二十五项反措重点要求实施细则.doc

二十五项重点要求实施细则（试 行）一、防止火灾事故（一）、电缆防止火灾事故的措施1.凡进入控制柜的电缆，孔洞应严密封赌、防止发生火灾后使火势扩大。2.穿越墙、楼板孔洞的电缆，若用金属管作保护，对金属管的空隙，必须用防火堵料填实。3.电缆隧道内各段之间的防火墙应完好无间隙，电缆敷设时打开的防火墙要在工作结束后及时恢复。4.新电缆敷设后各处的孔洞要及时封堵严密。5.电缆隧道内各段间的门要完好无破损并有防火能力，闭门器应定期检查损坏的及时更换。6.电缆沟上面的孔、洞应用水泥盖板或金属盖板盖好、封严，盖板上严禁堆放可燃物。7.禁止将电缆平行敷设在热管道的上面或下面。如是缆必须与热管道接近或交叉时，最小允许距离是2米和0.5米。8.应及时清除电缆沟道内的积水、积灰、积油，保持沟道清洁。9.厂内除电缆隧道和电缆廊道、电缆沟外电缆敷设需要用封闭式电缆桥架。10.加强对400V低压动力电缆的运行、检修管理，定期巡查，完善厂用400V低压电源开关保护，并与上一级保护相配合。11.对高压电缆和大容量的电缆及电缆接头，应定期检查、测温，发现缺陷及时处理。12.电缆头应保持清洁，套管无裂纺、放电痕迹，无漏油和过热现象。13.高压电缆头应用具有防爆能力的罩壳盖好，以避免运行中爆炸损伤周围的电缆，引起火灾。14.电缆在使用中一般不许过负荷，即使在处理事故时出现的过负荷，也应迅速恢复正常电源。15.主控室、YKTC室、计算机室、机炉零米以上架空电缆处以及主要电缆隧道及电缆竖井等应加装、完善适应现场环境条件的、性能可靠的火灾检测报警装置，并定期校验、检查。16.加强对柴油机消防泵的运行管理，每月定期进行检查、校验，保证设备完好备用。（二）、汽机油系统和燃油系统防止火灾事故的措施1、油管路应有必要的支吊架、隔离罩和防爆箱，尽量减少法兰和接头。油管路的布置应便于维护和检修，管道要选用能承受高压的管道和附件。工作压力一般应超过2倍。仪表管应尽量减少交叉，防止运行中振动磨损。2、油系统的法兰禁止使用塑料垫或橡皮垫（含耐油橡皮垫）。3、油系统的阀门、法兰盘及可能漏油的部位，附近不准放置明火，必须明火作业时，要采取措施，并严格执行动火工作票制度。附近敷设有热蒸汽管道或其它热体时，这些热体上的保温应坚固完整、并外包铁皮，保温层外一般不超过50，如有漏油到保温层内，应将保温层及时更换。4、油系统发现漏油时，应及时查明原因，抓紧修好，擦净漏出的油。运行中对油系统，要加强检查、监视，发现漏油联系有关部门及时处理。如运行中无法彻底处理，而有可能引起火灾的，值主任应采取果断措施，停机处理。5、主油箱内，严禁用高温加热油品，油箱事故排油装置应处于完好状态，机组大修或计划检修应校验“失火保护”正常。6、油系统在运行中着火，如属于设备或法兰的接合面损坏喷油起火，应立即破坏真空停机，同时进行灭火。必要时，启动机组“失火保护”按钮，放尽油箱存油，防止事故扩大。7、凡需动火检修的油系统设备，动火前应进行彻底清扫，保证没有残留可燃物后才能动火。禁止在运行中的油管路系统上进行任何动火作业。8、汽机房内应备有足够的消防器材，使之应处于良好的备用状态，道路必须保持畅通。9、油区的各项设施应符合防火、防爆要求，消防设施应完善，防火标志鲜明，制度健全。严格油区出入制度，严禁火种带入油区。（三）、制粉系统防止火灾事故的措施1、制粉系统的设备应每班进行检查，以便及时发现漏粉。一但发现漏粉及时消除，并清扫干净，清理煤粉时，应杜绝明火，防止煤粉爆炸起火。2、 为防止煤粉在粉仓内和制粉系统内自燃，应按煤的挥发份比例，严格控制磨煤机出口、制粉系统各段以及粉仓的温度。运行中，磨煤机出口温度高保护必须正常投入。3、 制粉系统启停操作应严格按规程进行。联锁装置应处于正常投用状态，其动作内容正常。4、 电气设备的安装，应符合防爆要求。5、 如煤粉仓着火，应迅速停止向仓内进粉，同时用二氧化碳或蒸汽灭火。6、 为防止聚集在炉膛和烟道内的煤粉爆炸，炉膛点火前应先进行通风。通风时间不得少余5分钟。7、 制粉系统停用前，应把该系统内积粉抽完全。8、 严格执行动火工作票制度。对粉仓进行清扫时严禁在仓内或仓外附近动火。更不得把火种带入粉仓内。9、 运行中的制粉系统附近因工作搭竹、木脚手果架，做到当天工作当天搭，无人工作不过夜。10、加强燃煤管理，做好配煤工作，入炉煤挥发物指标不超过规定值的2-3个百分点。11、燃料的除尘装置必须投用，输煤廊道定期进行水冲洗。（四）、氢系统防止火灾事故的措施1、氢气罐上的压力表、安全阀，罐区的避雷器，应严格按规定定期校验，确保合格有效。2、制氢站的室内通风应良好，设在屋顶的窗户应处于常开位置。3、氢系统各部位的电气设置、线路选用、安装、维护必须符合防爆规定。4、氢气生产系统应有可靠的导除静电装置，每年雨季前应进行测试；每次设备大修后，应检查接地线是否安装，接地电压是否合格。5、制氢系统的安全设备（中、低压水封、止回阀、压力表、液位计、安全阀、温度表、放空管、阴火器、防爆压电、浓度报警仪）必须定期检查、校验，确保灵敏有效。6、禁止在氢系统各部位存放易燃、易爆化学危险品。7、定期对氢气系统操作部位氢在空气中的含量进行检测，氢含量不得超过渡0.1%。8、进入氢气站的人员，不可穿化纤衣服，不可穿与地面磨擦产生火花的鞋进入制氢站。