CO造气和光气操作规程.doc

操作规程CO造气（接烘炉后操作）： 1）、外部配合要求：、二氧化碳缓冲罐中二氧化碳纯度不小于95%，压力0.025MPa。、氧气缓冲罐中氧气纯度不小于99.5%，压力0.025MPa。2）、开工过程中生产1060Nm3/h一氧化碳时，原料的消耗量： 焦炭 0.668吨/小时 氧气 520Nm3/h 外供二氧化碳 650Nm3/h注：初次开车时由于变压吸附系统没有运行，无二氧化碳返回造气炉，因此造气炉所需二氧化碳全部由外部供给，约需1000Nm3/h二氧化碳。3）、所有气动阀处关闭状态，其它阀开关状态正确。4）、废锅气包、夹套气包蒸汽调节阀投入自动（设定废锅0.8MPa，夹套0.08MPa），关闭放空阀。5） 、废锅气包软水、夹套软水调节阀投入自动，设定液位1/22/3（烘炉 时已执行）。6） 、O2和CO2调节阀投入手动（待稳定后可投入自动）。7） 、洗涤塔、冷却塔、排灰水封、止逆水封、气柜水封进出水阀全部打开， 保证其正常进、出水。8） 、开静电除尘旁路阀、关进出口阀。9） 、关闭粗煤气出口阀，打开放空阀（烘炉时已执行）。10）、控制好O2、CO2调节阀，按比例（O2：CO2=1：2.02.2）向炉内缓慢通入混合气，起初控制O2量在100Nm3/h左右，CO2 200 Nm3/h左右，并根据炉内温度调整碳层高度，待炉温达到450500，取样分析，合格后进气柜，不合格继续放空。11)、根据需要缓慢调整负荷。12）、待气柜高度达到50% 时，启动粗煤气鼓风机，视气柜高度及鼓风 机出口压力调节回流阀（开车初期投手动，稳定后投自动）。13）、启动脱硫器（正确开启脱硫塔相关阀门，使脱硫塔保持串联）。14）、氧含量合格后，关旁路，开进出口阀，启动电除尘。15）、通知变压吸附岗位，做好开车准备。（实际操作时，启动粗煤气鼓风机的同时必须通知变压吸附的巡检人员注意观察脱硫器压力，随时准备启动粗煤气压缩机，防止脱硫器超压）。变压吸附1）阀门的设定、阀门的设定 全开所有压力表前阀； 全开所有安全阀的根部阀； 全开所有调节阀系统的前后截止阀； 全开产品气不合格时全开管路回流阀；全开解吸气输出管路回流阀；关闭管道PG306和管道PG514的闸阀，全开管道PG501的闸阀;、检查仪表空气输入压力，开启所有使用仪表空气源的阀门。、调节阀的设定仪表位号操纵阀门代号控制方法阀位设定备 注PICA-101PV-101自动给定压力0.08MPaPICA-102PV-102自动给定压力0.8MPaLICA-101LV-101自动全程开度的50%LICA-102LV-102自动全程开度的50%FICA-101A、BFV-101 A、B自动给定流量294Nm3/h视开车时流量作调节FICA-102A、BFV-102 A、B自动给定流量588Nm3/hZIA-201ZV-201自动全程开度的60%PICA-301PV-301自动给定压力0.03/0.95MPaPICA-403PV-403AC自动给定压力0.01/0.75MPaPICA-401PV-401自动给定压力0.9MPaHC-401HV-401手动初始开度1030%HC-405HV-402手动全程开度的50%视CO2含量而定PICA-402PV-402自动给定压力0.8MPaHC-403HV-403手动初始开度1030%HC-404HV-404手动全程开度的50%视最终压力而定PICA-601PV-601自动给定压力0.7MPaHC-601HV-601手动初始开度1030%HC-602HV-602手动全程开度的50%PICA-602APV-602A自动给定压力0.045MPaPICA-602BPV-602B自动给定压力0.01MPa注;其他的调节阀处于关闭状态，上述调节阀设定值为开车前初始值，开车时会根据实际情况做调整。2) PSA-1工序启动首先将运行程序置于“自动”状态，将初步设定各步骤的操作时间和调节阀的参数；启动煤气压缩机，将原料气流量控制在每分钟使吸附塔压力升高0.1 MPa的速度；当吸附压力升到0.1MPa时，程序控制器“步进”一次，反复切换数个循环，对吸附塔进行原料气置换。此后每当吸附塔压力上升0.10.2MPa，程序控制器就“步进”一次，当吸附塔塔力升至0.8MPa，可将吸附压力自动调节系统( PICA401)投入自动操作，其给定值在0.9MPa。在升压过程中，通过终充流量调节系统(HV-401)，随时调整最终升压流量，使终充完成时，压力刚好达到吸附压力。当吸附塔的吸附压力升到0.9MPa时，可将原料气流量逐步增加，同时将最终升压终止时压力调整到接近吸附压力。将二氧化碳分析仪投入使用，根据分析结果调整吸附时间。至此，半产品去PSA-2工序，抽空气则全部通过管道VT407放空。