钢结构监理细则.doc

上海SECCO 乙烯裂解装置OSBL项目监理细则 洛阳石化工程建设监理公司上海赛科OSBL项目部二OO三年三月上海塞科90万吨乙烯工程OSBL管廊钢结构施工监理细则编制：高金库 付景秋 罗玉生批准：高苏华中石化洛阳石化工程建设监理公司编制日期2003年8月30日目录1 概述61.1 工程名称61.2 项目编号61.3 参建单位61.4 工程概况及范围61.5 施工任务划分61. 6 工程项目计划工期71. 7 工程项目质量目标及EPC承诺71. 8 工程施工地理气候条件及工程特点72 编制依据72. 1 经过批准的设计文件72.2 SECCO标准及有关规定.72.3 国家及行业相应的施工验收规范83 施工阶段监理工作内容83.1 施工图会审与设计交底83.2 施工组织设计会审83.3 施工承包商资质及各级管理、特岗、人员资质审查83.4 施工机具、仪器的审核83.5 施工现场作业条件、水电、道路开通83.6 工程开工审批83. 7 材料、构配件、设备进场检验83.8 隐蔽工程、分项、分部工程质量验收83.9 单位工程中间验收8附工作流程图9钢结构工程施工质量控制点验收表格104 原材料、成品、半成品及构件的质量检查114.1 程序114. 2 高强度螺栓进场检查验收114.3 钢结构进行检查验收124.4 高强度螺栓扭矩及连接副摩擦面滑移系数进场复验135 钢结构安装13附安装工程质量控制一览表145. 1 施工前准备145.2 垫铁155.3 立柱及梁的吊装就位与调查165.4 高强度螺栓检边接165.5 焊接175.6 矫正、网架纠编措施情况185.7 实测记录185.8 除锈185.9 二次灌浆185.10 吊装就位与调查195.11 涂装205.12 交工验收206 钢结构连接的质量通病206.1 焊接常见的质量通病206.2 螺栓连接的质量通病216.3 钢结构吊装施工的质量通病246. 4 钢结构防腐油漆的质量通病26OSBL管廊工程钢结构施工实施细则一. 概述1. 工程名称：上海赛科石油化工有限公司90万吨/年乙烯工程OSBL项目外围工程厂区管廊钢结构工程2. 项目编号：0231673.参建单位： 业主：上海赛科石油化工有限公司（SECCO）监理：洛阳石化工程建设监理公司（LPECSC）施工：中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）施工分包商：上安公司、中石化一公司、中石化五公司供货商：上海宝成钢结构建筑有限公司、上海金属结构厂4.工程概况及范围1）.概况：管廊沿厂区对管廊结构及作用进行描述,功能形式道路边缘;排列：总长5472m、总吨位7700T。2）.范围：一标段：11#路以及4#路沿线（11#路至15#路段），总长1825.7m，总吨位约3000t(主要结构)单层; 二标段：3#路沿线（4#路以北），总长858.5m; 10#路沿线，总长420.6m、总吨位2500t（主要结构）多层; 三标段：4#路沿线（1#路至11#路段），7#路、3#路沿线（4#以南），总长1948m、总吨位约2200t(主要结构)5.施工任务划分一标段：钢结构制作单位：上海金属结构厂 钢结构安装单位：上海安装公司二标段：钢结构制作单位：上海宝成钢结构建筑公司 钢结构安装单位：中石化一公司三标段：钢结构制作单位：上海宝成钢结构建筑公司 钢结构安装单位：中石化五公司6.工程项目计划工期第一阶段：2003年8月30日前施工准备钢结构工厂化制作第二阶段：2003年9月1日11月25日主体钢结构安装第三阶段：2003年11月25日12月15日钢结构收尾OSBL项目外围管廊钢结构施工计划，见附表(一)7.工程项目质量目标及EPC承诺国家优质工程，施工质量达到优良，单位工程合格率100，优良率80（主体必须优良）,焊接一次合格率96，安装工程观感得分88分8.工程施工地理、气候条件及工程特点1. 工程地处：上海漕泾化学工业园区，南临杭州湾，地貌上属于海岸常见的沉积层2. 气候条件：海拔高度4.6m，大气压力102.52KPa，最高气温38.9，最低气温零下10.1，10m高处基本风层值0.55KN/M2,地震烈度6级3. 工程特点：施工作业点分散，作业线长，施工区靠海边区域施工，在施工期间可能受暴风雨及台风影响，工期比较紧 二编制依据1.经过批准的设计文件2.SECCO标准及有关规定1).