9、在氢系统工作，使用的工具，一律采用有色金属制作。10、氢气设备如需动火检修时，应尽可能的将所修设备部件移到安全地点进行。如必须在现场动火作业，则必须做到：10.1、落实现场安全保卫措施，办理动火工作票。10.2、动火的设备与其它连接的管道全部拆离加堵板。10.3、动火设备应彻底吹除置换，经各点取样化验检测合格。10.4、厂房应进行通风换气，空气中的氢含量应控制在0.1%以下。1o.5、厂房由其它氢气设备应确保严密性，检修现场应定范围，工器具应与运行设备保持一定的安全距离。10.6、使用气焊动火时氧、乙炔并应放在安全地带，使用时，接地线不准接在与焊接部位相连的其它氢气设备上。二、防止电气误操作事故措施1.严格执行操作监护制度，操作前必须进行模拟操作，操作中应认真核对设备名称、编号。2.严格执行电气操作录音制度，监护人发令、操作人复诵均应大声、清晰，操作规范、正确。3.操作票由操作人用微机生成或填写，按监护人、电主值、值长的顺序逐级审核签字。4.操作票的填写顺序必须符合电磁闭锁的要求，操作中电磁闭锁装置确有问题的，应向值长汇报，得值长同意后，方可解锁操作，严禁擅自解锁操作。5.高压设备的停、送电操作，必须使用操作票（卡），不得无票操作（事故处理除外）。6.在设备检修做整组试验或开关拉、合试验时，应在相邻开关操作把手上挂“禁止操作”警告牌，防止检修人员误拉运行设备开关。7.加强电磁闭锁装置的运行维护，此项工作应列入到常规的检修项目中，确保电磁闭锁装置工作正常。8.电磁闭锁装置的解锁钥匙应由电气运行人员统一保管，检修人员不得私自保留解锁钥匙（工具）。9.电磁闭锁装置不能随意退出运行，短时停用电磁闭锁防误装置，应经值长同意；停用电磁闭锁装置，需经总工程师批准。10.电磁闭锁回路中，应直接用开关或隔离开关的辅助接点，不允许采用重动继电器来增加接点供闭锁回路用。11.在操作开关或隔离开关时，必须以现场开关或隔离开关的实际状态为准。12.全厂电磁闭锁装置的电源整流装置故障后，应尽快修复，电磁闭锁装置的电源不得长期使用蓄电池供电。13.现场应配备充足的经试验合格的安全工器具，使用验电器前，一定要先在带电设备上验电，确证验电器工作正常，防止带电误合接地闸刀和人身触电事故的发生。14.提高运行人员的责任心和执行两票制度的自觉性，积极开展千次操作无差错活动。15.加强对现场操作执行“操作监护制”的检查，重大操作进行操作评价，对操作中出现的不规范的行为进行批评，加大对违章操作的考核力度。三、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故1、加强锅炉值班人员的培训，坚持持证上岗，司炉独立工作，须经摸拟机培训考试合格。2、严格控制机组启动时水、汽品质，做到不合格的给水不进炉，不合格的汽不并汽。3、锅炉顶出前压力高保护、给水流量中断保护在启动时即应投入，定值合理，安全可靠。严禁锅炉在主安全门解列状况下运行。4、对各段过热器、再热器、出口导汽管要完善管壁温度测点，并应校验正确，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止长期超限爆管。5、加强对过热器、再热器管壁温度的检测，实事求是地做好记录。锅炉在运行调整及各项操作中，各项参数指标尤其是各点烟温、汽温、壁温以及管屏间的温差不超限。等应符合规程要求，不得超限（升负荷速度6MW/分，主汽温升，降速度5/分，过热器压力升，降速度0.3pa/分，管屏间温差不准超过50，P-20压力不超1.5Mpa，B3前升温速度5/分， 启动分离器降压速度1Mpa）。6、积极消除吹灰器存在的缺陷，防止吹吹灰器漏汽、漏水或吹损受热面。严格执行定期吹灰制度，防止受热面积灰、积渣，影响传热，从而使局部传热恶化而发生爆管事故。7、 在运行中，要控制燃烧器的合理投入，保证火焰中心处在最佳状态，严禁低氧燃烧，防止高温腐蚀而影响水冷壁使用寿命。8、发生过热器、再热器、省煤器爆管，要及时联系有关部门，当不能消除时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。9、 对锅炉再次启动，停运要严格按升温、降温曲线执行，对各部膨胀情况要作抄表记录，定期检查膨胀指示器的完好情况，防止升温或冷却超标膨胀不均而损坏各部水冷壁。10、加强化学监督与化学药品管理，严格化学操作规程和典型操作票制度，防止再生时“跑酸”“跑碱”。机组运行中，单元除盐装置不应退出运行；在凝器铜管发生泄漏或凝结水品质超标时，要及时查找、堵漏，防止炉管结垢产生垢下腐蚀；当水冷壁结垢超标时，应及时进行酸洗，防止垢下腐蚀及氢。11、停炉必须采取加药措施，并在带压下放水，使炉内处在干保养状态，防止炉管停用腐蚀12、锅炉有计划检修或受热面更换10%即应对其作超压试验，并要按规定测压降速度在范围内（锅炉进行水压试验，进水温度80；过热器水压时，升压速度0.3Mpa/分，降压速度0.5Mpa/分）。13、按发电厂检修规程及发电厂金属监督规程规定，要加强防磨防爆专业检查组的工作，积累掌握磨损规律和煤质变化的影响，及时采取防磨措施；在检修中应检查并处理膨胀和机械因素可能引起承压部件爆漏的缺陷，对经常泄漏的焊口要进行重点拍片检查，并完善健全防磨记录台帐。