软基处理工程施工方案.doc

XXX软基处理工程施工方案 2011年 月 日目 录1编制说明及编制依据11.1编制依据、编制说明12工程概况及特点22.1总述22.2现场概述22.3地质情况22.4水文情况52.5施工目标62.6本工程的重点及难点63管理机构职责划分74总平面布置94.1施工现场平面布置及说明94.2施工临时用水用电95施工机械设备95.1主要施工机械配备原则95.2主要机械设备106地块一工程施工方案及技术措施要求116.1地块一无排水砂垫层真空预压说明116.2施工顺序126.3土工布密封膜施工136.3.1材料要求136.3.2施工要求146.4塑料排水板施工146.4.1材料选择146.4.2施工要求156.4.3质量要求156.5真空预压施工166.5.1施工要求166.5.2施工质量要求187地块二工程施工方案及技术措施要求187.1地块二真空联合水堆载施工说明187.2施工顺序187.3土工布密封膜施工207.3.1材料要求207.3.2施工要求217.4塑料排水板施工217.4.1材料选择217.4.2施工要求217.4.3质量要求217.5隔离墙施工227.5.1技术参数227.6蓄水围堰施工237.6.1材料要求237.6.2施工要求237.6.3质量要求247.7真空联合水堆载施工247.7.1施工要求247.7.2施工质量要求268施工进度计划及劳动力安排268.1施工段工期划分及施工程序268.1.1施工段工期划分278.1.2施工程序298.2工期保证措施298.2.1组织措施298.2.2技术措施298.2.3经济措施308.2.4管理措施308.3劳动力计划309质量目标及保证措施319.1质量等级319.2质量保证体系319.2.1质量政策声明319.2.2质量管理组织机构319.3排水板施工质量保证措施329.4真空预压施工质量保证措施3310安全施工控制措施3510.1施工安全控制措施3510.2安全生产的原则和目标3510.3安全生产保证体系3510.4安全生产控制措施3710.4.1施工前准备工作3710.4.2施工现场安全3810.4.3安全用电措施4010.4.4文明施工及环境保护措施4310.4.5文明施工4310.4.6文明施工目标4310.4.7文明施工组织机构4310.4.8文明施工控制措施4310.5环境保护4510.5.1环境保护目标4510.5.2环境保护组织机构4510.5.3环境保护控制措施4511施工措施4711.1相关单位协调配合措施4711.2雨期施工安全管理措施4711.3台风施工安全管理措施4911.4炎热气候下施工措施5011.5安全检查和考核5112成品、半成品保护措施5113竣工验收安排及保证5114附图521 编制说明及编制依据1.1 编制依据、编制说明（1）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）（2）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（3）水运工程塑料排水板应用技术规程（JTS 206-1-2009）（4）水运工程质量检验标准（JTS257-2008）（5）真空预压加固软土地基技术规程（JTS 147-2-2009）（6）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002（7）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）（8）建筑地基基础检测规范（DBJ 15-60-2008）为了顺利完成本工程软基处理施工，在全面、深入、细致地学习招标文件，充分理解设计意图及对施工场地详细踏勘的基础上，结合本工程的特点，本着信守合同，确保工期，合理控制工程造价，确保整个工程安全、优质、高效、文明施工的指导原则，编制本施工组织设计。本施工组织设计仅为软基处理部分，其它部分另行编制。如果发生设计图纸变更，本施工组织设计再做补充。2 工程概况及特点工程名称：XXX项目场地地基处理工程。2.1 总述本工程为XXX项目。根据拟定的方案设计规划，本工程地基处理主要处理对象为淤泥层，分为地块一，地块二商业部分，地块二高层部分三个区进行处理。本工程范围为拟建场地软基处理工程，处理面积为：地块一72000m2、地块二商业部分12000m2、地块二高层部分50000m2。其地质水文情况根据勘察报告揭示为以下所述。2.2 现场概述场区属同一地貌单元，为滨海沉积平原，经前期人工推填，场地较平整，岩土勘察钻孔孔口地面标高在1.803.37m间，平均2.68m，最大高差1.57m。场南侧、西侧为水塘或河涌。2.3 地质情况根据白蕉地块初勘报告，场地地质情况如下描述。素填土（层号）灰褐色、褐黄色、褐红色，主要为粘性土混砂砾组成，稍湿，稍经压实。场区各孔均揭露有该层，土层连续。层厚0.603.80m，平均2.01m；层顶标高1.803.37m，平均2.68m。2、海相沉积层（地质代号Qm）淤泥（层号1）深褐色、深灰色，饱和，流塑，粘性强，韧性高，切面光滑。场区各孔均揭露有该层，土层连续。