五月花项目钢结构监理实施细则.doc

钢结构监理实施细则一、 钢结构工程概况1.1 本工程名称为厂区用地面积为9360m2。1.2 钢结构使用年限50年，安全等级为2级，火灾危险性为乙类，耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度。造价人才网本工程钢结构为3层，屋顶相对标高为123.000m。1.3 参建单位： 建设单位： 管理单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 二、 钢结构实施细则编制的依据2.1 建设工程监理规范（GB50319-2000）；2.2 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；2.3 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；2.4 钢结构设计规范（GB50017-2003）；2.5 热轧H型钢和剖分T型钢（GB/T 11263-2005）；2.6 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；2.7 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）；2.8 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS 24:90）；2.9 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923-1988）；2.10 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB 3632.3633-1995）； 2.11 该工程钢结构施工图纸、设计文件及技术资料； 2.12 该工程有关合同、文件；2.13 经审批的钢结构工程监理施工组织设计；三、 监理工作的流程对于本项目的钢结构施工，其质量控制是监理方工作的重点，为此，我们将对钢结构原材料、加工制作、现场安装等进行质量控制，并提出如下质量控制工作流程。3.1 钢结构分项工程质量验收监理工作流程资料、整理、汇总、归档对施工单位报送的分项、分部单位工程进行检查发现质量问题或工序检查不合格签发监理工程师通知单工序自检合格后报验的检查、签证、处理对需返工处理的质量事故应对处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收发现重大质量问题应及时通过总监下达工程暂停令、限期整改对部分工序质量有怀疑、安排平行检验或见证取样抽检安排专业监理工程师进行巡视、检查和旁站审核焊接工艺评定报告及焊接工艺规程审核试验室资质等级、检测设备及人员状况等审核施工人员的资格证、上岗证审核投入工程的材料、设备审核施工组织设计（方案）3.2 钢结构隐蔽工程质量验收监理工作流程隐蔽工程施工（承包方） 隐蔽工程自检合格（承包方）整改（承包方）验收（监理工程师）不合格合格 资料归档进行下一道工序四、 钢结构监理工作的控制要点4.1 原材料及成品进场验收4.1.1 根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001以及建筑钢结构焊接技术规程JGJ 812002等的规定，结合本工程特点，须严格控制钢结构原材料和各分项工程质量。本工程原材料包括钢材、焊接材料、紧固连接件、压型金属板、涂装材料等，原材料必须合格；钢结构子分部工程主要控制钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢结构预拼装、压型金属板等八个分项工程，各分项工程检验批应达到合格标准。4.1.2 分项工程检验批划分：根据工程施工及质量控制和专业验收的需要按节（如钢柱、斜撑等）、按楼层（如钢梁、桁架等） 划分，预先和施工单位一起确定划分原则，对在具体操作中出现的个别问题视实际情况再行确定。4.1.3 钢结构原材料进厂（场）的质量控制4.1.3.1 原材料进厂（场）的质量控制要点序号材料名称质量控制要点1钢材：钢板型钢钢管检查钢材、规格、性能，审核钢材质量合格证明文件、中文标志及检验报告：化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、冷弯性能、碳当量、 硫、磷含量及截面收缩率（Z向性能）是否符合设计及规范要求。按设计和规范要求进行抽样复验并审查复验报告。检查钢材厚度、型钢的规格尺寸的偏差差是否符合要求。检查钢材的表面外观质量（锈蚀、麻点、划痕、分层、夹渣等缺陷）。