铁路客运专线冬季施工方案.doc

目目 录录 1 编制依据.1 1.1 编制依据.1 1.2 编制原则.1 2 工程概况 .1 2.1 线路概况 .1 2.2 主要技术标准 .2 2.3 工程特点 .2 2.4 气象特征 .3 2.5 冬季施工主要项目 .4 3 工程重难点分析 .4 4 施工进度计划 .5 5 冬季施工总体组织及规划 .6 5.1 管理目标 .6 5.2 组织机构 .6 5.3 总体思路 .7 6 施工准备 .7 6.1 技术准备 .7 6.2 生产准备 .7 6.3 资源准备 .8 6.4 冬季施工测温方法 .8 7 施工方案 .9 7.1 搅拌站冬季施工方案 10 7.2 桥梁墩身冬季施工方案 13 7.3 连续梁冬季施工方案 14 8 资源配置计划 20 8.1 劳动力配置 20 8.2 机械设备及材料配置 20 9 施工安全保证措施 21 9.1 组织保证 21 9.2 技术保证 21 9.3 高空作业 21 9.4 机械作业 21 9.5 安全用电 21 9.6 锅炉使用安全规程 22 9.7 冬季施工“五防”措施 23 9.8 预警机制和应急预案 25 10 其他技术保证措施 .28 10.1 质量保证措施 .28 10.2 文明施工及环境、水与职业健康保护措施 .29 1 1 编制依据编制依据 1.11.1 编制依据编制依据 （1）建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-2011）； （2）铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-2010； （3）铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241 号； （4）高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设【2010】241 号）； （5）高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设【2010】241 号）； （6）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）； （7）高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）； （8）钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012； （9）新建哈尔滨至牡丹江铁路客运专线相关施工图图纸； （10）哈尔滨地区气温、气象资料； （11）我单位以往类似工程冬季施工经验； （12）本标段施工图设计文件及部分招标设计文件。 1.21.2 编制原则编制原则 （1）在满足工程总体工期要求的情况下，不适宜在冬季施工的项目尽量避开不利季节， 因工程需要必须进行冬季施工的项目应采取必要的防冻措施，确保工程质量。 （2）积极与当地气象部门取得联系，随时掌握气候变化情况，及时对已施工的工程采 取防护措施，做好防冻物资的备料工作。 （3）冬季施工要注意结构混凝土的养护，采取必要的保温措施，保证施工生产的正常 进行。 （4）冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的 40%之前，不得受冻；浸水冻融条件 下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的 75%。 （5）混凝土在低温条件下强度能继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度的 要求。 （6）在杜绝混凝土早期受冻的前提下，在最短的施工期限内，以最低的冬季施工费用， 获得优良的施工质量。 （7）吸收国内外同类工程冬季施工方案和成功经验，结合工程实际情况，确保万无一 失。 2 2 工程概况工程概况 2.1 线路概况线路概况 新建哈尔滨至牡丹江铁路客运专线 SG-1 标二分部施工范围为:哈尔滨特大桥正线 200# 墩至 401#台(DK7+948.19DK14+530.12)，线路长度 6.582km；具体位置和里程见表 2-1。 表表 2-12-1：桥梁桥梁统计表统计表 序号序号施工名称施工名称里程里程项目项目单位单位数量数量备注备注 根 1830 钻孔桩 m 67729 个 202 承台 m 30992.6 墩台身个202 联1 1哈尔滨特大桥 DK7+980.89DK1 4+530.12 连续梁 m176 一联 48+80+48 2.2 主要技术标准主要技术标准 （1）铁路等级：客运专线； （2）正线数目：双线； （3）设计速度：200km/h； （4）线间距：4.6m； （5）最小曲线半径：一般地段 4000m，困难地段 3500m； （6）限制坡度：20； （7）到发线有效长度：650m； （8）牵引种类：电力； （9）机车类型：动车组； （10）建筑限界：按高速铁路设计规范（试行）规定执行； （11）列车运行控制方式：自动控制，列控系统采用 CTCS-2，预留 CTCS-3 接口条件； （12）行车指挥方式：调度集中。 2.3 工程特点工程特点 （1）本工程是黑龙江省境内第二条时速 250km 的铁路客运专线，工程设计等级高、技 术标准和质量要求高。线路位于寒冷地带，涉及防冻胀、防雪害、冬季施工等技术难题， 需要采用的新技术和技术创新较多。设计对工程结构的耐久性、强度和刚度要求高，对路 基、桥梁的沉降控制要求严格。 （2）工程地处东北寒冷地区，冬季一般持续 4 个月左右，有效施工期较短，工程任务 重与施工工期短的矛盾尤为突出。 2.42.4 气象特征气象特征 哈尔滨市位于亚欧大陆东部的中高纬度，在北纬 44044640，东经 125 4113013之间，西部和西南部是松嫩平原，北部和东北部是小兴安岭山地，东部和东 南部是长白山系的张广才岭。按我国的气候带划分，哈尔滨市的气候属于中温带大陆性季风 气候。