层厚16.0031.00m，平均23.06m；层顶埋深0.603.80m，平均2.01m；层顶标高-0.852.27m，平均0.68m。粉质粘土（层号2）褐黄色、灰褐色，很湿，可塑状，粘性强，韧性高，切面光滑。场区部分钻孔缺失该层。缺失该层的钻孔为：ZK3ZK4、ZK23、ZK29、ZK32、ZK35ZK36。分层厚度1.508.50m，平均3.34m；层顶埋深18.0034.50m，平均25.35m；层顶标高-31.87-16.10m，平均-22.67m。淤泥质土（层号3）深灰色，饱和，软塑，粘性强，韧性高，切面光滑，干时易裂。场区部分钻孔缺失该层。缺失该层的钻孔为：ZK29、ZK32。层厚2.0020.50m，平均11.01m；层顶埋深19.8036.00m，平均27.10m；层顶标高-33.50-17.73m，平均-24.45m。砾砂（层号4）该层成份较杂，以砾砂为主，部分揭露为圆砾、粗砂、细砂。灰色，饱和，稍密状为主，部分中密状，多呈次棱角状，石英质。场区部分钻孔缺失该层。缺失该层的钻孔为：ZK1、ZK3ZK4、ZK9、ZK35。层厚0.7013.60m，平均3.53m；层顶埋深28.5046.00m，平均37.69m；层顶标高-43.36-26.43m，平均-34.98m。3、残积层（地质代号Qel）砾质粘性土（层号）灰黄色、灰白色，稍湿，硬塑状，含石英砾，为花岗岩风化残积土。场区大部分钻孔缺失该层。揭露有该层的钻孔为：ZK5、ZK11、ZK23、ZK29。层厚2.004.30m，平均3.22m；层顶埋深37.2045.50m，平均40.45m；层顶标高-42.17-34.55m，平均-37.37m。4、燕山期侵入花岗岩（地质代号52（3）全风化花岗岩（层号1）灰白色、浅绿色、灰黄色，岩石风化剧烈，结构尚存，岩芯呈坚硬土状，粘性差，韧性低，泡水易散。除ZK10孔缺失外，场地其余钻孔均揭露有该层。层厚1.807.00m，平均2.91m；层顶埋深35.2048.20m，平均41.33m；层顶标高-44.87-32.74m，平均-38.65m。强风化花岗岩（层号2）灰白色带浅黄色、浅绿色，岩石风化强烈，岩芯呈土柱状，局部夹风化不均匀碎岩屑，岩质软，手可捏碎。场地各孔均有揭露，岩层连续。揭露厚度3.5515.43m，平均8.85m；层顶埋深38.0052.00m，平均44.14m；层顶标高-48.67-36.13m，平均-41.46m。2.4 水文情况（一）地下水类型及赋存状态场区地下水类型有上层滞水、孔隙潜水及基岩裂隙水。上层滞水赋存于素填土层；孔隙水赋存于砾砂层（圆砾层、粗砂层、细砂层）；全风化花岗岩层及强风化花岗岩层赋存网状裂隙水。（二）主要含水层特征场区主要含水层为砾砂层4，但该层埋藏较深，对工程影响不大。素填土层为对基坑开挖影响的主要含水层，但该层富水性差，水量不大。综合上述，场区地下水对工程施工影响不大。（三）地下水位场地地下水位较高，勘察期间地下水位埋深为01.00m，平均0.38m；按标高为1.403.08m，平均2.31m。（四）地下水补、排条件地下水位主要受侧向渗透及大气降水的补给。根据场地地形地貌条件，场地地下水补、排条件一般，地下水补给量较差；排泄方式以潜流方式为主，其次以蒸腾方式垂直排泄。2.5 施工目标（1)地块一区域工期要求：有效工期按120d计算，前期准备工作（清理场地，排水板、密封沟施工，铺管铺膜，围堰施工）20d，抽真空100d。地块二商业及高层部分区域工期要求：有效工期按80d计算，前期准备工作（清理场地，排水板、密封沟施工，铺管铺膜，围堰施工）20d，真空联合水堆载60d。(2)质量标准：1、处理后地基承载力不小于80kPa。2、处理后淤泥带荷承载力不小于60kPa。3、处理后淤泥固结度不小于90%。4、处理后淤泥含水率不大于60%。5、20年内地基处理后残余沉降不大于20cm。 (3)安全目标：无死亡事故，工伤频率控制在建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。(4)文明施工目标：达到政府有关“净、畅、宁”工程文明施工方面的要求，争创安全文明施工双优工地。2.6 本工程的重点及难点本工程的重点是地块一采用无排水真空预压方法处理软基，地块二采用无排水砂垫层真空预压联合水堆载预压。重点控制对象为排水板施工，密封墙施工，真空预压施工以及围堰的稳定及水载稳定。保证施工按计划进行，同时保证施工质量。本工程的难点是淤泥厚度大，处理难度高，地层复杂变化大，对侧向密封墙深度控制的要求高。工期紧张，要求根据科学安排合理利用工期，在不影响质量的前提下按计划完成施工。雨期长，本工程恰逢雨期，施工期间多雨对工期起很大的影响。围堰承受水荷载大，应加强控制围堰预压过程的稳定及安全。3 管理机构职责划分根据本工程特点，规模及工期要求，我们对此工程的现场组织机构安排如下： 为确保本软基处理工程安全、优质、高效地完成，我单位将组建精干高效的现场项目经理部。项目经理部设项目经理、技术负责项目副经理各1名，下设工程技术组、进度控制组、机械设备组、材料供应组、质安控制组，合同财务组6个职能部门。