边坡防护施工方案.doc

高边坡锚杆防护施工方案1、工程概况本工程桃巴高速公路LJ标段，两段边坡位于观音岩南江河特大桥右幅K122+962.21K123+061.52、K123+094.96K123+150.73,防护总面积为4010平方米，主要防护形式采用垫墩锚杆加主动防护网，其中锚杆长度为9米，垫墩采用C25钢筋混凝土。路堑高边坡最大坡高28.65m。边坡为砂岩夹泥岩，坡面破碎，岩质较弱，水理性差，同时边坡节理裂隙发育，岩面倾向路基，边坡工程地质条件差，在雨季易引发工程病害。施工时应及时施作防护，尽量避免雨季施工，以保证施工安全。主要工程数量表如下：位置垫墩锚杆挂主动防护网钢垫板（套）锚杆长度（m）110mm钻孔(m)垫墩20钢筋(kg)挂网面积(m2)K122+962.21K123+061.521161079106879982700K123+094.96K123+150.732927026720001310合计14513491335999840102、高边坡段现场勘测在高边坡段开工前，我部组织技术人员对高边坡路段地形进行了全面复核。主要测量了纵横断面，并对测量数据进行了认真的处理。将处理结果与设计资料对照，高边坡段地形基本与设计图纸吻合。3、施工准备3.1、临时设施3.1.1、施工便道本路段靠近101省道，施工现场经拓宽、改直、加固可作为临时施工主便道，供施工车辆运输使用。3.1.2、生产生活用水该标段紧邻南江河，水网发育，水资源较为丰富。工程用水经检验部门鉴定合格后就近利用南江河水，生活用水可利用沿线村庄水源或打井来满足用水需要。各工点修建蓄水池和废水净化池若干个，生产、生活废水经沉淀处理，达标后排放。 3.1.3、施工用电该标段沿线电力资源可以利用，工程沿线有输电干线通过，与供电部门联系协商后，从沿线输电干线接入供电线路，以满足工程用电需要，沿线有高压线路可供利用。 3.1.4、通讯联络以程控电话为主，安装2部程控电话，2条上网专线，1部传真机，辅以对讲机5台以满足工地现场施工联络。3.1.5、混凝土拌和站根据本工程的施工特点，项目部拌合站设置1台JS1000型拌合机，保障砼供应，同时按要求进行场地硬化。3.1.6、钢筋加工场在施工场地内设置一个钢筋加工场，用于加工结构钢筋等3.2、人员、机械安排为保证安全施工，项目部成立了以项目经理，总工为主的领导小组。 3.2.1、劳动力安排3.2.1.1、主要管理及技术人员表4.2-1主要人员的职务、职称情况姓 名职 务分工项目经理全面指导工作总工程师技术总负责项目副经理施工总负责机料部长负责机料工作试验工程师负责试验检测工作测量工程师负责测量放样工作 安全员负责安全管理工作施工管理现场机械调度、施工组织管理3.2.1.2、施工队伍安排计划安排一个队伍进行高边坡锚杆的施工，作业班组及人员安排如下：、锚杆班：7人、砼浇注班：5人、混凝土拌和及运输班：12人3.2.2、主要机械设备情况主要施工机械设备表序号机械名称数量状况使用工点备注1空压机1良好高边坡2电焊机1良好高边坡3搅拌站1良好高边坡4双液注浆机1良好高边坡5钢筋调直机1良好高边坡6钢筋弯曲机1良好高边坡7钢筋切断机1良好高边坡8发电机1良好高边坡9混凝土运输车2良好高边坡10潜孔钻机1良好高边坡4、工期安排 高边坡预锚杆施工计划2012年12月20日开工，2013年1月20日完工，总工期1个月。5、锚杆及垫墩砼梁施工路堑高边坡防护采用锚杆防护，施工时首先进行坡面处理，在坡面检查合格后，按设计要求测量放线写出锚杆位置，进行锚杆施工，并进行注浆施工。5.1、锚杆施工顺序锚杆施工顺序：钻孔、清孔、安装锚杆注浆、补浆（视实际情况而定）、施工锚杆。5.2、砂浆锚杆制作工艺要求、锚杆采用热扎螺纹钢筋，应符合国家现行标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-98）的规定。、锚杆钢筋连接用对接帮焊工艺，焊接采用双面焊接时，焊接长度不小于5D，当采用单面搭接焊时，焊接长度不小于10D。、锚杆定位筋间距2.0m。定位筋和帮焊钢筋的焊接，应注意留出注浆位置。5.3、钻孔、测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过3cm，孔底误差应小于4%。、钻机就位：用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角20度，并确保钻机支架牢固稳定。、钻孔机具：采用空压机供风，潜孔钻机无水干钻成孔，禁止水冲成孔；使用钻头直径不得小于设计孔径。、钻孔深度：为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。