受极锋辐合带季风环流系统影响，具有明显的季风特征，冬季风强于夏季风，而且来 得早，夏季风则来得迟。冬季风来自高纬内陆，受极地大陆气团控制，严寒干燥，寒潮频繁， 冬季漫长;夏季受热带海洋气团影响，温热多雨。冬夏季风交替时，夏季风由南向北逐步发 展，7 月下旬至 8 月上旬夏季风达到鼎盛，是哈尔滨市降雨最集中的时期。8 月中旬到 9 月 上旬，夏季风逐渐后退，即由北向南结束。季风气候产生明显的季节风，盛行风向交替变更。 冬季盛行偏西或偏北风，夏季盛行偏南或东南风。春、秋季较短，偏南、偏北风交替变更。 哈尔滨市气候的特点是四季分明，冬季漫长而寒冷，夏季短暂而炎热，而春、秋季气温 升降变化快，属于过渡季节，时间较短。受地理环境、海陆气团和季风的交替影响，全市各 季气候差异显著，变化很大。冬季在极地大陆气团控制下，气候寒冷干燥;夏季受副热带海 洋气团影响，降水充沛，气候温热;春、秋两季因冬、夏季风交替影响，气候多变，春季多 大风，降水少，易干旱;秋季降温剧烈，常有霜冻危害。 秋季(910 月)是从夏到冬的过渡季节，因受北方冷空气影响，气候由暖变寒。气旋活 动仅次于春季，天气冷暖多变，每当冷锋过后，气温急剧下降。气温月际变化幅度达 89。全市历年季平均气温 9.4;年际变化范围在 7.911.1之间，变化幅度不大。初 霜全市年平均在 9 月 23 日;最早出现在 9 月 7 日(尚志和延寿 1976 年)。由于霜受地形影响 很大，造成了平原与山区的初霜日期早晚的差异。入秋后，降水量显著减少，但多于春季。 全市历年平均降水量为 94.3 毫米;年际变化在 46.2167.1 毫米之间;东部山区的尚志、延 寿、方正和通河大于 100 毫米。秋季风速较大，仅次于春季，风向以偏南风为主。 冬季(11翌年 2 月)在干冷的极地大陆气团控制下，气温很低，降水极少，气候严寒、 干燥。冬季历年平均气温为-14.2。1 月份最冷，全市历年平均气温为-19.6。 冬季全 市历年平均降水(雪)量为 23.6 毫米;年际变化在 6.6-35.4 毫米之间，多少相差近 5 倍。冬 季全市盛行西南风，风速很小。有时出现暴雪天气。 哈尔滨市年平均最高气温为 5.9(1990 年宾县)，年平均最低气温为 0.7(1969 年延 寿县)。日极端最高气温为 37.8(1982 年 7 月 8 日出现在依兰县)，日极端最低气温为- 42.6(1970 年 1 月 4 日出现在延寿县)。年极端最多降水量为 1081.3 毫米(1960 年出现在 尚志市)，年极端最少降水量为 247 毫米(1989 年出现在双城市)。年极端最多降水日数达 159 天(1957 年出现在尚志市)，年极端最少降水日数仅 80 天(1962 年出现在双城市)。日最 大降水量 168.3 毫米(1960 年 8 月 1 日出现在巴彦县)。极端最大风速为 37.0 米/秒(1974 年 5 月 3 日出现在阿城市)。 根据哈尔滨市 2015 年气温分布图显示，本管段所在哈尔滨地区冬期施工约在 10 月 底12 月初；次年因土地冻结 4 月份才能进行结构混凝土施工，此时气温已经在 5以上， 不需要进行冬施措施。 表表 2-22-2：哈尔滨市哈尔滨市 20152015 年各月平均气温（年各月平均气温（） 月份月最高气温月最低气温平均最高温度 平均值最低温 度 2015 年 01 月-4-25-10-21 2015 年 02 月4-28-5-17 2015 年 03 月21-204-7 2015 年 04 月32-7154 2015 年 05 月331209 2015 年 06 月331027.4316.83 2015 年 07 月341428.5818.74 2015 年 08 月311526.4218.81 2015 年 09 月29521.9011.23 2015 年 10 月21-611.321.56 2015 年 11 月14-20-0.33-9.63 2015 年 12 月1-29-9.16-17.71 2.52.5 冬季施工主要项目冬季施工主要项目 根据工程进度计划安排，冬季施工的主要项目有：242#-222#部分墩身施工、217#-220# 连续梁施工。 3 3 工程重难点分析工程重难点分析 搅拌站冬季施工采用集中供暖的方式进行混凝土施工，即采用一个大型锅炉进行供暖， 在搅拌站及暖棚内安装升温装置，通过管道与锅炉连接，进行供暖。现场采用保温材料进行 保温养护，并搭设暖棚，暖棚内采用炉子进行升温。 主要重难点分析如下： （1）冬季混凝土特点：04时，凝结时间比 15延长 3 倍，温度降到 0.30.5时， 混凝土开始冻结后，反应停止，-10时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。在负 温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增加 9%，硬化的混凝土结构遭到冻胀破坏。 （2）冬季施工安全、质量风险大。天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全 事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题。 （3）冬季施工成本投入高。冬季施工需要从混凝土原材料开始至混凝土养护完成的全 过程实施防寒保温，需要对已施工的外露基础全部实施防寒保温，这些措施需投入大量的保 温材料、设施、设备和能源。 （4）施工生产效率低下。寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒保温消耗工时多， 工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。 （5）外露混凝土面施工难题多。冬季寒冷多风，热量散失快，暖棚在防风方面稳定性 要求高，在防寒方面密封要求严。暖棚前移后，已施工的结构保温困难，难以保证达到混凝 土凝固的正温条件。