14、对导汽管，下降管等炉外管道、弯头、联箱堵头等要定期检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题时，应及时更换。在检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象。15、对主、再蒸汽管道、给水管道，要坚持对弯头、阀门、三通以及管道焊缝和支吊架的定期检查，发现异常要及时处理，对管壁厚度不符要求的应及时更换。16、加强焊工管理及焊接工艺质量的检验评定，坚持焊工持证上岗，焊前考试不合格的焊工不能焊接，坚持焊接责任制和焊接部位、管径与合格证项目一致的制度。17、加强金属监督，防止错用钢材及焊接材料；异种钢管焊接前，应制定安全可靠的焊接、热处理工艺措施，严格焊接工艺和焊接后的检查工作。五、防止压力容器爆破事故1、认真贯彻执行“压力容器安全监督规程”，完善压力容器技术登录。新增压力容器的选型、采购人员要对制造厂进行资质认证，无相应制造许可证厂家严禁购买。2、坚持对除氧器、高加等各种压力容器安全门进行定期校验和排放试验制度，其排放定值符合规程要求。3、机组运行中，除氧器、高、低加保护应处在投用状态，经值长同意方可解除。4、机组运行中，除氧器汽源切换以及高加疏水切换应严格按规程要求进行，禁止两路汽源同时进入除氧器。启、停时，除氧器进汽调整门RQ729应尽可能地投入自动。5、压力容器发生下列异常，运行人员要立即采取措施，并按规程规定进行处理同时汇报有关部门。5.1、压力容器工作压力、介质温度或管壁温度超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制。5.2、压力容器主要受压元件发现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全运行。5.3、安全门故障、失灵。5.4、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。5.5、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。6、机组计划检修后，应进行除氧器进汽门联锁试验，其动作内容正确可靠，并采取措施完善除氧器的自动调压和报警装置。7、对压力容器应按规定定期检查和定期水压试验，检查中要注意检验加热器疏水管段冲刷、腐蚀情况，防止爆破后汽水喷出伤人。8、检修中如必须在除氧器等压力容器桶壁上临时开人孔时，要事先制订技术工艺措施，履行报批手续，经压力容器监察工程师审定、总工程师批准后，严格按工艺措施开孔和恢复焊接。压力容器有压力时，严禁进行任何修理和紧固工作。9、采用焊接方法对压力容器进行修理和技术改造应遵守下列要求：9.1、压力容器的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，应参照相应技术规范，制订施工规范，焊接工艺应经焊接技术负责人审查通过。 9.2、压力容器的焊缝应按规定要求进行拍片及宏观检查。9.3、母材堆焊修补部位，必须磨平。焊缝缺陷清除后的修补长度不宜小于100mm。9.4、有热处理要求的，应在补焊后重新做热处理。9.5、受压元件不得采用贴补的修理方法。10、压力容器必须定期检验：10.1、外部检验：压力容器运行中的在线检查每年至少一次。10.2、内部检验：各压力容器结合大、小修进行，其期限分为：10.2.1、安全状况等级为1-3级的，每隔6年至少一次。10.2.2、安全状况等级为3-4级的，每隔3年至少一次。10.3、超压试验：结合大、小修进行，每10年至少一次。11.压力容器的安全阀一般每年应校验一次；压力表应按规定进行定期校验。12.制氢室应采用性能可靠的氢、氧压力调整器，并加装液位差限联锁保护装置和氢侧氢气酸纯度表或氧量表，防止氢气系统设备爆炸。13.各种气瓶严禁改变涂色，并严格管理，存放位置要分开，严防错装、错用造成爆炸事故。五、防止锅炉尾部再次燃烧事故1、回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置，完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段。2、回转式空气预热器出口烟/风挡板，应能电动投入且挡板能全开、关闭严密。3、精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油或煤粉存积在尾部受热面或烟道上。4、锅炉点火时，应严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好立即停用并进行清理检修。5、锅炉负荷低于25%额定负荷时应连续吹灰，负荷大于25%额定负荷时至少每8小时吹灰一次。6、锅炉停炉1周以上时，必须对回转式空气预热器受热面进行检查，若存有挂油垢或积灰堵塞现象应及时清理并进行通风干燥。7、新安装的油枪在投运前必须进行冷态试验。六、防止锅炉炉膛爆炸事故1、灭火保护装置投入运行后，没有特殊情况不得随意解除，因故需要解除时，应经总工批准，并事先做好安全措施。灭火保护装置应加强维护与管理，正负压定值，延时合理、正确，在锅炉计划检修后应对联锁、保护回路进行校验。