、特殊情况处治：钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.10.2Mpa）,待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进,以使钻孔完整;若遇锚孔中有承压水流出,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。、锚孔清理；使用高压空气（风压0.20.4Mpa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。、锚孔检验：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格的后，方可进行下道工序施工。清孔完毕后，放入钢筋，然后灌注M30水泥砂浆固定锚杆。、钻孔记录：钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。5.4、注浆、注浆材料采用普通硅酸盐水泥。注浆前应按设计强度做好配合比试验。、钻孔完成必须用高压空气（风压0.20.4Mpa）将孔中岩粉及积水全部清除孔外。、锚杆的锚孔内灌注M25水泥砂浆，灰砂比1:1,水灰比1:0.42,砂子粒径不大于2mm,水泥采用普通硅酸盐水泥,可适当添加对锚杆无腐蚀的膨胀剂。、锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力大0.8Mpa，中途不能停灌。锚杆下孔后6小时内必须注浆，如有地下水的孔，成孔后4小时不能下锚，应该重新洗孔，迅速下锚。、注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补注。注浆作业过程应做好注浆记录。5.5、钢筋砼垫墩施工、施工程序：支立模板绑扎钢筋现浇砼砼养护。、基础底面处理：基底用25cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。、钢筋制安、砼灌注和养护：a.钢筋的制作、绑扎，下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规范要求施作。b.砼浇注时必须用振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。砼浇筑完成后，及时用草袋覆盖洒水养生。5.6、施工中应注意事项、边坡锚杆工程施工须自上而下、开挖一级、加固一级，避免边坡长时间裸露，使边坡在施工过程中保持稳定，在降雨前后和下一级坡面开挖中，应对已建好锚杆进行位移监测，以判别锚杆工作及后续施工提供依据；、钻孔过程中，若发生卡钻、堵孔或塌孔现象，应立即停止检查，在孔中局部注浆后在同一位置二次造孔；、每一孔必须按设计要求与坡面成的俯角，以确保每根锚杆空间平行；、每一锚杆必须对空间位置准确放样，同一排锚杆横梁位置必须在同一横梁中部，纵向位置必须在同一纵梁中部；、地梁施工必须平顺，且与坡面保持一致。对于局部出现坍塌地段，地梁的设置不得随坡面起伏，地梁正常位置与坍空部位必须以片石混凝土或地梁的同级混凝土回填，不得用片石回填；、施工记录必须详细、真实反映施工现场情况，及时总结、积累经验；6、主动防护网施工主动防护网施工工艺流程 施工准备钢绳锚杆施工纵横支撑绳安装格栅网安装钢丝绳网的安装质量检查 6.1、预埋钢绳锚杆 钢绳锚杆的原材料及砂浆配合比，应遵守下列规定：（1）、钢绳锚杆杆体使用前应除油。（2）、宜采用中细砂粒径不应大于2.5。（3）、砂浆配合比：砂浆标号不应低于M20，水泥：砂宜为1:11:2（重量比），水泥：水 1：0.3510.40。（4）、砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝钱用完并严防石块、杂物混入。6.2、钢绳锚杆注浆作业应遵守下列规定 （1）、注浆时采用人工注浆。（2）、杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。安装锚杆后不得随意敲击，待凝24h后方可进行下道工序施工。 6.3、纵横支撑绳安装横向支撑钢丝绳的选用：铁丝格栅用铁丝除特殊设计时以设计为准外，应满足下列规定：钢丝绳材质强度不宜低于1770Mpa的高强度钢芯钢丝绳，热镀锌防腐处理等级不低于AB级,钢丝绳公称直径选用12mm、16mm,必须采用镀锌量大于150g/的热镀锌钢丝绳网。钢丝绳质量性能应符合国家标准钢丝绳（GB/T8918-1996）的要求。 安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用24个（支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。