保温暖棚对混凝土、钢筋等工程材料进入工作面造成障碍，施工组织干 扰大，有些材料必须采用人工二次倒运。 （6）冬季施工的弊端：冬季施工由于施工条件及环境不利，是施工事故易发的多发季 节，而且质量事故具有隐蔽性和滞后性。 4 4 施工进度计划施工进度计划 （1）连续梁 进度指标：挂篮移动、模板定位、绑扎钢筋、暖棚搭设 8 天，混凝土浇注、养护 21 天。 跨环城高速（48+80+48）m 连续梁悬浇阶段工期计划 序号 名 称项 目计划完成时间项 目计划完成时间 1218 号墩219 号墩 20#块已完成0#块已完成 31#块已完成1#块已完成 42#块已完成2#块已完成 53#块已完成3#块已完成 64#块已完成4#块2016/9/23 75#块已完成5#块已完成 8 跨环城高速 (48+80+48)m 6#块已完成6#块已完成 97#块已完成7#块已完成 108#块已完成8#块（冬施）2016/11/5 119#块已完成9#块（冬施）2016/11/13 1210#块（冬施）2016/11/810#块（冬施）2016/11/21 13边跨现浇段已完成边跨现浇段2016/11/1 14 跨环城高速 (48+80+48)m 11#块边跨合拢 （冬施） 2016/11/15 11#块边跨合拢 （冬施） 2016/11/28 5 5 冬季施工总体组织及规划冬季施工总体组织及规划 5.15.1 管理目标管理目标 (1) 安全目标：冬季施工期间无火灾、触电、职工伤亡等事故发生。 (2) 质量目标：冬季施工的产品验收合格率 100%，确保工程质量全面达到国家及铁道 部客运专线工程质量验收标准。 5.25.2 组织机构组织机构 为加强冬季施工管理，确保工程建设工期、质量、安全，全面实现预期目标，针对冬季 施工特点，以精干高效、以岗定人的原则，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理机构。 冬季施工领导小组： 组 长：郭林生 副组长：赵福林 杨云凯 组 员：范亚锋 李晓飞 孙文斌 钱 达 张洋 刘 云 高清川 魏明超 刘鹏 王永飞 职责： （1）组长郭林生：负责冬季施工方案的全面落实及督促工作。 （2）副组长赵福林、 杨云凯：制定冬施管理办法，明确分工，责任到人；编制总体冬 施方案，并监督、检查、指导方案的落实。 （3）物资部李晓飞：负责冬施物资供应。 （4）物资部钱达：负责冬施机械设备供应。 （5）搅拌站高清川：负责混凝土原材料加热保温及混凝土供应。 （6）工程部范亚锋：负责制定现场冬施方案，并组织落实。 （7）安质部王永飞：负责制定冬施期间的安全质量管理方案，并贯彻落实。 （8）试验室张洋：负责冬施期间原材料、混凝土出机、入模温度的检测及冬施期间混 凝土试块的管理。 （9）各架子队刘云、刘鹏、魏明超：负责落实冬施措施以及现场现场温度量测和施工 的监督、指导。 5.35.3 总体思路总体思路 当昼夜平均气温连续 3d 低于 5或最低气温低于-3时，混凝土施工应采用冬季施工 措施，项目应启用冬季施工方案。由调度每天对气温气温进行测定，当达到冬季施工温度界 定后通知项目主管领导启动冬季施工方案。 冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等导致气温急剧下降的恶劣天气。每次寒流 天气虽短，但气温下降幅度大，温保措施是冬施的关键，出问题的可能性最大，必须做好一 切应对措施。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生 的质量事故。 当环境昼夜平均气温连续 3d 高于 5时解除冬季施工。 6 6 施工准备施工准备 6 6.1.1 技术准备技术准备 （1）施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定 的技术可靠性和合理性。 （2）制定的施工技术方案（措施）中，应具有以下：施工部署（进度安排），施工程 序，施工机具与材料调配计划，施工人员技术培训（测温人员，掺外加剂人员）与劳动力计 划，保温材料与外加剂材料计划，操作要点，质量控制要点，检测项目等方面。 （3）凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要 求。 6.26.2 生产准备生产准备 根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料进场，整修便道，确保施工道路通畅。对 各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性，计算变压器容量，接通电源，工地的临时供水 管道等材料做好保温防冻工作，做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提 出施工配合比。 6.6.3 3 资源准备资源准备 根据制定的计划组织好外加剂材料，保温设备、材料，施工仪表（测温计），职工劳动 保护用品等的准备工作。 6.46.4 冬季施工测温方法冬季施工测温方法 （1）冬期施工测温的准备工作 人员准备 设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。 准备好必须的工具 一般测温计：测量大气温度（采用-20水银温度计）和环境温度。 高低测温计：测量一天中最高温度和最低温度。 测温孔的设置 测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。 测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。 在布点时，先根据整个大体积混凝土的面积和体检选择好具有代表性的测区。一般情 况下，每个测区布置上中下三个测点，每一个测点布置一个热敏电阻。上测点距混凝土表 面 10cm，下测点距混凝土底面 10cm，中间测点取混凝土厚度的纵向几何中心，将封装好 的电阻可靠地固定在一根独立的钢筋上。