贴坡式混凝土挡墙浇筑施工方案.doc

目 录一、工程概况：1二、编制依据1三、管理目标1四、施工进度计划21、工程总进度计划：22、主要控制性进度：23、施工强度分析2五、施工布置31、施工道路42、 施工用水43、施工用电44、施工用风4六、混凝土施工布署41、砼分期施工42、砼分块施工53、施工工艺流程54、边坡防护5七、施工测量与施工放样5八、模板安装51、一期底部基础砼模板安装53）模板安装73、三期施工底部与HPDE膜连接部位84、四期施工墙顶直墙段8九、止水带、分缝及埋件工程81、止水带工程82、填缝板安装93、聚硫密封胶104、砼施工缝处理125、埋设件13十、混凝土工程141、混凝土原材料要求142、混凝土的运输、浇筑和捣实173、混凝土质量的检测184、混凝土工程建筑物的质量检查和验收19九、主要设备、人员、材料计划191、主要施工机械设备计划192、主要施工材料计划：203、主要劳动力计划20十一、质量保证措施：21十二、安全保证措施22十三、附件22一、工程概况：团城湖调节池工程是北京市南水北调配套工程的重要组成部分。调节池供水范围主要为北京市的西部、北部城区提供外部水源。团城湖调节池位于原海淀区四季青镇玉泉行政村，现状中坞、船营、后窑三个自然村，新建调节池水面面积为33公顷，调蓄容积为127万m。本标段工程还包括环线分水口、高水湖及养水湖分水口和管理设施等。本标段工程调压池边坡及中岛边坡，按设计要求，均采用素砼护坡，在边坡土方开挖完毕后，挡墙砼需及时浇筑，挡墙砼按10m间距分缝。本工程挡墙调节池贴坡式挡墙砼，主要工程量为2.034万m3。二、编制依据1、工程施工招、投标文件2、施工组织设计3、设计图纸4、工程建设标准强制性条文5、混凝土结构工程施工质量验收规范6、其它相关资料三、管理目标1、质量目标：施工质量达到合格。 2、工期目标：调节池帖坡式挡墙砼工程计划 2013 年 3 月15日开工，2013 年6月 30 日完工，总工期为108天。 3、安全目标： 1）不发生人身死亡事故及重伤事故； 2）不发生一般及以上设备损坏事故； 3）不发生一般及以上火灾事故； 4）不发生同等及以上责任的重大交通事故； 5）不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故； 6）设施标准，行为规范，施工有序，环境整洁，树立安全品牌工程，争创安全文明施工一流现场。四、施工进度计划根据施工总进度计划安排，调节池土方开挖计划于2013年4月15日结束。在调节池土方边坡挖出后即可进行砼挡墙施工。挡墙砼采用分期（四期）、分块（10m一块）施工。1、工程总进度计划：（1）工程开工日期：2013年3月15日（2）工程完工日期：2013年6月30日2、主要控制性进度： （1）一期砼计划于2013年3月15日开工，至2013年4月30日完工。（2）二期砼计划于2013年3月25日开工，至2013年6月15日完工。（3）三期砼计划于2013年5月1日开工，至2013年6月8日完工。（4）四期砼计划于2013年6月9日开工，至2013年6月30日完工。具体施工进度计划见附件1：贴坡式砼挡墙施工进度计划。3、施工强度分析1）挡墙分块数量（1）挡墙一、二期分块数量挡墙一、二期分块，按设计图纸分块进行。中岛共计24块砼。北区桩号北0+0000+537.51m，10m标准块42块，异形折点块11块，非标准直线块1块，北区合计54块。东区桩号东0+0000+785.54m,10m标准块55块，异形折点块10块，非标准直线块4块，北区合计69块。西区桩号东0+0000+477.03m，10m标准块38块，异形折点块9块，非标准直线块1块，西区合计48块。挡墙一、二期砼总计195块。（2） 挡墙三、四期分块数量挡墙三、四期砼按100m一块进行分块。中岛共计3块砼。北区桩号北0+0000+537.51m，计划分6块砼。东区桩号东0+0000+785.54m,计划分8块砼。西区桩号东0+0000+477.03m，计划分5块砼。挡墙三、四期分块合计22块。2） 挡墙分组计划（1）挡墙一、二期施工分三个作业队施工。一队：施工北区及中岛挡墙，共78块。一、二期各设三个班组。二队：施工东区挡墙，共69块。一、二期各设三个班组。三队：施工西区挡墙，共48块，一、二期各设二个班组。每个班组配备支模工5人，浇筑工2人，普工5人，合计12人。（2） 挡墙三、四期施工 各设二个班组，每个班组配备支模工10人，浇筑工2人，普工5人，合计12人。3） 施工强度计划砼挡墙施工过程中，各施工队、班组可根据现场实际情况、各队施工进度预以调整施工块数，项目部进行总量控制。一期砼195块，计划于2013年3月15日开工，至2013年4月30日完工，总施工期46天。计划最大施工能力每天完成8块，平均每天完成4.23块，月施工强度128块。