益田假日府邸工程钢筋工程专项施工方案.docx

目 录第一章工程概况3第二章编制依据及目的4第一节编制依据4第二节编制目的4第三章施工组织设计及目标5第一节施工组织机构及劳动力准备5第二节工程质量目标5第四章施工部署5第一节技术准备部署5第二节物资准备部署6第三节钢筋加工制作8第四节钢筋工程技术要求19第五节钢筋机械连接22第五章钢筋绑扎、安装23第一节施工准备23第二节工具、材料准备23第三节现场施工准备24第四节各构件钢筋绑扎安装24第五节钢筋定位措施27第六章安全施工措施31第七章季节性施工32第八章钢筋工程质量标准32第一节钢筋质量控制32第二节钢筋安装质量检验33第三节直螺纹连接质量检验34第四节接头补强措施34第九章成品保护35第十章安全文明施工措施36第十一章文明施工和环境保护措施39第一章 工程概况序号内容说明与要求1工程名称益田假日府邸工程2工程地点深圳市光明新区公明街道南环大道与松白路交界东南处3建设单位深圳市湖贝实业股份有限公司4地勘单位深圳市工勘岩土集团有限公司5设计单位深圳市同济人建筑设计有限公司6施工总承包单位中国建筑第四工程局有限公司本项目位于广东省深圳市光明新区，场地西侧为松白路，北侧为公明南环大道，东侧和南侧为深圳市光明新区高级中学。场地原为建材市场和宝华驾校，目前场地建筑已基本被拆除。拟建本项目基坑地面呈近长方形状，主要建筑类型为高层建筑。共主要包含4栋24层住宅楼和1栋18层商业（公寓）楼，其他均为裙楼。拟建本项目基坑地面呈近长方形状，总占地面积约1.06万m2，基坑底边线周长约430m，基坑深度8.65m。 第二章编制依据及目的第一节编制依据1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；2）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；3）建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2013)；4）建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)；5）钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)；6）钢筋机械连接技术规程(JGJ 107-2010)；7）建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社出版）；8）11G101 系列图集9）建设单位提供的益田假日府邸工程建筑、结构施工图纸。第二节编制目的编制此方案是为了对钢筋工程施工的全过程中每一个影响进度、质量、安全的因素和施工步骤进行有效控制，保证合同约定工程质量，满足设计图纸、国家有关标准、规程、规范等对钢筋工程的要求；特编制该方案以指导益田假日府邸工程钢筋工程顺利、保质保量的进行施工。第三章施工组织设计及目标第一节施工组织机构及劳动力准备我司本着“立足优质，让用户满意”的质量方针，为实现预期的优质、高速安全、文明、低耗的管理目标，我司抽调精干队伍组建益田假日府邸工程钢筋工程班子，建立有效的管理体系，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。劳动力组织方面，根据总进度计划的安排，在保证质量和工期的情况下，组成多个作业班，由项目经理根据各阶段生产任务安排，提高劳动力计划，确保工程进度；劳动力安排如下：劳动力准备工种高峰期人数（人）直螺纹加工6钢筋调直、切断、弯曲10钢筋绑扎60电焊工10第二节工程质量目标程质量达到国家规定的合格标准工程质量达到设计院要求和合同规定的标准第四章施工部署第一节技术准备部署1、熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，做好会审记录。2、原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。4、编制施工组织设计：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。5、分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。6、资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。第二节物资准备部署材料：在进场施工前，我司将提前准备各类防水材料及相应的配套材料。在工程施工过程中，继续准备足够的材料到工地，我司将根据当时进度计划的要求，随时准备充足的各类主、辅料，并及时安排进场，避免出现材料进场不及时而导致延误工期的现象。工具：在进场开工之前，按施工工艺的要求，我司将提前准备好主要施工工具，并及时安排进场。1.材料准备及进场验收1）材料要求HPB300钢筋必须满足GB 1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋要求。HRB335、HRB400、HRB400E钢筋必须满足GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 2部分热轧带肋钢筋要求。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，对于抗震等级一、二、三级的框架，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2）材料进场验收、送检钢筋原材应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和外形、同一工艺和交货状态（盘条和冷轧带肋钢筋），每60吨为一批，不足60吨的也按一批计。进入施工现场的钢筋必须随货有出厂质量合格证明书和出厂检验报告。（1)外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。