测温点剖面图如下： 图图 6-16-1：测区布点剖面示意图：测区布点剖面示意图 连续梁测温采用预埋测温元件进行测温，每个节段在节段中间预埋一个测温断面，每 个断面埋设位置见图 6-2 连续梁测温点布置图。 图：图：6-26-2 连续梁测温点布置图连续梁测温点布置图 （2）测温方法和要求 冬期混凝土施工应定期检测水、外加剂及粗骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌 合、浇筑、养护时的环境温度，每一工作班至少检测 4 次（每 2 小时一次）。 测温点 中线 根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径 12mm 金属套管制作。注意留孔时要有人 看管，以防施工踩（压）实测温孔。或者预埋测温元件对混凝土芯部进行测温。 测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内 35min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表， 同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。 连续梁混凝土内部温度采用测温仪连接测温线进行测定混凝土内部温度，混凝土表面 采用测温枪进行测定，暖棚内温度采用温度计进行测定。测定时间为每两小时测定一次。 （3）测温管理 施工现场负责人在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等工作， 每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。 项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导 汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。 施工测温人员在每层或每段停止测温时提交一次测温记录，平时发现问题应及时向现 场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。 测温记录要交给技术人员归档备查。测温表见附件。 对于暖棚内温度低于 5时，应增加热风幕或火炉进行升温，保证暖棚温度不低于 5。 7 7 施工方案施工方案 7 7.1.1 搅拌站冬季施工方案搅拌站冬季施工方案 1、搅拌站冬季施工措施 混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不小于+10，入模温 度不小于+5，并控制好以下主要工序： （1）施工用水：搅拌站生产用水采用燃煤加热蓄水罐加热（蓄水容积 28m3)，加热温度 在 60以上，水池用保温材料砌筑、覆盖，避免热量散失。施工中注意及时补水,以确保搅 拌用水量满足施工需要。每次使用前对施工用水进行测定保证施工用水温度在 60以上， 低于 60严禁使用，必须持续加热到满足要求。 （2）粗细骨料：砂子、碎石储料仓三面封闭，进出料侧挂帆布帘遮挡保温，并在储料 仓内部布设暖气管道进行加热，另外用棉被进行覆盖保温，加热温度在 5以上；混凝土搅 拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。 （3）水泥：水泥存放于水泥罐中，将水泥罐外围包裹一层保温材料，保证水泥温度在 0以上。 （4）外加剂：将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在 3040之间。 （5）拌合楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在+10以上。投料顺序 为：先投放砂、石和用水量的 3/4 搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。搅 拌时间较常温拌合时间略长，一般可延长 50，并严格控制砼的坍落度。 （6）主机房保温：主机房每层放电暖器、及暖气片对主机、过渡舱、计量称进行保温。 另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度 0以上，保证拌料系统正常运转。 （7）主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工棉窗帘，内生火炉 2 个，保证混 凝土从主机放料到输送车时减小热量损失，确保混凝土质量。 （8）搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温。外加剂房子内放电暖器一台进 行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证 5度以上。 （9）机械及输送车冬施保温措施：更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动 系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。 （10）严把原材料质量关，不合格材料禁止进场。 （11）从锅炉至搅拌机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。 （12）定时进行砼出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时 调整。 （13）砼运输采用搅拌车运输，在搅拌车的筒体外侧增加保温的棉罩或其它保温罩，减 少砼在运输过程中的热量损失。泵车管道加工棉保温套进行包裹保温，混凝土浇注过程中加 快灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失，下料时逐车检测砼温度，低于 5的 砼坚决不予采用。 （14）对于搅拌站内料仓、主机房等保温采用 1 台 2T 燃煤锅炉进加热，在料仓温度满 足不了 5以上时在料仓内加设炉子进加热，根据实际温度确定加设数量，至满足设计温度。 