内蒙古岱海电厂脱硫装置吸收剂制备制粉运行规程.doc

目 录 第 1 章 制粉系统主要特性.1 1.1 制粉系统概述.1 1.2 设备规范.4 1.3 设计原料.8 第 2 章 制粉系统的启动.9 2.1 #1 制粉系统启动前的检查 9 2.2 #2 制粉系统启动前的检查 .10 2.3 启动前的试验12 2.4 制粉系统的启动12 2.5 #2 制粉系统的重要逻辑 .13 第 3 章 制粉系统运行中的控制和调整15 3.1 主要任务和控制指标15 3.2 制粉系统运行中控制与调整的主要任务15 第 4 章 制粉系统的停止16 4.1 正常停止的顺序16 4.2 紧急停止制粉系统16 4.3 制粉系统停止时注意事项17 4.4 磨机停止后的维护17 第 5 章 附属设备的运行和维护18 5.1 附属设备运行通则18 5.2 #1 空压机的运行和维护 .18 5.3 #2 空压机及干燥机的运行和维护 .20 5.4 空压机故障排除参照表21 5.5 干燥机故障排查指导23 5.6 引风机的运行操作和维护24 5.7 厢式除尘器的运行操作和维护25 5.8 选粉机的运行操作和维护26 5.9 #1 磨机 GDRD 高低压稀油润滑设备的运行操作和维护 27 5.10 #2 磨机 GDZ63 高低压稀油润滑设备的运行操作和维护 .29 5.11 JZP1 型喷射润滑系统（#2 磨机大、小齿轮润滑系统）.29 第 6 章 电动机运行规程31 6.1 电动机的工作终结及试运行31 6.2 电动机的送电原则31 6.3 电动机的启动操作31 6.4 电动机运行规定与维护33 6.5 电动机的停运35 6.6 电动机的异常运行及事故处理36 第 7 章 石灰石制粉系统常见的故障及处理39 7.1 磨机满料的现象及处理方法39 7.2 磨机断料的现象及处理方法39 7.3 选粉机堵塞的现象及处理方法39 7.4 除尘器堵塞的现象及处理方法39 7.5 磨机出口斗提机堵塞的现象及处理方法40 7.6 磨机出口筛子堵塞40 7.7 生产水泵启动后不出水40 7.8 磨机堵塞41 7.9 脱硫制粉系统石灰石粉细度调整分析41 第 8 章 石灰石制备的配电系统43 8.1 制粉系统变压器技术规范43 8.2 制粉配电系统的投运43 8.3 制粉配电系统运行方式及电压规定47 8.4 制粉配电系统运行中的检查47 8.5 检查干式变压器时的注意事项47 8.6 制粉配电系统的异常和事故处理49 8.7 制粉 6KV 配电系统设备51 8.8 制粉配电间巡检标准52 第 9 章 附录56 附录 A 制粉系统自动操纵说明 .56 附录 B 电锅炉操作规程 .64 附录 C 制粉系统定期工作 .66 附录 D 制粉系统巡检路线 .68 附录 E 脱硫制粉运行反事故技术措施 .69 附录 G 修订说明 .72 第 1 章制粉系统主要特性 1.1制粉系统概述 内蒙古岱海电厂脱硫装置吸收剂制备车间在厂区外择地建设，按 4600MW 机组脱硫容量设计， 由石灰石接受存储和石灰石磨制系统组成。 1.1.1石灰石接收存储系统 1.1.1.1石灰石接收存储系统由下列设备组成： 1)干料棚 1 个石灰石干料棚，用于储存并风干送至厂内的石灰石。 （按 4600MW 机组 7 天容量考虑） 2)桥式抓斗起重机 3)地下料斗（一、二期各 1 个） 地下卸料斗，用桥式抓斗起重机或推土机等装倒石灰石块（粒径不大于 25mm） ，包括：内 衬、出料装置、振动给料设备等。 4)石灰石卸料振动给料机 5)#1 石灰石输送皮带机（一期） #2 石灰石卸料振动斜槽给料机（二期） 6)金属分离器 用于分离大块石灰石和金属、杂物的分离系统。全套包括：被分离物的排出通道、排出物 的处置及指示器、磁铁、所有需要的仪表、就地控制设备等。 7)石灰石斗式提升机 8)石灰石仓 1 个石灰石贮仓（按 2600MW 机组燃用校核煤种时，在 BMCR 工况运行 3 天（每天按 24 小 时计）容量考虑。包括：所有必要的装置（如料位指示器、出料设备） ，出口配有胶带称重给 料机，仓顶配有带风机的除尘器，除尘器带压差控制和振荡程序等。石灰石贮仓的出料口有防 堵装置（防堵疏通装置）和关断装置。石灰石贮仓底部成“锥形” ，顶部有 3的坡面，在贮仓 的顶部有密封的检查/人孔门。