西台上混流泵安装方案.doc

西台上泵站工程水泵安装方案（六标段）1、编制依据32、编制说明3一、 工程概况41、工程概况42、工程主要工作量43、本工程目标4二、施工方案和施工工艺51、施工前的准备工作52、水泵安装、管道安装施工检验标准63、技术要求63.1调试要求64、设备安装方法7三、水泵安装技术难点的施工方案101、水泵安装工艺流程102、详细安装工艺描述122.1、 安装临时垫铁122.2、基础板初步就位142.3、 安装地脚螺栓142.4、 垫层准备152.5、 正式垫铁安装162.6、 安装基础板162.7、 电机支座安装172.8、 基础板四周灌浆173、 水泵和电机安装184、各相关管道、油标、传感器等安装。244.1、辅机设备安装：245、电机对中256、安装出口管道、阀门、伸缩节、辅助管道277、连接联轴器28四、设备试运转30五、安装质量的技术措施321、质量管理32（1）、质量管理组织系统32六、工程安全、文明施工及环境保护措施351、保证工程安全的技术措施352、文明施工382.1文明施工现场管理措施381、编制依据1.1、招标文件、设计图纸、技术要求等有效法律文件。1.2、国家、行业，北京市的工程建设和招标技术文件上指定的规范、规程、标准。1.3、现场完成的土建工程完成情况；2、编制说明经过对招标文件、施工单位的施工组织设计、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的检查踏勘，明确了指导思想，据此编制此方案分别对工程水泵安装、管道安装、其他附属设备的技术方案，并对质量、计划和控制目标进行了编制。由于本次编制未得到厂家的技术资料，也未了解厂家到场设备的状态，只是根据经验简单介绍安装方式。其现场控制目标、控制要点、详细安装要在厂家设备到场根据具体情况实施调整。一、 工程概况1、工程概况西台上泵站位于京密引水渠桩号29+69429+796范围内，京密引水渠左岸，现状京达电站处。设计流量为20m/s，总装机容量4000kW。泵站等别为等，泵站主要建筑物级别为2级，次要建筑物为3级。工程区地震动峰值加速度0.195g，相应地震基本烈度为8度。泵站选用4台立式轴流泵机组，3工1备，单机流量6.67m/s。主要建筑物包括：西台上跌水节制闸、进水渠、进水池、主厂房、副厂房、出水渠、及辅助管理用房等。参建单位：建设单位： 设计单位： 监理单位： 承包单位： 北京翔鲲水务建设有限公司2、工程主要工作量主要工作量有（具体工作量视实际实施的为准）：编 号名 称规 格材 料单位数量备 注1全调节式立式混流泵1600HLQ6.7-7套4甲供2真空破坏阀DN400套4甲供3技术排水系统Q=120M3/H H=25M套1自供4技术供水系统Q=30M3/H H=40M套1自供5透平油系统2CY-3.3/-1套1自供6气系统ZBEX153-0、30AD-XL N=22KW套1自供3、本工程目标根据施工单位投标情况确定；二、施工方案和施工工艺1、施工前的准备工作1.1 安装工具：常用工具有：各种型号的活动扳手、梅花扳手、叉子扳手、钳子、起子、大小锤子、锯弓、手电钻、角磨机、管口钳、白棕绳、工作灯、电氧焊设备等。吊装备件（钢丝绳、U型环、千斤头等）、5t、3t葫芦各2个，千斤顶10t、5t各2个， 1.2测量工具：万用表、摇表、百分表、内径千分尺、外径千分尺、塞尺、方框水平仪、桥尺、钢卷尺、水准仪、重锤和钢琴线等。1.3核对机组部件、图纸、安装高程：在设备抵运工地准备安装前，清点待装机件，并清洁干净，配合面应涂防油。应根据图纸的要求和尺寸复核机件，看工件加工尺寸与设计图纸是否一致，配合间隙和光洁度是否符合要求。检查机件是否碰伤，并清除毛刺。检查已装部件是否松动，做油压实验看是否漏油。如果机组是分件进场应对部件进行分件检查，同时进行预装。安装连接中间接管和导叶体，检查导叶至中间接管的高程、垂直中心及法兰面水平度，要求高程误差不大于 2mm，垂直中心允许偏差1mm，法兰水平度允许偏差0.02mm/m。反复复核水泵安装高程，根据工件尺寸确定水泵安装高程。水泵安装按照出厂前的标记，对号入座，没有标记的需要拆开前要做好标记，以免出现安装困难。 利用水工给的机组轴线在电机层地平面上架设十字线，检查电机、水泵预留孔是否正确（十字线在电机两孔中间，误差不超过10mm）。从十字线交叉点吊一吊线锤至水泵墩处。找正水泵安装基础，严格遵守水泵的安装程序和安装尺寸，按安装按图纸要求和安装程序进行（大型混流泵参照水轮发电机组的要求和程序进行）。在水泵出水管道埋件架中心十字线，测量水平线与电机的横坐标的水平距离不得超过2mm，检查垂直线与机组的吊线应重合，其误差不得超过1mm。根据水工和机组的实际尺寸确定水泵的安装过程后，水泵墩找平，基础板的高程误差应在斜字鉄的可调整范围内，预装水泵基础板但螺栓不能拧紧(因为水泵还没有就位)。