二期砼195块，计划于2013年3月25日开工，至2013年6月15日完工，总施工期83天。计划最大施工能力每天完成8块，平均每天完成2.38块，月施工强度72块。三期砼22块，计划于2013年5月1日开工，至2013年6月8日完工，总施工期39天。计划每块1.5天完成，月施工强度17块。四期砼22计划于2013年6月9日开工，至2013年6月30日完工，总施工期22天，计划每天完成1块。 4）模板配置计划一期砼计划配置16套模板，共8个班组，每个班组2套模板。二期砼计划配置8套模板，共8个班组，每个班组1套模板。三期砼计划配置2套模板，共2个班组，每个班组1套模板。四期砼计划配置2套模板，共2个班组，每个班组1套模板。五、施工布置1、施工道路砼挡墙施工时，主要利用沿调节池挡墙周边修建的临时环湖道路，施工道路路宽为6m，主要采用建筑垃圾修建。2、 施工用水施工用水主要为砼施工缝处理及养护用水。施工用水从生活区引入，采用主管DN50、支管DN25的胶管接至施工区域用水点。3、施工用电施工用电从附近变压器接引，在配电箱下设置移动电闸箱，供电系统采用三相五线制， 做到一机、一闸、一漏、一箱，确保安全用电。4、施工用风施工用风主要为结构缝嵌缝处表面清理及砼分缝清理用，采用6m3移动式柴油空压机，接软管至用风点。六、混凝土施工布署1、砼分期施工每块砼计划按结构要求分四期施工，一期施工挡墙底部1.1m水平段基础砼（不含与HPDE膜连接部分），二期施工挡墙斜坡段，三期施工底部与与HPDE膜连接部分。四期施工墙顶直墙段。挡墙砼分期施工示意图。一、二期砼分期部位设在与挡墙底部与斜坡面交叉部位，在一期浇筑内埋设插筋（插筋直径大于16，长80cm，横向双排布置，间距2.0，一期插入40 cm，外露40cm），凿毛后与二期砼边接，施工缝采用20*30BW-型止水条处理。2、砼分块施工按设计要求，挡墙一、二期砼每隔10m间距设一道结构缝。长度不足10m段现场调整，但每段最小分缝间距不得小于5m。转折处不得设置结构缝。三期、四期砼每隔100m间距设一道施工缝。3、施工工艺流程砼施工采用流水作业、交叉施工，各块砼施工工艺流程如下基础面处理模板支立止水安装砼浇筑砼养护下块砼跳仓施工4、边坡防护一期砼浇筑完成后，不能立即进行二期砼浇筑，这样已开挖边坡表面裸露时间过长，存在边坡失稳问题。针对此问题，决定采取以下措施：1）加强边坡监护，设专人负责，若出现边坡失稳现象，立即汇报。2）对长期裸露边坡，采取覆盖彩条布保护。七、施工测量与施工放样本工程的施工测量内容主要为：建基面验收，砼结构尺寸放样、模板验收测量，以及后期的竣工测量。放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果,计算放样数据,绘制放样草图,所有数据及草图均应经两人独立核算。对砼浇筑立模边线放样，主要采用全站仪极坐标法进行。相对于邻近基本控制点（线），边线的平面和高程点位中误差应不大于20mm。测量放线成果须经监理工程师符合无误后方可进行下一步施工。八、模板安装混凝土模板的设计与安装，除应满足本合同施工图纸的规定外，还应遵守DL/T 5110-2000第6章、10章的有关规定。本工程一期底板及二期斜坡段砼均采用跳仓浇筑，即先浇筑单数块，后浇筑双数块，斜坡模板采用活动模板型式。1、一期底部基础砼模板安装底部基础砼模板安装，采用钢木组合模板，正面台阶部位主要采用P6015型、P6010型定型钢模板支立，两侧堵头模板采用木模板支立，中间按设计要求安设橡胶止水。保证模板安装满足规范要求。2、二期斜坡段砼模板制安1）模板设计二期挡墙斜坡段砼模板采用专业模板加工企业加工制作，保证模板制作与安装满足规范要求。（1） 单数块模板 每块砼两端侧模采用异形大模板支立，侧模顶部设有夹梁固定模板。侧模用以控制砼块的浇筑宽度及厚度。挡墙斜坡面板压梁采用20槽钢加工而成，压梁底脚支设采用预埋锚筋支点作固定支点进行加固，压梁上部利用20槽钢支架体系及预埋锚筋支点进行加固。压梁间距1.5m，每10m标准块砼需6块压梁。压梁上每隔1m利用20钢筋焊接三角支架，上铺5cm厚木跳板作为铺料、振捣操作平台，操作平台呈水平状态。斜坡面模板采用定制钢模板，采用活动模板安装形式。即砼每浇筑60cm，即安装一层模板。模板顺侧边插入，模板采用勾头螺栓吊挂在压梁上。备有木楔（或铁楔）若干，用以固定仓板，防止其鼓动或移动。（2） 双数块模板 双数块模板与单数块模板的不同点，只是未设侧模，其余作为均相同。斜坡左右两边模板置于已浇砼面上，采用压梁固定。 模板施工设计示意图见附件二 ：贴坡式挡墙模板设计示意图。2）模板加工：侧模（含夹梁）、压梁、模板由专业厂家加工制作，加工制作及组装必须满足以下各项要求：（1）必须保证有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆。（2）模板表面涂防锈漆。