福州市新华园钢结构方案.doc

福州市钢结构方案福建省工程有限公司2005年7月福建省工程有限公司钢构架工程施工组织设计审批表工程名称：福州项目经理： 编制：审核部门审 核 意 见审 核 签 章工 程 科技 术 科安 全 科分公司领导审 批编制时间：2005年7月一、 钢结构概况：福州市工程商场、1、2#、3、4楼露天的屋面钢结构。1#、2楼钢结构安装高度为73.70-77.35m,平面尺寸为12.8m*8.8m,3#、4楼安装高度为53.10-56.75m,平面尺寸为12.8m*7.25m。本工程钢结构功能为装饰作用。二、 结构材料：1、 钢结构材料采用Q235B2、 高强螺栓选用等级符合BG/T3632-36333、 焊条选用E43系列型，符合GB/T5117要求4、 所有材料应具有质保书三、 技术要求和标准1、 本工程的设计要求。2、钢结构设计规范GBJ50017-20033、建筑钢结构焊接规程JGJ81-20024、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95四、钢结构制作施工准备（一）、作业条件：1.1、制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。1.2、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。1.3、对进厂材料进行复查，如钢材的材质、规格等进行检查，检查是否符合规定。1.4、在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方可能施工2、操作工艺2.1、工艺流程：加工准备及下料零件加工小装配 (小拼)总装配 (总拼)屋架焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号2.2、加工准备及下料：2.2.1、放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。2.2.2、根据放样作样板（样杆）。2.2.3、钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。2.2.4、屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。3、零件加工：3.1、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。3.2、焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。3.3、钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。3.4、小装配（小拼）：屋架端部T形基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。（二）、检验1、保证项目：1.1、钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。1.2、钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。1.3、钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。2、基本项目：2.1、构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。2.2、螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。2、允许偏差项目，见表5-12。表 5-12项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1屋架最外端两个孔或两端L24m+3 -7用钢尺检查支承面最外侧距离L24m+5 -10用钢尺检查2屋架跨中高度10用钢尺检查3设计未要求起拱+10 -5用拉线、钢尺检查设计要求起拱L/50004相邻节间弦杆的弯曲L/10005固定檩条的连接件间距5用钢尺检查6支承面到第一个安装孔距1用钢尺检查7节点杆件轴线交点错位3划线后，用钢尺检查注：L为屋架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。4、成品保护4.1、 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。4.2、钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。5、应注意的质量问题5.1、构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。5.2、构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。5.3、起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。5.4、焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。5.5、跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1、钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。6.2、钢构件出厂合格证。6.3、主要构件验收记录。6.4、设计变更及技术处理洽商记录。6.5、焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。 6.6、构件发运及包装清单。五、钢结构安装本工程的施工，根据现场条件塔吊进行吊装。1、安装作业条件：1.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。1.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。1.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。1.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。1.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。1.6检查安装支座及预埋件，取得经确认合格的验收资料。2、操作工艺2.1、工艺流程：作业准备屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料2.2、安装准备：2.2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2.2.2、放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。2.2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。2.2.4、屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。2.3、屋架组拼：屋架分片运至现场时，平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。2.4、屋架安装：2.4.1吊点必须设在屋架三汇交节点上。检查无误后再继续起吊。2.4.2、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。2.4.3、第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。2.4.4、从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。2.5、构件连接与固定：2.5.1、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。2.5.2、安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。2.5.3、安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。2.5.4、焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。2.5.5、屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。2.6、检查验收：2.6.1、屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。2.6.2、屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。2.6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。3、保证项目：3.1.1、钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。3.1.2、构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。3.1.3、支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。3.2、基本项目：3.2.1、构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。3.2.2、结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。3.3、允许偏差项目：见表5-13。表 5-13项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1屋架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2檩条间距5用钢尺检查3垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。4、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：4.1、钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。4.2、安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。4.3、安装过程中形成的工程技术有关的文件。4.4、焊接质量检验报告。4.5、结构安装检测记录及安装质量评定资料。4.6、钢结构安装后涂装检测资料。六、防火涂料1、施工准备1、材料及主要机具：1.1、按图纸设计要求采购满足一级耐火等级要求的涂料。1.2、高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。2、作业条件：2.1、应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。