6.4、格栅网安装从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用1.5铁丝进行扎结，当坡度小于45时，扎节点间距不得大于2m，当坡度大于45时，扎节点间距不得大于1m（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下）；从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m（或27 m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。格栅底部应沿斜坡向上敷设0.5 m左右，并为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅底部压住；钢丝格栅编制用钢丝应符合GB/T343-1994的规定，热镀锌等级不低于AB级，其中高强度钢丝格栅亦可采用质量不低于150g/m2镀铝合金镀层处理。6.5、钢丝绳网的安装 钢绳网编制用钢丝绳及其安装缝合用缝合绳的选用除特殊设计时以设计为准外，一般均应满足下列规定：、材质强度不应低于1770Mpa的67+IWS结构类型的高强度钢芯钢丝绳；、钢丝绳公称直径8；、必须采用镀锌量大于150g/的热镀锌钢丝绳；、钢丝绳质量和性能应满足国家标准钢丝绳（GB/T8918-1996）；、钢绳网采用菱形网孔编制方式，网孔尺寸采用300300规格，单张网块尺寸设计为采用44m规格。施工前，应认真检查和处理防护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。钢丝绳网的就位方法宜根据现场施工场地、机具（起吊滑轮组、钢绳网、粗麻绳、葫芦、梯子等）、人力条件以及经验和习惯而定，一般宜采用以下方法：用一根起吊绳（钢丝绳或专门准备的粗麻绳）穿过钢丝绳上缘第三排左右网孔，一端固定在临近钢柱的顶端，另一端穿过悬挂固定于上支撑绳上的起吊滑轮组并使尾端垂落到地面附近；拉动起吊绳尾端，直到钢丝绳网上缘上升到上支撑绳水平为止，再用绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；重复上述步骤直到全部钢绳绳网暂时挂到上支撑绳为止，并侧向移动钢丝绳网使其位于正确位置；将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截短，并在其中点作上标志；钢丝绳的缝合：从上向下铺设钢丝绳网并缝合缝合绳为8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m（或27 m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。 6.6、质量检验 3.1 基本要求 3.1.1钢绳网的铺挂质量检查应满足设计要求缝合绳外观和手动感受上应无明显松动，否则应重新张紧；每张钢绳网每相对周边与构成其挂网单元的支撑绳或钢丝绳网间的缝合绳绕向、松紧度应基本一致，否则应作调整。3.1.2铁丝格栅 3.1.2.1.铁丝格栅的固定方式，尺寸和叠置宽度应满足设计施工要求；3.1.2.2.对设计要求紧贴钢丝绳网的铁丝格栅,不应有大于1m2的明显悬空存在，不满足要求的可增补局部扎结处。3.1.2.3.固定绳卡应牢靠。3.1.2.4 SNS防护系统检查项目应符合表216-1的规定。 边坡柔性防护系统检查项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土或砂浆强度(Mpa)在合格标准内砂浆锚杆的安装应满足DL/T5181-2003的5.2.3条规定。2锚杆拔力(KN)拔力平均值图纸规定值最小拔力0.9图纸规定值按锚杆数3%，且不少于3根做拔力试验 3网眼尺寸(mm)20用尺量，每10m抽查5个网眼3坡面平整度(mm)30用2m直尺，每20m检查3处6.7、质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆、拉杆长度符合设计要求尺寸：每20m检查5根2锚杆、拉杆间距（mm）20尺寸：每20m检查5根3锚杆、拉杆与面板连接符合设计要求目测：每20m检查5处4锚杆、拉杆防护符合设计要求目测：每20m检查10处5锚杆抗拔力抗拔力平均值设计值，最小抗拔力0.9设计值拔力试验：锚杆数3%，且不小于3根7、质量保证措施7.1、建立质量管理机构及质量管理体系项目部成立质量管理领导小组，经理为抓质量管理第一负责人。实行项目经济和总工程师质量目标责任制。