将型水泵脚螺栓放入螺栓方槽内顺时针旋转90，并做好记号。2、水泵安装、管道安装施工检验标准1）、机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-2009）2）、泵站安装及验收规范 （SL317-2004）3）、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-98）4）、给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）5）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）6）、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 （GB50170-92）7）、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150-91）8）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB50169-2006）9）、水泵安装的检验标准可按设备制造厂提供的技术规定及标准执行。3、技术要求3.1调试要求1) 调试前查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量符合规范标准、标书及制造厂规定的技术要求。2) 系统设备调试编制调试运转方案。3) 调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施配备齐全。4) 试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，整改合格后方可进行下一步的调试工作。5) 试运转前将不参与运转的系统及附件拆除或隔断。6) 设备的转动部位尽可能通过手工盘动，同时检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统先开启运行。7) 首次启动采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰及方可正常启动。8) 在试运转过程中，对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。9) 运转时测量滑动轴承的工作温度不超过80。10) 设备的调试在业主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。3.2、水泵安装要求各部位要求：序 号项 目技 术 数 据水泵安装1底座的安装高程偏差2mm2导叶体的水平度偏差0.03mm/m3进口底座的水平度偏差0.05mm/m4泵体部件垂直同心偏差0.5 mm电机安装5高程偏差1.5mm6定子中心与水泵下轴承孔中心偏差0.05mm7水平度偏差0.05mm/m4、设备安装方法4.1设备吊装与运输a.设备吊装 现场进行检查时由于设备未到场，现场起吊设备已经安装完成，并具备起吊条件，对大型设备需要进行分件吊装。b. 开箱检验及处理设备的开箱检验，要会同业主、监理和成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：a.对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；b.检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；c.对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；d.检验后应提交有签证的检验记录；e.设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；f.凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；g.设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。4.2基础验收及处理a.水泵基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线；b.对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷； c.按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再进行设备安装；d.