3）模板安装钢模板用汽车运输至仓面，侧模由25t汽车吊配合安装。堵头侧模板采用大模板，大模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，模板应按施工设计要求预埋支承锚固件，堵头模板外侧采用10*10木方斜支撑固定。挡墙斜坡面压梁采用20槽钢加工而成，压梁底脚支设采用预埋锚筋支点作固定支点进行加固，压梁上部利用10号槽钢支架体系及预埋锚筋支点进行加固。压梁间距1.5m，每10m标准块砼需6块压梁。斜坡面模板采用P6015钢模板，采用活动模板安装形式。即砼每浇筑60cm，即安装一层模板。模板顺侧边插入，模板采用勾头螺栓吊挂在压梁上。为防止砼浇筑时上浮模板，压梁上需加土袋配重，每10m标准块土袋总重约5T。大模板上部利用10号槽钢支架体系及预埋锚筋支点进行加固。4）模板使用注意事项：（1）挡墙斜坡面模板立模时，面板比结构设计边线前倾10mm左右，（2）安装好的模板应避免汽车等施工机械撞击；（3）模板安装前，必须清理模板面板并涂刷脱模剂。（4）挡墙内按设计要求预埋排水管，管端外包无妨布。排水振捣器振捣混凝土时，防止振捣器碰撞预埋排水管，排水管一旦错位，必须及时矫正，混凝土不得有架空松动现象；（5）模板安装时，按砼结构物的施工详图测量放样，必要时加密设置控制点，以利于模板的检查和校正。模板在安装过程中保持足够的临时固定设施，以防倾覆。（6）模板之间的接缝平整严密，使模板之间不产生“错台”。（7）砼浇筑过程中，设专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正，否则停止砼浇筑。5）模板拆除（1）模板拆除前必须确认砼强度达到规定并经拆模申请批准后方可进行，严禁提前拆模。（2）模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 （3）斜坡面压梁与仓面板在砼浇筑完毕后即可拆除。为了保证帖坡砼边角齐整，侧模的拆除应当在3天后拆除。侧模采用25自行吊拆除。首先用吊绳拴紧模板，然后由人工站在工作平台上松开模板之间的连接螺栓，再撬动模板让其与砼面脱离，之后再将模板吊离砼面。（4）在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。工作前要事先检查所使用的工具是否牢固。（5）遇四级以上大风时，要暂停室外的高处作业。拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。3、三期施工底部与HPDE膜连接部位侧模采用采用P6015型、P6010型定型钢模板支立，10*10cm木方支撑。模板安装满足规范要求。4、四期施工墙顶直墙段采用P6015定型钢模板支立，50钢管木横肋、14对拉螺栓固定。模板安装满足规范要求。九、止水带、分缝及埋件工程1、止水带工程1）材料要求（1）本工程施工图纸所示的橡胶止水选用380mm12mm型橡胶止水带（2）橡胶止水带应符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准(GB5749)；食品用橡胶制品卫生标准（GB4806.1），应有产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。（3） 橡胶止水带宽度、厚度应满足设计图纸要求，加遇水膨胀止水条和施工安装孔。（4）其主要物理力学性能指标见下表：橡胶止水带的主要物理力学性能指标项 目性能要求（B型）硬度（邵尔A，度）605拉伸强度（MPa）18MPa；扯断伸长率（%）450%；压缩永久变形7024h，%3523168h，%20撕裂强度（kN/m）35脆性温度（）-45 热空气老化70168h硬度变化（邵尔A，度）+8拉伸强度（MPa）12扯断伸长率（%）300100168h硬度变化（邵尔A，度）-拉伸强度（MPa）-扯断伸长率（%）-臭氧老化50pphm，20%，48h2级可承担水压30m2）施工（1）对橡胶止水带现场连接应采用热压机硫化胶合，接头外观应平整光滑。（2）橡胶止水带必须可靠固定在正确位置上，采用钢筋架固定稳定，浇注混凝土时不得发生移位。（3）变形缝处混凝土必须振捣密实，橡胶止水带下部不应产生空洞、气孔等隐患。（4）混凝土浇筑施工中设专人看护止水，防止止水发生变形损坏。（5）分缝设置严格按设计图纸施工，按设计要求在分缝处采用聚安脂密封膏填缝，深50mm。（6）调节池边墙墙趾处止水底面应嵌入一期砼，顶面应与防水衬垫用氯丁胶粘接。2、填缝板安装1）材料要求（1）聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板应符合生活饮用水卫生标准(GB5749)的要求。应有产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。