当发生探头损坏，污染失灵，负压管堵等现象发生时，应及时处理，使装置处在正常状态运行，防止保护拒动和误动。2、保证热工仪表、保护、给粉电源和备用电源可靠，防止失去电源造成锅炉灭火。3、加强燃煤管理，燃料分析结果要及时通知司炉。4、司炉接班即应了解煤质情况，针对煤种煤质变化、雨天煤湿以及低负荷运行等情况，采取措施，加强监视与调整，使风煤比在正常范围。5、在启动过程中，应严格执行规程规定，制粉、投粉应具备相应负荷条件，防止煤粉进入炉内，燃烧不完全。6、司炉应根据飞灰、灰渣的运行情况将煤粉细度控制在规定范围，防止煤粉过粗，燃烧不完全。7、正常运行时，应经常检查油枪进油门的泄漏情况以及油枪的位置，防止发生意外。特别在启动阶段，只有当油枪已着火，才可完全开足进油手动门，防止油漏入炉内及雾化主汽系统。油咀的安装应符合工艺要求，要经试验台检验合格方可使用，防止雾化不良，油滴沉积。8、当发生锅炉灭火时，应立即检查全部燃料是否已全部切除。严禁采用爆燃法恢复燃烧。9、锅炉点火前，应进行充分通风吹扫，当点火不成功时应进行吹扫后，方可再次点火，防止沉积在炉膛及烟道内引起混合物爆燃放炮。七、防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故1、粉仓的降粉工作按规定时间进行，粉仓停炉后有检修工作时，必须烧空粉仓。保持粉位停炉粉位应在4M以上，且停炉后应立即做好粉仓的隔绝工作，必要时应对仓内充CO2，并在系统及粉仓周围做好防护措施。2、制粉系统在运行时发生故障或断煤，应立即降低进风温度，防止系统内温度高而引起煤粉混合物着火爆燃。当煤质变化、磨制挥发份较高煤种时，应适当降低进风温度，以防意外。3、对系统的连接点，煤粉管伸缩节等在巡检时要做为重点检查，当发现有漏粉时，要作为类缺陷及时通知检修处理，并应将积粉清除。4、制粉系统的运行操作及各参数控制，要严格按照运行规程处理，停用制粉系统后，要充分进行抽粉。5、绞龙要按规定进行试转工作，使用后必须空转20-30分钟方可停用，并应将送粉侧至绞龙手插板关严，防止积粉自燃。6、加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。7、加强输煤系统和制粉系统粉成尘治理，消除泄漏点，降低粉尘浓度；大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止煤尘爆炸。8、煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应备有专用的灭火器材，其消防设施应能正常投用，并随时保持消防水源充足、水压符合要求。八：防止锅炉汽包满水或缺水事故略：本厂为直流锅炉九、防止汽轮机组超速和轴系断裂事故1、大、小汽机的各种超速保护、跳机电磁铁装置均处于良好状态，并投入运行。超速保护不能可靠动作时，禁止将机组投入运行或继续运行。2、定期进行高、中压主汽门、调门和抽汽逆止门活动试验，定期进行小汽机关断阀、主汽门活动试验。3、机组连续运行2000小时或机组计划检修后启动至3000rpm应坚持按规定进行危急保安器充油试验；机组大修或调速系统解体检修后应进行调速系统静态特性试验，其性能要满足发电机满负荷运行突然甩负荷时，能自动调节使飞升转速控制在危急保安器动作转速以下的要求，在发电机初次并网前应做提升转速的危急保安器动作试验。试验不合格应及时消除，否则禁止汽轮机投入运行。 4、结合机组计划检修，每年进行一次高中压自动主汽门、调门严密性试验（机组大修后启动必须进行），试验不合格应找出原因并加以消除。汽机运行中，高、中压主汽门、调门卡涩时，要及时消除，消除前如遇应急停机时要注意汽机转速的变化，并注意电动主闸门、抽汽电动门以及抽汽逆止阀等关闭情况，必要时投入大、小旁路，联系锅炉拉放主蒸汽（再热汽）安全门或采取汽机破坏真空，紧急停机。5、机组横向保护动作，应延时二分钟跳发电机开关，如需手动停机时，应在有功表指示为零时拉发电机开关或采用逆功率动作后，再将发电机与系统解列。6、机组大修，抽汽逆止门必须解体检修。机组运行时如抽汽逆止门存有缺陷要认真加以解决。7、各级旁路系统应能正常投入，对旁路系统投入时存在的超温、水冲击等隐患要采取措施并消除。8、加强对蒸汽品质的监督，防止蒸汽带盐，使门杆结垢后造成卡涩。9、加强对油质的监督，定期进行油质分析化验，当零米集油箱向主油箱打油时应及时联系油务组取样分析油质合格方能进行，滤油机（包括自压式）坚持长期投运，防止油中进水和杂质，造成调速系统失灵。10、机组大修，油系统要充分进行油循环，保证良好油质。11、结合DCS改造，完善电调的各项功能。十、防汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故（一）防止汽轮机大轴弯曲事故1、机组轴向位移表，转子绕度表、差胀表、振动表、上下缸温等表计指示应正确。2、 机组起动时必须投入轴向位移、汽温高低等保护，冲转前转子应进行充分的连续盘车，并检查：盘车电流不晃动，初始值8A；汽轮机动静部为无磨擦，大轴绕度0.05mm；汽轮机上下温差35，小机50。不具备启动条件的机组，如上下缸温差、大轴绕度等不能满足条件时，严禁强行启动。3、法兰螺栓加热装置投用时应认真调整，以保证汽缸左右侧温度、法兰内外壁、法兰螺栓之间温差在控制指标之内。