检查钢材入库后标色管理是否符合要求。2焊接材料：焊条、焊丝焊剂、气体检查焊接材料品种、规格、性能，审核焊条、焊丝、焊剂质量合格证明文件、中文标志及检验报告。按设计和规范要求进行抽样复验并审查复验报告。焊条、焊丝：化学成分、机械性能。低氢焊条必须有含氢量的测定报告。抽样检查焊条及焊丝的外观（药皮脱落、生锈等缺陷）及包装质量。通过焊接工艺评定试验确认焊材的性能是否符合设计及使用要求。焊剂：类别、成分、碱度型号等符合设计及使用要求。不应受潮结块。焊材应恒温、恒湿、干燥。3高强螺栓审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。包括批号、等级、规格、性能、硬度、数量、扭矩系数、紧固轴力（预拉力）等。高强螺栓出厂时间的检查，一定要在保证期内。螺栓、螺母、垫圈外观表面外观质量，应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。对进场的高强螺栓进行抽样复验（紧固轴力（预拉力）和标准偏差、扭矩系数）。对高强螺栓连接副应按规定进行连接摩擦面的抗滑系数检验并审查检验报告。4焊钉及焊接瓷环审核焊钉质量合格证明文件、中文标志及原材质量合格证明文件、检验报告（化学成分、机械性能等）。抽样检查焊钉和瓷环的规格、尺寸、外观质量，瓷环有无受潮。5涂装材料防锈漆坡口漆防火涂料检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。检查防火涂料的品种和技术性能，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。防火涂料要检查有资质的检测机构出具的型式检验报告，并按设计和规范要求进行抽样复验、审查复验报告。对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告，必要是要进行“样板”涂刷试验。坡口漆一定要附有焊接性能试验报告。检查涂料型号、名称、颜色及有效期（保质期），不应有结皮、结块、凝胶等现象。6压型钢板检查压型钢板及原材料品种、规格、涂层厚度、板型等，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。检查压型钢板表面质量、涂层质量。检查压型钢板的供应是否符合配板设计的要求。4.1.3.2 审查施工单位申报的原材料、无损探伤等检测单位（试验室）的资质等级、试验范围、所使用的检测设备年检合格证明及设备完好证明，审查操作人员的上岗证，审批检测方案等。4.1.3.3 对需取样复试的原材料及时按要求进行见证取样送检，审查复验报告。4.1.3.4 审查施工人员的资格主要施工人员的工种有划线下料工装配工、焊工、起重工、架子工、测量工、无损探伤工（磁粉探伤、超声波探伤、着色探伤、射线探伤）等；a. 审查各工种之资格证书或上岗证书。b. 审查焊工证（必须提供原件证书，而后复印，并要求随身携带复印件以备检查）。4.2 钢结构焊接工程4.2.1 钢结构焊接分项工程的质量控制钢结构焊接工程包括钢构件焊接和焊钉焊接，钢结构的制作与安装均以焊接连接为主。钢结构焊接质量控制流程图：焊工资格证书和名单，无损探伤人员资质和名单焊接材料的确认，焊条、焊口、焊剂、保护气体的检验报告和质量证明书焊接工艺评定项目计划、工艺指导书和工艺评定试验和报告焊接设备、设施，无损探伤、预热烘干设备的配置和检定证书承包商实施报验，监理旁站和签认承包商报验，监理签认承包商实行、报审，监理审核、签认承包商报审，监理审查焊接工艺文件审查承包商报审，监理审批焊接实施过程检查承包商检查，监理巡查检查坡口加工和组装质量是否超差检查上岗焊工是否已经确认并持证、持钢印检查使用的焊接材料是否已经确认检查是否按规定进行预热、后热和保温，参数记录使用的焊材是否按规定烘干及烘干的参数记录焊接质量检验承包商自检，无损检测，监理巡检、外观质量抽检焊缝外形尺寸和外观质量检查焊缝内部质量无损探伤焊缝区无损探伤第三方焊缝内部质量探伤报告第三方提交报告，监理审核修整或返修检验批、分项工程质量验收承包商报验，监理签认合格合格超差超差超差合格检查焊接顺序、安全措施和防风措施焊区补涂防腐涂料4.2.2 焊接质量控制要点确 认 项 目提交确认焊前焊条、焊丝、焊剂的牌号、直径、成分，焊条、焊剂、焙烘及保温记录， C02气体纯度及含水率测定，焊工持证上岗及身体状况等已符合要求承包商监理工程师坡口装配尺寸符合要求，引弧板、引出板、垫板已装配的（带垫板焊缝），焊工操作平台及安全措施已具备，预热温度、范围符合要求，防火接星措施已落实承包商监理工程师焊中焊接顺序、焊接电流、电弧电压、焊接速度、运条方法、层间焊道清理、层间温度、清根工作等承包商监理工程师焊后焊后后热、保温缓冷、引弧板、引出板、垫板的切割和打磨承包商监理工程师外观质量：焊缝表面的平整度、裂纹、焊瘤、表面气孔、表面夹渣、电弧擦伤、接头不良、弧坑裂纹、咬边、未焊满、根部收缩等承包商监理工程师尺寸：余高、焊接长度、角焊缝的焊脚长度，补强角焊缝的大小、焊脚对称性承包商监理工程师内部缺陷：开裂、未融合、未焊透、夹渣、气孔等承包商监理工程师4.2.3 焊接工艺评定控制要点要求施工单位根据焊接工艺评定，结合实际焊接施工经验制定出正式的“焊接工艺规程”作为指导焊接生产的指导性文件。