工程质量管理程序 PR-00-CIJ-QJ-00012).施工质量管理程序 PR-00-CIJ-QJ-00023).钢结构材料制作和安装标准 SP-00-TSC-ST-00014).上海赛科石油化工有限责任公司与洛阳石化工程建设公司签订的施工监理合同5).EPC单位工程施工组织设计名称不符6).监理规划、质量计划、施工管理程序3.国家及行业相应的施工验收规范1).钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520012).石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH350719993).建筑物钢结构焊接规范 JGJ81914).高强度螺栓设计、制作和验收规范 JGJ82-915).涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923886).工程建设交工技术文件规定 SH35032001三.施工阶段监理工作内容1.施工图会审与设计交底2.施工组织设计审核3. 施工承包商资质及管理人员,特岗人员资质审查4. 施工承包商施工机具、施工仪器审查5. 施工现场作业条件，水电、道路开通6. 工程开工审批7. 材料、构配件、设备进场检验8. 隐蔽工程、分项、分部工程质量验收9. 单位工程、单位工程中间验收10.现场会议与会议纪要签收附：施工流程图施工准备基础验收工序交接施工组织设计施工方案审查设计交底图纸会审设备、材料检验施工机械检查审查有关人员资质N开工申请Y施工工程施工记录试验记录自检资料填写工程报保验单监理工程师质量检查确认施工单位整改监理工程师签署检验认证书钢结构工程施工质量控制及验收序号阶段控制点名称类别控制内容分包总包监理业主政府1准备阶段图纸会审B设计文件图纸有效/完整/正确/合理/可行性2基础验收B混凝土强度，坐标/标高/地脚螺栓位置3材料验收A核对材质/规格，质保书，外观质量及抽查4方案报审B施工方案有效/针对/正确/合理/完整/可行性5开工报审A场地准备，人员/设备进场，管理到位/手续齐全6预制阶段构件预制C孔径/孔距尺寸7构件防腐B表面除锈处理，涂刷油漆8构件组焊B轴线交点/整体尺寸允差，焊接质量/角焊缝高度9构件验收B/R尺寸检查，位置度，连接部位，编号标记10安装阶段垫铁位置B基础表面处理，垫铁组数/块数/搭接及组间距11结构安装B总尺寸，梁间平行度，柱间尺寸/平行度/12对角线长度；焊接工艺及环境，焊缝高度13螺栓连接B摩擦面清理/高强度螺栓终拧力距/螺栓连接14现场油漆B油膜厚度，均匀15阶段性核实A/R按质监站要求16交工阶段三查四定A查漏项/隐患/未完，定任务/人员/措施/时间17交工验收A/R工程中间交接条件（九完五交），质量评估/评定18交工技术文件B审签齐全，文件完整，数据真实/真实，评定合格四.原材料、成品、半成品及构配件的质量检查（一）.程序在使用材料前提交工程材料（设备）报验单（包括材质试验报告、出厂合格证及现场抽样材质试验报告）EPC采购提供合格的质量证明文件质量控制工程师发现疑问则要求施工单位重新化验报监理审查质量控制工程师再次审查批准用材不准用材，并指令此不合格材质材料运出现场EPC有关质量控制工程师审查报告否否可再申报见证取样否可可否可注：虚线范围内为EPC与C单位之间运转程序（二）.高强度螺栓进场检查验收1 检查验收标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（附条文说明）JGJ8219912 用于钢结构构件连接的最大螺栓的尺寸为直径20mm螺栓，每个连接点处至少2个螺栓3 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等4 全数检查其批号、规格、数量、及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤5 10.9级高强螺栓其硬度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤6 按钢结构工程施工质量验收规范GB502052004要求生产厂家在出厂前进行检验，且出具检验报告，施工单位应在使用前及产品质量保证期内及时复检，该复检应为监理见证取样，送样检验项目,该项目属强制性条文。主要检查高强度螺栓预拉力，连接副的抗滑移系数。