4、 机组启动中冲转参数应符合规程要求，严格监视机组振动、轴承瓦温、汽缸膨胀变化情况，且指标符合规程要求；在提高汽机转速时，需加强对700900rpm、17002500rpm转动范围进行监控；如果在提高转速的过程中，有任何一个监控的汽机参数超过指标极限，应将轴系转速降至1300rpm以下，查明原因、采取措施后，方可慎重启动。5、机组热态启动应先供轴封后抽真空，轴封汽用250，0.6Mpa高温汽，且低压轴封集汽管蒸汽冷却器后蒸汽温度控制不小于105。6、机组在运行中高加、低加、轴加、除氧器水位高保护应投用，并定期进行通道试验。7、机组运行中汽温急剧下降50保护未动，或启停和变工况过程中汽温在10分钟内上升或下降 50,以及主汽管道阀门、主汽门、调门冒白汽时，应打闸停机。8、汽机运行中，要严密监视机组振动等重要参数符合规程规定指标，如参数变化超过规程规定的极限指标，应按规程规定进行处理，并向厂部汇报。9、机组在启、停及运行中严防汽缸进冷汽、冷水，严格监视汽缸温度变化，各蒸汽管道疏水阀门状态符合规程要求，特别要注意主、再蒸汽疏水阀门状态位置，保证疏水畅通和不从疏水系统向汽缸返水。10、机组跳闸后横向保护动作应正常，并注意汽（电）泵联跳、抽汽电动门及逆止门关闭情况。停机后，应防止通过轴封管道和门杠漏汽管道以及从汽缸尾部向机内返水。11、投用汽缸快速冷却系统时应充分疏水，认真调整以保证汽缸内壁温降速度5/h，左右侧汽缸温度，法兰螺栓温差，汽缸内外壁温差应控制在指标范围之内。12、机组热状态停机时，锅炉不得做水压试验，特殊情况另行制定措施，并报总工批准后实施。13、汽机热状态停机后在再次启动，连续盘车时间必须大于1-2小时，如盘车于某种原因停用，当恢复盘车时，盘车时间应相应增加停用时间的5-10倍，且检查轴弯曲指示，小于指标以内方可冲转。14、机组检修时，应测量对比汽缸是否有径向、轴向等偏移情况，并消除却陷，恢复正常；加强汽机叶片频率测试、复环状况的检查，并采取改进措施，防止断叶片、掉复环引起的事故；在大修中应检查隔板状况，发现问题，及时采取措施消除。（二）、防止汽轮机轴瓦烧损事故1、缓冲油箱油位低保护在机组启、停及正常运行中均应可靠地投入，在机组启动前应做保护实际动作试验，并保证动作内容正常。2、机组运行中，加强对工作油泵、备用油泵的维护工作。备用油泵应符合备用要求，油泵的联锁动作内容（包括直流油泵）应正常，并定期进行调用和联锁试验。3、运行中要严密监视润滑油系统各指标参数，其汽机水平轴线润滑油压应 0.07Mpa、轴承温度 90以及轴承回油温度 70，当监视参数发生异常变化时，应按规程规定果断处理。4、机组启、停过程中要加强对顶轴油系统的监视，顶轴油泵及各轴承顶起油压正常。5、油系统切换操作时，应在机组长监护下按操作规程和操作票顺序缓慢进行，操作中要严密监视油压变化，防止切换操作时发生断油。6、定期检查主油箱及缓冲油箱油位、缓冲油箱溢油以及供油系统的密封情况，消除油系统渗漏。主油箱进油隔间与出油隔间的油位差不得超过150mm，如超过150mm，应清理主油箱隔间滤网。7、加强油务监督，油净化装置运行正常，油质符合标准。当集油箱向主油箱打油，应化验油质合格，并经滤油装置后，方可打入油箱。机组检修时，要彻底清理油系统杂物，并加强管理，防止检修中遗留杂物堵塞管道。8、机组启、停加强对轴封压力的调整，机组检修中要调整好汽封间隙，防止油中带水。十一、防止发电机损坏事故措施1、严格控制发电机机壳内氢气的温度、纯度不超标，保证氢气去湿机能正常运行，严格执行氢气去湿机定期调用制度和定期放油水制度。2、加强对发电机各漏氢检测点氢含量的检测,在发电机氢压下降较快时,应立即寻找泄漏点.3、控制发电机冷氢和发电机定子冷却水温度在305，氢冷却器的进水温度不低于15，防止机壳内结露。4、严禁密封油进入发电机壳内，如发现此缺陷，应立即查明原因，采取有效措施予以防止。5、保持发电机定子内冷水导电度小于5US/CM，严格执行定子内冷水箱定期排污制度。6、严密监视发电机定子线圈温度不得超过75，线圈层间温差不得大于10（对于#2机线圈端部压圈温度不得超过175），当线圈层间温差大于14或定子槽内温度超过105，定子冷却水出水温度大于85，应降负荷，如无效，则应立即申请停机。7、加强对发电机定子冷却水泵的维护，特别对其备用自投和断水保护应进行定期校验，及时更换不合格的控制元件，确保不发生保护误动、拒动。8、发电机定子内冷水系统中的滤网应及时清洗，定期清除内冷水冷却器的杂物、水垢，防止因滤网堵塞造成发电机定子冷却水断水或定子冷却水温度过高。9、充分利用发电机定子冷却水反冲洗装置，在机组大、中、小修时均应进行反冲洗，并列入检修工作内容。10、为了提高发电机端部线圈的抗震能力和抵御机端短路时的电动力冲击的能力，应将测量发电机端部线圈接头处的固有频率的工作列入机组检修计划中。11、加强对发电机滑环、电刷的维护，经常测量发电机各电刷的电流，避免因电刷电流分布不均而造成的电刷损坏事故。12、发电机的电刷质量、刷握内壁的光洁度，压指弹簧质量、压力等应符合要求，电刷的订购及质量监督应由专人负责。13、加强对发电机调压器的维护，不得将发电机调压器投“手动”或用备励代发电机长期运行。