玉环系统调试方案废水.doc

检索号：YDWT-H01华能玉环电厂工程41000MW超超临界燃煤机组#1、2机组烟气脱硫废水处理装置调试方案中电投重庆远达水处理有限公司技术部二00六年十月二十四调 试 作 业 文 件 审 批 表批准：会签： 审核： 编写：目 录1.编制依据1-12.废水处理系统概况2-12.1.工艺流程2-12.2.系统描述2-23.调试目标3-43.1.废水排放标准3-43.2.设计加药量3-54.调试范围4-55.组织与分工5-66.调试前应具备的条件6-77.自动控制程序7-88.调试程序8-109.调试方法9-119.1 控制系统的启动9-119.2 设备的启动9-1210.调试质量的检验标准10-1210.1.调试技术质量目标10-1210.2.调试质量计划10-1211.安全注意事项11-1412.分系统调试方案12-1512.1.加药系统调试方案12-1512.2.机械系统调试方案12-19前 言 为保证华能玉环电厂工程41000MW超超临界燃煤#1、2机组烟气脱硫废水处理项目系统安全、经济、可靠地投入运行，确保脱硫整套启动，特编制本调试方案。1. 编制依据本烟气脱硫废水处理装置调试方案主要依据以下规范和标准：l 电建1996159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程l 建质199640号火电工程启动调试工作规定l 建质1996111号火电工程调整试运质量检验及评定标准l 国电电源2001218号火电机组达标投产考核标准及其条文解释l 电建1996868号电力建设工程调试定额l DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范- 锅炉机组篇l DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）l 国电发2000589号防止电力生产重大事故的二十五项重大要求l 华能玉环电厂工程41000MW超超临界燃煤#1、2机组烟气脱硫项目招标文件l 华能玉环电厂工程41000MW超超临界燃煤#1、2机组烟气脱硫废水处理项目合同及合同附件技术规范书l 华能玉环电厂工程41000MW超超临界燃煤#1、2机组烟气脱硫废水处理项目操作及运行手册l 设备技术标准及相关资料 2. 废水处理系统概况2.1. 工艺流程华能玉环电厂工程41000MW超超临界燃煤#1、2机组烟气脱硫废水处理项目按125%容量进行设计，系统出力为Qmax=260m3/h。工艺流程如下：压缩气 石灰浆 有机硫 絮凝剂、助凝剂 脱硫废水 氧化箱 中和箱 反应箱 絮凝箱 澄清/浓缩池 出水池 排放污泥 脱水系统 盐酸 2.2. 系统描述废水处理系统主要包括：1）加药系统：石灰浆液贮存及稀释计量投加系统；盐酸贮存计量投加系统；助凝剂溶液制备、贮存、计量投加系统；FeCLSO4贮存、计量投加系统；有机硫化物贮存、计量投加系统；2）反应系统：废水氧化箱、废水中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清池、出水池；3）污泥脱水系统；4）工艺水系统；2.2.1加药系统工艺说明加药系统包括助凝剂溶液加药系统；有机硫化物加药系统；絮凝剂加药系统；盐酸加药系统及石灰浆加药系统。所有药品均由计量泵定量加入到相应加药点。所有的计量泵均有备机，计量泵是往复/隔膜泵型式，带有电控速度和人工调节冲程，而且计量泵能够耐相应化学溶液侵蚀。每台计量泵的出口提供安全放泄阀及返回到溶液箱的管道。每台计量泵入口管道上设有相应材质的过滤器一台。 助凝剂: 助凝剂为粉状固体，袋装，需用水溶解稀释后才能投加，助凝剂加药系统流程如下： 工艺水 助凝剂（粉状）干料给料机 制备箱 计量箱 计量泵 加入点（2）有机硫化物: 有机硫化物商品浓度约为15%，由槽车或桶装形式直接运至废水处理站后，通过废水处理站备用泵手动加入到有机硫化物贮存箱中。有机硫化物加药系统流程如下： 有机硫化物 贮存箱 计量泵 加入点（3）絮凝剂硫酸氯化铁FeCLSO4：FeCLSO4浓度约为20%，由槽车运至废水处理站后，通过废水处理站备用泵手动加入到硫酸氯化铁贮存箱中。絮凝剂加药系统流程如下： FeCLSO4 贮存箱 计量泵 加入点（4）盐酸: 由槽车运至废水处理站，通过废水处理站备用泵手动加入盐酸贮存箱，30%的盐酸加入到出水箱中，以调整出水的pH值。