（2）聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板应具有适应变形缝变形的能力，密度小、回复率高，具有独立的气泡结构。（3）聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板应耐酸、碱、盐等有机溶剂腐蚀，耐老化性能好；高温不流淌，低温不脆裂。（4）其主要物理力学性能指标：表观密度（g/cm3）：0.100.14抗拉强度：0.2MPa；抗压强度：0.16MPa；撕裂强度：4N/mm2；加热变形：2%；吸水率：0.005 g/cm3最大伸长率：150%；硬度（C型硬度计）：4060邵尔A度压缩永久变形：2%；弹性模量 1.5+0.5MPa2）施工要求（1）聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板应在工厂中加工成所需要的尺寸，现场拼接时宜采用粘接。（2）按设计要求砼结构缝处安装填缝板，聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板两侧的混凝土宜分先后浇筑，填缝板应在先浇筑混凝土安装并固定在模板内侧，不得在浇筑混凝土后粘接在混凝土上。3、聚硫密封胶按设计要求砼结构缝表面应嵌入5cm厚聚硫密封胶。1） 聚硫密封胶应符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准（GB5749）；食品安全毒理学评价和方法（GB15193-94）属实际无毒类和行业标准聚硫建筑密封膏JC/T483-92(96)，应有产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。2） 聚硫密封胶的技术指标应符合下列规定：（1）产品特性：耐水、耐油、耐大气老化、耐紫外线照射，与混凝土、砖具有良好的粘接力，优越的水密性、气密性、耐久性、无毒、无污染和高延伸性。（2）密度（g/cm3）：1.61.7抗拉强度：0.2MPa；适用期：26h；表干时间：24h；最大伸长率：300%；低温柔性：-30无裂纹；恢复率：80%；下垂度：3mm；渗出性指数：4。3）施工工艺施工工艺应先进，有明确可行的操作规程。施工应方便，安全可靠，有利于控制和提高施工质量，厂家须负责技术指导，配比需由厂家确定，指标必须满足设计要求。（1）涂胶密封面表面处理密封部位基层必须严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。对蜂窝麻面和多孔表面必须用磨光机、钢刷等工具，将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层。（2）涂胶前变形缝处理基层处理完毕的变形缝用8-10个大气压的空气压缩机将缝内的灰尘，松动的混凝土余渣吹净，然后按设计深度填入与伸缩缝宽窄相等并与防水等级相适应的隔离纸（嵌入隔离条的目的是防止密封胶因三面粘接，在受力时造成粘接面破坏）。对蜂窝、麻面、多孔的现浇缝，必须用磨光机将涂胶面打磨平整，除去粉尘杂物，用气动或手动注胶枪注射密封。（3）密封连接工艺密封胶施工过程中胶体连接分干式连接和湿式连接两种方法。A：两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工。B：两次涂胶施工时间隔可能超过8小时时，要采用干式连接方法。干式连接胶体接头处理方法： 前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面（如下图）。密封胶斜型毛面搭接示意图 再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。（4）验收标准施工过程中必须建立工序质量自查、核查和交接检查制度，全面实行施工过程质量控制和保证。本文规定的工序和分项工程质量验收标准，应在操作人员自检合格的基础上，进行工序之间的交接检查或专职质量人员检查，检查结果应有完整的纪录，必要时应有监理工程师代表建设单位进行检查和确认。4）变形缝密封胶施工质量验收标准（1）密封胶使用前检验：密封胶胶体应细腻光亮、无异物、无结团结皮现象，必要时可先涂试验段进行检验。（2）施胶完毕的变形缝，胶层表面应无裂缝和气泡，表面平整光滑，涂胶饱满且无脱胶和漏胶现象。胶体颜色均匀一致。（3）密封胶与变形缝粘接牢固，粘结缝按要求整齐平滑，经养护完全硫化成弹形体后，胶体硬度达到设计要求。5）注意事项（1）变形缝密封界面必须用手提砂轮或钢刷进行表面处理，必要时用切割机切割处理，确保粘结界面干燥、清洁、无粉尘，并暴露出坚硬的结构层。（2）密封胶混合要完全充分，双组份混合至颜色均匀一致（可用蝶型试验检验）。（3）涂胶前先在涂胶面上刷涂底涂料，然后手工涂胶一层并反复挤压后才可用注胶枪注射涂胶。