2.2、基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。2.3、对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。2.4、喷涂前将操作场地清理干净。3、操作工艺3.1、工艺流程：作业准备防火涂料配料、搅拌喷涂检查验收3.2、防火漆料配料，搅拌3.2.1、防火涂料的配料按购入材料的说明进行配料，并尽量做到随用随配。3.2.2、搅拌时先将涂料倒入混合机拌合2min后，再加胶黏剂及钢防胶充分搅拌5-8min，使稠度达到可喷程度。3.2、喷涂：3.2.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限3.0h，钢结构要求采用超薄膨胀型防火涂料，结合耐火极限选择厚度，底漆是用环氧富锌漆，耐火极限1.5h漆膜厚度2mm，3.0h厚度3.0mm。3.2.2、施工环境温度低于+5时不得施工，采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5以上为宜。3.3.3、检查验收：喷完经自检合格后，将施工记录送交甲方（监理）核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。4、质量标准4.1、保证项目：4.1.1、防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。4.1.2、涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。4.2、基本项目：4.2.1、外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。4.2.2、涂层厚度4.2.2.1、涂层厚度均符合设计厚度为优良。4.2.2.2、在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。4.2.3、涂层表面裂纹：4.2.3.1、表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。4.2.3.2、表面裂纹宽度不大于1mm为合格。4.3、允许偏差项目：见表5-28。表5-28顶 目允许偏差 (mm)检 查 方 法表面平整度 (母线平直度，圆度)8用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查5、成品保护5.1、防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。5.2、防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。6、应注意的质量问题6.1、空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。6.2、裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。6.3、厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1、防火涂料材料质量证明书及检验报告。7.2、隐蔽工程验收记录。7.3、涂装检测资料。7.4、分项工程质量检验评定。7.5、设计变更、洽商记录。七、涂装施工1、施工准备1.1、材料1.1.1、建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、中间漆和面漆等。建筑钢结构工程防腐底漆有环氧富锌漆；中间漆有铁醇酸漆和面漆是醇酸瓷漆。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。1.2、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。1.3、作业条件：1.3.1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。1.3.2、防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。1.3.3、防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。1.3.4、露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。2、操作工艺2.1、工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收2.2、基面清理：2.2.1、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2.2.2、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。钢结构除锈质量等级 表5-25等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除2.2.3、为了保证涂装质量，根据需要选用以下除锈工艺。2.2.3.1、喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。率低，劳动条件差，除锈也不彻底。2.3、底漆涂装：2.3.1、采用环氧富锌漆2.3.2、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。2.3.3、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。2.3.4、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。2.3.5、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。2.3.6、底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。2.4、中间涂装：2.4.1、采用云铁醇酸漆2.4.2、待第二遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第二遍未干就上第三遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。2.4.3、待第二遍干燥后，再刷第三遍，第三遍涂刷方向应与第二遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。2.4.4、中间漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。2.5、面漆涂装：2.5.1、钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。2.5.2、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。2.5.3、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。2.5.4、涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。2.5.5、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。2.5.6、喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。2.6、涂层检查与验收：2.6.1、表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。2.6.2、涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。2.6.3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。3、质量标准3.1、保证项目应符合下列规定：3.1.1、涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。3.1.2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。3.1.3、不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。3.2、基本项目应符合下列规定：3.2.1、涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。3.2.2、构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。3.3、涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法 表5-26顶 目检验方法构件制造的干漆膜厚度采用涂层厚度测量仪、测厚针和钢尺检查干漆膜总厚度4、成品保护4.1、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。4.2、钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。4.3、涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4.4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5、应注意的质量问题5.1、涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。5.2、当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。5.3、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。5.4、钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。6、质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录：6.1、钢网架结构底漆涂层产品合格证。6.2、钢网架结构面漆涂层产品合格证。6.3、钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。八、钢构架吊装方案1、商场、1、2、3、4楼屋面钢构架材料采用Q235B，采用现场拼装，其单件重量不超过2T,1#、2楼安装高度为73.70-77.35m,平面尺寸为12.8m*8.8m,3#、4楼安装高度为53.10-56.75m,平面尺寸为12.8m*7.25m,采用塔吊进行吊装。2、预埋件掌握固定钢结构的预埋件安装的标高和尺寸控制线，工程到位时，及时安放预埋件。经复测固定，并通知监理单位检查认可，做好记录，方可通知浇捣混凝土。3、混凝土浇捣时，派人监护，防止预埋件移位，混凝土浇捣完成后，立即在次检查预埋件标高和位置，以确保埋设正确。4、现场码放、保管4.