14、加强对发电机自动灭磁回路的检查、校验，严防机组事故跳闸时因发电机灭磁不成功而造成设备损坏事故。15、发电机的各保护不得无故退出运行，主保护退出运行需报总工批准。16、发电机补氢或排污前，应先将氢母管排污，当氢气湿度、纯度合格后，方可向发电机内补氢。17、发电机在未冲氢到额定压力前，严禁发电机加励磁升压。18、机、变、厂高变系统检修中加装安全措施的，并网前，发电机应做零起升压试验。19、应定期测量发电机的轴承绝缘，正常轴电流不应大于2A，否则应查明原因并消除。十二、防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故十三、防止继电保护事故1、严格执行继电保护和安全自动装置检验条例，并结合本厂实际情况制定保护校验制度。2、继电保护整定值进行核实计算，并履行审批手续。3、结合机组大小修或临检，有计划地与现场核对图纸，整理出符合现场实际的图纸。4、二次回路中，基建遗留的缺陷、隐患较多，结合大小修逐步加以解决。5、苏制端子排易生锈且都采用压接方式，结合大小修将苏联端子排更换为国产端子排，二次接线采用圈接。6、直流系统绝缘不良，易造成保护误动。更换绝缘不良电缆，并改进直流系统监察装置。7、6KV马达保护逐渐改造为微机保护，彻底解决电磁继电器所固有的缺陷。8、在继电保护二次回路上工作时，若需要解除热控保护、联锁，必须征得值长同意方可执行，重要保护应征得总工程师的批准。9、任何保护投入、退出均使用操作票，严格按照操作票管理制度执行。10、对现场各类保护、联锁、自动、测量的设备、压板、端子均有醒目标牌。11、对出口跳闸的中间继电器正背面要有醒目的标志，防止误碰、误接线造成误动。12、编制安全自动装置和继电器的检修规程，使检修校验工作走向规范化、正规化轨道。13、我厂两条220KV出线保护逐渐改造为双微机双高频保护，逐渐淘汰晶体管保护。14、对由于制造质量问题，运行中经常发生缺陷和故障的自动装置，逐步地进行国产化。（如磨煤机励磁调节装置，制氢硅整流调节装置等）。15、为了彻底解决电磁型保护的固有缺陷，机变保护改造为微机保护。16、组织学习江苏电网继电保护及安全自动装置反事故措施实施细则，根据我厂的实际情况，分轻重缓急，逐步加以实施。17、有计划有步骤地加强对继电保护人员的培训，提高继电保护人员的业务水平，防止由于个人技术水平问题引起的误操作、误整定、误接线，从而造成保护装置误动或拒动。18、有计划有步骤地加强对运行人员的技术培训，提高他们运行操作、事故判断、事故处理的能力。十四、防止系统稳定破坏略十五、防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故1、认真执行新预防性试验规程和预防性试验规程中的各项规定，定期进行预防性试验，确保设备的完好率。2、为防止变压器油温过高，引起绝缘老化，变压器冷却器电源中断保护应投入。温度计要定期校验，超温信号要准确可靠。变压器冷却器要每年清理。变压器保护要可靠完整，不能无保护运行，主保护如须退出运行时，需经总工批准，并制定安全措施。瓦斯保护应调整正确，定期校验。3、变压器出口开关的跳闸电源必须可靠，当变压器发生出口或近区短路时，应确保开关正确跳闸，以防短路时间过长损坏变压器。4、坚持按规定对变压器及互感器定期进行油质分析，变压器油应严格控制含水量、含气量、油耐压强度等指标。发现异常及时跟踪分析，要建立相应台帐。5、当轻瓦斯保护发出信号时，要及时取气进行检验以判明成分，并取油样做色谱分析，查明原因及时消除。6、及时消除漏点，防止变压器、互感器内进水或空气。7、加强对潜油泵的检查，运行中进油阀应全部打开。8、变压器内部故障时立即切除潜油泵电源。9、加强对呼吸器的检查，如有变色及时更换。呼吸器的油封应注意加油和维修，切实保证畅通，干燥器应保持干燥。10、变压器在吊检时应防止绝缘受伤。在进行变压器内部检查时，应拧紧夹件的螺栓、压钉以及个绝缘支架的螺栓，防止在运行中受到电流冲击时发生变形和损坏。检修中如需更换绝缘部件时，必须采用试验合格的材料和部件，并经干燥处理。11、防止过电压的避雷器要投入运行，定期检查避雷器运行中的泄漏电流，发现异常及时分析处理。12、变压器中性点接地开关应定期检查，校核铜辩连接的截面是否符合要求，以免烧断引起中性点悬浮。13、220KV变压器投运时，冷却器不宜多台启动，而应逐台启动，以免发生油流带电。14、变压器套管及互感器做到定期清扫。当发现套管缺油时，应查找原因并进行补油，对渗漏油的套管应及时处理或更换。15、运行、检修中应注意检查引出线断端子的发热情况并定期用红外测温装置进行检测。16、电容型套管的末屏小套管内部引线，如有损坏应及时修复。17、预防引线事故。大修时，应注意检查引线、均压环、支木架、胶木螺钉等部件是否变形、操作是否脱落。注意去掉裸露引线上的毛刺及尖角，防止在运行中发生放电击穿。对套管及分接开关的引线接头如发现缺陷要及时处理。绕组下面水平排列的裸露引线应全包绝缘，以防杂物引起短路。18、变压器有载分接开关，按照要求定期进行校验，检查。19、加强变压器的防火工作。应特别注意对套管的质量的检查和运行监视，防止运行中发生爆炸喷油，引起变压器着火。变压器放油后，进行电器试验时，严防因感应高压打火或通电时发热，引燃油纸等绝缘物。事故储油坑应保持良好状态，鹅卵石厚度符合要求，储油坑及排油管道应畅通。