2、热工计算 以 C40 为例进行热工计算。 C40C40 混凝土配合比混凝土配合比 材料名称水泥 砂子 碎石 粉煤灰水 外加剂 数量（kg） 315 755 1087 122166 4.37 （1）混凝土拌合的理论温度 混凝土拌合物的热量系各种材料提供的热量，按材料的重量、比热及温度的乘积相加求 得，混凝土拌合物的温度按下式计算： To=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa + wgmgTg)c2(wsamsa+wgmg)4.2mw+0.92(mce+msa+mg) 式中: To混凝土拌合物温度（）; mw、mce、msa、mg 水、水泥、砂、碎石的用量（kg）; Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、碎石的温度（）; wsa、wg 砂、碎石的含水率（% ）; c1、c2水的比热容KJ/ (kgK)及溶解热(KJ/ kg )。当骨料温度0时, c1=4.2，c2=0；当骨料温度0时, c1=2.1，c2=335。 mw、mce、msa、mg 取值分别为：166kg、315kg、755kg、1087kg； Tw、Tce、Tsa、Tg取值分别为：60、-5、5、5； wsa、wg 取值分别为：3.5%、1%。 代入上式得：T0=14.71 （2）混凝土拌合物的出机温度 混凝土拌合物的出机温度按下式计算： T1= T00.16（T0Ti） 式中： T1混凝土拌合物的出机温度 Ti搅拌机棚内温度，取 0。 代入公式得：T1=12.36，满足出机温度大于 10要求。 （3）混凝土运输温度 混凝土经运输到浇注时的温度按下式计算 T2= T1（tt+0.032n）（T1 Ta） 式中：T2混凝土拌合物经运输到浇注时的温度（）; tt混凝土拌合物经运输到浇注时的时间（h）; n混凝土拌合物运转次数; Ta混凝土拌合物运输时的环境温度（）; 温度折损系数（h-1）; T1、tt、 n 、Ta、 取值分别为：12.36、0.8h、1、-5、0.25； 将上式代入公式得：T2=8.33，满足入仓温度大于 5要求。 （4）混凝土浇筑温度 混凝土拌合物出机后，经运输、振捣过程后的温度为浇筑温度。 混凝土温度与外界气温有关，当外界气温高于拌合温度时，浇筑温度比拌合物温度高； 反之亦然。这种冷量或热量的损失，随混凝土运输工具的类型、转运次数及振捣的时间而变 化，根据实测资料，浇筑温度可按下式计算： )()(n3210q0jAAAATTTT 式中 Tj混凝土浇筑温度（）； T0混凝土拌合物温度（）； Tq外界气温（）； A1、A2、A3An、温度损失系数。 混凝土装、卸和转运，每次A=0.032； 混凝土运输时A=，为运输时间（以 min 计）； 浇筑过程中A=0.003，为浇捣时间（以 min 计）。 冬季混凝土浇筑温度按下式计算： )()032 . 0 (q0r0jTTnatTT 式中 混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h）； t n混凝土的转运次数； a温度损失系数（h-1）。 当用混凝土搅拌输送车时，a=0.25； 当用手推车时，a=0.50； 外界气温与混凝土拌合物温度相差越大，对浇筑温度的影响就越大，在混凝土浇筑前对 模板钢筋进行预热。施工中要加快浇注速度，缩短浇筑时间，来降低混凝土的浇筑温差,保 证混凝土的施工质量。 3、温度监控 （1）建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料温度、混凝土 养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。 （2）在浇筑地点对施工环境温度进行监测。每天测量 6 时、14 时、21 时的室外气温， 求平均值计算环境昼夜平均气温。 （3）测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、粉煤灰，粗细骨 料、外加剂温度于混凝土开盘前 4 小时测量，水的温度于混凝土开盘前 1 小时测量，根据热 工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。 （4）混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝 土拌合料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作班不少于 3 次，拌合料出机温度监 测每 2 小时测温 1 次。 （5）混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。每 2 小时测温 1 次，并与其出机 温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。 （6）混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。 工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于 3 次，混凝土入模温度监测每 2 小时测温 1 次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。 （7）在混凝土养护期间，分别对热源、结构物温度进行监测。 （8）所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。 （9）每次浇筑的混凝土应在施工现场进行同条件试件的制作，且不少于 3 组。制作的 试块必须与所浇筑部位进行同条件养护。 7.27.2 连续梁冬季施工方案连续梁冬季施工方案 1、总体要求 连续梁施工不同于普通混凝土结构施工，它是一个位于高空不断移动的空间结构，不仅 施工难度大，技术要求高，而且风险很大。