在项目施工过程中建立科学的管理体系，以“抓质量，保安全，促进度”为宗旨，制定相应的制度，明确各级人员的责任，施工过程中加强与设计、质监单位联系，定期向监理、业主汇报工程质量进度情况，确保工程质量和安全生产。项目部人员都将从公司里抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的员工，使整个经理部管理人员精干、协调能力强、工作效率高。项目经理工程技术组进度控制组机械设备组材料供应组质安控制组合同财务组技术负责人项目副经理密封墙施工队真空预压施工队技术质量检查队排水板施工队安全文明监管队测量队现 场 组 织 机 构 图4 总平面布置4.1 施工现场平面布置及说明4.2 施工临时用水用电 施工临时用水用电可采用市政供水系统和河道取水两个方面保证项目所需供水，项目的临时用电采用网电，在没有网电的情况下采用发电机发动以供应场地施工所需用电，场地施工临时用水用电应设置在场地边界安全，方便的地方，以保证供水供电满足要求。5 施工机械设备5.1 主要施工机械配备原则1. 选用的施工设备(仪器)技术性能精良，安全性、环保性良好，匹配合理、齐全。2. 在满足工程需要的前提下，设备类型不宜太多，以利于设备维修、保养、管理，提高生产效率。3. 充分考虑施工期内环境因素的影响，如台风、雨季等，保证充足的富裕系数。4. 作业时间按一天二班，每班十小时工作制。节假日不休，以确保工期。5. 依据劳动定额及我司十几年来在真空预压方面施工实践经验数据，确保合理配备。5.2 主要机械设备1. 插板机，用于插设排水板2. 水泥搅拌桩基，用于打设水泥搅拌桩密封墙。3. 真空泵，抽真空设备。4. 勾机，开挖，整平等的辅助机械。表2 主要施工机械表序号机械设备名称规格型号额定标准产地及出厂数量使用年数生产能力/台计划进场时间1插板机HD12501620台1年每天约15000米开工前2天2引孔机16台1年开工前1天3搅拌桩机46台1年每天约500m开工前2天4挖机AKTO4506台1年开工前1天5真空泵134台1年8001000m2开工前3天6电焊机2台1年开工前1天7抽水泵10台1年开工前1天（注：以实际工程为准）6 地块一工程施工方案及技术措施要求6.1 地块一无排水砂垫层真空预压说明本工程软基处理采用无排水砂垫层真空预压法。相对其他软基处理方法，此方法会更为经济可行。无排水砂垫层真空预压法不需要铺设砂垫层，采用水平排水管道代替排水砂垫层，水平排水管道通过管板连接器直接和排水板连接，真空度通过水平排水管道直接传到土中，真空传递效率高，软基加固效果显著。且施工工序减少，节省铺设砂垫层的高昂费用，缩短施工工期。特别是对后期需要开挖基坑的地基处理场地，采用无排水砂垫层真空预压可避免增加铺砂费用和基坑开挖量，是本工程最为合理经济的软基处理方法。本无排水砂垫层真空预压法的施工方法为：先进行场地清整，再进行排水板施工，密封墙施工，排水板打至淤泥层底面。采用水平支管代替砂垫层，排水板通过管板连接器与水平支管连接。在场地上铺设密封膜，修侧向密封墙后开始抽真空，当压力大于80kPa后抽真空至设计天数。6.2 施工顺序（1）清理原场地清除地表植被，清除场地碎石块和垃圾，整平场地，施工时注意避开地下管线。（2）插设排水板采用塑料排水板作为竖向排水通道。采用B型塑料排水板，正方形布置，间距1.0m，插设深度为20.0m。具体规格可看“表3 SPB-B型塑料排水板性能指标表”。（3）密封沟加固区周边开挖密封沟，进入淤泥层的深度不小于0.5m。（4）铺设水平排水管道真空主管采用直径75mm的PVC管，支管采用直径50mm的波纹管，要求有足够的强度以防止在加载压力作用下发生瘪管、破裂等现象。塑料排水板和支管之间采用管板连接器进行连接，管板连接器采用塑料一体制成。连接时，位于支管同排和支管两侧的排水板按每三根一起插入管板连接器上的扁平入口，然后固定密封。（5）铺设土工布密封膜为保护密封膜，需先铺一层土工布，土工布拼接采用工业缝纫机缝合，缝合尼龙线强度150N，采用包缝或丁缝。土工布选用200g/m2的无纺布。密封膜采用2层专用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，根据预压区实际长度每边各增加5m订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型。密封膜选择在无风或风力较小时分两层铺设。同时为了防止场地不均匀沉降拉断密封膜，铺膜时应在场地上预留一定的伸缩量，伸缩量不小于1.0m。（6）安装真空泵真空泵功率为7.5kW，安装后应能形成不小于96kPa的真空压力，膜下真空压力要求达80kPa以上。该工程按8001000m2面积上安装一套抽真空装置。真空泵要求水平放置，其进水口和出膜口需保持同一平面高度，以减小能量损失，使真空泵发挥到最大功效。（7）真空预压开始阶段，检查后无漏气现象后，开始膜面蓄水，开足所有的泵，将膜下真空度提高到80kPa。此时开始恒载抽真空。（8）覆水围堰施工在分区周边人工修筑高100cm、上宽100cm下宽120cm的覆水围堰，抽真空后在膜上覆水，形成的水膜有保护密封膜和补充荷载的作用。