水泵基础验收时须同时有业主单位、监理单位、土建单位、安装单位的技术人员同时参加，并在验收记录上签字、盖章认可；e.设备安装前应对基础做如下工作：需要二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2/1000mm；地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。4.3设备就位及找正找平 本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。a.垫铁布置在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/201/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜；斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为3070mm；垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为0.05mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部； 设备用垫铁找平、找正后，用0.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。b.地脚螺栓放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.53个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀；在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。c.设备找平及找正设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，请见下表： 项 目允 许 偏 差平面位置标高与其它设备无机械联系时55与其它设备有机械联系时33（2）设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择：设备的加工平面；支承滑动部件的导向面；转动部件的轴颈或外露的表面；联轴器的端面及外周面；设备上加工精度较高的表面。4.4灌浆地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前须对机器的找平、找正数据进行复测核对。与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。二次灌浆层的高度一般为3070mm。在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采取加固措施。二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，采用BY-40专用灌浆料，4-5天后即可进行水泵下道工序的安装。三、水泵安装技术难点的施工方案立式混流泵是本工程的关键设备，因此我们下面将对水泵的安装作详细的叙述。1、水泵安装工艺流程2、详细安装工艺描述2.1、 安装临时垫铁检查基础的成型结果划出基础黑线底板设置地板切割安装起重螺栓用接受板设置底板在底板上暂时安装支撑暂调支撑法兰面的平面高度的位置浇筑底板地脚螺栓无收缩泥浆保养泥浆材料（只有基础螺栓）确认安装位置准备设置泥浆的型框浇筑泥浆材料保养泥浆材料正式紧固地脚螺栓（管理扭矩）确认水平度拆除支撑安装及设置水泵 （1）、临时垫铁在预安装基础板时首先被使用。使用临时垫铁的场合是，先安装正式垫铁导致地脚螺栓孔浇筑困难。当然，如果地脚螺栓已经被用模板预先预埋了，那么就不需要临时垫铁了。参考图3.2和水泵基础图。（2）、当正式垫铁被安装和地脚螺栓被固定住后，移除临时垫铁。2.2、基础板初步就位（1）、根据安装标记确认水泵的出水方向正确后，使用水平仪或其它工具确认中心标高。（2）、为了防止地脚螺栓和基础板螺栓孔之间的错位，用装配在基础板上的4个吊环吊起基础板，这时在基础板的螺栓孔中插入地脚螺栓。用几张带子或纸包裹螺栓能够与基础板螺孔接触的地方，这些带子或纸将在不久后移除，然后拧紧螺栓的螺母。这样就能够使基础板在需要水平调整时移动一点点位置。参考图3.3。图 3.3（3）、水平度的调整，在基础板上放置平尺和方框水平仪然后调整临时垫铁，使得基础板的水平度为0.15mm/m。2.3、 安装地脚螺栓（1）、如图3.4的方式灌浇混凝土来固定地脚螺栓，灌浇混凝土采用采用BY-40专用灌浆料。这时在灌浇混凝土的过程中应该确保地脚螺栓竖直，使用振动器使混凝土填满螺栓孔并无气泡残留，一旦灌浇混凝土该过程就不能停止。