288.00m，宽度6.00m，块石基层，泥结石路面。 （4）从R2#公路接线修建R4#公路至导流洞进口开挖底板高程，作为导流洞进口及 进口向下游洞身施工的交通道路，公路长295.00m，宽8.00m，块石基层，泥结石路面。 (5)从R4#公路接线修建R5#公路至石料场底部高程,作为导流洞施工所需石料运输 的交通道路,公路长281.00m，宽8.00m，块石基层，泥结石路面。 （6）从R5#公路接线修建R6#公路至弃碴场，作为导流洞进口开挖出碴道路，公路 长197.00m，宽8.00m，块石基层，泥结石路面。 （7）从R5#公路接线修建R7#公路至石料场顶部，作为石料开采设备的交通道路， 长611.00m，宽6.00m，块石基层，泥结石路面。 3.2.23.2.2 施工供风施工供风施工用风施工用风 （1）施工动力用风：根据本工程施工工期计划安排和施工用风量，供风系统布设 如下： 3.4.1导流洞出口导流洞工程施工动力用风设备主要有手风钻、喷砼及砼拌和设备， 在导流洞进出口适当位置各布置1台12 m3/min移动式空压机，供导流洞进出口及洞身 段施工动力用风。 （2）导流洞洞身施工通风：采用压入式通风，根据导流洞施工方法、施工设备配 置，以满足施工人员正常呼吸，满足冲淡、排除爆破、机械废气的最大通风量，满足 洞室最小风速，不超过最大容许风速的要求为原则，通过计算选择15KW轴流风机通风。 风机布置在洞口边墙处。 左岸导流洞出口处各布置一台左岸导流洞出口处各布置一台 21m3/min 移动式电动空压机，供洞口及边移动式电动空压机，供洞口及边 坡开挖支护用风，最高用风量坡开挖支护用风，最高用风量 20m3/min。 3.2.4.5 施工施工及生活用及生活用供供水水、排水、排水 （1）施工用水：本标段施工用水主要包括钻孔、喷锚、多臂台车、砼施工浇筑及 养护、灌浆等施工用水。由于河水水质较好，施工部位临近河床，用2KW潜水泵从河 沟内抽水床提水供施工用水，解决施工用水问题。 （2）生活用水：在施工营地旁设50m3生活水池，用10KW潜水泵从河床提水至生 活水池供生活用水。 （3）导流洞洞身施工排水：下游段施工从下游往上游进行，修建排水沟顺坡排出 洞外；上游段设积水井用1.5KW潜水泵排出洞外。 （4）地面工程施工排水：在工作面外围设截水沟排水。 （5）所有施工废水及生活污水均设沉淀池处理后排放。 3.2.5 施工及生活用电施工及生活用电 （1）从业主提供的1000KVA变电站出线三回，一回至导流洞进口，长358.00m； 一回至导流洞出口，长324.00m；一回至施工营地，长33.00m；均设配电柜接线至用 电部位。 （2）洞内施工动力用电采用绝缘胶质线布置在拱肩线架上。掌子面设一盏可移动 的2.0kW镝灯照明。普通照明采用36伏低压照明。 （3）地面工程夜间施工照明采用400W、600W高压汞灯等照明灯具 3.5.1施工及混凝土拌制用水 在导流洞出口上游设一座水泵站把水从河底高程1104m抽至右岸1128m高程的60m3 沉淀水池内，经沉淀后流入清水池。依靠高位水池压力，用DN50mmPE管分别供拌和系 统用水及生产生活用水。配2台潜水泵解决村民用水及灌溉用水，其中1台备用。 本工程根据建筑物的布置和施工特点进行布置，采用PE管供水。 3.6施工供电及施工通讯 3.6.1施工供电 业主提供的所有型箱式变电设备，箱式变电站内配备一面高压开关柜，容量 500KVA变压器。一台S7型变压器，二面低压动力柜及一面电容补偿柜，用以提高系统 的功率因子和用电质量。 3.6.2（4）备用电源， 在施工现场，设置1台100GF型柴油发电机组，作为施工抽水及照明的备用电源。 3.6.3施工供电主要设备 施工供电设备由业主方提供。 3.6.5施工照明 （一）地面工程施工照明 生活区、仓库、停车厂等地根据不同情况采用白炽灯、日光灯等220V照明灯具。 砼系统等辅企加工场地采用400W、600W高压汞灯等照明灯具，照度达到110Lx以上。 洞外施工区等比较宽阔的场地采用3.5kW的镝灯。 （5） （二）地下工程施工照明 洞内采用200W汞灯照明，安装在隧洞边墙上，每隔10m安装1盏，高度距开挖底面 6m左右；掌子面部位增设一盏2.0kW镝灯照明。 所有的照明用电均采用带设漏电保护装置的开关。 3.2.6 石料开采、砂石骨料加工系统及拌和石料开采、砂石骨料加工系统及拌和 （1）设计规划的石料场在左岸大坝上游500m处，挖出剥离层后采用潜孔钻钻孔， 微差挤压爆破开采石料。 （2）砂石骨料加工系统布置在石料场下游侧200m处，采用开口尺寸800mm的腭式 破碎机作粗碎设备，开口尺寸600mm的腭式破碎机作中碎设备，锤式砂机作细碎设备， 进行砂石骨料加工。 （3）导流洞施工砼需用量不大，在施工部位适当位置设750L移动式拌和机进行砼 拌和。 3.2.7 弃碴场弃碴场 弃碴场布置在砂石骨料加工系统后侧，规划容积23.79万方。 3.2.8 综合加工厂、仓库、设备停施场综合加工厂、仓库、设备停施场 综合加工辅助企业布置在左岸大坝下游侧的台地位置，设综合加工厂1000m2；仓 库200m2；设备停放场1000m2。 3.2.9 施工营地施工营地 施工营地布置在综合加工辅助企业后侧，修建800m2钢构架板房作为生活、及办公 用房。 （三）施工照明主要设备和材料（三）施工照明主要设备和材料 3.6.6.2.10 施工通讯施工通讯 施工区无线通讯讯号已覆盖， （一）对外通讯 对外通讯主要是采用手提电话，施工区内特殊作业通讯采用对讲机与外部沟通。 3.3 施工总平面布置图 以上布置具体位置及参数详见胜土水库导流洞工程施工总平面布置图 。 3.7 施工排水 本工程施工排水主要是洞风渗水的排除和施工期地下洞室生产污水的排放。本工 程生产污水的排放主要集中在导流洞施工面的施工废水，明渠段施工工作面的废水。 明挖：首先进行开挖面坡顶截水沟施工，防止雨水漫流冲刷边坡。在开挖至边坡 坡脚及马道时，及时在边坡坡脚及马道内侧形成排水沟。大面开挖时，排水采用“高 水高排、低水低排”的方法，随着开挖面的下降修临时排水沟及集水坑排水。明渠底 部开挖时，在较低的部位设集水井，将水引排至集水井内，局部采用人工进行疏导， 集水经沉淀后，用水泵将水抽排至河沟。边坡渗水采用打排水孔埋管引流等措施。 洞挖：洞内排水主要为开挖废水及洞内地下渗水。施工时在各工作面分别设置主集水坑，开挖面附 近设置临时集水坑，用潜水泵集中抽排至主集水坑内，用泥浆泵接 5钢管抽排至洞外沉淀池内，施 工弃水经沉淀后再排出。沉淀池布置在施工支洞洞口附近，定期派人清理。地下渗水采用打排水孔 埋管引流至集水坑内等措施。 3.8 施工通风及排烟除尘 3.8.1 布置原则 本工程洞室的施工主要采用机械强制式通风，通风设备全部选用低噪音隧道风机， 通风管选用阻燃风管。风管百米漏风率按 2.0计算；施工人员每人每分钟供应新鲜风 量3m3；0.15m/s风速6m/s。施工柴油机械需风量按 4.0m3/Kw.min 计算。 3.9 弃渣场布置 本工程的弃渣主要存放在发包人指定的渣场：导流洞洞挖周转料场、明挖料周转料场及 弃渣场全部在该料场布设。 3.9 混凝土生产的质量控制 （一）水泥 水泥检验 运到工地的水泥必须有制造厂的品质试验报告，试验室进行复检，每 200400t 同品种、 同标号的水泥为一取样单位，如不足 200t 也作为一个取样单位。按规范要求进行安定性、强度、 细度、比重、凝结时间和水化热的检验。 水泥的储运及使用 不同标号、品种的水泥不得混杂，在运输过程中应防止受潮。 水泥仓库应设在干燥地点并有排水、通风措施。 堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少 30cm，堆放高度不得超过 15 袋。 袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。 散装水泥应及时倒罐，一般可一个月倒罐一次。 先到水泥先用，袋装水泥储运时间超过三个月，散装水泥超过六个月，使用前应检验。 （二）砂 砂子表面进行含水率、细度模数、含泥量等试验。表面含水率每班 24 次，细度模数每班 1 次，含泥量每周 1 次或根据需要确定。表面含水率试验应保证 4 小时内含水率变化不超过 1， 细度模数宜控制在 2.43.0 范围内。 （三）粗骨料 粗骨料按规范要求定期进行表面含水率、超逊径、级配、含泥量，有机质含量等的测定， 表面含水率每班试验 24 次，其变化率每 4 小时不能超过 1；超、逊径每天测 1 次，圆孔筛检 验超径5，逊径10。 骨料堆存和运输满足下列条件： 不同粒径的骨料分别堆存，为避免各级骨料混杂，需设置可靠的隔墙，隔墙高度有 0.8m 的 超高。 料径大于 20mm 的粗骨料堆存，当自由落差大于 3m 时，设置梯式缓降设备。 成品料堆有足够的储量和堆高，保证高峰时段的调节作用和避免气温影响。 堆料容积应满足粗骨料的自然脱水时间，保证运出料的含水量在要求范围内。 骨料贮存期避免异物侵入料堆污染骨料。 骨料堆存场地，具备良好的集排水设施。 （四）外加剂和水 外加剂掺量必须通过现场试验确定，进厂后要复检其质量。拌和用水采用符合要求的饮用 水。 外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，搅拌均匀，定期取有代表性的样品进行鉴定， 对含有大量固体的外加剂其溶液应通过 0.6mm 孔眼的筛子过滤。 