(三).钢结构进行检查验收1.检查验收规范钢结构工程施工及验收规范GB5020520012.检查数量应为全数检查3.钢构件出厂应提交下列资料.产品合格证.施工图和设计变更文件、设计变更内容应在施工图中相应部位注明.制作中对技术问题处理的协议文件.钢材连接材料和涂装材料的质量问题证明水压试验报告.焊接工艺评定报告.高强度螺栓摩擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告.主要构件验收记录4.钢构件现场采购验收 .构件的外观和表面涂装 .构件加工螺栓孔尺寸验收 .螺栓等配件的验收 .钢柱、梁构配件外形尺寸检查验收 .钢构件运输和存放（四）.高强度螺栓扭距及连接副摩擦面滑移系数进场复检1. 高强度大小角头螺栓连接副扭距系数复检.复检时螺栓应在施工现场安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复检（每批为3000套）.复检抽取应由监理见证，并由监理监送到有检验资质的检验单位进行检测2. 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验.安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验.制造批可按子单位工程（标段）划分规定的工程量，每2000t为一批，不足2000t的可视为一批.选用两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺单独检验.每批三组试块.抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放五.钢结构安装附表：安装工程质量控制一览表序号作业程序名称质量控制内容1原材料、钢构件等的检查核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸的测量，构件外观检查，必要的理化试验2堆存内运外观检查，防变形措施3基础复测水平线，柱轴线4垫板设置填实情况，尺寸位置，固定情况5吊装就位与调整吊装垂直度、水平度、偏移偏差等尺寸检查6高强度螺检连接试验报告，初拧与终拧扭距，摩擦面的处理情况，终拧后的检查7焊接预热情况，焊渣清除，焊道尺寸，焊接缺陷处理，必要的理化试验和无损检测8矫正网架纠编措施情况9实测记录实测数据核实认证10除锈表面清洁度，外观油污等11二次灌浆配合比,砼采用级别,外加剂的选用12涂装测定干膜厚度，气候情况，补漆处的处理等13交工验收资料准备情况，实物质量情况.施工前准备1.基础验收（基础验收交接工作已经完毕）1. 基础轴线、标高、地脚螺栓的规格及螺栓紧固应符合设计要求2. 支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支撑面标高0. 0-3.0水平度T/1000地脚螺栓中心偏移5.0.地脚螺栓尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差螺栓露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0.基础项部位“100mm”安装基准线，基础中心线应由土建单位标注完成.基础的上表面应进行铲平、凿毛处(二).垫铁1. 垫铁在垫放前应将切割边缘的毛刺、氧化物及表面的铁锈、油污等处理干净，以保证在浇灌砂浆或混凝土时牢固结合2. 垫铁垫放在受力集中部位，以避免柱底板受荷承压时受力不均，甚至产生变形3. 垫铁几何尺寸、受力面积、应根据基础平面和底座面积大小、标高、水平度和承受荷载实际情况确定1. 厚度一般在325mm范围内配合（每组不超过3块）使用2. 长度在100400mm范围内选用3. 宽度在50120mm范围内选用4. 垫铁面积A长宽C100（G1+G2）/NR，C系数（C3），G1钢柱及其承担的重量（MPa），G2全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力（MPa），N垫铁组的数量，R砼的抗压强度（MPa）4. 安装时应根据实际标高尺寸确定垫铁组的高度，再选择每组垫铁厚薄的配合，每组垫铁的块数不应超过三块5. 