“焊接工艺规程”应分发到班组、并应通过技术交底让每位焊工熟悉牢记其主要内容。4.2.4 焊缝返修的控制要点4.2.4.1 不合格焊缝的申报程序。根据无损检测报告，检查所标记的缺陷位置长度、深度。4.2.4.2 不合格焊缝返修方案的审查和批准。4.2.4.3 返修部位应连续焊成，如终端焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂缝。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤检查，确认无裂纹后方可继续补焊。4.2.4.4焊接修补的预热温度应比同条件下正常焊接的预热温度高，应根据实际情况考虑采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理。4.2.4.5 同一部位返修不宜超过两次。对两次返修仍不合格的部位应重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。4.2.4.6 返修焊接应填报防锈施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。4.2.5定位点焊的监控。点焊在焊接生产中是一个重要的环节，由于点焊在瞬间完成，冷却速度相对较快，再加上拘束应力较大，易产生裂纹。因此除检查焊工证件，监督其执行点焊工艺外，特别要在正式焊接前复检，若发现有裂纹，必须要彻底清除，方可进行正式焊接。4.2.6 监督制作工艺、焊接工艺规程的执行。监理巡视检查的主要目的，应当是监督整个生产过程是否按已批准的制作工艺、焊接工艺及焊接规程有条不紊的不折不扣的正常生产。规范性作业将是保障施工质量的关键因素，焊材的保管、烘焙及回收等监控就属日常巡视监控内容之一，是焊接成功的重要前提。4.2.7 对焊工应抽查提问，主要了解焊工经技术交底后是否较好地牢记操作要求、工艺要求与质量要求，并要监控焊接检验员覆行职责监督焊工按工艺操作，并做好焊接施工记录以及质量检验工作，且应使焊工树立起严格执行焊接工艺操作的观念。4.2.8 在施工中还应监督施工单位执行各工序间之交验报验制度，应该做到不合格工序，不合格产品不允许转入下一道工序施工，监理应在一般巡检的基础上，对重点部位的焊接施工，应进行旁站或监督。 4.2.9 焊接施工场地应认真做好防雨、防风措施准备，严禁带潮、带水进行焊接施工。 4.2.10 构件的隐蔽部位如需焊接、涂装，则必须由施工单位报验，而后经监理检查合格后方可隐蔽。 4.3、紧固件连接4.3.1 高强螺栓连接副施工质量控制流程图：高强螺栓安装施工工艺方案高强螺栓连接副出厂合格证，检验报告，材料报验单承包商报审，监理审批承包商报验，监理审批扭矩扳手或专用扳手检测报告高强螺栓扭矩系数和紧固轴力抽样复验及检测报告高强螺栓摩擦面抗滑移系数检验及检验报告承包商报审，监理审核承包商报验，监理见证取样、封样，审核报告承包商报验，监理见证取样、送检、封样，审核报告清理摩擦面浮锈、油污、毛刺安装测控合格后安装临时螺栓或大六角头螺栓并紧固承包商检查，监理旁站承包商检查，监理旁站高强度螺栓施工初拧、复拧、终拧检查更换同批号高强螺栓高强螺栓施工质量检查，检验批、分项工程质量验收承包商报验，监理抽检、审批不合格高强螺栓连接副保管条件和管理制度监理巡视随安装构件配带连接板、高强螺栓连接副监理旁站补涂防腐涂料(两度)承包商报验，监理检查确认4.3.2 高强螺栓连接副安装过程控制要点4.3.2.1 检查构件高强螺栓连接摩擦面，要求摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，不得有多余的涂漆，浮锈要清除。4.3.2.2 检查连接板的紧密贴合程度，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，要求承包商按下表方法进行处理，并跟踪处理情况。4.3.2.3 检查高强螺栓能否自由穿入螺栓孔，不得硬性敲入；如遇不能自由穿入时，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径孔不应超过1.2倍螺栓公称直径。