盐酸加药系统流程如下： 盐酸 贮存箱 计量泵 加入点（5）石灰加药系统：25%石灰浆液由槽车运至废水处理站，通过废水处理站备用泵手动加入石灰浆液制备箱顶部的石灰筛滤器。石灰筛滤器包括：阻止粗物料的滤网和滤网冲洗装置。Ca(OH)2浆液通过石灰浆液贮存箱补充到石灰乳液计量箱，并加入水稀释，石灰乳液计量箱中固相浓度大约为10%（wt），通过石灰乳液计量泵打入中和池。所有与石灰浆液接触的部件都配备了冲洗管道，其他可能出现石灰结垢的表面都配备了冲洗设备。10%的石灰浆加入到中和箱中，用作中和剂/沉淀剂，以达到设定的PH值，同时生成部分沉淀物。石灰加药系统流程如下： 25%石灰浆 制备箱 循环泵 计量箱 计量泵 加入点2.2.2反应系统工艺说明连续不断的FGD废水首先流入氧化箱，在氧化箱中通过氧化空气，氧化废水中的亚硫酸盐和吹脱S2-离子，出水自流入中和箱，在此同10%的石灰乳混合搅拌，对废水进行中和，同时除去F-离子之后，废水溢流至沉淀箱，通过加药设备向沉淀箱中投加有机硫化物药液，以去除存在的重金属离子。沉淀箱出水流入絮凝箱，在此废水同FeClSO4药液混合，形成大量小颗粒矾花，絮凝箱出水同助凝剂溶液混合后，矾花变大，在重力的作用下沉降于澄清池池底。澄清池上层清水自流至出水池，通过加药设备向出水池中投加盐酸并搅拌，调节废水pH值使pH=69，达标后的废水由废水排放泵排放至指定地点。工艺流程如下：脱硫废水 氧化箱 中和箱 反应箱 絮凝箱 澄清池 出水箱 排放2.2.3污泥脱水工艺说明澄清池内产生的浓缩沉淀泥泥浆高度由污泥液位计进行监测。当超过设定范围时，多余的泥浆通过浓浆泵送入板框压滤机，压滤机把含水率为96%左右的泥浆脱水至含水率为70%左右的泥饼后，泥饼收集后外运处置，过滤水自流入污水收集坑。工艺流程为：澄清池 浓浆泵 箱式压滤机 泥饼 水集水坑 2.2.4工艺水工艺说明整个废水处理系统将产生一定量的工艺水，它们主要来自各种箱体的排污水、溢流水、设备检修废水、地面冲洗水和系统事故水等。这类废水通过污水收集坑收集后，由泵提升至废水处理氧化箱，经系统重新处理后，达标排放。其工艺流程如下：工艺水 污水收集坑 提升泵 氧化箱 其它处理工序 达标水3. 调试目标华能玉环电厂工程41000MW超超临界燃煤#1、2机组烟气脱硫废水处理项目通过系统调试后废水达到规定的废水排放标准，运行成本达到最经济。3.1. 废水排放标准序号名 称单位排放标准1.悬浮物毫克/升702.20的PH值6-93.COD毫克/升1004.氟离子,F毫克/升105.砷，As毫克/升0.56.铜，Cu毫克/升0.57.汞，Hg毫克/升0.058.镍，Ni毫克/升1.09.锌，Zn毫克/升2.010.铅，Pb毫克/升1.03.2. 设计加药量化学物质加药量1. TMT15重金属沉淀剂15wt.%2克/升.废水2. 絮凝剂FeClSO440wt.%3.5克/升.废水3. 助凝剂，0.5wt.%聚电解质4克/升.废水4. 盐酸HCl 30wt.%目前无可用数据5. 5%的Ca(OH)2浆液4克/升 废水4. 调试范围废水处理系统调试内容序号项 目备注1废水处理系统管道、阀门、过滤器检查2液位、流量、PH仪等测量仪表检查3石灰浆液制备箱、石灰浆计量箱、HCL储存箱、有机硫储存箱、FeCLSO4储存箱、助凝剂制备箱、助凝剂计量箱、澄清池等泄漏检查4机械电气安装完成检查5石灰浆制备箱搅拌器保护试验6石灰浆制备箱搅拌器启动前检查7石灰石浆循环泵保护试验8石灰石浆循环泵启动前检查9石灰浆计量箱搅拌器保护试验10石灰浆计量泵保护试验11石灰浆计量泵启动前检查12HCL计量泵保护试验启动前检查13有机硫计量泵启动前检查14FeCLSO4计量泵启动前检查15干料给料机启动前检查、测验16助凝剂搅拌器启动前检查17助凝剂计量泵启动前检查18污泥循环泵、污泥输送泵启动前检查19自动厢式压滤机系统试运行20废水处理程控保护试验21通水试运行22废水处理系统处理能力验证23废水处理系统出水水质验收24废水处理系统消缺5. 组织与分工承建单位：中电投远达环保工程有限公司、重庆远达水处理有限公司负责编写废水处理系统调试方案，检查废水处理系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查启动试运的有关记录，全面负责废水处理系统试运阶段的现场指挥工作，负责废水处理系统各管道、箱罐、泵和风机等的检查，CRT启停、各种联锁保护试验等。