6.3 土工布密封膜施工6.3.1 材料要求为保护密封膜，需在密封膜下铺一层土工布，土工布拼接采用工业缝纫机缝合，缝合尼龙线强度150N，采用包缝或丁缝。土工布选用200g/m2的无纺布。密封膜采用2层专用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，根据预压区实际长度每边各增加5m订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型，技术要求如下：（1）厚度0.12mm；（2）纵向抗拉强度18.5Mpa；（3）横向抗拉强度16.5Mpa；（4）最小直角撕裂强度40（N）；（5）圆形顶破强度280（N）。6.3.2 施工要求密封膜选择无风或风力较小时分2层铺设，密封膜应踩入密封沟内50cm以上。同时为了防止场地不均匀沉降拉断密封膜和土工布，铺膜时应在场地上预留一定的伸缩量，伸缩量不小于1.0m。6.4 塑料排水板施工6.4.1 材料选择该工程排水板采用SPB-B型，其规格性能见表3。表3 SPB-B型塑料排水板性能指标项目单位指标备注芯板宽度mm1002包无纺布滤膜厚度mm4包无纺布滤膜复合体复合体抗拉强度kN/10cm1.3延伸率10%纵向通水量m3/s2510-6侧压350kN/m2滤膜干态抗拉强度N/cm25延伸率10%湿态抗拉强度N/cm20延伸率15%浸泡24h6.4.2 施工要求（1）排水板采用正方形布置，间距1.0m，插设深度为20.0m。（2）在淤泥底面遇细砂时候，应在排水板底端套上0.5m长的密封套，然后打至淤泥层底面，或是将网格内的平均插板深度减去1.0m。6.4.3 质量要求（1）排水板平面位置误差：50mm；（2）排水板垂直偏差：1.5%；（3）插板时排水板须打穿淤泥层，不得出现浅向偏差；（4）入孔插板须完好无损，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象，并防止淤泥进入带芯；（5）插板头留在地面上的长度不小于1.0m；（6）排水板“回带”数量控制在总量的5%以内，且“回带”长度不应超过500mm。当回带长度超过500mm时，须在该位置附近重新补插。（7）尽量避免“接长板”，无法避免需接板时，应将排水板滤膜完整的剥开，将板芯对插搭接，搭接长度不小于20cm，再将滤膜包好裹紧后用大号钉书机钉接。每根“接长板”只能有一个接头且相邻板不允许同时都为“接长板”，“接长板”使用数量不得超过总打设根数的5%。6.5 真空预压施工6.5.1 施工要求（1）铺设水平支管及连接管板。1、真空主管采用直径75mm的PVC管，支管采用直径50mm的波纹管。2、要求波纹管和管板连接器在出厂前进行预连接到30m长度，管板连接器间距为1.0m；3、主管布置于场地两侧，支管垂直于主管布置，间距为3.0m；4、支管之间及支管与主管之间的连接采用与之匹配的直通、三通，接头要牢固。主管的连接沿长度方向每20m左右设一钢丝胶管软接头，要有足够的钢丝胶管长度连接两边的主管，提供一个充足的角度，以防止由于不均匀沉降折断主管；5、塑料排水板和支管之间采用管板连接器进行连接。（2）铺设土工布和密封膜为保护密封膜，需先铺一层土工布，土工布拼接采用工业缝纫机缝合，缝合尼龙线强度150N，采用包缝或丁缝。土工布选用200g/m2的无纺布。密封膜采用2层专用聚乙烯薄膜，根据预压区实际长度每边各增加5m订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型，技术要求如以上所述。密封膜选择无风或风力较小时分2层铺设，密封膜应踩入密封沟或压膜沟内50cm以上。同时为了防止场地不均匀沉降拉断密封膜和土工布，铺膜时应在场地上预留一定的伸缩量，伸缩量不小于1.0m。（3）安装真空泵真空泵功率为7.5kW，安装后应能形成不小于96kPa的真空压力，膜下真空压力要求达80kPa以上。该工程按8001000m2面积上安装一套抽真空装置。真空泵要求水平放置，其进水口和出膜口需保持同一平面高度，以减小能量损失，使真空泵发挥到最大功效。（4）覆水围堰在分区周边人工修筑高100cm、上宽100cm、下宽120cm的覆水围堰，加固场地边界围堰采用袋装砂包或粘土围堰。抽真空后在膜上覆水，形成的水膜有保护密封膜和补充荷载的作用。（5）抽真空作业在上述施工工序完成后开始抽真空，在此阶段全面检查真空泵是否达到设计压力要求（可先开启半数真空泵，密封膜是否有破漏等，如发现，及时调换真空泵和修补密封膜）抽真空时间为100d。6.5.2 施工质量要求（1）铺设密封膜的速度应尽量快，密封膜应平整，不得出现皱褶；（2）真空预压期间应保证密封膜上始终有水膜覆盖；（3）真空预压期间应保证膜下真空度80kPa，出现真空度降低的情况，要及时查明原因，进行处理。7 地块二工程施工方案及技术措施要求7.1 地块二真空联合水堆载施工说明本地块软基处理由于工期比较紧张，采用真空联合水载的软基处理方法。真空联合水载能够加快地基土的固结，缩短预压工期。其中真空预压部分采用无排水砂垫层真空预压，堆载荷载采用水载。采用围堰蓄水。