配齐质检工程师及质检员，制定对策和质量管理岗位责任制，人人参与，推行全面质量管理和目标责任管理，使质理管理真正落到实处。7.2、健全技术管理机构建立以总工程师为首的技术管理体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，责任明确，层层落实。工程师负责工程的技术管理、技术保障及技术攻关。现场人员负责现场质量和技术的管理工作。7.3、完善技术管理认真校对设计文件，对一线指挥人员及操作作员作好技术交底，对重难点部分下发作业指导书，明确方法及质量标准。做好岗前培训，施工过程中做好有关质量检查、隐蔽工程、试验报告等原告记录及照片。7.4、建立健全检查制度a、成立以总工为首的质量检测小组，配齐质检工程师、质检员，制定对策及质量管理岗位责任制，实行全面质量管理和目标责任管理，使质量管理工作落到实处。b、工地设试验室，配备完善的试验、计量设备，建立严密的检测制度及检测程序。c、施工中严格按监理程序办事及自觉接受建设单位的质量监督，严格三检制度（自检、互检、交接检），定期不定期组织质量检查，严格奖罚制度，确保创优。d、严格作业队旬检、项目部月检、公司日常抽检制度，检查按优质工程标准进行对照。e、隐蔽工程项目，按班组、队、项目部逐级检查的原则进行自检，自检合格后报监理工程师检查合格后方可隐蔽，同时一并做好质量检查记录表并签认完善。f、测量放样资料须换人复核，交项目部总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志要进行定期或不定期复测检查，确保精度。g、每项工程完工后，组织进行质量检查验收，检查验收分两级进行，首先作业队进行全面检测，并作好记录，确认合格报项目部审查，项目部进行复检、抽检，确认合格后报监理工程师复检及审批。8、施工保证措施、施工前进行基线、水准点的复测，确保精度。、严格按设计及规范要求进行施作，严格控制超欠挖。、严格控制原材料及半成品的质量，不合格品决不允许进场。、砼配合比在施工前进行设计，选择好配合比，施工时检测材料含水量，调整砼施工配合比进行拌制砼。、砼生产采用自动计量拌合设备。9、安全保证措施9.1建立健全安全生产的安全管理机构，由项目经理任组长。在施工中建立和健全全面安全保证体系，把施工安全和人员健康放在第一位，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面法律、法规、规章和技术标准定期或不定期地召开安全生产会议，研究安全生产工作，发现问题及时解决，制定好安全规划，消除事故隐患，把不安全的隐患消灭在萌芽之中，安全生产保证体系如下：9.2、根据现场生产特点，制定重点工序安全操作规程、各类主要生产设备操作规程。项目部建立安全生产责任制，制定相应的考核办法，以确保各项规章制度的落实和实施。9.3、安全工作领导小组定期组织安全检查。各级安全员要经常深入作业现场检查。一要检查各项制度的落实情况，二要及时发现各种安全隐患。对职能部门开出隐患整改通知书，限期整改。严格按安全生产责任制进行考核。9.4 、通过改进施工技术、施工设备、施工工艺等措施，改善劳动条件，提高施工的安全性。9.5、利用职工大会或通过张贴墙报、工地广播等，加强对职工的安全生产常识教育，人人树立“安全第一”的思想。9.6、施工现场、危险作业区、场库、具有安全隐患的地点及各主要交通交叉路口，设立醒目的警告牌、标语牌、指示牌。9.7、 加强对机械设备的管理，加强操作人员的技能培训，建立机械设备定期检修制度，树立防患意识，确保机械设备的安全使用。9.8、职工个人配备安全帽及其它专业防护用具，督促其工作时间认真系戴。9.9、施工及生活用电配置合理，架线规范，严禁私拉乱接，确保用电。10、工期保证措施10.1、 施工力量迅速进场机械设备随同施工队伍迅速抵达，确保工程按时开工。10.2、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整。10.3、施工组织不断优化及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。10.4、施工调度高效运转建立从项目经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。10.5、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。10.6、实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。10.7、安排好雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。10.8、加强机械设备管理切实加强机械设备的检修和维修工作