（2）设备提供商设备提供商负责对调试全过程进行技术指导，解决在调试中的技术问题，并指导对设备参数的调整。（3）生产单位生产单位华能玉环电厂参与设备运行和巡检，电厂设置运行人员参与一切调试工作。（4）安装单位安装公司负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检、清洁及消缺工作，负责泵、风机、搅拌器等设备的单体试运。（5）监理单位 监理单位负责调试事前、事中、事后质量控制，废水处理系统设备验收工作。（6）现场有关协调工作由华能玉环电厂工程部负责现场有关协调工作。6. 调试前应具备的条件序号条 件日 期1参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工2明确各设备提供商到场所须最短时间3调试的组织和管理程序已经明确4所有土建工作均已结束，满足系统调试要求 5消防设施验收合格 6照明系统安装、调试完毕，投入运行7试运区域内道路畅通，巳经验收投入使用8废水处理系统管道、各泵及电机、阀门、搅拌器、箱罐、排水坑、空压机等安装结束9各泵及电机、各搅拌器等设备的单体试运完毕10电气安装、仪控系统安装结束，经验收合格11仪器仪表调试完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求12排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全，试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用13阀门及设备传动试验完成14公用系统调试完毕15各设备联锁保护试验完成16各种调试物质准备完毕7. 自动控制程序1氧化箱进口废水电磁流量计(FI)：测量范围为0-60m3/h，该流量计可就地显示瞬时流量及累计流量，并将瞬时流量以4-20mA/DC信号输出到上位控制系统。该流量计联合浓缩澄清池出口浊度仪对絮凝剂和助凝剂加药设备进行控制和调节，当流量大时调节计量泵加大加药量，反之亦然。当浊度大时，也调节计量泵加大加药量，反之亦然。该流量计还控制有机硫加药设备和石灰浆加药泵，流量大时调节计量泵加大加药量，反之亦然。2中和箱PH值(QIRCAHL)：测量范围为0-14，该PH计可就地显示PH值，并将PH测试数据以4-20mA/DC信号输出到上位控制系统。当PH值低于（7.5）时报警，并要求石灰浆加药泵增加药量；高于（9.5）时报警并减少石灰浆加药量。该设定值可调。3浓缩澄清池污泥界面信号(LIC)：液位范围为0-4.5m，该信号仪可就地显示污泥界面高度，并将测试数据以4-20mA/DC信号输出到上位控制系统，高泥位时（污泥高度为1.5m），检测污泥输送泵运行状态，若在未启动状态，则启动污泥输送泵。启动污泥输送泵时，每次启动(20分钟),停止（10分钟），直到污泥泥位降低到低位（1.0米）时，停止污泥输送泵。其启动顺序为先启动进口气动阀门，再启动出口气动阀门，最后启动污泥输送泵。停止时先停止污泥输送泵，再关闭出口阀门、进口阀门。4出水箱液位(LICAHL)：测量范围为0-3.5m，该液位计可就地显示液位，并将测试数据以4-20mA/DC信号输出到上位控制系统，低液位（0.3m）停止出水输送泵，低低液位（0.25m）时报警，高液位（2.5m）启动出水输送泵，高高液位（2.7）m报警。5出水箱PH值(QIRCAH)：测量范围为0-14，该PH计可就地显示PH值，并将测试数据以4-20mA/DC信号输出到上位控制系统。当PH值高于高值（8.8）时，检测盐酸计量泵状态，若为备用状态，启动盐酸计量泵，当PH值下降到低值（8.0）时停止盐酸计量泵。6出水输送泵出口浊度仪(TU)：测量范围为0-200mg/l，该浊度仪可就地显示浊度，并将测试数据以4-20mA/DC信号输出到上位控制系统。该浊度仪与出水管上的各阀门进行连锁，出水浊度在0-70mg/l外排至工业废水处理站，出水浊度大于等于70mg/l以上时，系统报警，同时返回中和箱重新处理。