根据哈尔滨地区的多年气候资料，结合连续梁的 结构特点，决定采用暖水养护的方法来保证混凝土强度提升的速度，节约时间，为兑现节点 工期目标提供保障措施。 采用 2 台 0.5T 暖水锅炉，分别设置在 218#、219#的梁下，将管道引至箱梁箱内、梁面； 封闭保温分为两个阶段，第一阶段从 8 月 15 日至 9 月底，此阶段平均稳定达到 5 摄氏度以 上，采用节块端头棉篷布封闭；第二阶段从 10 月中旬至本年度连续梁施工结束，采用梁体 挂篮外部苯板全面包裹封闭，封闭长度为 12 米，满足后续三个节段内竖向、横向张拉压浆。 对于后续的边跨合拢段张拉、注浆采用全桥封闭施工。 2、锅炉安装 在主墩侧面安装暖水 0.5T 锅炉，采用 100 壁厚 4mm 无缝钢管经主墩引暖气管道至梁 体顶面，在梁面采用 50 壁厚 4mm 无缝钢管从主管道分流引入箱室内部，分流管道利用前 锚预留孔洞引入，钢管材质复核 20GB30872008 质量标准。箱室内部和梁面暖气片采用钢筋 骨架固定。外露管道全部采用保温材料进行包裹，减少热量的流失。具体安装见下图 7.1、7.2。 50管道 100管道 玻璃丝 绵板 图图7.17.1：保温棚及管道布置侧面图：保温棚及管道布置侧面图 玻璃丝 绵板 热水管道 100管道 玻璃丝 绵板 图图 7-27-2：保温棚及管道布置正面图：保温棚及管道布置正面图 3、模板保温防护 挂篮保温处理 混凝土浇注前，在菱形挂篮的顶部利用主桁架使用棉篷布搭设保温棚，箱内在前一节 段用棉篷布遮挡封闭，并且在浇筑过程中，热源持续加热，使箱内外温差不大于5。对已 浇筑完节段的梁体箱内采用暖气管道（排水）加热。 由于在冬季施工，需对挂篮搭设防寒措施，增加一定的荷载，按照冬季防护方案单支 挂篮增加荷载重量计算如下：具体布置见附图暖棚安装图。 玻璃丝 绵板 热水管道 底模骨架部分：采用60604方钢骨架，横向设骨架三道6m6m，纵向采用 60604加肋间距1.2m1.2m，总重（1.265*12+14*2+0.4*14）*3+12*14） m7.02kg/m/1000=2.2t；玻璃丝绵板168，1kg/，重168kg；合计2.37t。 挂篮顶端骨架部分：采用60604方钢骨架，横向设骨架三道6m6m，纵向采用 60604加肋间距2m2m，总重（1.265*12+14*2+0.4*14）*3+12*3） m7.02kg/m/1000=1.28t；玻璃丝绵板168，1kg/，重168kg；合计1.45t。 挂篮侧模桁架部分：采用60604方钢，横向间距2m2m，竖向间距2*2m总重 （12*5+9*7）*2m7.02kg/m/1000=1.73t；玻璃丝绵板216，1kg/，重216kg；合计 2.05t。 以上挂篮悬吊部分增加总重量： +=2.37+1.45+2.05=5.87t 挂篮生产厂家给予挂篮防护的重量为单端 8t，经过加载重量对比，挂篮防护加载计算 重量满足挂篮设计要求。 保温材料规格型号 序号材料名称规格型号使用部位备注 1玻璃丝绵板75mm 底模、外侧、顶部模 桁架 2阻燃面篷布挂篮端头 (2)暖棚保温处理 暖棚保温使用60604 方钢骨架，并悬吊在底平台的前后横梁上，四周和底侧使用 玻璃丝绵板进行封闭，形成一个封闭的空间（12m14m9m=1512m3），安装 0.5T 暖水锅炉 进行加热，底部以及两侧及顶部采用玻璃丝绵板和棉被等保温材料进行封堵，确保空间的密 闭性，避免热量损失。在暖棚内温度低与 5时可适当增加热风幕保证暖棚内温度。 端头使用棉被和橡胶进行包裹，与外界冷空气隔绝，保持棚内的养护温度。具体见图 7-3、7-4。 计算所需热量采用公式 VTK=Kcal/h V需要加热区域的体积（长宽高）单位：m3 T环境最低温度和室内所需温度的差值（）取 5-(-20) =25 K热传导系数；取 K=3.8 所需热量 1512*2253.8=287280 Kcal/h 0.5T 暖水锅炉产生热量 300000Kcal/h，0.5T 暖水锅炉满足所需热量。 图图 7-37-3：连续梁底模保温安装效果图：连续梁底模保温安装效果图 图图 7-47-4：连续梁底模保温安装效果图：连续梁底模保温安装效果图 挂篮走行挂篮走行前，将防寒棚内的温度逐渐降低，温度降低至混凝土的芯部与表面、 混凝土表面与环境之间的温差不大于20，并安排在当日气温最高的时间 （10：0014：00）段进行。挂篮走行后，为确保混凝土的芯部与表面、混凝土表面与环境 之间的温差不大于20，将后一节段置于防寒棚内养护，防寒棚内温度不低于0。 5、混凝土浇筑 混凝土浇筑要选择在当天温度较高时段进行。以保证混凝土入模温度不低于5。 混凝土入模的作业在保温棚内进行，并在混凝土浇筑之前进行模板预热升温。模板预 热升温使用2台20kw电热风幕机和2台20kw暖风机。在施工中尽量减少揭开棚布次数。混凝土 浇筑完成后及时覆盖。 在施工缝或者接茬的混凝土上接续浇筑混凝土时，其结合面应预热升温5以上。浇 筑混凝土完成后，混凝土表面及时覆盖铺保温。 （1）混凝土养护 混凝土养护采用蓄热养生法。 梁顶利用挂篮桁架采用棉篷布搭设防寒棚，用锅炉暖气片提供供热加温，且混凝土表 面采用覆盖塑料薄膜和棉被养护。 箱梁腔内腹板侧壁设置暖气管道并联通到梁端及梁底，利用暖气管道散发的热量提高 梁体腔内的养护温度，并在梁端设置焦碳火炉，在火炉上方设置装满水的水桶，产生热气， 提高养护湿度，安排专人随时对梁体底板顶面进行洒水，避免因混凝土养护收缩产生裂纹。 在外侧模板上设置1台20kw电热风幕机及暖气管道进行加温，加温补充混凝土的热量损 失使棚内的温度保持在5以上。使混凝土的养生强度应早达到设计标号的95%以上，以便于 尽早施加预应力。 （2）预应力张拉 张拉预应力筋时的环境温度不宜低于-10。当低于-10时，应先把预应力钢绞线束 穿到孔道中，利用梁体温度加热预应力筋，使其满足技术要求。两端的张拉作业在保温棚内 进行。在条件允许的条件下，可在当天气温较高的中午时段张拉。 张拉油泵的防寒，将油泵放置在箱梁空室内作业，以借助于梁体的养生温度保温。 （3）预应力孔道压浆 标准悬浇节段预应力束位于顶板及腹板上部位置，暖棚包裹一般在三个节段内，利用 最前面一节混凝土浇筑完成等强的时间对暖棚内的最后一个节块进行竖向和横向张拉以及压 浆，浆体强度达到20Mpa前均需保温，保证孔道内温度不低于5。 7.37.3 混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施 （1）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝 由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水 泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部 水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。 预防措施： 严格控制氯盐的掺量。按照建筑工程冬期施工规程（JGJT104-2011）规定：氯盐掺 量不得超过水泥重量 1%。 限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。控制水泥 质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝 产生。 （2）结构疏散与水分转移 水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。 同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。 预防措施： 减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。混凝土表面“冰封”利用其 湿水性均为有效。 （3）表面起灰 所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于 混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水 化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。 预防措施： 严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。 （4）结晶腐蚀-混凝土表面返霜 混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水 分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。 预防措施： 适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量 57%）,按照批准的配合比进行试拌， 试验室主任进行严格把关。 外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。 混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖。严防混凝土水分外移。 8 8 资源配置计划资源配置计划 8 8.1.1 劳动力配置劳动力配置 根据本工程特点以及工程规模，本着“劳动力资源合理配置，适时调整”的原则，按施 工高峰期的作业人数配置。冬季施工配置最少配置人员需满足下表 8-1 要求。 表表 8-18-1：冬季保温施工人员组成表：冬季保温施工人员组成表 队伍序号人员类别数量（个）备注 1管理人员10 2钢筋工20 3木工20 4混凝土工20 5电工2 6修理工1 7瓦工4 连续梁架子队 8普工25 1管理人员10 2钢筋工20 3木工10 4混凝土工20 5电工2 6修理工1 7瓦工2 墩身架子队 8普工20 8 8.2.2 机械设备及材料配置机械设备及材料配置 表表 8-28-2 ：冬季保温施工主要使用机械设备表：冬季保温施工主要使用机械设备表 序号机械设备及材料名称规格、型号单位数量备注 1锅炉0.5T台2 2供暖炉子台20 3养护棚套2 4彩条布卷20 5棉篷布1.22.4m床300 6移动式暖风机BV77E 型台6 7热风幕20KW台10 9 9 施工安全保证措施施工安全保证措施 9.19.1 组织保证组织保证 分部成立冬季施工领导小组 组 长：郭林生 副组长：徐孝忠 赵福林 杨云凯 组 员：范亚锋 李晓飞 孙文斌 钱 达 张丽华 宋海洋 各分部领导班子、部门负责人以上组员要定期进行巡查，各分部要每日进行巡查，并 做好记录。 9.29.2 技术保证技术保证 （1）测温保温人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职 责，经考试合格后，方准上岗工作。 （2）安排专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。 （3）试验人员测量施工期间的室外气温，混凝土的温度并做好记录。 9 9.3.3 高空作业高空作业 登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并规范佩戴安全帽、安全 带等，上下通道必须有可靠的防滑和防坠落措施，临空面封闭。桥面上的积水、积雪和浮冰 及时清除，防止结冰路滑发生事故。 关注天气预报，雨雪和大风天气严禁作业。 9 9.4.4 机械作业机械作业 重视施工机械设备的防冻防凝安全工作，所有在用的施工机械设备应结合例行保养进 行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等， 吊车、拖车等机械车辆要采用符合冬季使用的防冻液、润滑油和制动液、发动机和散热器外 壳要安装防寒保温罩，尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠，确保车辆处于 良好的技术状况。