为避免氯化钙腐蚀钢筋，在钢筋混凝土中应用非氯盐早强剂，当外加剂存贮时间过长，必 须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。 不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。 （五）混凝土生产过程控制 混凝土拌和系统生产中，专职质检员对混凝土拌和站的生产过程进行质控，对称量机构精 度、称量控制系统的工作、加料次序、拌和时间等经常性的检查。发现问题立即处理。拌和前，对 配合比进行检查。当设计配合比不符合拌和设备性能时，会同有关部门修改配合比或调整拌和机的 速度、叶片角度等。并相应调整拌和时间。 质检人员每班检查一次拌和过程，对拌和设备经常进行下列项目的检验： 拌和物的均匀性； 各种条件下适宜的拌和时间； 衡器的准确性； 拌和机及叶片的磨损情况； 拌和过程中必须严格按配合比投料拌和，水泥、砂、骨料以重量计，水和外加剂溶液以体 积计。称量偏差满足：水泥 1，砂、粗骨料2，水、外加剂1。 （七）成品混凝土控制 拌和站成品混凝土严格质控。混凝土未凝固之前，应当测试坍落度、水灰比、含气量、温 度。在同一供料单范围内坍落度测试每班进行 4 次，水灰比试验每班 2 次，含气量试验每班 2 次。 坍落度试验使坍落度误差小于2cm，均方差 小于 2.5cm。 水灰比试验保证水灰比误差小于0.03，离差系数 Cv 偏差小于 68。 含气量和温度附和要求。含气量变化率小于 0.5。 混凝土强度试验按规范规定取样、养护、试验。至少每班做一次。结果符合质量控制标准。 主要指标 P、Cv 均满足设计要求。最低强度不能小于设计强度的 85，统计强度保证率不能 小于 85，以上取样均在混凝土出机口。 混凝土强度和质量检验遵循水工混凝土施工规范的规定。 3.10 各种信号的设置 在施工工区内，包括洞内设置一切必要的信号，包括道路标准信号、报警信号、 危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。 第四章第四章 导流洞导流洞工程工程施工方法施工方法 4.1 导流洞进出口土石方明挖施工 4.1.1 施工程序施工程序 根据实际地形及开挖体型根据工程特点，导流洞进出口开挖按自上而下分层开挖 的方式进行。开挖顺序为开挖程序为：施工道路及集渣平台修建场地清理测量放线 土方开挖石方钻爆开挖保护层开挖预留部分二期挖除。 4.1.2（一）（一）场地清理场地清理施工方法施工方法 施工前测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实 开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的植被、杂物， 并在开挖开口边线外做好排水沟。清理的植被、杂物，表土等，按监理工程师指定位 置堆放。 4.1.3（二）（二）土方开挖土方开挖施工主法施工主法 自上而下分层进行开挖，分层高度 3612m5m。高处采用人工或反铲开挖，甩渣至 下部集渣平台，装载机挖装，20t 自卸汽车运输弃渣。下部开挖时，反铲、推土机经施 工道路进入工作面，反铲直接挖装或配合推土机推集，装载机挖装，20t 自卸汽车运至 弃渣场或监理工程师指定的位置。 土方边坡采用反铲按设计边坡剥离，人工配合修坡。 4.1.4（三）（三）石方开挖石方开挖施工主法施工主法 石方开挖采用手风钻浅孔爆破和深孔梯段爆破结合的开挖方式，自上而下、边坡 预裂、分层开挖，按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。 石方开挖施工程序见框图石方开挖施工工艺如下图。4-1 石方开挖施工程序框图石方开挖施工程序框图石石 方开挖施工工艺框图方开挖施工工艺框图 工作面平整工作 面清理 测量放线、布孔 装药、爆破 反铲配合推 土机集渣 推渣至集渣平台 钻 机 钻 孔 安 全 处 理 图 4-1 装载机挖装 下一循环 反铲挖装 自卸车运输弃渣 石方开挖爆破参数如下： （1）浅孔爆破开挖）浅孔爆破开挖 （1）浅孔爆破参数：出口边坡开口处以及工作面狭窄、不便液压钻机施工等部位， 采用手风钻钻孔，边坡预裂施工，分层高度 13m。手风钻选用 YT-28 型，钻孔孔径 42mm，爆破孔间距 1.2m，排距 1m，单耗药量 0.35Kg/m3；，预裂孔间距 0.40.6m，线装药密度 180250g/m；，爆破孔选用 32mm 乳化药卷，预裂孔选用 20mm 乳化药卷。 （2）深孔爆破参数：分层高度 5m。