7出水输送泵出口COD值(TUCOD)：测量范围为0-200mg/l，该监测数据可就地显示COD值，并将测试数据以4-20mA/DC信号输出到上位控制系统，COD检测数据与出水输送泵出口阀门连锁，当COD在0-100mg/l时，出水外排，当COD检测数据大于100mg/l时，系统报警，同时出水返回中和箱重新处理。第4、5、6、7条补充：出水箱的PH计联合出水输送泵出口浊度仪、在线COD监测仪对气动阀进行控制。当PH计测量值在69之间且浊度满足要求(70mg/l)、COD在（9）、COD检测数据不满足要求（COD100mg/l）时出水输送泵上出口阀门中回中和箱的气动阀门开启，至工业废水处理站的气动阀门关闭，即5、6、7项中任何一项不满足条件，出水均回流至中和箱，重新处理直至合格。8出水输送泵出口电磁流量计(FIRC)：测量范围为0-60m3/h，该流量计可就地显示瞬时流量及累计流量，并将测试数据以4-20mA/DC信号输出到上位控制系统。9污泥输送泵出口电磁流量计(FIRC)：测量范围为0-6m3/h，该流量计可就地显示瞬时流量，并将测试数据以4-20mA/DC信号输出到上位控制系统。10.污泥输送泵出口流量计测量范围为0-15m3/h，该流量计可就地显示瞬时流量，并将测试数据以4-20mA/DC信号输出到上位控制系统。11污水收集池液位 (LICAH)：测量范围为0-2m，该液位计可就地显示液位，并将测试数据以4-20mA/DC信号输出到上位控制系统，当液位在1.5米时启动，低于0.3米时停止。12.污水提升泵出口流量计测量范围为0-15m3/h，该流量计可就地显示瞬时流量，并将测试数据以4-20mA/DC信号输出到上位控制系统13污泥输送泵、污泥循环泵为两用一备，出水输送泵为一用一备，污水收集池为一台运行。14成套加药装置：自带控制系统，由内部实现泵的启停和切换，及气动阀门的开闭，接受外界信号实现计量泵的调节，将各运行状态上传至上位系统，并接受上位系统4-20mA/DC信号对计量泵流量进行调节。15成套加药装置：自带控制系统，由内部实现泵的启停和切换，及气动阀门的开闭，接受外界信号实现计量泵的调节，将各运行状态上传至上位系统，并接受上位系统4-20mA/DC信号对计量泵流量进行调节。16有机硫成套加药装置：自带控制系统，由内部实现泵的启停和切换，及气动阀门的开闭，接受外界信号实现计量泵的调节，将各运行状态上传至上位系统，并接受上位系统4-20mA/DC信号对计量泵流量进行调节。17贮酸罐液位 (LICAHL)：测量范围为0-1.5m，该液位计可就地显示液位，并将测试数据以4-20mA/DC信号输出到上位控制系统，低液位0.3m关闭酸泵，低低液位0.25m报警，高液位1.2m报警。18酸化泵及酸液计量泵成套装置：酸液计量泵为一用一备，接受外界信号调节和启停计量泵。定时启停酸化泵。平时清洗电极的气动阀门关闭，启动酸化泵时开启该气动阀门。19石灰浆贮存箱液位(LICAHL)：测量范围为0-4.0m，该液位计可就地显示液位，并将测试数据以4-20mA/DC信号输出到上位控制系统，低液位0.3m时报警，低低液位0.25m停止石灰浆循环泵及搅拌器，高液位3.2m报警，停止向制备箱内加石灰浆液。20石灰浆制备箱液位(LICHL)：测量范围为0-3.5m，该液位计可就地显示液位，并将信号输出。该液位计与气动阀门连锁，当低液位（0.30m）时石灰浆加药泵关闭，并检测石灰浆制备箱液位数据，若石灰浆液位数据大于(0.3m)，则开启石灰浆循环泵，同时石灰浆循环泵上进石灰浆制备箱管道上的气动阀门开启，循环进入石灰浆贮存箱的气动阀门关闭，石灰浆加药泵停止。当石灰浆制备箱液位上升至(1.8m)时，石灰浆循环泵停止，同时石灰浆循环泵出口管道上气动阀门关闭，同时进入石灰浆制备箱中的工艺进水管道上的气动阀门开启，当液位升至高液位(3.7m)时工艺水进水管道上气动阀门关闭，并启动石灰浆加药泵。石灰浆加药泵可根据废水流量进行调节。21石灰浆加药泵出口电磁流量计(FIRC)：测量范围为0-3m3/h，该流量计可就地显示瞬时流量及累计流量，并将瞬时流量数据以4-20mA/DC信号输出到上位控制系统。22石灰浆制备箱内的搅拌器为24h连续运行，可手动停止。23成套加药装置均为连续运行。24罗茨风机在系统启动过程中连续运行。25.中和箱、反应箱、絮凝箱中搅拌器连续运行，可通过就地或上位系统控制起停。当石灰浆循环泵停泵时，石灰浆循环泵进口气动阀门关闭，工艺水气动阀门开启进行冲洗。