遇严重冰雪路面要求加装防滑链、车辆行进中应保持行车距离。 小型龙门吊等需采取相应的防冻防滑落措施。遮板安装前对吊车、叉车、小型龙门吊等 进行检查，确认无误后再施工。 9 9.5.5 安全用电安全用电 施工用动力、照明电线必须由电工按安全用电规范铺设，并经常检查，以消除漏电、短 路隐患。 高空作业用电是安全用电的重点，采用的主电缆必须有可靠的固定措施，能防止坠落和 抗风。用电设备必须做到一机一闸一漏，拖地电缆不得有破损，尤其是在模板和钢筋上托拽 的电缆，要勤检查，出现破损马上包裹或更换。绝对禁止使用护套线、花皮线、托线板、简 易碘钨灯等。夜间照明必须充分。 施工所用电缆电线在雨雪天气均需有覆盖措施，避免直接暴露在寒冷的空气中，从桥下 引上桥面的电缆在雨雪天气需切断电源，雨雪过后清理干净并经过检查没有出现破坏之后再 恢复供电。 宿舍内严禁使用大功率电器，禁止私拉乱接电线，更不允许使用碘钨灯在室内取暖。 9 9. .6 6 锅炉使用安全规程锅炉使用安全规程 9.6.19.6.1 锅炉升火前的准备锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、 排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除 尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、 准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确 实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。 5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打 开 10-15 分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于 5 分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水 时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 9.6.29.6.2 锅炉的升火锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时 必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮 炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下： 锅炉每立米容器加入纯碱 5 公斤或磷酸三钠 3 公斤。 煮炉前所用上述药物配制浓度为 20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。 9.6.39.6.3 锅炉的运行锅炉的运行 1、锅炉运行中经常注意压力和温度不要超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随 时调整热水温度。 2、每班必须进行对锅炉及室内供暖系统补水放风工作。 3、用离子交换法处理给水的锅炉，每周排污一次，用药法处理给水的锅炉每班排污一 次。 4、禁止乱动安全阀的杠杆或弹簧，禁止附吊补加重量或搬迁杠杆上重锤。 5、锅炉烟管每三天至少清扫一次。 6、当锅炉已达到正常工作压力及温度时，必须再度对锅炉安全附件及管道和锅炉机组 各部门检查一遍，以查明锅炉机组各部分的情况是否正常。 7、每班必须定时的检查安全附件，阀门的开启位置和附属设备的运转工况，及时注油。 9.6.49.6.4 停炉停炉 1、短期停炉即压火，其操作顺序如下：先进行整理火床，留有足够火种后加煤，最上 面盖一层湿煤，停止鼓风，再停引风，循环水泵应继续运行至供水温度降到 50以下，不 再升高时才可停止。不可在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。在压火期间应经常检查， 察看火源，压力和水温情况，发现问题及时解决。 2、长期停炉即熄火，其操作顺序如下：迅速扒出或用湿煤熄灭火床、加强引风、防止 炉温升高，如果不是循环系统和补水系统出故障，应保持系统水位，不使其缺水加剧事故损 坏。 如遇有下列情况应紧急停炉： （1）系统严重缺水，虽经补水，水位还是上不来时； （2）系统发生超压，虽经减弱燃烧，压力还是降不下来时； （3）压力表、温度表、安全阀或膨胀水箱其中之一全部失效时； （4）循环水泵全部失效时； （5）锅炉部件发生变形、凸起、破裂时； （6）炉墙倒塌、钢架烧红时； （7）烟道发生爆炸时； （8）其他缺陷或危及人身安全时。 9 9. .7 7 冬季施工冬季施工“五防五防”措施措施 冬季施工“五防”即为防火、防冻、防滑、防寒、防煤气中毒。 9 9. .7 7.1.1 防火安全措施防火安全措施 建立分部、架子队、班组三级防火责任制，各架子队设有专职负责消防的安全人员，明 确各级防火职责。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处 设常规消防器材。现场所有使用的篷布均采用防火阻燃材料的篷布。 施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。电源开关，控制箱等设施要统 一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。所有电工、电焊工等 特殊工种必须经过安全培训，考核合格后，持证上岗。 现场火源，要加强管理。使用天然气、煤气时，要防止爆炸，焊、割作业点与氧气瓶、 乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于 10m，与易燃易爆物品的距离不得少于 30m。 加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、