（2)原材料送检进场钢筋经外观检查合格后，通知监理工程师和建设单位现场代表与工地试验员一起进行随机抽样送检。所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作用在工程上。抽样送检时随机抽取两根钢筋，弃去端头约500mm后，截取拉伸、弯曲试样各一根，填写委托单后同监理单位送深圳市建设工程质量监督检验站进行力学性能检验。直螺纹套筒送检，按照检验批要求送检。具体要求为：按照后浇带、伸缩缝分隔的板块，每块板只要有使用直螺纹套筒就要送检，送检的量为每种规格1组，每组3个。2机具准备1）机具准备机具名称型号单位数量钢筋绞直机GT4/14台2钢筋切断机GQ40-B台2直螺纹车丝机HD1036台2手拉葫芦HSZ 系列台2交流电焊机BX系列台3钢筋弯曲机GTJB7-40台2全站仪南方-NTS-3122台1水准仪DS3-D3mm台13.现场准备根据平面控制网，放出轴线和梁、墙、柱位置线；当底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋定位线（每跨至少两点用红油漆标识）。楼板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。地下室底板钢筋施工前，应清理垫层表面杂物、积水等；结构楼层钢筋施工前，检查模板平整度、垂直度、标高等，经检查合格后清理模板表面杂物，在模板上画出钢筋间距定位线。第三节钢筋加工制作1、钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2、钢筋调直：（JK3）HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：（GQ40）钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。4钢筋弯曲：(GW40)钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。5、钢筋直螺纹加工：(15-15)直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机（详见下节直螺纹连接工艺叙述）6、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。1.钢筋加工准备钢筋加工前，应摆放好钢筋加工机具，并检查仔细机具性能状况。钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。2钢筋调直对进场的盘圆钢筋须进行调直后方可进行配料，现场钢筋调直采用钢筋调直机进行。3钢筋切断钢筋切断采用钢筋切断机进行。将同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断头不得有马蹄形或起弯现象。4钢筋弯曲（1）钢筋弯曲的一般规定受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端做135弯钩时，HRB335、HRB400 级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。当钢筋需做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的一般规定：箍筋弯钩的弯折角度：对于一般结构，不应小于90；对于有抗震等要求的结构，应为135。箍筋弯折后平直段长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（2）矩形箍筋加工矩形箍筋对有抗震要求的端头应完成135弯钩，弯钩平整不扭曲，其平直段相互平行长短一致，平直段长度不小于10d 且不小于75mm当梁纵筋单侧层数多于一排时，梁箍筋弯钩做法可按下图处理，以确保上下层纵筋间距不会超过规范规定值。5钢筋直螺纹连接技术钢筋直径大于16mm时，应采用焊接或机械连接。我司拟采用剥肋滚压直螺纹机械连接技术。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，与其他滚压直螺纹连接技术相比具有以下特点：特点内容连接强度高，连接质量稳定可靠接头强度达到行业标准JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程中I级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。抗疲劳性能好接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。节省材料以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg，直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能却能与挤压接头媲美。施工方便、连接速度快钢筋丝头加工工厂化作业，不占用工期。现场连接装配作业，占用时间短。钢筋丝头加工简单钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。适用范围广对钢筋无可焊性要求，适用于直径1250mm HRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。环保施工钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。节约能源设备功率仅为34kw，不需专用配电设施，不需架设专用电线。抗低温性能好通过-40C低温试验。全天候施工不受风、雨、雪等气候条件的影响。加工出的高精度螺纹丝1）施工工艺流程：2）丝头的加工项目内容施工流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3检验流程：（若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。）