垫放垫铁时，应将厚垫铁垫在下面，薄垫铁放在上面，最薄的垫铁宜垫放在中间，但尽量少用或不用薄垫铁，否则影响受力时的稳定性和焊接质量，安装钢柱调整水平度，在确定平垫铁的厚度时，还应同时锻造加工一些斜垫铁，其斜度一般为1/10-1/26，垫放时应防止产生偏心悬空，斜垫铁应成对使用6. 垫铁垫的高度应合理（一般4060mm），过高会影响受力的稳定，过低则影响灌浆的填充饱满，甚至使灌浆无法进行7. 垫铁在垫放前，应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺清理干净，以备灌浆时能与混凝土牢固的结合，垫后的垫铁组露出底座板边缘外侧的长度1020mm，并在层间用电焊点焊牢固(三).立柱及梁的吊装就位与调整1.吊装前的准备工作为保证钢结构在吊装时安全、顺利地进行。吊装前应充分作好下列准备工作：1 复查构件的几何尺寸和外形质量，如尺寸不符合要求或产生变形时应在吊装前予以处理2 检查基础的纵横轴线、预埋件的预埋尺寸、平整度及标高，必须符合设计和安装的要求3 确定吊装位置与构件安放的方向，应满足固定式或移动式吊装工艺所需的位置和距离4 开动吊装机械设备，进行无负荷的起落、旋转等性能的检查，以保证吊装、运行灵敏和安全可靠5 作好吊装操作和流水作业分工，明确统一指挥信号和有关技术、安全和质量要求应注意的事项2.吊装的准备工作就绪后，应进行试吊，吊起一端高度离地面100200mm时，应停吊。检查索具是否牢固和吊车稳定就位于安装基础时，可指挥吊车慢慢下降，当柱离地面基础时的高度为40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置时，指挥吊车下降就位，拧紧螺母临时加固，安全后方可摘除吊钩。3.柱就位后的调整，包括三个内容:平面位置、标高及垂直度，平面位置在吊装就位时属一次对位，无须调整校正、标高，有时低于安装标高，就位后需用垫铁调整准确标高，其主要调整目标是垂直度和标高，垂直度调整需经纬仪配合施工，要求钢柱中心线和轴线上下垂直，其允许偏差范围见钢结构安装工程施工质量验收标准规范实施手册1274页表9415和续表1299页执行。(四).高强度螺栓检边接1. 试验报告检查标准件随箱检验报告，产品的质量证明文件和复试报告，检验结果应符合GB50205-2001之附录B的规定。2初拧与终拧扭矩初拧的扭距应达到螺栓预拉力标准值的50%，终拧应取扭矩系数的0.13倍。3摩擦面的处理情况应保持干燥、整洁、无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮污垢等，除设计要求外，摩擦面不应涂漆。4终拧后的检查应为节点总数的10%，但不少于一个，进行扭矩检查。检查时先将螺杆和螺母上画一直线，后将螺母拧松60，再用扳手拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch-1.1Tch范围内，如发现不符合要求扩大10%复检，仍不合格，须返工处理，检查应在终拧以后，48小时前完成检查执行情况。(五).焊接1. 预热情况焊接时应对工作点的环境温度，钢材厚度选相应的预热温度对焊件进行预热，凡须预热构件，焊前应在焊道两侧各100mm内进行，预热温度应在焊道50mm进行测定。 2. 焊渣的清除清渣、整条焊缝完时，清除熔渣，经焊工自检确无问题，才可转移地点继续焊接，低温焊接不准立即清渣，降温后方可清渣。 3焊道尺寸偏差应符合钢结构施工质量验收标准规范实施手册表（5-5-1）至（5-5-3）中的偏差允许范围。4. 焊缝缺陷处理 .可以用车削、打磨、铲或碳弧气刨等方法，清除多余的焊缝.金属或部分母材，且不应有割痕和咬边，不得过分损伤母材。.修补前，先将焊接区清理干净。.修补焊接时的焊接直径应略小，不宜大于4mm。.选择合适的焊接规范。5. 应进行必要的理化试验和无损伤检测。(六).矫正、网架纠编措施情况1.钢结构矫正，就是通过外力或加热作用，使钢材较短部分的纤维伸长，或使较长部分的纤维缩短，最后使钢材反变形，以使材料或钢材平直状符合技术标准的工艺方法。2.为标准钢结构制作及安装质量，必须对不符合技术标准的材料、构件进行矫正，主要形成矫直、矫平、矫形。(七).实测记录在施工过程中，对各道工序结束后，进行验收以后认可，认真核实数据的真实性，检查物体和数据是否吻合，并进行认证。(八).除锈1. 加工的构件和制品，应经检验合格后，方可进行表面处理。2. 