（4）混合后的密封胶要确保在要求的时间内用完，过期的胶料不能再同新混合的密封胶一起使用，否则严重影响密封质量。（5）涂胶层较深时（超过50mm）必须分层涂胶。（6）涂胶过程中胶体搭接要严格按照上述搭接工艺要求施工。（7）涂胶过程要注意从一个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。（8）胶层未完全硫化前要注意养护，不得雨淋、水冲或人为损坏。（9）若要进行密封效果满水或带压试验，必须待密封胶完全硫化后（714天）才可进行。4、砼施工缝处理一、二、三期、四期砼分缝处按施工缝处理，砼施工缝砼表面经凿毛处理后。一、二、三期分缝处应安装二道20*30BW-型遇水膨胀止水条，止水条间距20cm。1）材料其主要物理性能指标：膨胀率：150180%（无溶解析出物）粘贴：延伸率440%抗渗性：1.0MPa 1.8MPa抗拉强度：70kPa抗剪切强度：0.14MPa耐冲刷性：良好耐高温：80（外观有光泽，任意弯折仍柔软，无裂纹，有变形。）耐低温：-35（外观形状和光泽基本保持原样，柔性良好，没有皱纹、裂口。）无毒、无污染，性能稳定、环保2）施工技术要求（1）施工缝处混凝土表面凿毛，剔除松散混凝土，清理杂物并冲洗干净。（2）混凝土分期浇筑后在施工缝处凿毛时应预留粘贴止水条的宽度，不进行凿毛。（3）粘贴止水条前应对混凝土面清洁，使其干燥、干净、无杂物。（4）止水条粘贴后尽快浇筑混凝土。（5）安装过程中，应防止止水条受污染和受水的作用，以免影响使用效果。5、埋设件按设计要求，在帖坡式挡墙高程46.50及45.00上每隔5m需安装90ABS排水管，排水管末端出口上安装DN90ABS，外露10cm。1）预埋件所用材料的质量、规格、型号和成分必须符合设计施工图纸要求和施工规范的规定标准或监理人的指定。2）排水管安装允许偏差应符合下列规定：孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于20mm；孔的倾斜度偏差：不得大于10%；孔的深度误差不得大于或小于孔深的2%。3）排水管的位置与受力结构主要部位发生冲突的时候，应在监理工程师同意的情况下进行适当调整。4）排水管管端靠土质边坡侧需外包无纺布，管端处人工开挖出44cm*30cm的坑槽，排水管安装后，回填砂砾料，人工夯实。排水管以5%的倒坡坡向管端。十、混凝土工程1、混凝土原材料要求1）水泥本工程水泥采用中热低碱普通硅酸盐水泥，水泥中C3A含量小于8%；水泥在使用时应分别符合相应的水泥标准（如GB 175、GB1344）的要求。水泥的碱含量应符合标准CECS53:93的要求。根据规范GB1345-91，GB 8074-87和GB 1346-89的规定，进行预测试和施工过程中的测试，以确定水泥的细度、3天和28天抗压强度（砂浆试块）、初凝时间和终凝时间、及其安定性。2）水（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表规定。 物质含量极限项 目预应力砼钢筋混凝土素混凝土pH值444不溶物 mg/L200020005000可溶物 mg/L2000500010000氯化物（以CI-计） mg/L50012003500硫酸盐（以SO24-计）mg/L60027002700硫化物（以S2-计） mg/L1003）骨料（1）混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料的质量技术要求规定如下： 细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内，测试方法按SDl05-82第3.0.1条有关的规定进行； 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证； 天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级； 砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证； 其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。(4) 粗骨料的质量要求应符合以下规定： 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。当使用含有活性骨料时，应参照预防混凝土工程碱骨料反应技术条例（试行）（南水北调中线干线工程标准）中相关规定，采取抑制性措施。 其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表4.1.14中的规定4）粉煤灰和其它活性掺合料（1）按施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺合料，承包人应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。