7.2 施工顺序（1）清理原场地清除地表植被，清除场地碎石块和垃圾，整平场地，施工时注意避开地下管线。（2）插设排水板采用塑料排水板作为竖向排水通道。采用B型塑料排水板，正方形布置，间距0.85m，插设深度为20.0m。具体规格可看“表3 SPB-B型塑料排水板性能指标表”。（3）密封沟施工加固区周边开挖密封沟，进入淤泥层的深度不小于0.5m。（4）隔离墙为减少对白蕉路的影响，在场地靠近白蕉路边界设置泥浆搅拌桩隔离墙。（5）围堰施工在分区周边人工修筑高2.0m，上宽1.0m，下宽5.0m的蓄水围堰，抽真空后在膜上覆水1.5m高，形成的水膜有保护密封膜和补充荷载的作用。（6）铺设水平排水管道真空主管采用直径75mm的PVC管，支管采用直径50mm的波纹管，要求有足够的强度以防止在加载压力作用下发生瘪管、破裂等现象。塑料排水板和支管之间采用管板连接器进行连接，管板连接器采用塑料一体制成。连接时，位于支管同排和支管两侧的排水板按每三根一起插入管板连接器上的扁平入口，然后固定密封。（7）铺设土工布密封膜为保护密封膜，需先铺2层土工布，土工布拼接采用工业缝纫机缝合，缝合尼龙线强度150N，采用包缝或丁缝。土工布选用200g/m2的无纺布。密封膜采用2层专用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，根据预压区实际长度每边各增加5m订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型。密封膜选择在无风或风力较小时分两层铺设。同时为了防止场地不均匀沉降拉断密封膜，铺膜时应在场地上预留一定的伸缩量，伸缩量不小于1.0m。（8）安装真空泵真空泵功率为7.5kW，安装后应能形成不小于96kPa的真空压力，膜下真空压力要求达80kPa以上。该工程按8001000m2面积上安装一套抽真空装置。真空泵要求水平放置，其进水口和出膜口需保持同一平面高度，以减小能量损失，使真空泵发挥到最大功效。（9）真空预压开始阶段，检查后无漏气现象后，开始膜面蓄水，开足所有的泵，将膜下真空度提高到80kPa。抽真空时间为60天。（10）蓄水堆载在抽真空开始后，检查密封膜没有破损，开始往膜上蓄水，可以就近抽取河涌内的水，刚开始应控制蓄水的深度，保证围堰的稳定安全。直至达到设计的1.5m深度，形成堆载荷载。同时应采取相关的监测措施，保证围堰在预压过程的稳定。7.3 土工布密封膜施工7.3.1 材料要求为保护密封膜，需在密封膜下铺2层土工布，土工布拼接采用工业缝纫机缝合，缝合尼龙线强度150N，采用包缝或丁缝。土工布选用200g/m2的无纺布。密封膜采用2层专用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，根据预压区实际长度每边各增加5m订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型，技术要求如下：（1）厚度0.12mm；（2）纵向抗拉强度18.5Mpa；（3）横向抗拉强度16.5Mpa；（4）最小直角撕裂强度40（N）；（5）圆形顶破强度280（N）。7.3.2 施工要求密封膜选择无风或风力较小时分2层铺设，密封膜应踩入密封沟内50cm以上。同时为了防止场地不均匀沉降拉断密封膜和土工布，铺膜时应在场地上预留一定的伸缩量，伸缩量不小于1.0m。7.4 塑料排水板施工7.4.1 材料选择该工程排水板采用SPB-B型，其规格性能见表3。7.4.2 施工要求（1）排水板布设采用正方形布置，间距0.85m，插设深度为20.0m。（2）在淤泥底面遇细砂时候，应在排水板底端套上0.5m长的密封套，然后打至淤泥层底面，或是将网格内的平均插板深度减去1.0m。7.4.3 质量要求（1）排水板平面位置误差：50mm；（2）排水板垂直偏差：1.5%；（3）插板时排水板须打穿淤泥层，不得出现浅向偏差；（4）入孔插板须完好无损，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象，并防止淤泥进入带芯；（5）插板头留在地面上的长度不小于1.0m；（6）排水板“回带”数量控制在总量的5%以内，且“回带”长度不应超过500mm。当回带长度超过500mm时，须在该位置附近重新补插。（7）尽量避免“接长板”，无法避免需接板时，应将排水板滤膜完整的剥开，将板芯对插搭接，搭接长度不小于20cm，再将滤膜包好裹紧后用大号钉书机钉接。每根“接长板”只能有一个接头且相邻板不允许同时都为“接长板”，“接长板”使用数量不得超过总打设根数的5%。7.5 隔离墙施工为减少对白蕉路的影响，在场地靠近白蕉路边界设置泥浆搅拌桩隔离墙，设计平均深度为12.0m，采用四排搭接搅拌桩。其他参数见一下所述。7.5.1 技术参数（1） 泥浆搅拌桩密封墙采取双排搭接桩相结合的方法，单桩设计直径700mm，纵横两桩彼此搭接200mm，间距500mm。（2） 泥浆掺入比，对于表层回填中粗砂不小于35%。（3） 采用四搅四喷工艺，下搅速度定为不大于1.2m/min，上搅速度定为不大于1.0m/min。