3）连接套筒的形式采用的连接套的接头形式有：标准型、异径型和正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表及图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于不同直径的钢筋连接异径型3钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁紧套筒加锁母型4用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型A1:标准型接头A2:异径型接头A3:加锁母型接头A4:正反丝扣型接头连接套筒的形式接头外型尺寸示意图普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图连接施工/内容工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。6.钢筋电渣压力焊连接技术1）电渣压力焊连接：2）电渣压力焊工艺：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹其和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查3）操作工艺：电渣压力焊焊机容量根据所焊钢筋直径选定，焊接时，根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作：班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电流过程电弧过程电流过程1620025035452227144182503001552030035017522350400186a焊接夹具的上下钳日夹紧于上下钢筋上，不得晃动。b引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。c直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。d引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。e渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。f在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。将熔渣清理干净。4）焊接缺陷及消除措施：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施，如下表：项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移(1)矫直钢筋端部(2)正确安装夹具和钢筋(3)避免过大的顶压力(4)及时修理或更换夹具2弯折(1)矫直钢筋端部(2)注意安装和扶持上钢筋(3)避免焊后过快卸夹具(4)修理或更换夹具3咬边(1)减小焊接电流(2)缩短焊接时间(3)注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合(1)增大焊接电流(2)避免焊接时间过短(3)检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀(1)钢筋端面力求平整(2)填装焊剂尽量均匀(3)延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔(1)按规定要求烘焙焊剂(2)清除钢筋焊接部位的铁锈(3)确保接缝在焊剂中合适埋人深度7烧伤(1)钢筋导电部位除净铁锈(2)尽量夹紧钢筋5）电渣压力焊、接头质量检验A.取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。B.外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c.接头处的弯折角不得大于40；d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。C.拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，确认该批接头为不合格品。6）注意事项及要求：a.钢筋焊接的端头要直，端面要平。b.上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。c.焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。d.顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。e.正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。f.在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。g.当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。h.通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。i.按要求进行焊接检查和试验。第四节钢筋工程技术要求1.钢筋保护层要求纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定。除图纸中特别说明外普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度详下表基础（含承台）钢筋的混凝土保护层厚度不小于50mm；基础（含承台）基础梁的表面防护要求见下表:2.