水泥中央控制室操作熟料煅烧正常操作.ppt

,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作,开窑点火操作 点火方法,一、预分解窑的正常操作,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作,预分解窑烘窑要点及分解炉点火 煤粉烘窑操作中注意采用长火焰稳定燃烧，切忌短火焰急烧造成局部过热现象。 烘窑中，严禁温度突降或中断。 烘干时间：连续烘干90h以上。 烘干速率：一般为20/h，在200、400、500时要分别保温20h、16h、10h，在700时，要保温4h。 烘窑结束后，灭火、停风，关闭阀门进行自然冷却，并注意转窑。,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作,临时性停窑后的开窑点火 因停电、断料、缺煤或设备故障停窑几小时，为临时性停窑。由于停窑时间短物料温度还较高，均在煤粉的燃点以上，因此不需要用木柴或棉球点火，只要转动一下窑，将灼烧的物料翻到表面上来，再开一、二次风，即可喷煤点火。,点火中的不正常现象 （1）送煤过早或过多。 （2）排风过大。 （3）排风过小。 （4）一次风过大。 （5）一次风过小时。,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作,2 投料与挂窑皮操作 2.1 知识准备 （1）什么是窑皮 为延长烧成带耐火砖的使用寿命，在其表面粘挂一层熟料作为保护层，称为“窑皮”。 （2）窑皮形成的原理 物料进入烧成带时，由于温度升高，产生一定的液相，高温且有一定液相量的物料粘附在衬料上，并起化学作用，因衬料温度的降低使粘附在衬料上的物料凝结，形成第一层窑皮。同样原理，形成第二、第三层窑皮。,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作,2.2 挂窑皮操作 挂窑皮的时间一般为三天，要逐渐挂上。 熟料中应有一定的液相量和液相粘度，要有适当的温度条件，气流、物料和衬料之间有一定的温差才能挂好窑皮。 窑筒体上水冷却的目的是降低筒体表面温度，加速窑衬向外散热，使物料与衬料之间的温差增加，促使物料在衬料表面上凝固，帮助挂好窑皮。,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作,2.3 影响挂窑皮的因素,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作,3 停窑操作 3.1 正常停窑 回转窑正常停窑步骤如下： （1）在预定熄火2h前，减少生料供给，分解炉逐步减煤，再逐步减少生料量，以防预热器系统温度超高。 （2）点火烟囱慢慢打开，使C1出口温度不超过400。 （3）当分解炉出口温度降至600650时，完全止料，同时降窑速至1.2r/min，控制窑头用煤量。 （4）减少高温风机拉风。 （5）配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑。 （6）停增湿塔喷水，然后继续减风。,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作,（7）当尾温降至800以下时，停窑头喂煤，停高温风机，点火烟囱完全打开，用窑尾收尘器排风机进口阀门控制用风量。 （8）停窑尾收尘，回灰输送系统，生料喂料系统。 （9）当筒体温度达250以下时改辅助转窑。 （10）视情况停筒体冷却组风机，窑口密封圈冷却风机。 （11）窑头熄火后，注意窑头罩负压控制。 （12）窑头出料很少时，停篦冷机，过一段时间后，从六室到一室各风机逐一停止。 （13）停窑头电收尘器、熟料输送、一次风机、窑头电收尘器排风机，用点火烟囱和窑尾收尘器排风机控制窑负压。 （14）视情况停喂煤风机，将喷煤管渐渐拉出。 （15）全线停车。,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作,3.2 事故停窑 系统的故障停车有两类，机电设备故障和物料淤堵故障。 临时性停窑操作注意事项 视导致停窑原因，制定相应的保温措施。确保故障排除后，能迅速投料生产。 停窑后对预热器系统特别是C5筒要进行仔细检查，以利于下次正常投料。 严格执行停窑操作程序，确保窑系统设备及人身安全。 根据停窑具体时间，利用停窑间隙组织人员检修窑系统隐患。,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作,回转窑正常、稳定操作原则,回转 窑正常、 稳定操作的 原则是三固、 四稳、六 兼顾,三固：固定窑速、固定喂料量、 固定篦床熟料厚度。 四稳：稳定C5出口气体温度、 稳定预热器排风机排风量、 稳定烧成带温度（窑喂煤）、 稳定窑头负压。 六兼顾：兼顾窑尾O2及气流温度、 兼顾C1出口温度和压力、 兼顾炉温度和压力、 兼顾筒体表面温度和压力、 兼顾冷却机废气量、 兼顾废气处理及收尘系统。