污泥输送泵在设备停止后，关闭进口气动阀门，开启工艺水气动阀门进行冲洗。各阀门也可以实现手动远程操作。8. 调试程序在系统调试中，为避免出现人员安全事故和设备的损坏，必须按照一定的程序逐一进行。调试起动时，首先由热控专业负责人检查并启动动力电源、控制电源和程序控制系统；然后由工艺专业负责人和机务专业负责人完成以下调试程序： 检查各设备和阀门（包括电动阀和手动阀）的状态 点动废水处理系统各阀门和设备，验证其动作 pH计、流量仪、液位仪校验 助凝剂干粉给料机给料和药液浓度校验 各搅拌器的联锁保护试验 废水处理系统各泵的试运清水试运过程中测量泵的转速、电流、出口压力、轴承温度、振动及密封。 各泵的电机保护试验和互为备用联锁试验 各种泵的启动和停止程序测试 系统注水试运 系统出水水质调试和运行成本考核9. 调试方法在启动正式调试前必须检查调试前应具备的条件是否已经完全实施和准备完毕9.1控制系统的启动 在华能玉环电厂工程41000MW超超临界燃煤#1、2机组烟气脱硫废水处理项目中，控制系统的调试是调试作业过程中的重点，操作人员必须熟悉控制系统中的常规符号意义和符号颜色表示的设备状态及相关操作。现就控制系统的常规操作简述如下： （1） 热控专业负责人检查并启动动力电源、控制电源和程序控制系统 （2） 打开程序控制平台电脑电源，输入控制密码（3） 调出电脑中系统控制DCS主画面（流程画面），查看系统表示内容和设备指示状态 （4） 点击其它控制画面，查看系统表示内容和设备指示状态（5） 点击控制画面中计量泵的自动控制表示符，查看系统递交画面表示内容和设备指示状态（6） 点击系统控制DCS主画面中表示设备控制状态的自动/手动表示符，将所有设备都设置在手动控制状态下（7） 记录各热控参数，并实际验证其准确性9.2设备的启动 在设备启动前先查看设备现场的事故停止按钮是否完好，标示牌是否明确。待一切准备工作完善后，既可进入设备的点动调试。（1）控制台和设备现场设置调试人员，以对讲机为联络方式，测试控制系统和设备运转情况（2）配置规定的标准药液 （3）验证液位计的准确性 （4）逐一启动各台计量泵，验证泵的输出功率和出口药量（5）系统进水，验证自控系统（6）出水水质调试，修正自控参数10. 调试质量的检验标准以完成合同保证值为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。本着“信守合同，管理规范，建环抱品牌，让顾客满意！”的项目质量目标，在本工程调试中制定如下目标：10.1. 调试技术质量目标(1) 系统严密性无泄漏(2) 各个设备最大轴振不大于标准 (3) 调试的质量检验分项目合格率100(4) 试运的质量检验整体优良率95(5) 废水排放品质100合格(6) 保护投入率100(7) 自动投入率95以上(8)仪表投入率10010.2. 调试质量计划根据“信守合同，管理规范，建环抱品牌，让顾客满意！”的项目质量目标，编制石灰石浆液系统质量计划，有效控制调试质量，本工程严格国家相关规定、规范及管理程序。为实现废水处理系统分部试运成功，对废水处理系统分部试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则，严格控制该分系统调试中的每一个环节，确保废水处理系统分部试运成功。 质量控制组织结构图项目经理工艺专业负责人热控专业负责人机务专业负责人 事前质量控制 组织调试人员熟悉废水处理系统及设备的有关资料、系统图、设备性能说明书。 根据荏原脱硫装置的特点编制废水处理系统调试方案。 各负责人参加博奇公司组织的调试方案讨论、交底会，根据与会人员的意见或建议修改调试方案，并上报批准。 准备试验所用的仪器仪表,并确认其必须经过相应的计量单位检定合格且在有效期内。 在废水处理系统调试前对控制逻辑、保护进行合理性确认。 进行保护定值确认。 事中质量控制 执行文件包制度，严格控制单机试运转质量，单机试运不合格不进入分系统调试。 根据确认的控制逻辑进行模拟启、停试验。 根据确认的保护逻辑进行模拟动作试验及验收。 根据批准的废水处理系统调试方案确认调试必须具备的条件。 用DCS进行浆液泵、搅拌器、空压机等的启、停；阀门开、关操作。 废水处理系统试运时，投入必须的保护。 根据批准的废水处理系统调试方案启动系统，进行分系统检查。 