钢筋连接的一般规定（1）钢筋连接方式当钢筋直径16mm时, 采用直螺纹套筒连接,框支柱纵筋、框支梁底筋、面筋采用直螺纹套筒连接。墙钢筋竖向受力钢筋，当钢筋直径22mm时，采用直螺纹套筒连接；当16mm钢筋直径22mm时，采用直螺纹套筒连接或绑扎连接；墙钢筋水平受力钢筋，当钢筋直径22mm时，采用直螺纹套筒连接；当16mm钢筋直径22mm时，采用绑扎搭接。其它直径小于16mm时，采用绑扎接头；直螺纹套筒连接：框支柱、框支梁为级接头、其它部位采用级接头。基础底板及楼板钢筋采用绑扎搭接连接或焊接连接。（2）钢筋连接的一般要求按设计图纸除特别注明外，地下室底板或筏板钢筋搭接：板底筋在跨中1/3板跨范围内搭接，板面筋应锚入支座或在支座两侧1/4板跨范围内搭接。楼层及屋面板配筋需要连接时，板面筋一般在跨中12范围内连接，板底筋一般锚入支座或在支座两侧13板跨范围内搭接。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50。确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经过设计院认可。机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，级、级接头不应大于50。焊接接头百分率不大于50。在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm 两者之中的较小值。当采用搭接接头时两接头位置应错开65d的距离。当采用焊接接头时应错开35d且不小于500mm。焊接连接时，在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。双向板的钢筋：短跨钢筋置于外侧，长跨钢筋置于内侧。单向板的钢筋：平行短跨方向的钢筋置于外侧，平行长跨方向的钢筋置于内侧。（3）钢筋锚固、搭接要求纵向受力钢筋的锚固长度除注明外，须符合下表规定：受拉钢筋基本锚固长度lab、labE钢筋类型抗震类型混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55C60HPB300一、二级（labE）45 d39 d35 d32 d29 d28 d26 d25 d24 d三级41 d36 d32 d29 d26 d25 d24 d23 d22 d四级（labE）非抗震(lab)39 d34 d30 d28 d25 d24 d23 d22 d21 dHPB335HRBF335一、二级（labE）44 d38 d33 d31 d29 d26 d25 d24 d24 d三级40 d35 d31 d28 d26 d24 d23 d22 d22 d四级（labE）非抗震(lab)38 d33 d29 d27 d25 d23 d22 d21 d21 dHPB400HRBF400RRB400一、二级（labE）-46 d40 d37 d33 d32 d31 d30 d29 d三级-42 d37 d34 d30 d29 d28 d27 d26 d四级（labE）非抗震(lab)-40 d35 d32 d29 d28 d27 d26 d25 dHPB500HRB%500一、二级（labE）-55 d49 d45 d41 d39 d37 d36 d35 d三级-50 d45 d41 d38 d36 d34 d33 d32 d四级（labE）非抗震(lab)-48 d43 d39 d36 d34 d32 d31 d30 d纵向受力钢筋搭接长度须符合下表要求（非抗震ll、抗震llE）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度、注：1、当直径不同的钢筋搭接时，、按直径较少的钢筋计算。2、任何情况下不应小于300mm。3、式中为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。当纵向钢筋搭接接头百分率为表的中间值时，可按内插取值。抗震非抗震=纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)501001.21.41.6具体梁、板、柱、墙钢筋连接按益田假日府邸工程结构设计总说明及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101图集系列）执行。第五节钢筋机械连接1.直螺纹套筒连接（1）工艺流程工艺流程：钢筋下料钢筋套丝连接钢筋检查验收。钢筋下料：按钢筋配料单进行下料。采用钢筋切断机进行下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。直螺纹丝头加工：加工直螺纹丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。直螺纹丝头检查：钢筋丝头中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的长度小于等于3P（P为螺距），丝扣加工长度：1/2 套筒长度+1mm。丝头保护：丝头检查合格后按规格及使用部位分类堆码，丝头用塑料帽盖好，加以保护。直螺纹套筒采用优质碳素结构钢，套筒类型选用标准型和正反丝扣型。（2）现场连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。水平钢筋机械连接接长时，必须从结构构件一端往另一端依次进行，不得从结构构件两端往中间或中间往两端进行连接。 经拧紧后的滚压直螺纹接头用红漆做出标记，以免遗漏；单边外露丝扣不超过两个完整丝扣，且必须外露丝扣。第五章钢筋绑扎、安装第一节施工准备1熟悉图纸施工图是钢筋绑 扎的依据，在钢筋施工前，专业工长应弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸、安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时向技术部门反映，与设计取得联系，及时处理。