20、变压器水喷雾灭火装置应处于良好状态。21、对于互感器要严格按照预防性试验规程进行试验。22、加强对发电机封闭母线及6KV干式互感器的检查，防止由于互感器损坏引起机组跳闸。十六、防止开关设备事故1. 对于6KV磁吹断路器的断口绝缘应加强检查，并备有一定数量的绝缘电阻完好的灭弧罩。2.加强对6KV开关柜内加热灯泡的检查，有损坏及时更换。3.严格按照预防性试验规定进行试验，以检查真空开关的真空度，及开关的整体状况。4.在将开关送入开关柜时，禁止野蛮操作，注意不要用力过猛，以免触头受损、机构变形，一定要确信开关已送到工作位置，方可进行闭锁。5.对220KV SF6开关的瓷套做到逢停必扫。6.对220KV SF6开关按照预防性试验规定，定期进行绝缘试验，并进行微水测量。7.对220KV SF6开关按照规定，定期进行漏气检查。8.对220KV SF6开关的操作机构，特别是液压机构的油泵定期检查、清理、校验。9.各开关的载流部分定期测温，在炎热的季节尤其要加强检查，有缺陷及时处理。10.厂用6KV磁吹开关频繁操作的更换为真空开关。11.厂用6KV开关室加装空调及去湿装置，进一步改善开关室的环境，降低湿度及温度，提高设备运行的安全性及可靠性。12. 加强对6KV开关的操作机构、辅助接点的检查，及时消缺并做好备品备件。十七、防止接地网事故1. 认真贯彻高电压专业管理条例。2. 定期对各避雷针的接地情况进行检查，如有异常及时处理。3. 定期对高压配电装置下的接地网进行开挖检查接地扁铁的腐蚀情况。4. 定期对220KV配电装置接地引下线的接地情况进行检查。5. 建立健全防止接地网的台帐。6. 收集完善全厂接地网图纸资料。十八、防止污闪事故1、严格防止污闪事故，对外绝缘做到逢停必扫，每年不小于两次。2、春秋季为污闪多发季节应加强检查，如有异常及时处理。3、建立健全防止污闪事故的台帐。十九、防止倒杆塔和短线事故略二十、防止枢纽变电所全停事故略二十一、防止水淹厂房事故1、严格定期巡查制度，运行、检修应认真检查泵坑、泵房、电缆沟积水的情况，定期进行排水，并做好堵漏工作。2、零米以下排水装置应正常，发现问题应及时消除。加强循泵、渣泵等重点部位的消缺管理，确保水下闸板无渗漏，检修工作中，要确实做好隔绝措施，防止水大量溢出，而淹厂房。3、对泵房、泵坑等关键部位应逐步装设、完善高水位报警装置，并定期校验保证可靠投用。4、雨季应做好防汛排涝工作，厂房内排水沟应定期进行清挖，保证畅通。现场应配置充足的紧急备用的排水设备（潜水泵）。5、加强防汛泵房的运行、检修管理，汛期前应对所有的防洪设施进行检查和试转，确保紧急情况下投用的可靠性。6、汛期应加强防汛值班力量，防汛泵房应24小时安排值班。遇由险情要及时启动排水泵，防止厂房进水。7、汛期应对主厂房和泵房位置较低的洞、沟等进行封堵，防止江水、外水倒灌。二十二、防止人身伤亡事故1、各级领导应高度重视人身安全，认真贯彻电力部“防止人身伤亡事故”六项重点要求。联系本单位在生产过程中的危险程度，从措施上，装备上为安全作业创造条件，防止伤亡事故的发生。2、针对习惯性违章的特点，要下大功夫摸清对执行规程毫不在意，甚至玩世不恭的重大对象，强化安全教育，以点带面，提高全员自保意识。做到不伤害自己，不被他人伤害。3、对习惯性违章，坚决小题大作，真抓严办，实行违章制度制裁株墨守成规处罚违章者，直接领导和安全第一责任者。形成层层负责的局面。4、结合本单位生产特点，各部室都要制定防止人员伤亡事故具体措施。重点防触电、高空坠落、机械伤害、物体打击、烧烫伤、车辆伤害。5、严格执行安全工作规程，运行规程，检修工艺规程，消防规程，设备系统图册符合现场生产实际。6、严格执行“两票三制”；即工作票、操作票、交接班制、巡回检查制、定期试验切换制。做到严格把关，严格管理，两票合格率100%，杜绝无票操作、检修。各部室应建立管理制度和考核规定。7、严格执行动动火工作票制度；脚手架管理制度；手持电动工器具起重机具；电气绝缘工具的试验和校验制度。8、严格执行操作票监护制度和危险工作监护制度；对不认真严肃的现象必须及时纠正，重复发生严加处罚。9、本单位所辖区域内的电气设备、开关、开关柜、配电盘完整符合安规要求。设备名称、编号标志醒目，个人防护用品、保管使用正确。使用的临时电源线、开关、刀闸、配电板、照明灯符合安规要求。10、从事高空作业必须正确使用安全带，戴好安全帽。作业人员条件符合安规要求。使用梯子、工器具、材料放置符合有关规定。11、生产现场各平台、楼梯、通道的栏杆、护板、孔洞盖板完好无缺。检修临时孔洞必须加装临时围栏，工作结束立即恢复。12、作业人员着装符合安规要求，进入生产（检修）场所必须按照正确佩戴方式戴好安全帽。根据各工种特点，使用合格的防护用品。13、转动机械，移动靠背轮，皮带输送机、电气设备等安全防护设施完好，定期检查维护。14、带压堵漏工作，严格执行热机安规189条，并经周密研究，采取安全可靠措施，经厂领导或总工批准主可工作。对于裂纹、吹刷减簿、腐蚀穿孔型严禁带压堵漏。15、做好各类化学药品使用的安全措施，重点是正确使用防护用品。化学药品标志明确，摆放正确，符合化学规定距离和要求，防止酸碱烧伤及中毒事故。16、严禁在运行中清理皮带或滚筒上粘煤，严禁用任何工具校正运行中的皮带。