在吸附塔升压的同时，启动真空泵P401AC；随着PSA过程的进行，产品CO2分析合格后，启动CO2鼓风机C601AD；3) PSA-2工序启动 在启动PSA-1工序时，可同时启动PSA-2工序； 与PSA-1工序相同，采用逐步升压的方式对吸附塔进行升压； 随着吸附塔压力的升高，可将吸附压力自动调节系统( PICA402)投入自动操作，其给定值在0.80.9MPa。在升压过程中，通过终充流量调节系统(HV-403)，随时调整最终升压流量，使终充完成时，压力刚好达到吸附压力； 当吸附塔的吸附压力升到0.8MPa时，可将原料气流量逐步增加，同时将最终升压终止时压力调整到比吸附压力低0.05MPa。至此，不合格半产品和逆放气、抽空气全部返回管网或放空。 装置运行到一定时间经取样分析一氧化碳产品气合格后，送出界区外供用户使用。 在吸附塔升压的同时，启动真空泵P402，此时所有的抽空气通过管道VT412放空，待运行正常分析后再进入解吸气混合罐V406； 系统运行正常后，分析解吸气含量后再启动解吸气压缩机C302AC，在启动压缩机前，应将压缩机回流调节全开，待PSA-3运行后再送气，此时逐步关闭回流调节。4) PSA-3工序启动 首先将运行程序置于“自动”状态，将初步设定各步骤的操作时间和调节阀的参数； 将原料气流量控制在每分钟使吸附塔压力升高0.1MPa的速度； 当吸附压力升到0.1MPa时，程序控制器“步进”一次，反复切换数个循环，对吸附塔进行原料气置换。 此后每当吸附塔压力上升0.10.2MPa，程序控制器就“步进”一次，当吸附塔塔力升至0.6MPa，可将吸附压力自动调节系统( PICA601)投入自动操作，其给定值在0.7MPa。在升压过程中，通过终充流量调节系统(HV-601)，随时调整最终升压流量，使终充完成时，压力刚好达到吸附压力。 当吸附塔的吸附压力升到0.7MPa时，可将原料气流量逐步增加，同时将最终升压终止时压力调整接近吸附压力。至此，净化气通过VT612放空，逆放气通过PG606放空，而抽空气则通过VT603放空，待分析合格后再返回二氧化碳缓冲罐。 在吸附塔升压的同时，启动真空泵P601AB； 装置运行到一定时间经取样分析产品气合格后，返回气柜。7)、装置主要操作参数 净化系统主要操作参数，见下表序号主 要 参 数指 标测量点显示方式1鼓风机出口压力指示(MPa)0.049PI-201计算机 压缩系统主要操作参数，见下表序号主 要 参 数指 标测量点显示方式1煤气压缩机出口温度指示()40TI-301计算机2煤气气压缩机入口压力指示调节报警(MPa)0.05PICA-301计算机3煤气压缩机出口压力指示(MPa)0.95PI-302计算机4粗CO煤气流量指示累积(Nm3/h)4030FIQ-301计算机 提纯一氧化碳系统主要操作参数，见下表序号主 要 参 数指 标测量点显示方式1PSA-1吸附压力指示调节报警(MPa)0.90PICA-401L计算机2PSA-1吸附塔压力指示(MPa)-0.080.90PR-404AD计算机3PSA-2吸附压力指示调节报警(MPa)0.85PICA-402L计算机4PSA-2吸附塔压力指示(MPa)-0.080.85PICA-405AD计算机5产品CO压力指示(MPa)0.80PI-406计算机6解吸气压缩机入口压力指示调节报警(MPa)0.02PICA403计算机7产品CO气温度指示()40TI-401计算机8产品CO气流量指示(Nm3/h)2000FIQ-401计算机 提纯氢气系统主要操作参数，见下表序号主 要 参 数指 标测量点显示方式1吸附塔A601AD压力指示(MPa)0.020.70PR-601AD计算机2PSA-吸附压力指示调节报警(MPa) 0.65PICA-601计算机3CO2缓冲罐V603高压报警(MPa)0.04PICA-602A计算机4CO2鼓风机出口压力指示调节报警(MPa)0.04/0.01PICA-602B计算机PSA-工序压力、时间运行参数表序号步 骤压力(MPa)时间(s)备注1吸附(A)0.952402一均降(E1D)0.61403二均降(E2D)0.26604顺放1(PP1)0.1540视顺放气中CO含量而定5顺放2(PP2)0.0360顺放到常压6抽空一(V1)-0.03407抽空二(V2)0.082008二均升(E2R)0.26409一均升(E1R)0.614010终充(FR)0.956011串吸（AP）0.95140PSA-工序压力、时间运行参数表序号步 骤压力(MPa)时间(s)备注1吸附(A)0.902402一均降(E1D)0.57403二均降(E2D)0.25604顺放 (PP)0.0380顺放到常压6抽空一(V1)-0.051607抽空二(V2)-0.08808二均升(E2R)0.25609一均升(E1R)0.574010终充(FR)0.906011串吸（AP）0.90140PSA-工序压力、时间运行参数表序号步 骤压力(MPa)时间(min)备注1吸附(A)0.752402均压(ED)0.34403顺放(PP)0.24804逆放 (D)0.021205抽空一(V1)-0.02406抽空二(V2)-0.082007均升(ER)0.34408终充(FR)0.75809串吸（AP）0.75120光气合成（液氯卸料及液氯供料槽切换使用的操作未涉及）原始开车1）、所有气动阀投手动，并处关闭状态，其它物料阀打开，仪表根部阀打开。