（4） 桩位定位偏差应控制在70mm的范围内，控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于1.5%。7.6 蓄水围堰施工7.6.1 材料要求围堰填筑材料采用现场加固区外的填土或细砂。7.6.2 施工要求（1）围堰修筑在密封沟外侧，高2.0m、上宽1.0m，下宽5.0m。用现场挖土填筑而成。（2）围堰设置在密封沟外侧，靠河涌边界的围堰应离河涌边距离不小于4m，采用勾机和推土机配合施工，在加固区外挖土逐层填筑而成，边填边用挖斗压实，同时在围堰的内外侧采用单排袋装砂包人工装袋护堤。同时挖土区作为真空排水和围堰集水渠道。（3）采用聚乙烯或聚氯乙烯膜铺在修筑好的围堰上，铺膜前应检查膜下是否有尖锐物，以免刺破膜。围堰内侧的膜下端应压入密封沟，上端应覆盖过围堰顶，在围堰顶采用袋装砂包压住膜，防止膜翻起和老化。同时膜应覆盖在围堰外侧边坡上，以防止雨水冲刷导致的围堰掏空和失稳。（4）在围堰顶设置溢水口，溢水口标高应比蓄水面标高高出510cm左右，保证下雨多出的水排出场地外，溢水口应采用膜铺设，保证排水时不泄露近围堰，同时能引出围堰外。7.6.3 质量要求保证围堰在蓄水预压过程稳定安全，不发生失稳垮塌事故。7.7 真空联合水堆载施工7.7.1 施工要求（1）铺设水平支管及连接管板。1、真空主管采用直径75mm的PVC管，支管采用直径50mm的波纹管。2、要求波纹管和管板连接器在出厂前进行预连接到30m长度，管板连接器间距为0.85m；3、主管布置于场地两侧，支管垂直于主管布置，间距2.55m；4、支管之间及支管与主管之间的连接采用与之匹配的直通、三通，接头要牢固。主管的连接沿长度方向每20m左右设一钢丝胶管软接头，要有足够的钢丝胶管长度连接两边的主管，以防止由于不均匀沉降折断主管；5、塑料排水板和支管之间采用管板连接器进行连接。（2）铺设土工布和密封膜为保护密封膜，需先铺2层土工布，土工布拼接采用工业缝纫机缝合，缝合尼龙线强度150N，采用包缝或丁缝。土工布选用200g/m2的无纺布。密封膜采用2层专用聚乙烯薄膜，根据预压区实际长度每边各增加5m订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型，技术要求如以上所述。密封膜选择无风或风力较小时分2层铺设，密封膜应踩入密封沟或压膜沟内50cm以上。同时为了防止场地不均匀沉降拉断密封膜和土工布，铺膜时应在场地上预留一定的伸缩量，伸缩量不小于1.0m。（3）安装真空泵真空泵功率为7.5kW，安装后应能形成不小于96kPa的真空压力，膜下真空压力要求达80kPa以上。该工程按8001000m2面积上安装一套抽真空装置。真空泵要求水平放置，其进水口和出膜口需保持同一平面高度，以减小能量损失，使真空泵发挥到最大功效。（4）围堰施工在分区周边人工修筑高2.0m、上宽1.0m下宽5.0m的蓄水围堰，抽真空后在膜上覆水1.5m高，形成的水膜有保护密封膜和补充荷载的作用。（5）抽真空作业在上述施工工序完成后开始抽真空，在此阶段全面检查真空泵是否达到设计压力要求。抽真空时间为60d。 （6）蓄水堆载在抽真空开始后，检查密封膜没有破损，开始往膜上蓄水，可以就近抽取河涌内的水，刚开始应控制蓄水的深度，保证围堰的稳定安全。本工程设计蓄水深度为1.5m，形成水载荷载。同时应采取相关的监测措施，保证围堰在预压过程的稳定。7.7.2 施工质量要求（1）密封沟深度应进入淤泥0.5m，铺设密封膜的速度应尽量快，密封膜应平整，不得出现皱褶，密封膜应压入淤泥不小于1.5m；（2）真空预压期间应保证膜下真空度80kPa，出现真空度降低的情况，要及时查明原因，进行处理。（3）蓄水过程宜分级进行，不应一次性蓄水至设计深度。（4）应采取监测措施保证围堰在预压期间的稳定和安全。8 施工进度计划及劳动力安排8.1 施工段工期划分及施工程序8.1.1 施工段工期划分8.1.2 施工程序（1）清理原场地（2）插设排水板（3）隔离墙（4）密封沟（5）铺设水平排水管道（6）铺设土工布密封膜（7）安装真空泵（8）真空预压（9）围堰施工8.2 工期保证措施8.2.1 组织措施（1）建立进度管理组织体系，抓好进度控制各环节；（2）编制施工准备工作计划，努力控制施工准备工作进度；（3）按施工总进度计划和作业计划实施，落实进度控制责任；（4）建立进度协调会议制度，搞好进度组织协调；（5）建立图纸审查、工程变更和设计变更管理制度。8.2.2 技术措施（1）组织好设计交底和图纸会审，尽可能的消除设计缺陷，尽量减少施工过程中的设计修改，有效地保障施工的连续性；（2）优化施工技术方案，提高劳动生产率；（3）采用横道图计划技术及其他科学适用的计划方法，结合电子计算机的应用，对建设工程进度实施动态控制；（4）积极推广先进的施工技术和施工工艺，提高施工技术水平，依靠技术进步，加快施工进度。8.2.3 经济措施（1）编制与进度计划相适应的资源需求计划(资源进度计划)，包括资金需求计划和其他资源(人力和物力资源)需求计划，并在实施中落实；（2）编制各阶段投资控制工作计划和详细的工作流程图；（3）审核施工组织设计，进行技术经济分析；（4）做好工程量计量工作和落实好工程款支付工作。