高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。4.3.2.4 检查高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭矩应符合设计要求和规范要求，并要求承包商严格按上报批准的安装方案进行施工。4.3.2.5 吊装钢构件，用临时螺栓固定，不允许用高强螺栓代替临时螺栓。4.3.2.6 用高强螺栓替换临时螺栓并用扳手按施拧顺序进行初拧、复拧和终拧，施拧顺序应从中间向两边或四周对称进行。4.3.2.7 扭剪型高强螺栓连接副按设计规定扭矩初拧后在螺栓、螺母和垫圈做标记；24小时内完成终拧；检查标记确认螺杆、垫圈无转动，梅花头拧掉视为合格。4.3.2.8 检查高强螺栓连接副终拧后，螺丝丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。4.3.2.9 终拧检查完毕的高强螺栓节点要求承包商及时进行油漆封闭。4.3.2.10 雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物；并要注意气候变化对高强螺栓的影响。4.3.2.11 所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，施工未完的螺栓要及时回收。4.3.2.12 检查承包商施工过程中安全措施的落实。4.3.2.13 检查督促承包商专业质检员按照有关规范要求对整个高强螺栓安装工作完成情况进行检验，检验结果及时形成工程档案资料。4.3.2.14 监理全过程监控高强螺栓连接副安装过程，按照规范规定的检查数量和检验方法进行检查，并及时形成监理检查记录，存档备查。4.4、钢结构零部件加工4.5 钢构件组装和预拼装工程4.5.1 钢构件组装工程4.5.1.1 对于焊接H型钢按规范要求抽查焊缝布置位置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于200mm。焊接H型钢尺寸偏差应符合规范要求。4.5.1.2 钢结构组装的尺寸，监理应在拼装胎架上进行检查，对每个检验批将进行不少于10%的尺寸抽检，并做好检测记录。用0.3mm塞尺检查顶紧面，塞入面积应小于25% 。钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离士10多节柱铣平面至第一个安装孔距离士l0实腹粱两端最外侧安装孔距离士30构件连接处的截面几何尺寸士30柱、梁连接处的腹板中心线偏移20受压构件(杆件)弯曲矢高l1000，且不应大于1004.5.1.3 如钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格，且监理抽检合格，则钢构件组装工程分项合格。4.5.2 钢构件预拼装工程4.5.2.1 检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。4.5.2.2 检查钢构件上的所有临时固定和拉紧装置是否拆除。现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率，以及要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸。4.6、钢结构安装工程4.6.1 安装流程及质量控制流程图：准备检查吊装设备和工具的数量及完好情况构件交货到现场检查构件出厂清单、合格证、构件加工资料安装扶梯及安全绳吊装钢构件对接耳板螺栓连接固定拉紧安全绳检查钢柱垂直度、柱顶坐标和标高钢梁螺栓紧固、钢柱垂直度重校测量检查钢柱垂直度、柱顶坐标、标高，确定施焊顺序柱、梁、斜撑、桁架等焊接准备抽查构质量要点缝1安装1合理的材料采购计划2钢材及时材料供应进深化设计钢构件制作管的采1下钢柱制作平、数控切割机下料2拼装：拼装胎架设计，精度控制，拼焊顺序；3焊接：焊接工艺制定，变形的控制、焊接可达性的保证，焊1深化详图设计2总体制作技术工艺方案设；3生产与制作工艺的结合4检验与检测方案验收 场配合方案和与总现场配合方面量接下页校正坡口清洁焊接区预热、预热温度检查低氢型焊条或焊丝焊接焊中检查焊接完成后热、保温、缓冷措施检查焊缝外观检查焊前确认柱柱、柱梁、梁梁等接头坡口形状、角度、钝边及切削表面精确度、间隙检查、错口检查；气候条件检查；衬板、引熄弧板安装检查；焊机工作状态、焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘焙温度、时间、保温）；确定安全施焊条件，操作平台、防风、雨棚的搭设，防火措施落实。