钢材表面的毛刺、电焊、药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等。应在除锈前清理干净，同时也应清除表面的疏松氧化皮和较厚锈层。3. 表面如有油污和油脂，应在除锈前清除干净。(九).二次灌浆1基础二次灌浆所用砂浆及砼配合比、强度等技术要求，应按设计和规范（GB502042002）、（GBJ10787）的要求规定进行。2一般情况下，二次灌浆砼砂浆标号，应提高12级，沙石、水泥比为1：2或1：2.5，如环境气温低于5时，应掺合防冻剂或采取防冻措施，所以防冻剂的掺量应用范围，应符合（GBJ11988）的规定。3二次灌浆砼砂浆中掺合的无收缩、微膨胀及负温砼的早强剂、防冻剂配方在不同的时间、温度下的强度增长值，可按钢结构工程施工质量验收标准规范实施手册中表1137984参考选用。4拌制材料应计量准确及正确，加水适量，拌合好的砂浆一般试用方法是用手捏握成团，松手即散为合适，材料拌合随拌随用，掺外加剂时45分钟内用完，否则将会凝固不能浇灌。(十).涂装1 涂料和涂刷厚度符合砂浆要求，如设计无要求时，一般涂45遍，漆膜总厚度，室外为125175um,室内为100150um，配置好的涂料不宜存放过久使用时不得添加稀释剂。2 涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。温度过高，挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，干燥慢而影响其质量；温度大，易起鼓，附着不好，严重的会大面积剥落，所以施工的环境温度应符合以下国家和行业规范标准(GB50212-91)、(HG229-91)，环境温度规定为1530（BZQCGJ70011-94）温度定为1030。3 涂装结束后，安装前经自检或检查发现涂层有缺陷，应找出产生的原因，并及时修补，修补方法和要求应与完好涂层部分一样。(十一).交工验收1 做好资料的收集、整理，须保证资料的完整真实，设计变更和技术核定等有关改动的设计图原意部分，应在隐蔽中注明，申报检验，并进行归档。2 做好物体外观感的自检和对物体进行实测实量，并进行复检，做好记录。六. 钢结构连接的质量通病（一）.焊接常见的质量通病1 外观质量通病：可用量具、观感或放大镜发现。如不符合标准要求焊缝尺寸、飞溅、咬边、焊瘤、弧坑、气孔、熔穿和裂缝等。2 内部质量通病：焊缝内部质量通病，必须用无损探伤检测或破坏性检查试验才能发现。如未焊透、夹渣、气孔和裂缝等。3 焊缝质量通病的危害和检验、处理要求，在焊缝质量的各种通病中比较，内外裂缝属于恶性质量通病，一般称为焊接质量事故。焊接质量通病的存在，严重影响结构的连接强度、安全和使用功能。如果缺陷未经发现时，将会发生突然性的重大破坏性事故。因此，结构焊缝，必须认真进行检验，当发现内外质量通病时，不急于盲目处理，应经分析确定产生的原因，并制定处理方案，按方案要求予以处理。否则，对一些严重恶性通病，如处理措施不当，不但得不到处理效果，反而会造成继发性严重后果。（二）.螺栓连接质量通病1普通螺栓连接质量通病现象 拧紧程度不一； 同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均； 任意采用气割或电焊割、扩孔。产生原因认为普通螺栓应用于一般非承力结构，施工时任意放宽要求。具体表现以下几个方面： 连接件变形不作矫正，使其存在间隙、施拧程序和使用工具不符合要求；扭力大小不统一，均造成承受力程度不一； 未按设计要求长度使用螺栓、或不同长度螺栓混合使用，拧紧程度不统一，造成同一厚度连接件螺杆露出螺母的长短不均； 未按规范要求长度钻孔，螺杆直径与孔径配合公差和钻孔的质量不符合规定，造成孔径、同心度等不符要求，又错误地用气焊或电焊扩孔。防治方法 拼装或安装前，应对连接件产生的变形超差进行矫正达到平直；拧紧螺栓，按正确的程序依次由中间向外侧对称进行；使用的紧固工具应与螺栓的规格一致。严禁两人合力或用套管加大臂长方法拧紧，容易使其受力不均或超拧，产生疲劳受力。 构件连接用螺栓的长度应符合设计要求，不得任意改变长度，如螺栓掺混时应按设计要求的品种、规格挑选使用；以消除同厚度连接件螺杆伸出螺母外的长度不均。 当迭合连接件的螺栓孔位或同心度发生偏差时，应采用过孔冲或扩孔调整和补焊后重新钻孔的方法处理，严禁采用气焊或电焊扩孔。2.