8.2.4 管理措施（1）严格履行合同中有关进度的约定，实现合同目标；（2）加强风险管理，在进度风险分析的基础上采取风险管理措施，减少进度失控的风险量；（3）重视信息技术在进度控制中的作用，促进信息加速交流，提高沟通效率；（4）加强与建设单位、设计单位、监理单位、供货单位等各方的联系，畅通沟通渠道，搞好工作，共同进行进度控制。8.3 劳动力计划见表4劳动力计划表。表1 劳动力计划表序号项目组数人数1项目部1个组8人3挖掘机组6个组12人4排水板施工班组1620个组80人5电工组3个组6人6搅拌桩施工组46个组24人7水工组3个组6人8普工组1个组50人9合计156人9 质量目标及保证措施9.1 质量等级（1）膜下真空度80kPa；（2）处理后地基承载力 80kPa/m2；（3）处理后淤泥带荷承载力60kPa/m2；（4）处理后淤泥固结度90%；（5）处理后淤泥的含水率60%；（6）20年内，地基处理后残余沉降20cm。9.2 质量保证体系9.2.1 质量政策声明我司将按相关的法律法规，标准规范施工，使甲方满意。本工程的质量目标是：我们保证本招标工程施工质量达到优良等级。其他操作步骤得到的监理工程师和试验检测单位的认可。 9.2.2 质量管理组织机构对于本工程项目的施工，我方将成立专门的项目经理部，实施对本工程项目的质量管理。本工程项目经理为质量管理直接负责人，质检人员直接负责通过专职质检员和各部门主管及兼职质检员，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和质量问题的处理，同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监理。 为了达到设计及规范的要求，我们将按照全面质量管理的指导思想，按ISO9000标准建立本工程的质量保证体系，同时严格按照设计图纸、合同规范和有关技术规程、规范、标准等要求，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序，制定详细的质量保证技术措施和质量保证计划，并严格监督执行。9.3 排水板施工质量保证措施1、本工程使用的SPB-B塑料排水边板，必须具有产品出厂合格证的技术性能检定书。塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合塑料排水板技术参数与要求。2、每批塑料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收，其方法、数量与相关标准规范的有关规定执行。3、对同批次生产的塑料排水板，每20万m抽样一组进行检验（少于此数额时也抽样一组）；对不同批次的塑料排水板，则分批抽检。4、现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化。5、不准使用存在版体断裂和滤膜撕裂等现象的排水板。6、塑料排水板接长时先将待接排水板的滤膜剥开，将板芯对插搭接，将滤膜包好、裹紧后，用大号订书钉订接，搭接长度不小于200mm。7、每根“接长板”只有一个接头，“接长板”分散使用，相邻无接头，“接长板”使用量不超过总打设根数的10%。8、排水板施工前，用排水板芯插入地面作定位标记，其板位偏差控制在50mm以内。9、插板机定位时，管靴与板位的偏差控制在70mm范围内。10、在插板机上设置配有刻度盘的活动金属垂针，在施插排水板前检查插板套管的垂直度，并控制垂直偏差不大于1.5%。11、在插板机架上用红漆或点焊作好明显的打孔深度标记，以便插板机手控制插板深度和质检员观察记录。打设塑料排水板底标高偏差不大于5.0cm。12、下沉时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜现象。13、上拔插板套管时，注意观察排水板有没有回带现象，会带长度应小于20.0-30.0cm。若回带长度超过500mm，则应在该板位旁150mm内重新插入补打一根。回带排水板根数不应超过打设总根数的5%。14、剪断排水板时，保证排水板在地面以上的外露长度大于1000mm。15、每台插板机配备一名质检员检查、记录，检查每根排水板的施工情况，打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根。16、一个区段的排水板验收合格后，及时用填土仔细填满打设时在排水板周围形成的孔洞。17、排水板的施插件将严格按照JTS/206-1-2009水运工程塑料排水板应用技术规程的有关规定执行。9.4 真空预压施工质量保证措施1、真空滤管按设计要求布置。2、真空主管采用直径75mm的PVC管，支管采用直径50mm的波纹管。3、要求波纹管和管板连接器在出厂前进行预连接到30m长度。4、密封膜选用二层聚氯乙烯薄膜。5、分层铺设密封膜，先铺第一层密封膜，检查并用聚乙烯胶水修补薄膜体表面的小漏洞后，才铺设第二层密封膜。6、密封膜的边缘插入密封沟底的淤泥中或密封墙中，最浅进入不透水透气层不小于0.5m。7、各真空预压区按设计要求配备足够数量的真空泵系统，与其射流泵配套的电机功率为7.5kw，泵的真空度可达到或接近-0.095Mpa。