2核对配料单及料牌依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。3确定施工方法根据现场情况，确定哪些部位钢筋可以预先绑扎；哪些钢筋可以再模板内绑扎，哪些需要在模板外绑扎然后吊装等。4.一般说明1）本工程选用HPB300、HRB335、HRB400、HRB400E级热轧钢筋。钢材选用Q235-B、Q345-B。2）本方案未尽之处均按深圳益田假日府邸工程建筑结构设计总说明及相关规范执行。4）施工过程中，如遇设计修改，均按修改后的设计要求执行。第二节工具、材料准备提前备好扳手、铁丝、小撬棍、钢筋钩、画线尺、垫块或塑料定位卡、撑铁（骨架）等常用工具。第三节现场施工准备1)清理现场模板内的杂物等，并确定钢筋成品或半成品在现场的堆放位置。2)钢筋位置放线?为避免现场钢筋绑扎时出现混乱和差错，在模板上用粉笔标示出各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。为使钢筋绑扎正确，对于剪力墙、楼板钢筋先在模板上用粉笔画出钢筋间距线；对于柱箍筋在两根对角线纵向受力钢筋上画点标明；梁箍筋在架立筋上画点。3) 做好自检、互检、交接检工作在钢筋绑扎安装前，会同专业工长、木工、水电安装工等相关工种，共同检查模板标高、尺寸，确定水电管线等的预埋。第四节各构件钢筋绑扎安装1.柱子钢筋绑扎安装（1)柱钢筋绑扎应该在模板安装前进行。（2)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。如图：（3)柱箍筋应与纵向受力钢筋垂直设置。（4)框架柱箍筋在梁内不取消，暗柱箍筋在连梁内取消。（5）工艺流程：焊接柱竖向受力钢筋（或绑扎）套柱箍筋画柱箍筋间距线绑扎箍筋2.梁钢筋绑扎安装（1)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁截面高度1.0m时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板在梁钢筋绑扎就位好后安装。（2)纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋（如下图8所示），或采用如下图9所示箍筋控制，以保持上下层钢筋之间的距离。 (3)梁柱接头处梁的箍筋自柱边50mm起设置。(4)框架梁箍筋在柱内取消，次梁箍筋在主梁内取消，但应根据设计要求在两侧加密。(5)当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙该侧纵筋之内。并按下图所示施工： (6)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，如图所示：梁箍筋布置示意图(7)梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30mm和1.5d（d 为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和d。下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的竖向间距取25mm和d 之中的较大值。(8)次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。(9)梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。(10)梁钢筋绑扎施工工艺流程：画梁箍筋位置线放箍筋穿梁受力筋绑扎箍筋3.墙钢筋绑扎安装(1)剪力墙钢筋绑扎应在模板安装之前进行。(2)剪力墙钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。同时，绑扎用铁丝收头应朝向剪力墙内侧，避免接触模板。(3)采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间撑铁可用直径610mm 的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距按1m相互错开呈梅花形排列。(4)除设计特别注明外，地下室外墙竖向主筋在外侧，水平筋在内侧，其它墙体水平筋在外侧，竖向筋在内侧。(5)剪力墙水平钢筋搭接接头应错开500mm；同排内相邻两根竖向钢筋接头应相互错开，不同排相邻两根竖向钢筋接头也应相互错开，搭接接头错开500mm，机械连接接头错开35d，搭接接头长度处满足要求外，还应满足搭接范围内通过三根水平钢筋。(6)剪力墙拉筋按设计要求呈梅花形布置，拉筋应同时勾住竖向钢筋与水平钢筋。(7)剪力墙水平筋或暗柱箍筋距楼地面50mm起设置，剪力墙竖向钢筋距暗柱、门边50mm起设置。(8)剪力墙水平钢筋向上排布时，在楼板内水平筋不取消。(9)剪力墙钢筋绑扎施工工艺流程：绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋立剪力墙主筋绑扎水平受力筋4.楼板钢筋绑扎安装(1)地下室底板顺着梁纵筋走向的板钢筋应尽量与梁纵筋放置在同一层次，一个方向的板面钢筋可放置在梁纵筋上方，而另一方向的板面钢筋放置在梁纵筋下方，不得将所有板面钢筋均放置在梁纵筋上方，如下图所示：(2)楼板钢筋距剪力墙和梁边50mm起设置。(3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。(4)楼板双向钢筋交叉时，短跨方向上部主筋放置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下。(5)楼板钢筋网绑扎要求与剪力墙钢筋网绑扎要求相同。(6)楼板钢筋绑扎施工工艺流程：在模板上画上板主筋及分布筋位置线先摆放主筋后摆分布筋绑扎板筋垫钢筋保护层垫块或限位卡第五节钢筋定位措施1板钢筋定位(1)地下室底板下层钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块。