碳弧气刨、砂轮打磨、局部处理焊接工艺参数：电流，电压，焊接速度，气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性检查；导电嘴、保护罩磨损检查；焊道清渣检查；焊道裂纹、气孔等外观检查；出现缺陷局部修整层间温度检查；施焊中测量跟踪观测。填写焊缝外观质量检查表UT探伤检查合格柱顶坐标、标高和柱垂直度最终测量确定柱顶位移值、超偏处理不合格提供下节钢柱预控数据4.6.2 安装前的各项准备工作的确认序号准备工作项目提交确认1钢结构施工组织设计已审定承包商总监理工程师2钢结构安装图已审核承包商监理工程师3塔吊试车合格并通过劳动安全部门验收承包商监理工程师4构件配套供应计划及供应顺序和数量计划已确认承包商监理工程师5构件堆放场地已落实第一批构件已进场验收合格。承包商监理工程师6焊接工艺试验与评定已完成（钢板、焊钉）焊工资格确认及附加考试完成高强螺栓连接摩擦面的抗滑系数承包商监理工程师7基准线、基准点、定位轴线及导线闭合差等工序交接工作验收复测工作已完成安全措施已落实电焊工、架子工、测量工、电工等上岗资格证已确认承包商监理工程师8柱基础处的垫铁已垫好找平，锚栓清理已完好承包商监理工程师4.6.3 钢构件安装就位后，施工单位应在自检合格的基础上，应及时将吊装后的构件标高、轴线、垂直度向监理提交有关资料，监理进行检查验收。4.6.4 安装完成后除应对运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位进行补涂处理外，结构的面层涂装务必在钢结构安装工作全部完成后进行。 4.6.5 压型金属板分项工程的质量控制不合格合格外观质量抽过程主控点和工作重点，PDCA质量控制分层、分区吊至安装区分层、分区吊至安装区抽 检交验、运输、入库配件加工自检合格安装、焊接封边板封边板边、角处下料放封边板安装线拴钉放线、焊接安装焊接堵头板分层验收清理现场专业人员检查固定方式合格焊 接割 开不合格合格自 检调直、压实、点焊边角处铺设铺设压型钢板铺设临时马道起吊至安装区分层、分区焊接质量配料铺设装配质量支顶桁架放压型钢板安装位置线钢结构主体验收反馈交验、运输、入库压型钢板加工（试验鉴定）绘制制作图图、统计构件施工准备安装前检查钢板的质量合格证明文件及表面质量 4.7、钢结构涂装工程4.7.1钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行；除锈方法和除锈等级应符合GB50205-95等级要求，具体等级按GB8923-88标准执行，监理应进行巡检或抽检。4.7.2 涂装人员必须持证上岗、上岗前还必须由技术人员进行涂装工艺的技术交底；监理应审查涂装人员的资格证书。4.7.3 检查涂料质量证明文件(品种、名称、技术性能、制造批号、储存期限和使用说明、检验报告、产品说明书、合格证)，应复试的见证取样复试，合格方可用于工程。4.7.4 经除锈质量检验合格后，一般应在除锈后412小时内进行第一道底漆的涂装，监理应控制间隔时间。涂料涂装遍数、涂层厚度等均应按设计图纸要求，监理应对涂装时环境条件以及涂装工艺、质量等进行监督与检查。4.7.5 涂料应严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力与涂装间隔时间等参数进行涂装施工。并应按图纸要求，对焊接部位留出50100mm，用胶带贴封保护。监理还应对涂装的施工条件按有关规定进行监控，如气温为535，相对湿度85%，在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，钢材表面温度大于60时也不允许施工等。4.7.6 涂装的最终质量检查，首先应进行漆膜的外观检查，表面不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化等缺陷。4.7.7 监理应对涂装的修补工序加强监督与检查，先必须打磨除锈达到工艺规定要求而后分别补涂底漆、中间漆与面漆，并使其漆膜总厚度达到设计规定要求。4.7.8 监理应对钢构件的室内外交界处的涂装加强检验，按规定交界处室内1米区段为室内、室外两底层防腐材料的搭接区域。4.7.9 抽样检测涂料粘结强度、涂层厚度。4.7.10 要求施工单位做好成品保护工作。五、 监理工作控制措施5.1 监理工作的方法5.1.1 工程质量控制管理方法图示工程质量控制管理施工工艺控制材料（设备）控制施工现场检验试验室检测目测、手检测试仪器、设备检验每天施工记录精确试验试验报告抽样检查人员控制资质、资格审核资格审核技术交底资质条件审核上图中所列的施工工艺控制和材料控制两个目标，如果得到严格控制，实际上也就是控制了建筑工程的最重要部分。