,二、预分解窑的参数控制,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 -温度控制,一般控制范围是320360C，当 喂料量正常、系统其他测点温度 正常、系统通风量正常时，该参 数会在正常范围内变化。,一级筒出口气体温度反映了在 预热器内物料与气体热交换的 效果、来料情况、整个系统温 度的高低、有无漏风等问题。,温度过高时，会影响排风机、 收尘器的安全运转，使热耗 增加；温度过低时，对生料的 预热效果不好。,一级筒出口气体温度反应哪些问题？,一级筒出口气体温度对生产影响？,如何处理？,1、稳定一级筒出口气体温度,2、稳定C5入口气体温度,它可以反映窑、分解炉内燃料燃 烧是否完全及系统通风量的大小。,温度过高时会引起炉后系统的结 皮、堵塞现象。,该温度应低于分解炉出口气体温度。 在正常生产时，通常不改变系统通 风量，此时可通过改善燃烧状况使 该参数在正常范围内变化。,C5入口气体温度反应哪些问题？,C5入口气体温度对生产的影响？,如何调节？,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 -温度控制,3、稳定分解炉出口温度,一般控制范围是850890C， 可通过调节来料情况、燃料细 度及水分、窑尾风机拉风大小 等使之正常范围内变化。,它可以反映在分解炉内燃料燃 烧和物料分解的况。,温度高时，可能引起炉后系统 物料过热结皮堵塞，甚至会烧 坏分解炉。,分解炉出口温度反应哪些问题？,分解炉出口温度对生产影响？,如何处理？,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 -温度控制,4、稳定窑内火焰温度,它可以反映窑内燃料燃烧状况。,火焰温度高有利于熟料的煅烧， 但温度过高会导致物料过烧或 结大块，甚至烧坏窑皮及衬料； 火焰温度低会导致物料生烧， 使游离钙含量升高。,一般控制范围是16001800C， 可通过调节窑头喂煤量、燃料 品质、一次风量、内外风比例、 喷煤管位置及角度等使该参数 在正常范围内变化。,窑内火焰温度大小反应哪些问题？,窑内火焰温度的大小对生产的影响？,如何调节？,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 -温度控制,5、稳定C5下料管温度,可通过稳定下料量、系统风量等 使该参数在正常范围内变化。,它可以反映在下料管内物料温度 的高低。,温度过高时，说明物料温度高， 易造成窑后系统的结皮堵塞；温 度低时说明物料预热不好，会影 响后续的物料煅烧过程。,C5下料管温度反应哪些问题？,C5下料管温度对生产影响？,如何处理？,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 -温度控制,6、稳定二次风、三次风温度,它可以反映冷却机内熟料与冷却 气体热交换的情况。,温度过高时，说明热交换较好， 冷却机内料层厚；温度低时， 冷却机内料层较薄。,一般控制范围是：二次风温：950C 左右，三次风温850C左右。在冷却 用风量不变的情况下，可通过调节 篦速，稳定冷却机内料层厚度使参 数在正常范围内变化。,二次风、三次风温度反应哪些问题？,二次风、三次风温度对生产的影响？,如何调节？,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 -温度控制,7、稳定冷却机篦板温度,一般控制范围是70C左右。可 通过高速篦速、冷却风量、稳定 入冷却机熟料粒度等使该参数 在正常范围内变化。,它可以反映篦板上料层的厚度、 冷却风量大小、熟料结粒情况。,温度过高会烧坏篦板。,冷却机篦板温度反应哪些问题？,冷却机篦板温度对生产影响？,如何处理？,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 -温度控制,它可以反映冷却机余风温度 的高低。,温度过高会影响窑头收尘设备 的安全运转。,一般控制范围是：200C左右 可通过冷风阀掺加冷风使该 参数在正常范围内变化。,窑头收尘器进口气体温度反应哪些问题？,窑头收尘器进口气体温度对生产的影响？,如何调节？,8、稳定窑头收尘器进口气体温度,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 -温度控制,9、稳定窑尾烟室温度,它可以反映窑内火焰温度、窑 内通风量、窑尾下料情况。,温度高时可能引起窑尾、炉后 系统物料过热结皮堵塞。,一般控制范围是9501100C， 可通过调节窑内火焰温度、窑内 风量、窑尾下料量等使之在正 常范围内变化。,窑尾烟室温度大小反应哪些问题？,窑尾烟室温度的大小对生产的影响？,如何调节？,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 -温度控制,9、稳定窑体表面温度,一般控制范围是低于380C，可 通过调节窑内燃烧状况使该参 数在正常范围内变化。,它可以反映窑内温度的高低。,温度过高时，说明了窑内的温度过 高，若不及时处理会烧坏窑内的 窑皮及衬料，甚至造成红窑现象。,窑体表面温度反应哪些问题？