防止极端的温度变化和振动或者撞击凝固过程中的混凝土。（2）、在浇筑混凝土并凝固后，移开基础板开始下一步的工作。2.4、 垫层准备（1）、当地脚螺栓孔中的混凝土凝固后，安装正式垫铁的垫层的位置就可确定了，该位置应尽可能的靠近地脚螺栓的两侧。参见水泵基础图。（2）、使用BY-40专用灌浆料的材料。（3）、垫层的形状各不相同根据混凝土表面与基础板底部及正式垫铁厚度三者之间的高度决定。当垫层的厚度不能超过50mm时，基础的混凝土就需被凿除。见图3.5。然后，清扫地面并淋湿它。2.5、 正式垫铁安装（1） 正式垫铁被安装在设备和基础之间。它们被用来调整设备的水平度并支撑设备的重量和设备运行时的载荷。（2） 正式垫铁由一对斜垫铁和1或2、3块平垫铁组成。通常使用1对斜垫铁和1块平垫铁。斜垫铁的斜度在1/241/50之间。关于正式垫铁的尺寸参见水泵基础图。（3） 正式垫铁安装在尽可能靠近地脚螺栓的位置上。参见水泵基础图。（4） 如图3.5所示的那样，在凿毛的地面上浇覆无收缩灌浆料并放置平垫铁。平垫铁的上表面的水平度应调整到0.05mm/m之内。如上图所示那样在平垫铁的四周浇覆灌浆料防止垫铁移动，直到垫层凝固。其它平垫铁的标高应该调整到同一水平面上。（5） 也可采用座浆法施工，精度高，进度快2.6、 安装基础板（1） 平垫铁被固定好了，并确认垫层完全凝固。然后把1对斜垫铁放置在平垫铁上。（2） 在此把基础板如图3.6所示那样放置在斜垫铁上。（3） 把平尺和水平仪放置在基础板的上表面，同时确认该表面的水平度在0.05mm/m之内，通过敲击斜垫铁来调整。最后拧紧螺栓。（4） 在电机支座安装完毕后，把平垫铁与斜垫铁电焊起来，在基础板和地面之间灌入灌浆料。如图3.7所示的那样放置木模板防止灌浆料掉入水泵基坑中。图 3.72.7、 电机支座安装（1） 把电机支座在安装板上就位。这时，检查出水方向、标高和其它尺寸。（2） 把泵壳与基础板的螺栓拧紧，然后把平尺和水平仪放置在电机支座的上表面，调整斜垫铁使得电机支座的上表面的水平度在0.10mm/m之内。然后拧紧地脚螺栓的螺母。（3） 如图3.13那样把平垫铁和斜垫铁之间点焊起来，防止其移动。2.8、 基础板四周灌浆在基础板四周和下部都灌满灌浆料。应使用振动棒或类似的工具使灌浆料填满所有的角落，防止有气泡在灌浆料内产生。3、 水泵和电机安装安装程序应根据下列顺序执行：1）、撤掉机组十字线，将导水锥（分水头）、哈夫管吊入水泵层，将分水头安放在水泵窝处事先焊好的支架上，哈夫管安放水泵墩两边。再吊叶轮头并平放在导水锥上面的井字槽钢架上，叶轮头连接法兰处用东西盖好，以免掉东西碰伤或杂物入内。2）、吊装中间接管和导叶体组件，安装在水泵基础板上，水泵机脚螺栓不要拧紧。 3）、恢复机组在电机层的十字线，在十字线上面架设求心仪，叶轮头上面安放装有3/4的机油桶，从求心仪上放下钢琴线钩住重锤慢慢放入油桶中，慢慢收紧钢琴线使重锤底部离开油桶底3-4公分，重锤上面不露出油面时锁紧钢琴线。慢慢移动钢琴线与十字交叉点重合，复查出水埋件管道法兰中心水平垂直十字线的水平线与水泵的水平线水平距离不得超过2mm。两垂直线重合，其误差不得超过1mm，利用斜字鉄调整高程和水平，利用撬棍慢慢调整水泵轴线，收紧基础板螺栓。收紧水泵脚螺栓。以进水埋件管中心为轴线。水泵与进水埋件管的同心0.20mm，水泵与出水管埋件轴线为0.5mm。中间管的水平0.02mm/m，使之符合以上要求为止。4）、安装出水直管及出水伸缩节，大弯管小弯管。首先安装出水伸缩节，、将伸缩节座与出水埋件管相连接，将压环和伸缩节套管收至最短，给安装出水管时留有一定空间便于操作。、先吊装事先安装好的小弯管和出水直管，并用挂在出水伸缩节上方的葫芦转接。再吊装安装大弯管时由于工件太大，要考虑增加辅助吊点。安装在中间接管上时要检查密封垫是否垫好，出水轴线是否吻合，误差不得超过0.5mm，拧紧法兰连接螺栓并复查符合要求为止。上导橡胶瓦处法兰面水平在0.04mm以内，同心不得大于厂家提供的数据。、连接小弯管组件，小弯管与大弯管连接，直管与出水伸缩节套管连接，要检查两头的密封是否垫好，伸缩套管与埋件管周边间隙是否均匀，不均匀值不得大于0.5mm。、压填料，填料每根口对口，每根接口错位45，一般压45根左右，压好后压环后要有足够的余量以便今后检修所用。5）、 校正电机定子基础板高程、水平度，安装电机基础板、斜字鉄，电机高程允许偏差为0.5mm，电机与水泵的同心度允许偏差为0.15mm。电机正式安装时先将下机架吊入电机机坑落在电机基础板上，注意各管道的方向。吊入电机定子，注意电机方向，让定子下法兰缺口对准下机架脚落在电机基础板上，再轻轻吊起下机架慢慢旋转对准定位销安装下机架，安装好后吊起定子慢慢旋转确认方向无误对准基础板上的安装孔落下安装。