（2）活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理人指定的下列有关标准：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBl596-91；粉煤灰混凝土应用技术标准GBJl46-90；水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-96； 其它经监理人同意的有关标准。(3) 掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。5）硅粉（1）在采购前将拟采购的供应厂家以及材料样品和质量证明书报送监理人。（2）按施工图纸所示的部位和监理人指示掺加硅粉，硅粉的掺量应通过试验确定，并经监理人批准。采购的硅粉应符合水工混凝土硅粉品质标准暂行规定。6）外加剂（1）选用质量稳定、含碱量低的各种外加剂。（2）用于混凝土中的减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，其质量应符合水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999中相关规定。为提高混凝土塌落度应选用的高效减水剂，减水率应大于15%，不推荐含碱量高的萘系高效减水剂。（3）根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。（4）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。（5）混凝土配合比设计：应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定。水灰比最大允许值混凝土部位水灰比 基 础0.55 内 部0.70 受水流冲剐部位0.50按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过l%的钢筋混凝土79泵送混凝土1012为预防混凝土中发生碱骨料反应，保证混凝土工程的安全和正常运行寿命，混凝土检验规则、工程分类、预防措施、混凝土碱含量计算方法及工程管理和验收规定等应按预防混凝土工程碱骨料反应技术条例（试行）（南水北调中线干线工程标准）执行。根据预防混凝土工程碱骨料反应技术条例（试行）中的工程分类标准及混凝土总碱含量控制标准调整混凝土配合比，使混凝土中总碱含量控制在允许的范围之内。鉴于混凝土骨料存在碱活性，根据目前的试验成果混凝土选择配合比时应采取低碱水泥、掺加粉煤灰等抑制措施。水泥碱含量不大于0.6%；粉煤灰含量不低于20%；地面以下成品混凝土的总碱量不大于2.5kg/m3，地面以上成品混凝土的总碱量不大于3.0kg/m3。按照上述要求，进行施工配合比试验，并对其成果负责。混凝土配合比调整。在施工过程中，需要改变混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。7)预拌混凝土：对于每批商品混凝土，应将水泥加入到骨料中的时间以及该批混凝土中各种组份的重量在交货记录中进行记录。任何情况下都不得在运输途中进行加水。预拌混凝土在现场进行坍落度检查，要求的坍落度及实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合规范要求。2、混凝土的运输、浇筑和捣实1）混凝土运输：本工程采用商品混凝土，砼强度等级为C20W6F100。由厂家用混凝土搅拌车运输。在运输过程中不产生离析和干燥现象，并保持在浇筑时所要求的和易性并防止暴晒和雨淋。运输途中严禁私自加水。2）混凝土浇注（1）混凝土施工的一般原则：按规范要求进行混凝土坍落度的现场检测、混凝土抗压、抗渗及抗冻试件的现场取样。混凝土浇筑前，按规范要求对模板、预埋件、预留孔洞等进行检查修整，特别注意模板，特别是挡头板，不能出现跑模现象。（2）混凝土施工：混凝土的浇筑采用泵送入模。按规范要求控制混凝土的自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量。在进行浇筑时，混凝土自高处倾落时的自由高度不应超过2m，以防止混凝土的组份发生离析。在进行浇筑时，应注意保护预埋件及橡胶止水，确保其不发生摇动或扰动。边坡混凝土浇筑时，在压梁上每隔2m搭设施工平台，以利于人工振捣及铺模。（3）混凝土布放：混凝土采用汽车泵泵送混凝土。浇注过程一定要保证浇筑连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。