2）、水系统注满水后，设定好自力式调节阀PV5230的压力，启动热水泵，使水系统正常循环 。3）、打开循环水蒸气加热器HV5234，尽可能提高炉温。4）、通氮气：打开进合成炉的所有氮气阀及清净反应器排净阀、HV5181阀，用氮气对系统进行置换，维持时间72小时以上。5)、接CO合格指令后，关氮气阀，开HV5107、FV5105，关清净反应器排净阀、HV5181阀,待压力升至0.7Ma时，保压6小时以上查气密，后打开HV5181泄压。如气密合格继续通CO置换6小时以上。6)、 置换结束，关循环水蒸汽加热器HV5234阀，设定热水泵出口温度，将TV5233阀投自动。7）、 调节FV5105,控制CO流量在30%设计负荷以内。8）、开液氯调节阀PV5005、进汽化器热水阀HV5001；开HV5106、调节FV5104,小量通氯，缓慢提高通氯量，每次提高量控制在设计负荷5%左右为宜(根据反应情况调整进炉热水温度)。9）、待CO和CL2体积比接近1：1.1时取样分析光气含量。10）、稳定开车半小时后根据需要缓慢增减负荷（控制CL2：CO=1：1.061：1体积比）。11）、正常开车后，关键联锁投入。正常停车（临时）1)、通知相关岗位做好停车准备。2）、关PV5005、HV5001（液氯储槽手动球阀最好关掉）3)、关HV5106、FV51044)、关HV5107、FV51055）、关PV5169紧急停车1)、关HV5106、FV51042)、通知相关岗位3）、关PV5005、HV50014)、关HV5107、FV5105、PV5169.附件一、原材料计划表（按每月3000吨光气产量计）序号名 称规 格每月用量备注1焦炭固定碳Fcad：78.0挥发分:Vad：1.5灰分:Aad：18.0Mad：2.5Mar：9.0St.ar：0.6灰熔点：ST1400粒度：2560mm硫：0.38%水份：0.92%483吨外购焦炭：670Kg/h2氧气纯度：O299.6%压力0.02MPa367200标方自产氧气：510Nm3/h3二氧化碳纯度：CO290.098.5%压力0.025MPa600800吨外购CO2：450600Nm3/h4液氯含量99.9%水份100PPm2160吨外购液氯：3000Kg/h5一氧化碳含量96%H20.4%CH40.2%水份100PPm760320标方自产CO：1056Nm3/h附件二、光气安全生产注意事项1. 进入生产区必须佩戴劳动保护用品，造气、变压吸附岗位最好两人同时巡检。2. 系统增减负荷时各岗位间应相互通气，有序、缓慢进行。特别是光气合成系统更应注意：一般情况下增减量按正常设计负荷的5%进行（正常设计负荷CL2：3030Kg/h CO：1260Kg/h）。3. 主控、巡检人员必须熟悉本岗位工艺流程以及流程上各设备、阀门所处位置及作用。巡检人员更应熟悉现场，各动设备的开停按钮、主要泄压阀等要熟记于心。4. 光气合成炉在低于设计压力生产的时候，注意生产负荷不宜太大，否则反应不完全。5. 光气合成主控人员要根据一氧化碳含量及时调整配比，防止氯气过量。6. 光气泄压阀HV5181后的手动球阀适当关一点，以防开启HV5181时突然泄压，影响尾破系统。7. 液氯供料槽切换使用时要提前均压，保证系统稳定，切换后一定要把平衡阀关掉。8. 光气合成临时停车时PV5005、HV5001一定要关闭，热水泵不停。9. 严禁出现超压现象，特别是CO成品罐（0.88Mpa）、CO2成品缓冲罐（0.1Mpa）、气柜等更要监控到位。10. 主控人员要会判断反应趋势，提前处理或通知巡检人员处理。11. 巡检人员发现异常现象要及时通知主控人员。12. 进入动设备场所巡检要防止机械伤害(压缩机、真空泵、鼓风机等)、高温场所防止烫伤（压缩机气体出口管道、造气炉出口等）。13. 进入高处巡检要注意坠落伤害。14. 按时分析，在系统稳定的情况下原则上造气炉出口粗煤气每12小时分析一次，成品CO、CO2每班分析12次，光气每班分析12次，增减负荷时分析频率要相应增加。15. 光气应急破坏系统运转正常： 蒸汽破坏系统要定期检查、检验。 氨气破坏系统的氨瓶内氨量要保证、阀门开关要轻松。 尾气破坏系统、应急破坏系统的液碱要及时