要求定子高程误差在0.5mm以内，高程采用紫铜片调整，水平0.02mm/m，电机与水泵的同心用求心仪垂直钢琴线的办法，以钢琴线为中心从东南西北四个方位用内径千分尺测量定子铁芯内壁（铁芯分为上中下，取平均数）、水泵下导轴瓦止口半径数据，测出的数据上下同方位相减，再用差值对边相减就是机组的同心，电机与水泵同心应在0.15mm以内。吹扫清洁。6）、水泵轴的安装，先将小轴套入大轴内，吊起慢慢下落，叶轮头法兰处安好型密封圈，先连接小轴，逆时针旋紧，小轴窝处加凡士林或者机油。再将水泵轴与叶轮头法兰相连接，注意放好结合面的定位销，螺栓拧紧后用0.03mm塞尺检查有无缝隙，如有检查连接螺栓是否过长，油封是否出现变形，定位销是否过粗。然后拧紧螺栓检查，合格后用8mm元钢在螺栓外圆围一转，并用电焊在圆钢与螺栓的交接面点焊涂漆，定位销点焊涂漆。用两葫芦对称吊在下机架上。叶轮头内按要求注满油，拧紧注油孔螺栓。泵轴法兰处用东西盖好，以免掉东西碰伤或杂物入内。7）、转子吊装前做好清洁卫生，检查钢丝绳强度，测算行车吊装高度。转子吊入定子时要保持垂直，用准备好的竹片放于定子与转子的间隙四周作保护，以免擦伤线圈导致绝缘损坏。转子落在千斤顶上，根据水泵的安装高程调整转子高程，应高11.5mm范围内，保证推力头压到位后镜板不受力。吹扫清洁。8）、安装上机架：吊起上机架落于电机定子上法兰上并对准定位销安装上机架。油缸清洁。9）、推力瓦安装，根据安装高程推算岀推力瓦的安装高程。将镜板轻轻放在推力瓦上（注意孔朝上），用方框水平检查镜板安装水平，应在0.02mm/m。10）、推力头和镜板安装：先将定子轴颈和推力头轴颈摸油，推力头吊起后对准键槽慢慢落下，安装时用紫铜棒敲击，也可以在电机定子上安装一块40mm厚的铁板（专业工具），用两个15t的千斤顶对称同步平稳下压，注意下压的力度。压到位后卸下千斤顶安装卡环，用0.03的塞尺检查间隙，如果有用专业丝杆反拉到没有间隙为止。清洁绝缘垫、镜板和推力头法兰面，将绝缘垫放入推力头与镜板之间，再用专用螺栓将推力头与镜板连接（注意连接螺栓用绝缘套和绝缘垫）。11）、上导瓦安装：先安装瓦托架，上好定位销。安装四块导轴瓦，用尺测量轴与上油缸周围的间隙要基本一致。轴瓦间隙单边为0.02.003mm，顶转子20mm左右，在推力瓦面上上油。落下千斤顶。12）、盘小车：图 1214 百分表（单位：）1表体；2表盘；3表圈；4指针；5转数指示盘； 6耳环；7套筒；8量杆；9测量头图 1215 方框水平仪先在推力头上好做好等份八个点并做好18的标记，在上导瓦上面中间架设一块百分表，电机法兰测量环处与上面百分表同方位架设一块百分表，使小针在中间，大针指向0。在卡环上面安装方框水平仪并调好水平，用专用的盘车架对称用力，每转盘八个点，每盘到标记点停，手离开盘车架，读取百分表读数和水平读数并做记录，三圈为一单元。水平要求0.02mm/m，超范围调整推力瓦并保持瓦受力均匀，利用盘车表格计算出小车摆度，要求在0.02mm/m，如果超过范围处理绝缘垫。绝缘垫的处理办法有垫紫铜片或磨绝缘垫两种，我们通常采取磨绝缘垫的办法，首先卸下螺丝，顶转子20mm左右，将绝缘垫按推力头上的标记做好标记（18），还要做正面标记，卸下绝缘垫，按照小车处理大数的原则标明点位，传动轴的摆度，主要是推力头底面与传动轴线不垂直产生的，若计算出的摆度值不符合要求，需进行调整。如图所示。调整方法一般是磨刮绝缘垫，刮磨值按下式计算： (示意图)图12127 转动轴摆度示意图1推力头；2转动轴式中：推力头的刮磨值，；刚性联轴器处的挣摆度，；推力头底面直径，；推力头至刚性联轴器公式计算出各点位要处理的量用外径千分尺测量每个点位的原始数据。 处理的办法是将绝缘垫放在比较平整的平面上，用一平整的方木压着细沙纸（布）在绝缘垫要处理的点上来回的磨，注意不要磨出坑，要保持绝缘垫的平整。而后测量各点的变化是否达到要求，达到要求后做清洁安装。再次开始盘小车，反复以上步骤使小车摆度达到要求为止。13）、连接水泵轴盘大车：用葫芦吊起水泵轴，先安装水泵法兰处小车铜套并加凡士林或者机油，将小轴吊起通过电机转子慢慢下落与水泵小轴相连接，注意反丝逆时针方向拧紧，在铜套处，然后用盘车螺栓连接水泵在和电机法兰并锤紧。在盘小车的基础上在水泵下导橡胶轴瓦轴颈处与上面同方位架设一块百分表。盘车方法与小车基本相同，只不过多了一个下导测量点。利用盘车表格计算出大车摆度，按照大车处理小数的原则，计算出处理的方位和处理量。松开联轴器，用油光锉处理水泵法兰面，要求处理要平滑，连接以后用0.04mm的塞尺不能插进。图大车摆度示意图1推力头；2转动轴；3转动轴联轴器；4水泵轴 大车摆度0.02mm/m。 式中：传动轴法兰的铲削厚度，；联轴器法兰的直径，；水泵下导轴承处的净摆度，；下导轴承测点至法兰的距离，。