,窑体表面温度对生产影响？,如何处理？,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 -温度控制,10、稳定窑尾高温风机入口气体温度,它可以反映系统热交换的情况。,主要考虑到风机的安全运转。,它的控制范围要参考风机的使用 温度要求。可通过控制一级筒 出口气体温度使该参数在正常 范围内变化。,窑尾高温风机入口气体温度反应哪些问题？,窑尾高温风机入口气体温度对生产的影响？,如何调节？,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 -温度控制,1、稳定窑尾高温风机入口气体压力,一般控制范围是-600Pa左右，可通 过调节窑尾高温风机阀门开度及转 速使该参数在正常范围内变化。通 常情况下，阀门开度保持不变，通 过调节转速改变该参数。,它可以反映系统通风量的多少。,压力高时，说明整个系统的通风 量大，阻力较大，会增加高温风机 的负荷；压力低时，说明整个系统 的通风量小，会影响窑内燃料燃 烧及熟料煅烧。,窑尾高温风机入口气体压力反应哪些问题？,窑尾高温风机入口气体压力对生产影响？,如何处理？,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 -压力控制,2、稳定冷却机篦下压力,它可以反映篦床上料层的厚度。,在熟料结粒正常情况下压力高说 明料层厚；压力低说明料层薄。,主要监测二室篦下压力和五室篦 下压力。可通过改变篦速使该参 数在正常范围内变化。,冷却机篦下压力反应哪些问题？,冷却机篦下压力对生产的影响？,如何调节？,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 -压力控制,3、稳定窑尾负压,一般控制范围是-200-300Pa， 可通过调节窑尾高温风机阀门开 度、三次风管阀门开度使该参数 在正常范围内变化，若是因窑内 结圈引起的则要及时处理结圈。,它可以反映窑内流体阻力的 大小及窑内通风量。,压力高时，说明窑内流体流动的 阻力较大，会降低窑内的通风 量，进而影响窑内燃料的燃烧； 压力低时，窑内通风量大，会 降低分解炉通风量，影响分 解炉内燃料的燃烧。,窑尾负压反应哪些问题？,窑尾负压对生产影响？,如何处理？,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 -压力控制,它可以反映入窑二次风 风量的多少。,压力高时,尤其是出现正压时，窑 头的热气体会携带大量热熟料从 窑门罩喷出，很危险的；压力低 时，说明入窑二次风少，会降低 窑内温度，影响窑内熟料煅烧。,一般控制范围是-20-50Pa，可 通过调节窑头排风机阀门开度 使该参数在正常范围内变化。,窑门罩压力大小反应哪些问题？,入磨负压的大小对生产的影响？,如何调节？,4、稳定窑门罩压力,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 -压力控制,5、稳定窑尾高温风机入口气体压力,一般控制范围是-600Pa左右，可通 过调节窑尾高温风机阀门开度及转 速使该参数在正常范围内变化。通 常情况下，阀门开度保持不变，通 过调节转速改变该参数。,它可以反映系统通风量的多少。,压力高时，说明整个系统的通风 量大，阻力较大，会增加高温风机 的负荷；压力低时，说明整个系统 的通风量小，会影响窑内燃料燃 烧及熟料煅烧。,窑尾高温风机入口气体压力反应哪些问题？,窑尾高温风机入口气体压力对生产影响？,如何处理？,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 -压力控制,6、稳定各级旋风筒出口气体压力,它可以反映系统来料量的 变化情况。,压力过高会使窑尾风机负荷增大。,可通过稳定下料量使该参数在 正常范围内变化。,各级旋风筒出口气体压力反应哪些问题？,各级旋风筒出口气体压力对生产的影响？,如何调节？,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 -压力控制,7、稳定C5锥体压力,发现压力增大时要及时通知现场 巡检人员通堵,它可以反映旋风筒锥体部分 是否被物料粘堵。,压力过高说明通风阻力增大， 会增加整个系统的阻力，造成 窑尾排风机负荷增大。,C5锥体压力反应哪些问题？,C5锥体压力对生产影响？,如何处理？,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 -压力控制,它可以反映物料的易烧性。当物 料好烧时，可适当提高窑速。,窑速高时可提高窑的产量，但一 定要注意物料煅烧的质量。,一般控制范围是3.5r/min左右。可 通过调节窑头喂煤量、燃料品质、 一次风量、内外风比例、喷嘴管 位置及角度等使该参数在正常 范围内变化。,窑速反应哪些问题？,窑速对生产的影响？,如何调节？,1、稳定窑速,任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 -其他参数控制,2、稳定窑主电机电流,一般控制范围是300100A，可 通过