在这两个目标的实现过程中，图中所示的两种方法有机结合，交叉进行，并在项目监理部中必须配备各种专业的技术控制管理人员。5.1.2 工程质量控制管理的方法包括：见证、旁站、巡视、平行检验（检查、检测）、支付控制手段等。5.1.3 钢结构工程质量监理控制措施钢结构工程施工阶段的质量控制是指从钢结构承包单位队伍素质、原材料质量控制至工程验收全过程的系统质量控制过程。分为质量的事前控制、事中控制和事后控制。 5.1.3.1 工程质量的事前控制把质保体系的完善及施工方案、工艺控制作为整个施工阶段的重点控制。a. 监理依据准备向业主收集并整理与本工程有关的监理合同、施工承包合同、项目立项批文、扩初设计文件、规划许可证、施工许可证、勘察设计合同、中标通知书、地质勘察资料等。整理设计施工图纸，并根据设计说明及施工图内容，准备标准图集、施工及验收规范、质量评定标准、国家及地方的有关规章制度和技术标准。 请建设单位提供工程测量定位放线成果。b. 监理手段准备 监理部根据本工程的实际情况，配备必要的工程质量检验、测试仪器和工具。 监理部整理出一整套适用于本工程的监理操作书面记录资料及表式，以便在工作中随时使用。c. 监理方式确定 抽查检测：对主要构件各加工工序进行抽查检测，做好检测记录，发现问题及时通知承包单位进行整改。 旁站监理：对关键部位如钢结构安装等实施旁站监理；对违反或不符合操作规程要求的施工内容，要求承包单位及时予以整改；对严重违章者，要协同有关部门予以处理。 记录确认：对承包单位的自检记录，经本公司现场监理部复核后给予确认。 检查验收：在承包单位三级自检的基础上，专业监理工程师经认真核对、实地检测，确认施工项目符合设计要求后，予以签证验收。专业监理工程师认为不符合验收要求需整改的部位，必须在整改后，重新验收合格后，方可进行下道工序的施工。c. 施工准备阶段控制 监理进场后，首先要审查承包单位的企业资质、营业执照及施工承包合同，熟悉施工承包范围、工期要求、质量目标等。 审查承包单位的现场项目管理机构的组织管理体系，技术管理体系和质量管理体系。 审查承包单位的专职管理人员、特殊岗位人员的资格证和上岗证。 审查承包单位报送的施工方案，签署审批意见。 对施工方案审查主要有以下几方面内容：施工程序的安排、施工机械设备的选择和主要项目的施工方法确定。 审查承包单位的现场施工条件、临时设施、材料设备堆放和仓储条件、加工条件、施工机械进场条件等。 消化、熟悉设计文件及图纸，对图纸中存在的问题通过提出书面意见或建议。 检查、复核、签认定位放线测量成果。d. 原材料、半成品、成品及设备的质量控制 审核拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料构配件设备报审表及其质量证明书面资料，并对进场的实物进行检验。用于工程的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证，设备应有铭牌。 防火材料必须提供防火性能检测报告及本地区消防局颁发的销售许可证，必要时送专业权威机构检验。 原材料、构配件和设备质量是控制工程质量的关键，是工程质量的基本保证，决不允许承包单位先采用后补办报检手续。 对未经专业监理工程师验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备。专业监理工程师必须拒绝签认，并勒令承包单位限期退场。e. 施工机械的质量控制对于主要施工机械，如切割、焊接等设备，应按技术说明书查验其相应的技术性能，监理审查同意后才能使用。f. 生产、管理环境的控制承包单位提供的施工方案必须根据施工总进度计划提出行之有效的夏、雨季施工措施。5.1.3.2 工程质量的事中控制a. 测量定位放线的质量控制审查施工测量方案包括测量精度的确定、测量仪器的选定、测量方法的确定、施工平面控制网建立、塔楼垂直控制网确定、平面闭合差的测量、倾斜和曲率变化构件安装的测量、误差控制、复核基准线、基准标高点、轴线控制网、钢尺、测量仪器、精度的鉴定、测量工程师及测量技师的资格确认。b. 委托试验单位的控制监理部必须严格审查承包单位的工程质量、委托试验单位的资质、质保体系及测试设备状况。c. 施工工艺过程的质量控制 针对钢结构的具体情况，确定施工工艺过程为钢结构的加工制作、焊接、紧固件连接、安装、涂装等。对钢结构安装实行旁站监理。 加工制作、安装、涂刷涂料等施工过程组织监理跟踪巡视，发现问题及时开具监理工作联系单和监理工程师通知单，及时处理质量问题，通过对工艺过程的监控，确保各分项工程的质量。