现场制作，制作时应控制好垫块的厚度，并保证垫块具有相应的强度，同时垫块尺寸不宜过大，以50mm50mmh 为宜。（2）地下室底板钢筋支架类型及材料设计部位或厚度（mm）钢筋支架类型立柱材料立柱间距L（m）横杆材料横杆间距B（m）剪刀撑或拉结筋材料底板500钢筋马凳C22钢筋2.0C22钢筋2.0/承台1200钢筋马凳C28钢筋1.8C28钢筋1.8/1300钢筋马凳C28钢筋1.7C28钢筋1.7/1400钢筋马凳C28钢筋1.6C28钢筋1.6/1600钢筋马凳C28钢筋1.6C28钢筋1.6/超高部分34508号槽钢2.58号槽钢2.5C14拉筋31008号槽钢2.58号槽钢2.5C14拉筋19008号槽钢2.58号槽钢2.5C14拉筋18008号槽钢2.58号槽钢2.5C14拉筋钢筋马凳示意图如下所示：钢筋马凳立面图承台及底板平面布置如下图所示：支架示意图核心筒钢筋支架平面示意图(3)楼层双层双向板上下层钢筋采用HRB335级14“几”字型马凳筋，按1m 间距呈梅花型布置。马凳筋如下图所示：(3)单独的板面构造负筋采用HRB335级12“工”字型马凳筋，端头300mm，按1m 间距成排布置。马凳筋如下图所示：2墙柱梁钢筋定位(1)墙柱梁钢筋保护层采用专业成品塑料垫块，垫块密度控制在每平方米不少于1 个。(2)为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。第六章安全施工措施1)现场施工人员应严格按项目部规定戴安全帽上班，特别是在承台内部进行钢筋绑扎及钢筋支撑网架施工的人员。2)本工程承台深度较大，在钢筋绑扎及支撑网架施工时，应在承台边适当位置搭设简易扶梯供施工人员上下，严禁攀爬承台钢筋上下。3)钢筋支撑网架施工时，应采用钢管搭设简易且稳定牢固的操作平台。4)前期承台钢筋绑扎时，承台内搭设了钢管支撑架，在采用钢筋网架支撑、加固后，应对原钢管支撑架进行拆除，在拆除时，应从承台深度最小的部位按由浅到深的顺序逐步拆除。同时，项目部指派专职安全管理人员进行现场监督指导，一旦发现有支撑不稳定的情况，应立即让施工人员撤出承台内部，并上报项目部领导，待制定措施加固或排除险情后，方可继续施工。5)电焊作业应严格按操作规程进行作业，临时接线应由专业人员进行，禁止私拉乱接，防止触电。6）北侧上空有高压线，塔吊吊运钢筋时，小车回收之后再继续往上调运，且必须有专人监督。7)其它未尽事宜按国家、行业相关规范、规程、标准及广东省、深圳市相关规定执行。第七章季节性施工第一节雨季施工由于现场施工场地原因，钢筋加工场在场内有两个加工场，对于场内加工区域必须遵照此施工方案执行检查。钢筋原材堆放场要求规范，用素混凝土将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业。连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。第八章钢筋工程质量标准第一节钢筋质量控制1质量管理点的设置包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。2预控措施应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。3相关人员的质量保证措施技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。4成品保护措施设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。5做好管理点的质量记录。第二节钢筋安装质量检验1.主控项目1)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要2)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2.一般项目1)钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。2)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。3)钢筋安装位置的偏差，应符合下表规定：第三节直螺纹连接质量检验1.工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2.钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根；2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3) 3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。3.滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。根据深圳市南山区建设工程质量监督检验站建筑材料、构配件及制品取样方法、验收批量、取样数量及说明的要求：钢筋机械连接按同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，不超过500个为一个验收批。第四节接头补强措施钢筋连接接头现场截取抽样试样后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接、焊接的形式补接。若采用搭接，主筋搭接范围内箍筋应加密，箍筋间距为5d且100mm；焊接采用帮条焊、单面焊10d。直径28mm的钢筋不宜采用绑扎搭接接头。如下图所示：第九章成品保护楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。第十章安全文明施工措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成