浇筑前将基面清理干净，自检合格后，报监理工程师检查验收同意后，方可进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中保证模板、预埋件位置准确，振捣充分密实不过振。使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在初凝时间之前完成。（4）混凝土捣实：混凝土使用电动插入式振动器捣实，分层厚度不大于40cm。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。（5）混凝土浇筑时，水平、分层连续浇筑，顶部混凝土浇筑至设计高程初凝前，采用表面振捣器振捣一遍后抹面，其允许偏差为：高程10mm，表面平整度5mm。（6）混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，根据现场气温条件及时覆盖塑料薄膜养生。墙体采用挂草袋或设置淋水装置，间隔洒水，保持混凝土表面润湿。养生期不少于28d，以防止硬化期间产生干缩裂缝。在混凝土结构中设置测温孔，确保养护期间混凝土内外温差低于25并采取有效温控措施，以防止水化热过高，使混凝土内外温差过大而产生温度裂缝。3、混凝土质量的检测1）混凝土拌和均匀性检测（1）按规范要求进行自检，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；（2）定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；（3）用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。2）坍落度检测混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，本工程采用泵送砼，混凝土在浇筑地点的坍落度为1012cm。3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以下表规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每100m成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。 混凝土龄期试件取样表类 别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m成型试件2个每1000m成型试件3个非大体积混凝土每l00m成型试件3个每200m成型试件3个4）温度观测（1）温度观测，采用专人进行观测、记录。（2）外界气温，采用温度计，以距混凝土面50cm的温度为准，取四边角和中心温度的平均数，每天不少于4次。（3）拌和水、砂石骨料的温度，采用温度计每两小时测量一次，并将测量记过记录下来。测量拌合水、细骨料时，温度计插入深度不小于10cm；测量粗骨料时，插入深度不小于10cm且大于骨料粒径的1.5倍，周围用细粒径充填。 （4）混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。 4、混凝土工程建筑物的质量检查和验收1）建基面浇筑混凝土前应按规定进行地基检查处理与验收；2）在混凝土浇筑过程中，对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；3）在大体积混凝土浇筑中和浇筑完毕后，按监理人指示和有关规定进行混凝土浇筑温度、混凝土内部温度和冷却水温度的检测；4）按监理人指示和有关规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；5）混凝土浇筑过程中，对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收； 6）在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。九、主要设备、人员、材料计划1、主要施工机械设备计划主要施工机械设备计划表序号名称规格型号数量备注1汽车吊QY25A1台2砼搅拌车8辆3自行式砼泵车1台4装载机ZL-502台5反铲PC3602台6砼振捣棒5020支7砼振捣棒305支8平板车10T2台9自卸车20 T2台10电焊机4台2、主要施工材料计划：主要施工材料计划表序号材 料 名 称单位数 量备 注1混凝土m3203402橡胶止水m3止水条m4密封膏5侧模（夹梁）套8定制6压梁套8定制7斜坡面模板套8定制8钢模板块300P60159钢模板块120P501510钢模板块100P301511木模板张2002m*1m3、主要劳动力计划主要劳动力计划表序号工 种人 数备 注1司机132支模工803振捣工244电 工25焊 工66普 工807测