8、选用合格真空表监测真空度。在止回阀外靠近真空泵一侧安装泵上真空表，用于监测泵上的真空度；膜下真空度表与埋在薄膜下砂垫层中的真空测头相连，用于监测膜下真空度。真空表均应有出厂合格证，且在使用前经检定后才允许使用。9、电路布设安全、合理，并做好断电准备，保证网电发生故障或检修时能迅速恢复电力供应，不影响抽真空施工。10、正常抽真空期间，配备人员24小时在现场值班，保证抽真空系统正常工作。11、现场值班人员须经常观察并记录真空度变化情况（一般至少两个小时记录一次），发现膜下真空度下降时，应及时检查、发现并修补好漏洞；若泵上真空度明显下降，则应对真空泵及水箱进行检修。12、关停真空泵进行检修时，须立即关闭止回阀，防止水箱中存水被抽干而造成真空泄漏，影响真空预压效果。13、如果抽真空后膜下真空度长期达不到80kPa，要采取必要的技术措施，如起用备用的出膜器加泵，加大抽真空能力或修补压膜沟等。14、台风暴雨季节应提前做好防台风、暴雨的各项技术准备工作和相应的物资准备。台风来临前由项目部组织一次安全检查。台风易发季节，注意收听天气预报，如有台风、暴雨来临，要发布紧急通知，六级以上台风要停止施工，八级以上进入紧急防台风、暴雨准备。架空电线支架和配电箱在台风来临之前必须全部用砂包加固压实，并且切断施工电路；真空泵电机在电源切断以后，打开止回阀，减少膜下真空度损失。台风过后，应检查设备损坏情况，立即接上电源，启动真空泵工作，保证真空压力不小于设计值。15、作好真空记录与地面沉降观测工作，掌握变化情况，作为检验和评价预压效果的依据。并随时分析观测资料，如发现异常，应及时采取措施，以免影响最终加固效果。10 安全施工控制措施10.1 施工安全控制措施本软基处理的施工工期紧，为保证安全文明施工，创优质工程，我们组建本项目的安全管理机构，建立严格的安全保证体系，制定完善的安全管理措施，全面推动安全管理工作的贯彻和落实。10.2 安全生产的原则和目标1、原则（1）坚持管生产必须同时管安全的原则；（2）生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则。2、目标 无重大伤亡事故发生，施工过程中危险点受控率达100%。10.3 安全生产保证体系1、设立项目工地安全生产领导小组建立以项目经理为组长，各部门主管、专职安全员和兼职安全员共同组成的安全组织机构，其职责是：认真贯彻执行劳动保护和安全生产的各项政策、法令和规章制度；完善各部门管理人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织项目经理部的安全生产大检查；总结和推广安全生产先进经验；主持重大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见和改进措施。2、树立“安全第一、预防为主”的思想各级安全组织履行其职责，从措施制度、安全制度、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，取消事故隐患。3、熟悉规程，持证上岗各级管理人员、工程技术人员必须熟悉与本工程有关的安全规程条例、标准、规范，各工种工人必须熟悉与本工程的安全技术操作规程，特殊工种人员必须持证上岗。4、安全教育举行定期与不定期的安全教育会议和安全防护教育，强化员工安全意识；各工序开工前做好安全技术交底工作，所有参与作业人员必须严格按有关规定进行施工操作，杜绝一切违章指挥和违规操作。5、检查、警示、标志对于危险作业，应加强安全检查，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目标志，以引起工作人员的注意；贮备必要的救灾器材与设备，贮备地点设置明显标识。6、规章制度完善并执行安全规章制度，其中包括：安全用电制度、防火制度、防盗制度、防雨制度、防爆和防汛制度。7、安全宣传做好施工安全宣传工作，在工地入口附近树立一块黑板，以供张贴和宣传施工安全讯息的海报。10.4 安全生产控制措施10.4.1 施工前准备工作1、安全会议和安全交底（1）项目经理部组织月度安全会议，由项目经理部和各班组的有关安全管理人员参加；（2）项目经理部及其各班组每周召开安全会议，对其员工进行安全教育和学习；（3）其他与安全有关的事宜在每天的生产调度会及每周的生产协调会议上解决；（4）在每道工序开工前，项目经理部安全负责人对主管人员及相应的班组进行安全交底。2、安全教育和培训安全教育和培训是安全管理的重要途径之一，其目的和任务是提高劳动者的安全文化素质，掌握安全生产规律，提高劳动者的劳动作业技能，减少伤亡事故的发生和财产的损失。（1）新员工三级安全教育 新员工必须进行三级安全教育，经考试或考核合格者方可安排上岗作业，不合格者不得上岗。（2）日常安全教育 定期的进行班组学习教育，工作检查、工作交接制度教育；不定期的进行事故分析会、典型经验宣传教育。（3）季节教育 结合不同季节中的安全生产特点，展开有针对性的超前教育。（4）进场安全教育 在各施工队进场施工前进行设备进入制度、安全管理制度和操作制度的教育。10.4.2 施工现场安全1、施工人员