高强度螺栓拧紧后的扭矩值不符合规定1 现象高强度螺栓紧固后扭矩值不符合设计和规范要求，产生超拧或欠拧，严重影响连接结构的强度。2 产生原因 构件接触摩擦面处理不符合规定：有的根本未作加工处理；即使处理，但实际流于形式而不彻底；目前从各施工企业施工记录中发现：制作加工中很少按规范要求制作三组摩擦试件；安装时也很少作摩擦面的试验和摩擦面的处理； 高强度螺栓紧固用扳手不符合规定;1).有的施工企业对高强螺栓的施拧不具备专用扳手时，只用普通扳手紧固；2).虽用专用扳手，但使用时未按规定要求使用；3).检查时也不用专用扳手检测，无法判定拧矩值,产生超拧、欠拧。3 防治措施高强螺栓非普通螺栓连接的结构，都是承受拉力、压力和振动的重要结构，结构连接的强度主要靠拧紧后的构件表面摩擦阻力来抵抗结构的传力。因此，为保证高强螺栓紧固后的拧矩值，必须做好以下工作： 构件接触摩擦面，必须按设计和施工规范要求的摩擦系数、等级和处理方法、工艺参数进行处理； 构件制作单位应按设计和规范规定，对处理好的构件摩擦面采取相应的保护措施，不得涂漆或磨损，出厂时必须附有三组同材质、同处理方法的试件； 安装前，安装单位应认真检查处理好的构件摩擦面的试件表面。如处理或保护不当应重新处理，以保证质量要求； 高强螺栓的施工和检测，必须使用相应的专用扳手。使用前应根据高强螺栓所规定的扭矩值。 紧固后的大六角头高强螺栓终拧矩值，应按要求做好标记；检测时应按标记处的定位点，将螺母逆时方向回退30度50度，然后沿紧固方向施拧并观察测力读数，以确定欠拧或超拧（扭矩型高强螺栓终拧值的偏差不大于10）。扭剪型高强螺栓的连接，可以专用电动扳手施拧达到规定的强度值时，视螺栓尾部专设的梅花卡头被拧掉即为合格。但对于因结构原因，无法采用专用扳手将其尾部卡头拧掉的个别螺栓时，可用大六角头测力扳手施拧，拧紧后的螺栓尾部卡头可用铁锯锯掉，不得采用气割，以防影响拧紧后的受力强度。4 治理方法紧固后的大六角头高强螺栓终拧矩值经检查测定，如发生欠拧或漏拧时应补拧，如超拧超过规定的范围时应更换重拧。凡补拧和超拧更换重拧处理后的扭矩值，均应符合设计或施工规范的规定。(三).钢结构吊装施工的质量通病基础质量偏差责任不清1 现象钢结构安装基础出现（轴线偏移、坐标偏差等）偏差时，施工、建设和安装单位三方往往互相推诿，解决时，常出现按调和协商解决的不合理现象。2 产生原因 未按施工规范和施工合同等法规履行责任义务； 国家现行的施工标准及履行责任不清。2.基础螺栓位移、螺杆损坏1 现象在基础施工时一次浇注的地脚螺栓有位移与规定位置不符且其螺杆弯曲和个别螺杆螺纹损坏等，无法稳装钢柱底座。2 产生原因基础预埋的地脚螺栓位移和螺栓弯曲、螺纹损坏，是由于基础施工时定位不准和埋固后的螺栓未加保护而螺杆弯曲及损坏螺纹。3构件吊装不符合要求1 现象钢结构吊装不符合工艺要求，使构件发生严重变形，造成安装困难和接点强制受力安装，安装后不符合设计和施工规范的要求。2 产生原因 吊装前，未对构件进行检查和变形的矫正，就盲目吊装； 对跨度或长度较长的屋架、梁等横向构件，在吊装时选择重心吊点位置不当，在构件自重压力、吊装作用力等影响下，使构件失稳，产生弯矩、拱度及变形，影响构件安装的尺寸； 构件吊装前，未按构件的结构特点要求进行加固； 构件吊装就位时发现位置不符，又不采取正确的处理措施，而强行安装，使安装后的构件不符合设计和规范的规定。(四).钢结构防腐油漆质量通病涂层质量不符合要求现象钢结构涂刷防腐油漆后，未起到防腐保护作用，产生反锈、流坠、皱折和裂纹等。原因分析 构件表面除锈不符合要求； 油漆的种类品种不符；油漆质量不符合标准，保管不当或超过有效期失效变质； 施涂环境和施涂工艺不符合要求。七施工项目质量问题分析处理的程序附录A隐蔽工程检查程序专业监理工程师检查不合格退回施工承包方重新隐检施工承包商自检合格(含质检人签字隐蔽记录)否是否是有关专业监理工程师审查施工记录和进行现场检查专业监理工程师隐检合格并签字认可专业监理工程师再次检查施工承包方取得隐检认可后进行下道工序施工附录B设计变更控制程序设计提出设计变更否有关专业监理工程师从质量.投资.进度三方面进行审查会签重大修改由总监与顾客磋商认可施工承包方提出费用.工期变更要求磋商是核定费用.工期后通知顾客,作为结算依据专业监理工程师依据合同条款,核定施工方的费用.工期变更通知批准施工承包方实施设计变更图：质量事故分析、处理程序要处理事故处理评审确定处理方案组织