14）、铰孔：大车盘好后开始铰孔，隔一个卸一个，缷一个铰一个，铰一个上一个销子螺栓，铰孔不得大于销子螺栓直径，最好小0.020.03mm。螺栓跟盘车螺栓一样要锤紧。复核大车摆度应在规范之内。15）、安装下导橡胶轴瓦：找准定位销安装橡胶轴瓦，边紧螺栓边敲紧定位销。没有定位销的在橡胶瓦安装好后钻眼铰孔并敲紧定位销。螺栓和定位销做涂漆处理。16）、移中：检查轴瓦间隙，根据大车摆度方位和轴瓦间隙用上导导轴瓦调整转动部分，使之下导橡胶轴瓦间隙均匀。17）、安装下导导轴瓦、封下油缸底盖和上盖：安装下瓦托板，安装导轴瓦，调整导轴瓦进行单边在0.150.18mm并柄紧柄帽。左右摇动导轴瓦检查轴瓦间隙有无偏边现象，如有需垫或磨做调整直到符合要求。安装瓦盖托板，使盖板小平面与导轴瓦上平面的间隙在0.10.2mm左右。封油缸底时检查密封垫和套管密封垫是否良好，冷却器出水管柄帽处密封是否良好，可进一步做密封胶加固处理，确保万无一失，拧紧螺栓并锤好锁片。油 缸内可用46#汽轮机油淋在导轴瓦和轴颈上，以免与空气接触产生锈蚀。封下油缸盖除检查 密封垫外还要检查盖与轴的间隙，单边间隙在0.51mm左右均可。18）、上导橡胶轴瓦和填料函的安装：检查橡胶轴瓦间隙，上橡胶瓦单边间隙为0.150.18mm，要求间隙均匀。安装好后钻眼铰孔并敲紧定位销。螺栓和定位销做涂漆处理。 安装填料函要处理好法兰面的密封问题，还要检查调整使填料函与轴的间隙均匀，安装好后钻眼铰孔并敲紧定位销。螺栓和定位销做涂漆处理。19）、安装上导导轴瓦、冷却器封缸：安装瓦托架，敲紧定位销。安装下瓦托板，用调整螺栓调整上导轴瓦间隙，单边间隙0.120.15mm之间并柄紧柄帽。左右摇动导轴瓦检查轴瓦间隙有无偏边现象，如有需垫或磨做调整直到符合要求。安装上瓦托板，使盖板下平面与导轴瓦上平面的间隙在0.10.2mm左右。油缸清洁。安装温度传感器。安装冷却器并试压。试压应无渗漏。封油缸时检查密封垫是否良好，冷却器出水管柄帽处密封是否良好，可进一步做密封胶加固处理，确保万无一失，拧紧螺栓。油缸内可用46#汽轮机油淋在导轴瓦和轴颈上，以免与空气接触产生锈蚀。封上油缸盖除检查密封垫外还要检查盖与轴的间隙，单边间隙在0.31mm左右均可。测温线穿过缸盖是要做好绝缘处理，连线不能受到挤压。测温装置线接至端子箱。20）、安装下护罩、分水头、下导橡胶轴瓦护罩。橡胶轴瓦护罩与轴的间隙不得小于2mm。各螺栓没有锁片的要加弹垫拧紧，做油漆防锈处理。21）、安装哈夫管：将两块哈夫管合围叶轮头，注意检查两边和法兰面的密封垫，可用密封胶做进一步加固处理，拧紧螺栓敲紧定位销。22）、检查叶片间隙：打开观察孔前做好标记，先将叶片角度调至最大角度，检查每块叶片上中下的间隙，再用盘车架盘动转动部分90、180、270分别做检查。叶片角度按照从大到小的顺序，检查步骤同上。单边间隙是叶片直径1/1000左右，1600mm的泵单边间1.6mm左右。23）、安装出水伸缩节：做好密封垫连接伸缩套管，检查伸缩套管与埋件管周边间隙是否均匀，不均匀值不得大于0.5mm。压填料，填料每根口对口，每根接口错位45，一般压45根左右，压好后压环后要有足够的余量以便今后检修之所用。24）、安装集电环和电机罩：集电环安装要对准销键槽用紫铜棒均衡敲击到位即可。连接转子引线至集电环，安装电机罩，注意罩子缺口对准励磁电缆进线方向。安装碳刷，碳刷 与滑环的接触面要求达到75%以上。25）、安装叶片角度调节器：将调节机构安装在电机主轴顶部而调节器的连动小轴与水泵小轴连接，外壳安装在电机罩上。通过外壳上安装的碳刷和调节机构上的滑环给调节机供电，油泵工作，油压推动活塞做上或下运动，活塞连动带动水泵小轴和叶片柺臂使叶片旋转，达到调节叶片角度的目的。调节器在确定叶片角度时要根据水泵叶片角度的刻度来确定。使调节器显示的叶片角度与水泵实际叶片角度相吻合。对号标记安装哈夫管观察孔。26）、检查流道：打开流道进人孔，用氧焊割掉安装前焊接的操作架。清理流道杂物，防止杂物吸入水泵造成叶片或哈夫管的损坏。杂物清理完成后盖好进人孔盖。27）、机组清洁、油缸上油：在附件管道安装完成后，全面的细致的做一遍清洁卫生，打开电机衬盖观察孔上油至（导轴瓦的一半）油标所规定的刻度。观察有无漏油渗油现象，如有应做相应的处理。恢复电机观察孔。28）、安装上下护罩，分水头：安装护罩时检查护罩与转轴的间隙，要求不得低于1.5mm，而且要求间隙均匀。29）、填料函的安装：安装前检查大弯管法兰面是否水平，要求不大于0.06mm/m。做好密封防漏处理，下面两根油浸石棉绳，中间安装有衬环，要注意衬环与转轴之间的间隙不得小于0.5mm，要求间隙均匀。上面两根油浸石棉绳，上压盖时螺栓不要拧得太紧。4、各相关管道、油标、传感器等安装。