d. 隐蔽工程质量控制 安装校正、焊接、栓接等隐蔽工程隐蔽前，先由承包单位自检、专职检查合格后，填报隐蔽工程验收报审表，报专业监理工程师验收。 现场验收时专业监理工程师要对特殊部位、容易出问题的部位进行重点检查，对于一般部位实行普遍检查，发现问题要及时开具监理工程师通知单限期整改。e. 工程质量评定资料控制 监理部首先要检查分项工程的保证项目评定是否正确，发现如与事实有差异，应及时通知承包单位，要求按实际情况予以填写，避免出现“以假乱真” 的现象。 系统核查工程质量保证资料。其主要使用原材料质量证明，钢材、焊接材料、连接紧固件等质量保证资料是否具备和数据正确，是否达到评定标准和设计要求。 钢结构工程实物外观的现场检查。全面宏观检查主要部位的质量；检查有没有与质量保证资料不相符的地方；检查基本项目有没有达不到合格标准规定的地方。f. 工程质量问题的控制措施 工程质量问题的控制措施包括质量事故原因、责任的分析、质量事故处理措施的商定；批准处理工程质量事故的技术措施或方案，处理措施效果的检查。 行使质量监督权，下达工程暂停命令。为了保证工程质量，出现下述情况之一者，专业监理工程师有权指令事故单位立即停工整改，包括： 未经检验即进行下一道工序作业者； 工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施或采取了一定措施，而效果甚微，继续作业者； 擅自采用未经认可或批准的材料；擅自变更设计图纸的要求； 擅自让未经同意的分包单位进场作业者； 没有可靠的质保措施贸然施工，已出现质量下降征兆者；g. 工序验收交接的质量控制坚持上道工序未经检查验收不准进行下道工序的原则，各道工序完成后，先由承包单位进行自检、专职检查合格后，通知专业监理工程师到现场检验。h. 工程施工过程质量控制制度 质量、技术签证：凡质量、技术问题方面有法律效力的最后签证，由项目总监理工程师本人签署。 建立质量监理日记。监理日记应记录完成工程量、质量情况、旁站情况、质量问题整改情况及会议重要内容。 在施工过程中发现重要质量问题应及时向承包单位提出整改要求，若整改不力必须及时签发监理工程师通知单令其整改。 在施工过程中，严格要求承包单位将后续工序对前面已完成工序产生的损坏应采取有效保护措施，并督促落实。5.1.3.3 工程质量的事后控制a. 每个检验批完成后必须及时组织专业监理工程师进行质量目测检查及实测工作，发现问题责令承包单位整改，未经整改不得进入下工序施工。b. 各工序、分项工程完成后，组织各专业监理工程师检查是否存在重大质量问题（如：构件尺寸、焊接质量、等），同时发现一般质量问题，及时实测偏差。对于存在的质量问题出具监理工程师通知单限期整改，否则不得进入下一工序施工。c. 在每个检验批、分项工程完成后，承包单位应先进行自验，自验合格后，向监理部提出验收申请，监理部即进行验收。六、 监理旁站内容6.1 钢结构安装工程包括钢柱、斜撑、桁架、伸臂桁架、楼层钢梁、地脚螺栓组等；6.2 检查进场构件编号、尺寸、外观质量（原材料、焊缝、摩擦面等）；6.3 核查进场构件质量证明文件、检验报告；6.4 检查构件吊装吊点设置、吊具、人员到位情况；6.5 检查构件安装临时固定措施（揽风绳、措施埋件或支架、临时连接件、临时螺栓等）；6.6 检查构件安装质量控制点的定位坐标、垂直度、标高、起拱等数据。七、 安全文明施工监控7.1 监理应督促施工单位制定安全文明施工的实施细则以及各项管理制度，并且责任到人。7.2 监理在日常的监理工作中，尤其在巡检过程中必须将安全文明施工中时时刻刻牢记心中，随时进行检查，发现问题，及时反映，并跟踪落实解决。7.3 监理应督促施工单位在进行工艺、技术交底时，必须要对全体施工人员进行安全文明生产的思想和技术教育。7.4 对于施工用机械设备，脚手架等设施，应督促施工单位做好报验工作，并且在必要的部位设置安全标志和警告牌等。7.5 特殊工种的操作人员必须持有效证件上岗作业。监理应作好对起重吊装人员按章操作的监督、杜绝违章作业。7.6 钢结构高空安全防护难度大、要求高。钢结构安装存在大量高空、临边作业；工序繁多，作业量大；作业点多面广，立体交叉；必须采取针对性的防护措施。高空作业中，监理应督促施工单位作好班前安全教育，戴好安全帽、佩带安全带、工具袋，搭设好临时支撑平台、施工作业通道、作业平台铺板、安全挑网等，使用扳手、鎯头等小工具要系安全绳。7.7 压型钢板等高空大型铺装材料在存储、铺装过程中要采取严格的防风措施，防止大风将材料和人员吹落。7.8 危险性较大工程钢结构吊装工程安全监理工作控制要点：审查专业施工单位资质、特殊工种作业人员资格。审查施工单位编制的施工组织设计中专项安全技术措施或吊装专项方案（如双机抬吊、特殊构件吊装等）。