进行管道、设备冲洗。 根据系统能力尽可能的提高系统负荷，进行高负荷连续试运。 事后质量控制 提出废水处理系统缺陷供施工单位消缺。 按火电机组达标投产考核标准、火电工程调整试运质量检验及评定标准检查调试质量，完成废水处理系统验评表签证。11. 安全注意事项 所有调试工作人员必须遵守电业安全工作规程的有关规定，进入试验现场必须配戴相应的防护用品。 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。 若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。 设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合 要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。 严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。 废水处理系统安全措施和专项风险计划序号危险源可能产生的危害控制措施1浆液箱内氧气含量低浆液箱内不通风导致缺氧进入浆液箱检查时，注意通风，必须携带氧气测量仪，保证工作环境的氧气含量大于18%。2高空落物落物伤人在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏，作业人员必须按要求佩戴安全防护用品3孔洞坠落预留孔洞等盖板必须盖严或加围栏4失火火灾调试时应制定严格防火措施，现场必须配备足够的灭火器材5误操作损坏设备严格操作程序，坚持操作审批制度，严禁进行未经审批的工作。6定值设定不正确损坏设备严格审查定值的设定7废水浆液溅入眼睛和皮肤戴防护眼镜，用清水清洗8酸溅入眼睛和皮肤戴防护眼镜，用清水清洗9碱溅入眼睛和皮肤戴防护眼镜，用清水清洗12. 分系统调试方案12.1. 加药系统调试方案废水处理系统加药系统分别有硫酸加药装置、石灰浆加药装置、有机硫加药装置、PAM加药装置和絮凝剂加药装置。加药装置的调试分为三步：一、静态检查，包括设备检查、电气连线；二、动态调试，动态调试包括泵和搅拌装置的启动（停止），阀门的开启（关闭）；三、控制程序调试，控制程序调试包括PLC控制逻辑，变频器调试，电磁计量泵调试试运；系统的静态检查1、设备检查 现场设备是否有破损； 管路连接是否正确，确保所有管路是否符合设计要求； 检查管路、管件内是否有漏点； 电磁流量计、反冲洗水阀、管道过滤器是否安装正确； 配药装置的水压是否符合系统要求，保证水压在3bar-5bar之间；2、电路检查 电路接线是否正确、完整； 接线头是否牢固、电路连接是否通畅； 加药装置就地控制柜分项电源电闸是否断开； 核实设备有会被意外启动，放置警示标志，在开关位置，并锁死开关QF； 检查自动控制箱内所有的开关均处于开或关的位置； 核实没有障碍物阻碍轴/搅拌元件的运动； 检查高速驱动装置中的油位，若需要加油，及时处理； 将预备开关S1设到O位系统的动态调试1、在加药装置就地控制柜分项电源电闸断开状态下，向就地控制柜送电；2、将设备运行方式定位在手动状态下，逐一向各设备送电；3、灌注清水直至搅拌器浆叶被浸没；4、设备手动运行；5、助凝剂加药装置配变频器调试选择手动/自动调节变频器输出频率在变频器停止运行的情况下，按enter键，变频器显示r0000。按键，直到变频器显示参数项p0700,按enter键进入,变频器将显示in000，再按enter键，变频器将显示p0700的参数；如果该参数为 1 ，此时变频器输出频率手动调节，通过按变频器上的键来调节输出频率；如果该参数为 2 ，此时变频器输出频率自动调节，变频器接收DCS来的4-20mA信号来调节输出频率；选择好参数后，按enter键确认，再按键直到显示p3900后的参数r0000，按enter键退出设定。、调节变频器输出频率下限进入/退出参数项的操作与上面的操作类似。在变频器显示参数项p1080,按enter键进入,变频器将显示in000，再按enter键，变频器显示p1080的参数；此时的显示值即为变频器的最小输出频率，可通过按键来调节该值。6、电磁计量泵的调试选择手动/自动调节电磁计量泵运行频率，在电磁计量泵停止运行的情况下，按住MODE键5秒可实现计量泵手动/自动转换。