4.1、辅机设备安装：(1) 辅机设备包括：油系统、真空系统、技术供水系统、技术排水系统、气系统。油系统：齿轮油泵两台。a真空系统：真空泵两台，机组启动前抽真空，减少机组的启动扬程。b技术供水系统：供水泵两台。给机组、真空泵、清洁提供水源。c技术排水系统：排除泵内检修和渗漏的水源。d气系统：空压机两台，为真空破坏阀、逆控阀提供额度的压力。(2)安装要求：a 管道安装要求横平竖直，操作检修方便。连接好后应进行全面检查，防止漏油、漏水、漏气现象发生。b辅助设备安装好后应进行各单元做启动实验，除检查转向、声音、温度、震动等外，还要检查管道漏有无渗漏、管道是否畅通、压力流量是否达到要求等。c应对叶片调节系统做叶片调节实验，叶片角度应与传感器的叶片角度读数一致，调整范围为4+4要求调节自如并在4和+4设有止点（调节器下调至4时自动切断电源拒绝下调，同样调节器上调至+4时自动切断电源拒绝上调）。以免出现过度现象。5、电机对中（1） 把导向块（专用工具）插入填料函与水泵上部轴之间，修正泵轴如图3.15。 图3.15（2） 通过使用电机对中装置，径向调整电机轴的位置，使电机轴与电机下导轴承对中。就是把百分表放置到电机刚性联轴器法兰的外缘，通过百分表读出电机轴与下导轴承的间隙数值。调整轴的间隙使X、Y方向上四个对称点的间隙相同（如图3.16所示）。（3） 径向整体调整电机，使得电机及水泵的联轴器外缘能够重合。调整电机时，用起重机将电机微微吊起（仅将钢丝绳拉紧即可）然后用电机支座上的对中螺栓调整。（4） 打开电机上端的保护盖，将旋转起吊工具（类似吊耳由电机生产商提供）安装到电机轴的上端。通过旋转起吊工具轻轻的吊起电机转子（电机转子允许的最大提升高度由电机厂规定）使得电机推力轴承的油膜能够形成，然后轻轻的放下。（5） 用旋转起吊工具转动电机转子，使水泵端和电机端的联轴器外缘的连接标记重合，联轴器的定位螺栓孔能够贯通。在旋转电机时，假如因为电机自重太重难以旋转，可以轻轻的吊起电机转子（仅将钢丝绳拉紧即可）。（6） 此时泵的旋转部件重量由泵壳支撑。如3.17图所示，通过旋转调整螺母来调节电机侧联轴器与调整螺母之间的提升间距（水泵轴向间隙）在151.0mm之内。拧紧或拧松调整螺母一丁点使得调整螺母的螺栓孔与联轴器的螺栓孔贯通。再次检查提升间距（水泵轴向间隙）是否在151.0mm之内，该间距也就是叶轮与泵环之间轴向提升的距离数值，如图3.18所示。临时将定位螺栓交替的插入刚性联轴器中，如3.17图所示，然后通过拧紧定位螺栓来提升泵的旋转部件。注：联轴器在电机的转向确定后再连接。（7） 安装联轴器罩。6、安装出口管道、阀门、伸缩节、辅助管道（1） 出水管道、推力墩将推力墩钢管与水泵出口的传力伸缩节固定后，从阀门井中伸入穿墙管，至水泵出口法兰处，在泵管处90方向安装两个百分表，这时将传力伸缩节与水泵出口法兰用螺栓连接并固定，并保证百分表读数无变化，此时将钢管与穿墙套管用16mm钢板焊接，如图所示：将外部推力墩钢管与钢筋焊接并固定，然后立模板灌浆，三-四周后拆模，安装限位伸缩节和液控缓闭止回阀及出口单法管道，安装时注意按照水流方向进行安装。仔细的将出水管道与泵的出水弯管连接上，避免管道重量或其它不合理的力施加到泵体上，防止所获得的水平度和对中度出现偏差，限位式伸缩节应该松开连接螺栓进行安装，使安装时的水评推力不应该传递到水泵出口弯管上，连接螺栓全部固定完好后再将限位伸缩节连接螺栓连紧。（2） 液控阀门安装 根据辅助管道图安装辅助管道及附件，安装过程中不要踩踏辅助管道和掉入任何东西。1). 安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。2). 阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。3). 阀安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。阀门应在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一至。4). 阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为24牙。5). 承包商应根据管法兰和阀的安装需要，负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封垫片等连接件或紧固件。6). 承包商应按对阀类设备进行安装分项工程质量检验评定，并以此作为安装的验收依据。7、连接联轴器（1） 用螺栓连接联轴器。用防松垫片和把垫片的一边拧弯到螺母槽中防止松动。（2） 从填料函中移除导向块（专用工具）并确认对中。如图3.19所示，测量轴套和填料函箱体（约22mm）边缘之间4个点的间隙。对点（A-B）之间差值应小于0.16mm。