检查安全措施落实情况。操作平台、溜绳、临时支撑等安全措施必须与施工组织设计中专项安全技术措施或专项方案相符。吊装过程加强安全巡视。关键监控施工单位操作和现场监管是否符合规程要求。夜间吊装作业要求施工单位配置充足的照明。7.9 施工过程中常常受风、雨、雷、电、浓雾等诸多天气因素的影响，要做好气象条件的动态跟踪，同时要严格监控各项施工作业（如焊接、高强螺栓等）在特殊气候条件下严格按操作规程作业。7.19 做好高空避雷工作。钢结构安装高度始终领先于其他专业，监理应督促施工单位，在桁架吊装定位后，应在最高点处设临时避雷针。7.11 动火作业安全监理监控点为“二证一器一监护”。严格动火作业审批制度，明确动火作业部位。动用明火时随身携带电焊工操作证、动火许可证、灭火器，并设监护人。7.12 密集动火作业区域、时段要采取强化监控。为确保该阶段防火安全，动火作业期间全过程监控，从设施、措施、人员等方面进行监管，顺利完成该段防火监控工作。7.13 监理应检查施工单位用电安全设施的保护措施，并执行“一机、一箱、一闸、一漏”，督促做到配电箱设门、设锁、编号，责任到人。7.14 监理应检查机械设备接地和重复接地的双重保护措施。八、 钢结构施工监理检查记录表式( 见附表2)8.1 钢结构钢材进场检查验收记录表( 监理 )8.2 地脚螺栓抽检表（监理）8.3 钢结构焊接抽检表（监理）8.4 钢柱外形尺寸检测记录（监理）8.5 实腹钢梁外形尺寸检测记录（监理）8.6 焊钉焊接抽检表（监理）8.7 预埋件安装抽检表（监理）8.8 钢柱（底层柱）吊装抽检表（监理）8.9 钢柱吊装抽检表（监理）8.10 楼层梁、压型板抽检表（监理）8.11 高强螺栓抽检表（监理）8.12 钢结构安装监理旁站记录单九、 钢结构分部（子分部）工程竣工验收9.1 钢结构子分部工程竣工验收钢结构施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。9.2 钢结构子分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目检验应在其分项工程验收合格后进行。9.3 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定： 1）主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求； 2） 一般项目其检验结果应有80及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。 3） 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。9.4 分项工程合格质量标准应符合下列规定： 1）分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准； 2）分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。9.5 钢结构子分部工程合格质量标准应符合下列规定： 1）各分项工程质量均应符合合格质量标准； 2）质量控制资料和文件应完整； 3）有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求； 4）有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。9.6 钢结构子分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录： 1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件； 2）施工现场质量管理检查记录； 3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录； 4）有关观感质量检验项目检查记录； 5）分部工程所含各分项工程质量验收记录； 6）分项工程所含各检验批质量验收记录； 7）强制性条文检验项目检查记录及证明文件； 8）隐蔽工程检验项目检查验收记录； 9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告； 10）不合格项的处理记录及验收记录； 11）重大质量、技术问题实施方案及验收记录； 12）其他有关文件和记录。9.7 钢结构质量问题的处理9.7.1 当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理： 1）经返工重做或更换构（配