如果此时显示INT，即此时计量泵手动运行，按键可调节计量泵运行频率。如果此时显示EXT，即此时计量泵自动运行，计量接收DCS来的4-20mA信号来调节运行频率；此时按键可进入计量泵最大/最小运行频率设定。7、助凝剂制备装置调试调节进水流量确定所需的进水流速，建议进水流速等于1.5倍所需的计量流量，可以低于此比例，但必须保证大于1.2倍计量流速。为确保粉剂的合符要求的湿度，进水流量不能低于下表（见图1-3a）型号JY430-FJY985-FJY1340-FJY2660-FJY4165-FJY6660-F水量（L/h）600800800100015002500调节进药量调速齿轮电机（M，V，R）传递变速旋转运动给进料螺旋杆加减料斗中的粉状产品，在重力作用下，下滑入加料腔3。 在加料螺旋杆旋转的作用下通过导管，其流速通过电机的变速驱动装置（调节旋纽1）来调节加料螺旋杆转速来设定。特别提示：导管6加料螺旋杆2的选择取决于所需的流速。停机时不要调节干投机控制程序调试 1、絮凝剂成套加药装置单元系统自动运行。该加药系统能通过外部接入的开关量信号实现启停控制，加药量的流量调节根据来自外部（变送器或DCS）的420 mA/DC信号。该调节模式并非是单纯的线性对应关系，也即并非是用外部（废水流量）提供的420 mA/DC信号来直接调节加药泵。该加药单元的控制系统必须具备逻辑运算能力和加药曲线查表对应功能。两台计量泵可以按设定的时间自动进行运/备切换。当运行泵出现故障报警的时候，在给出报警信号的同时，启动备用泵。 2、助凝剂加药系统从药液配制、计量和投加均能自动运行。该加药系统能通过外部接入的开关量信号实现启停控制，加药量的流量调节根据来自外部（变送器或DCS）的420 mA/DC信号。该调节模式并非是单纯的线性对应关系，也即并非是用外部提供的420 mA/DC信号来直接调节加药泵。该加药单元的控制系统必须具备逻辑运算能力和加药曲线查表对应功能。两台计量泵可以按设定的时间自动进行运/备切换。当运行泵出现故障报警的时候，在给出报警信号的同时，启动备用泵。加药装置具备加药量自动调节功能，调节范围为20%100。3、助凝剂制药系统预制区、熟化区应装设有液位开关，贮存区装设有超声波液位计，实现液位的420 mA DC模拟量输出要求。并设置浮球开关，实现开关量（高限和低限，低低限）输出，溶液箱低液位时盘上报警，低低液位时盘上报警、自动停泵并启动进液系统，高液位时停进液（公用水）系统。4、有机硫加药系统自动运行。该加药系统能通过外部接入的开关量信号实现启停控制，加药量的流量调节根据来自外部（变送器或DCS）的420 mA/DC信号。该调节模式并非是单纯的线性对应关系，也即并非是用外部提供的420 mA/DC信号来直接调节加药泵。该加药单元的控制系统必须具备逻辑运算能力和加药曲线查表对应功能。两台计量泵可以按设定的时间自动进行运/备切换。当运行泵出现故障报警的时候，在给出报警信号的同时，启动备用泵。5、酸加药装置应具有加药量自动调节功能，该加药系统能通过外部接入的开关量信号实现启停控制，加药量的流量调节根据来自外部（变送器或DCS）的420 mA/DC信号。该调节模式并非是单纯的线性对应关系，也即并非是用外部提供的420 mA/DC信号来直接调节加药泵。该加药单元的控制系统必须具备逻辑运算能力和加药曲线查表对应功能。两台计量泵可以按设定的时间自动进行运/备切换。当运行泵出现故障报警的时候，在给出报警信号的同时，启动备用泵。加药量的调节范围为20100。6、石灰浆计量箱液位计(LICHL)：测量范围为0-1.9m，该液位计可就地显示液位，并将信号输出。该液位计与各相关阀门和泵连锁，当低液位0.25m时停泵，同时加药泵可根据废水流量进行调节，使沉降箱的PH值稳定控制在9.00。（或PH值低于8.5启石灰浆计量泵，PH值高于9.2停石灰浆计量泵）7、磁翻版式液位计，实现液位的420 mA DC模拟量输出要求。并设置浮球开关，实现开关量（高限和低限，低低限）输出，溶液箱低液位时盘上报警，低低液位时盘上报警、自动停泵并启动进液系统，高液位时停进液系统。12.2. 机械系统调试方案废水处理系统机械系统包括搅拌机，污泥输送泵，污泥循环泵，排污泵，一、搅拌机的调试搅拌机的安装验收（包括搅拌机的固定、搅拌机轴衬连接、搅拌叶片连接，运动元件是否有杂物阻挡，是否有必要的标牌）；搅拌机电机绝缘检查；搅拌机空栽试运；（本搅拌机为进口设备，减速箱内不外加普通润滑油）空栽试运包括检查电机方向（顺时针）、电机电流和电压、搅拌机启停、搅拌机事故按钮、搅拌机运行噪音和有无异常状况。