钻孔孔径 42mm，爆破孔间距 1.5m，排距 1.2m，单耗药量 0.35Kg/m3；预裂孔间距 0.40.6m，线装药密度 180250g/m；爆破 孔选用 32mm 乳化药卷，预裂孔选用 20mm 乳化药卷。 4.2 导流洞洞身开挖施工 4.2.1 施工程序施工程序 导流洞洞身开挖分进出口二个工作面进行，施工程序为：测量放线钻孔爆破通 风散烟恢复照明工作面安全处理出碴清底喷锚支护（如地质条件较好，可滞后 一定距离）延伸风水电管线，转入下一循环。 4.2.2 导流洞洞身开挖施工方法导流洞洞身开挖施工方法 （1）洞身开挖采用手风钻钻孔爆破开挖，周边光面爆破；炮孔布置如下图所示： 说明：孔深2.5 ，孔数50个； 32药卷装药；崩落 孔分段爆破；周边孔 光面爆破。 掏槽孔 崩落孔 周边孔，孔距60 初拟爆破参数如下表。 爆破参数表爆破参数表 参数 类别 孔深(m) 孔 径 (mm) 孔 距 （m） 孔数 药卷直径 （mm） 单孔装药 量 (g) 线装药密度 (g/m) 掏槽孔2.7 40 0.26 32 崩落孔2.5 40 0.51.021 32 周边孔2.5 40 0.623 25 240 起爆顺序先崩落、后周边 （2）开挖排炮循环时间如下表。 开挖循环时间表开挖循环时间表 循环时间 (h) 序号项目工程量 工作时 间(h) 12345678910 1钻孔准备0.5 2钻 孔126.2m54.2 3装 药50 孔0.5 4 人员设备撤 离 0.3 5 爆破通风安 全处理 0.5 6出 渣10.55m30.5 7支 护1 8其 它0.5 合计 98h，进尺 23.0m。月开挖进尺 15200m。 （3）施工流程说明 、开挖准备： 洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。 、测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用红外光电测 距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，断面 测量滞后开挖面 1015m，按 5m 间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检 查、复测，确保测量控制工序质量。 、钻孔作业：由熟练的风钻技工严格按照设计钻爆图进行钻孔作业。各钻手分 区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程 师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于 5cm，其它炮 孔孔位偏差不得大于 10cm。 、装药爆破：炮工在装药平台上按钻爆设计参数装药，崩落孔采用 32mm 药 卷连续装药，周边孔采用 25mm 药卷间隔装药，孔口均用砂袋或炮泥堵塞严实。装 药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材 料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，周边光面齐爆。 、通风散烟及除尘：洞室在整个施工过程中一直启动通风设备通风，爆破散烟 结束后，开挖面爆破碴堆洒水除尘。 、安全处理：爆破后，用反铲（或人工）清除掌子面及边墙、顶拱上的浮石和 松石，保证出碴和下一循环施工安全。岩面破碎洞段可先喷一层 5cm 厚 C20 混凝土。 出碴后再次进行安全检查及处理。 、出碴及清底：小型装载机转至洞外装 10t 自卸汽车运输至弃碴场。出碴完毕后 人工清除工作面底部积碴并整平，为下一循环钻爆作业做好准备。 （4）洞口挂口控制措施，洞口开挖前需对洞口进行长锚杆预支护；挂口采用先导 后扩、1.5m 浅孔爆破的方式开挖；洞口开挖后及时进行锁口混凝土施工。 （5）洞身不良地质段处理措施 、遇围岩稳定性差的一般地质不良段，开挖后按设计喷锚支护要求及时支护。 、遇到地质条件较差，围岩不稳定、渗水量较大等地质不良段，应及时设置超前注浆小导管、 超前锚杆支护，超前注浆小导管采用 L=600cm，40cm，424 花管（热轧无缝钢管） ，超前锚 杆采用 25，L=450cm，100cm，与洞身纵向开挖轮廓线间的外插角 10 度。开挖后喷一层 5cm 厚砼封闭开挖面，并及时采用钢支撑加固，钢支撑采用 20a 号工字钢制作，排距视地质条件确定； 。 、塌方预防及塌方处理措施。 a、分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地 下水活动状况，尽快制定切实可行的塌方处理方案。 b、在未