17、严禁任何人在皮带上行走、站立、传递工具、翻越皮带。18、严禁禁推机陡坡作业，纵坡不大于27度，侧坡不大于20度。19、斗轮机作业时，严禁人员在液压站及其附近检修设备。20、全厂起重设备必须按规定进行检测，不合格坚决不使用。管辖单位做好检查和维护工作。21、严格执行电梯管理和操作使用规定，管辖所属部室做好检查维护和电梯操作人员的培训工作。22、进一步健全发包工程管理制度。严格审查承包单位的安全资质，严禁承包单位再行转包。23、所有发包工程，都必须由发包方和承包方法人代表或其委托人签订工程合同，合同中必须具体规定发包、承包双方各自应承担的安全责任。24、加强生产现场安全监察管理，发现工作中不安全情况必须纠正或立即停止其工作。二十三、防止全厂停电事故1、厂用电6KV和400V母线的备用电源应有足够的自投容量。正常运行中备用电源的自动投入装置应运行良好。对备用电源的自动投入装置应定期进行试验，以确保需要时能正常自动投入。2、直流电源各级的熔丝容量或自动开关的脱扣定值应有统一的整定方案，合理配置，保证在事故情况下，不越级熔断或跳闸而使保护操作电源中断和直流润滑油泵、直流密封油泵中断。对熔丝容量和开关定值是否配置合理应定期进行检查、校验。3、直流润滑油泵、直流密封油泵的操作回路和联动回路应使用直流电源和直流继电器，并对其操作回路和联动回路进行定期检查、校验。4、做好蓄电池的运行维护和管理工作，定期进行检查试验，确保处于完好满充电状态。对不间断电源应配用专用的蓄电池，并保证其足够容量。对蓄电池组运行状况较差的应重点维护，或更换新蓄电池组。5、对设备控制电缆较长的开关，应测试其电缆压降，确保在事故情况下满足最低跳闸电压的要求，及时跳开开关。6、机组交流润滑油泵、密封油泵和发电机的定子水冷泵等可能使机组停运的辅机，其交流接触器控制回路的自保持时间应大于备用电源的自投时间，以防止在低电压和备用电源自投前跳闸。7、6KV、400V开关室的门窗和开关柜门应严密，防止煤粉和潮气侵入。要保持开关室内的清洁，及时消除开关室漏雨、漏水的缺陷，并做好防止小动物进入的措施。8、发电机运行中必须投入自动调整励磁装置，备用励磁装置应保持完好，并定期进行校验，确保随时投入使用。9、机组的柴油发电机应保证处于良好备用状态，每月定期进行校验正常。10、应保证通讯设备的完好和通讯畅通，通讯设备的备用电源应保证可靠，特别是行政交换总机、调度电话和异动通讯在事故情况下不能中断。11、厂用电的运行方式应在正常情况下由本机供给，以防止一台机组故障时造成其他机组的厂用电中断。400V重要段母线的负载要合理配置和控制，不得随意增加负载。12、厂用电在正常运行方式下运行时，应制订相关的安全技术措施和事故预案以及继电保护的配合、整定方案。非正常运行方式结束应立即恢复正常运行方式。13、厂用电系统故障，备用电源自投不成功时，应先检查有关厂用设备无故障后方可向停电的厂用设备试送电，未经检查，严禁强行送电。14、启动变正常应处于充电状态。启动变的检修应安排在#1、2机组正常运行期间。15、启动变检修前，应先对柴油发电机进行试转，保证其处于正常备用状态，并做好其他安全措施和事故预想。二十四、防止交通事故1、加强驾驶人员的安全管理和安全教育，定期组织学习交通法规并考试，认真执行安全活动制度。2、严禁酒后驾驶、连续加班疲劳驾驶、超速行驶、超载行驶和五证行驶3、严格执行驾驶人员的年审制度，对考试不合格、驾驶作风不良的驾驶员应收回证件，另行安排工作。4、各种车辆的技术状况应符合国家规定，安全装置应完善可靠。车辆应定期进行检查、维修，使用前应对安全装置进行检查，发现危及交通安全的缺陷，应及时处理，严禁带缺陷行驶。5、车辆行驶中发现危及安全的问题时，应修复后方可行驶。6、厂内任何机动车辆，必须由厂制定的、持有驾驶证的人员驾驶，并严格遵守厂区公路速度不得超过15公里/小时，码头、栈桥以及进出厂门不得超过5/公里。7、叉车、翻斗车、起重车除驾驶员、副驾驶员座位外，任何位置在行驶中不得有人坐立。8、各主管部门应根据季节变化，随时对驾驶员进行各种不同要求的教育，确保行车安全。二十五、防止重大环境污染事故运行重点部分：一、防止汽轮机轴瓦损坏事故1主要表计指示必须正确：1.1主油箱、缓冲油箱油位计、支撑瓦、推力瓦、密封瓦温度表。1.2润滑油温、密封油温表、润滑油压、密封油压、顶轴油压表。2.主要保护、联锁必须投入并定期进行试验。2.1缓冲油箱低至1150停机组保护。2.2缓冲油箱低至1350、1150联动交直流润滑油泵。2.3停机后转速低至1500rpm联动顶轴油泵。2.4润滑油压低联动交流油泵。2.5密封油压低联动密封油泵。2.6润滑油泵、顶轴油泵、密封油泵间的相互联锁。3.机组启停、运行中必须加强对瓦温、油温、油位、油压的监视。3.1瓦温90，回油温度70。3.2油箱油位必须保证正常，油温40。4.停机中如顶轴油泵未联动或油压未建立，必须及时强合并放空气。5.油泵、冷油器必须定期进行切换，严禁无票操作。6.机组启停及运行中严防油中带水。二、关于防止大轴弯曲、通流部分损坏事故1.仪表指示必须正确：1.1.轴向位移表、转子绕度表、差胀表、振动表、缸温表、主再汽温表、盘车电流表。1.2.轴向位移、汽温、高加、低加、轴加、除氧器水位高值保护机组运行中必须投入。2.冲转前