搅拌器负荷试运；（向箱罐灌满水，连续运行6至8小时）负荷试运包括检查电机的控制热偶、搅拌机的震动、轴衬温度、电机温度、电机电流和电压；搅拌器投运； 搅拌器投运指搅拌器可在就地/远控状态下运行，可在不论时间长短下运行。二、泵的调试（1）排污泵的调试泵的安装检查和管路连接检查：泵的安装检查指泵的基础是否牢固、螺栓连接是否紧固、泵身是否水平、设备是否有损害，运动元件是否有杂物阻挡，是否有必要的标牌。管路连接检查指管路、管件连接是否正确，螺栓连接是否紧固。管路清扫；电机绝缘检查；排污泵电机空栽点动；（判断电机方向）排污泵灌引水，打开所有的阀；排污泵试运；（保证地坑内有水）试运包括检查电机的控制热偶、泵的震动、轴衬温度、电机温度、电机电流和电压，泵的上水情况、事故按钮和气密性（停泵后，第二次启动不需要引水）。（2）泵的投运；泵投运指泵可在就地/远控状态下运行；可在不论时间长短下运行；停泵后，再次启动不需要重灌引水；泵可以实现自动保护（高启、低停）。（3） 螺杆泵的试运泵的安装检查和管路连接检查；泵的安装检查指泵的基础是否牢固、螺栓连接是否紧固、泵身是否水平、设备是否有损害，运动元件是否有杂物阻挡，是否有必要的标牌。管路连接检查指管路、管件连接是否正确，螺栓连接是否紧固。管路清扫；检查污泥输送泵和污泥循环泵内是否有液体介质（箱罐内必须有介质）；电机绝缘检查；打开所有的阀和螺杆泵的排空气孔；（4）螺杆泵试运 试运包括检查电机的控制热偶、泵的转速、泵的震动、轴衬温度、电机温度、电机电流和电压，泵的上水情况、事故按钮。（5）螺杆泵的投运螺杆泵的投运指泵可以实现就地/远控操作；可在不论时间长短下运行；可实现流量调节。三、刮泥机刮泥机的安装验收（包括刮泥机的固定、电机的固定、刮泥机链条连接，运动元件是否有杂物阻挡，是否有必要的标牌）；电机绝缘检查；电机空栽点动试运（去掉传动链条）；空栽试运包括检查电机方向（顺时针）。刮泥机空栽试运；本刮泥机须加油46#或20#机油。空栽试运包括检查电机电流和电压、刮泥机启停、刮泥机就地控制桂、刮泥机运行噪音和有无异常状况。刮泥机负荷试运；（向澄清池灌满水，连续运行6至8小时）负荷试运包括检查电机的控制热偶、刮泥机的震动、轴衬温度、电机温度、电机电流和电压；检查澄清池水面旋流状况、出水均匀度和出水悬浮物量；调整刮泥机高度。刮泥机投运指刮泥机可以实现就地/远控操作；可在不论时间长短下运行；刮泥机满足污泥输送泵流量要求。 四、污泥脱水机手动调试方式： 工作方式选择开关（SAI）置于“手动”位。（1） 压紧板压紧按动“压紧板压紧”按钮（SB5），集液盘从机身下侧向外侧移动，移动至触动行程开关（SQ8）时集液盘停止。同时压紧板压紧，压紧阀（YV1）吸合；压紧板向前移动。压紧板向前移动至压紧位置，液压系统电接点压力表（SP1）上限触点闭合时，高压泵停止，紧板停止压紧。允许进料指示灯（HL13）亮。此时可进行物料处理工序。在进料及吹风等物料处理工序允许过程中，当（SP1）下限触点闭合时，将启动高压泵运转，压紧板保压压紧。（SP1）上限触点闭合时，高压泵停止。注意：在物料处理各工序需要运行的情况下，压紧板压紧后，不得按动“压紧板停止”按钮（SB2）。否则，控制系统将会失去自动保压功能。（2） 进料在“允许进料”指示灯亮的状态下，按下“进料”按钮（SB6）。进料工序运行。该工序运行至进料过程计时器的显示值为“零”时结束。（3） 压榨 按动“压榨”按钮（SB7），压榨工序运行。该工序运行至显示器设定值为“零”时结束。（4） 吹风按动“吹风”按钮（SB8），吹风工序运行。该工序运行至显示器设定值为“零”时结束。（5） 压紧板拉开按动“压紧板拉开”按钮（SB9），集液盘从机身下侧向外侧移动，移动至触动行程开关（SB8）时集液盘停止。同时压紧板拉开，拉开阀（YV2）吸合；压紧板拉开移动，压紧板拉开移动至触动行程开关（SQ2）时停止。（6） 卸料 按动“卸料”按钮（SB10），卸料工序运行。拉板器向前移动，至挂钩受阻：拉板行程控制开关（SB3）发出信号。拉板器换向挂住滤板向后移动。拉板器换向向前移动。这样重复运动至拉板器向后移动并触动拉板器复位行程开关（SQ1）时停止。卸