同轴度(A-B)/2应该小于0.08mm。如果需要，可以通过电机支座上的对中螺栓调整电机的位置，使得上述的间隙值满足偏差标准。在测量上述尺寸前，用手或旋转起吊工具来转动电机转子几圈。这样就完成了调整程序。同时请认真阅读电机安装手册上的关于对中装置、旋转起吊工具和转动电机的内容。（3） 最后拧紧电机和电机支座上的螺栓。（4） 在填料函中安装填料及压盖。填料函的螺母应该不松也不紧。（5） 移除电机的对中装置及旋转起吊工具，并把电机上部的保护盖安装上。8、安装中的注意事项（1） 在安装每一个零件时，应该用压缩空气清除螺纹孔内的异物，检查法兰面及配合面是否有缺陷和杂物。（2） 在安装前，清除防锈剂，检查是否有腐蚀和损伤。（3） 调整螺母是左旋螺纹，叶轮螺母和电机下轴端螺母是右旋螺纹。（4） 轴、螺栓螺母等的配合面及螺纹面应清理干净并涂抹润滑油（“Never Seez”牌或同等）防止咬紧。（5） 检查泵壳配合面、轴、联轴器上的连接钢印。（6） 在轴护管、出水盖、刚性联轴器处的连接使用防松垫片。把垫片的一边拧弯到螺母槽中防止松动。（7） 确定在连接泵管时装入橡胶密封圈。（8） 在电机轴端螺母处使用大量的防松剂（“Three Bond 1401B”或同等），防止松动。但是不能在水下部件的螺栓、螺母处使用“Three Bond 1401B”，因为该物质禁止在饮用水中使用。（9） 为了防止不均匀的拧紧力。法兰螺栓的拧紧顺序见下图：（10）水泵、电机安装、调整、对中等关键工作均需在设备供应商及设备供应商指定单位的指导下进行，并安排专人做好详细的安装、调整、设备对中等工作记录，必要时报监理单位备案。四、设备试运转1.设备试运转前应具备以下几个条件：1)主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2)二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；3)保温及防腐等工作已基本结束；4)与试运转有关的水、气、油等公用工程及电气控制柜（变频器柜）、仪表系统满足设备本身的需求，并测试合格；5）与水泵相配套辅助的冷却水、润滑水设施已验收合格，可以投入使用；6)电机的交接试验等检测项目合格2.试运转的步骤是： 1）、进行电机的空载运行2小时，检查振动电流等情况2）、连接联轴器，视现场情况进行盘车3）、水泵必须在有水条件下进行试运转，严禁无水空转；4）、设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠； 5）、先启动变频器，转速由低到高，到达80%转速时，开启阀门，视压力等现场情况，进行转速，流量等调试，直至额定转速；6）、试运转结束后，先关闭阀门，后关泵；7）、试运行时间为24小时连续运行；8）、试运转需要业主协调下游用户需求。9）、试运转时，采用手动运转，自控以监测为主，但在开关柜处必须派人值守，如有意外，立即停机。3.试运转中应重点检查以下项目：1）、有无异常噪音、声响等现象；2）、轴承温度应符合设备的技术文件规定，滑动轴承的温升应不超过35度其最高温度一般不应超过80度； 3）、定子温度应在120度以内；4）、振动值应小于4.5mm/s5）、水泵润滑水量应大于60l/min，电机冷却水流量应大于64m3/hr。6)、试运转中密切关注流量与压力的变化，严禁发生气蚀现象，以免损坏水泵；7）、试运转中建议业主测量变频器输出侧的谐波值4.试运转结束后应立即作好以下工作1）关闭阀门断开电源； 2）关闭附属设施；3）检查并复紧设备上各紧固部分；4）装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；5）清理现场；6）整理试运转各项记录。 水泵运转测量参数表编号检查项目5min10min20min30min40min50min60min1电机上轴承处振动（mm/s）XYZ2电机下轴承振动（mm/s）XYZ3水泵基础处振动（mm/s）XYZ4噪声(dB)XY5电机上轴承温度()XYZ6电机下轴承温度()XYZ7电机定子温度()UVW8电机上轴承冷却水温度()进出9电机下轴承冷却水温度()进出10电机轴承冷却水量（m3/h）上下11水泵润滑水量（l/min）12室温()13主泵流量（m3/h）14主泵扬程(m)15主泵转速（rpm）16电机电流（A）17电机电压 （V）18前池液位（m）注：设备调试及试运转应编制专项方案进行叙述五、安装质量的技术措施1、质量管理（1）、质量管理组织系统质量管理网络项目质监部质量工程师和质检员机械作业队管道阀门作业队安装作业队（2）、质量管理措施a、施工准备阶段控制施工准备中的质量控制主要是在施工单位进场后，施工尚未开始前各项控制质量的预