门应能用铰链和把手迅速打开。贮仓配有料位计，储仓的出料 口处设有胶带称重给料机，用于计量石灰石的用量，同时也能用于远方指示。给料机能连续运 行。给料机在满斗负荷和空斗负荷下运行时行程和给料量必须没有显著差异。给料机在满斗负 荷下也能启动。给料机有调节给料量的控制器，每个出口给料量能在 0100%间调节。 9)石灰石仓布袋除尘器 贮仓布袋过滤器配有气动或机械清灰振打装置，排至室外的洁净气中最大含尘量不超过 30mg/Nm3，为到达顶部检修布袋除尘器和料位计，安装有楼梯，并且在适当高度提供有一定数 量的楼梯平台。 10) 石灰石称重式皮带给料机 吸收剂制备车间包括在脱硫岛内，但在厂区外择地建设（距脱硫岛输送距离为 3km） 。吸收 剂制备车间按 4600MW 机组脱硫容量设计，是烟气脱硫制粉、储存等设备的场地。粒度 25mm 的石灰石原料经汽车运输至厂外吸收剂制备车间，卸进石灰石料场。干料棚及地下卸料 斗，石灰石块由自卸卡车直接送至干料棚，干料棚内设置 1 台桥式抓斗起重机。石灰石粒径 25mm。由桥式抓斗起重机将石灰石卸入地下料斗内，用蓖子防止过大粒径的石灰石进入后卡 堵设备。地下料斗的下出口设有石灰石卸料振动给料机，它将石灰石块输送至另外一台输送机 （即波纹挡边带式输送机） ，经过除铁器去除石灰石中的铁件后，直接提升至石灰石贮仓顶。 石灰石仓供料给 1 台石灰石称重式皮带给料机。石灰石称重式皮带给料机的容量为 2 台机组 BMCR 工况的 100%容量。称重式给料机根据要求将石灰石供给干式球磨机进行研磨。 1.1.2石灰石磨制系统 1.1.2.1石灰石磨制系统由下列设备组成： 1)#1 干式球磨机 1 台干式球磨机全套包括：内衬、外壳、驱动系统（包括电机联轴器、减速器和空气离合 器） 、润滑系统（包括油冷却器和强制油润滑系统） ，所有管道、阀门等。用于粉磨脱硫用石灰 石，粉磨方式是圈流，生产能力 2125t/h，磨机主体分为粗磨仓和细磨仓，传动方式为边缘 传动，润滑方式为集中强制润滑。该磨为了在维修时使磨机慢速旋转，特设计有辅助传动装置， 该装置由一台电机和一台减速机组成，通过一对牙嵌离合器与磨机主电机相连。 2)#2 干式球磨机 干式球磨机全套包括：内衬、外壳、驱动系统（包括电机联轴器、减速器和空气离合器） 、 润滑系统（包括油冷却器和强制油润滑系统，大小齿轮喷射油站等） ，所有管道、阀门等。用 于粉磨脱硫用石灰石，粉磨方式是圈流，生产能力 2530t/h，磨机主体分为粗磨仓（仓、 仓）和细磨仓（仓） ，传动方式为边缘传动，润滑方式为集中强制润滑。该磨为了在维修 时使磨机慢速旋转，特设计有辅助传动装置，该装置由一台电机和一台摆线针轮减速机组成， 通过一对牙嵌离合器与磨机主电机相连。慢速传动装置通过电机、减速器可使主机获得 0.150.2rpm 的转速，供盘车、维修及松动负荷时用。 本磨机分为三个仓，一、二仓采用阶梯衬板，三仓采用小波纹衬板，提高了粉磨效率。采 用改进型组合式隔仓板和出料蓖板，提高了粉磨和筛分效率。 工作原理：物料由进料部中的料斗直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均直径较大的研磨 体（钢球）的冲击下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通过双层隔仓板的蓖板上的筛孔， 进入双层隔仓板，而粗磨仓的研磨体被隔仓板的筛板挡住。物料在双层隔仓板内被进一步筛分， 过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于盲板筛孔尺寸的细料通过盲板进入二仓。物料在二仓 内被平均直径较小的研磨体研磨，较细的物料通过单层隔仓板进入第三仓-细磨仓，物料在 细磨仓内被平均直径更小的研磨体（钢段）进一步研磨，达到要求的细粉通过出料蓖板、卸料 管进入出料部并被排出，进入高效选粉机进行分选。磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转 筒筛出。 3)磨机出口斜槽离心通风机（二期） 4)磨机出口斗提机(一期是带式，二期是链条式) 5)牵引风风机（引风机） 一期采用 1500SIBB24 离心通风机，二期采用 92811 NO12.50 高压离心通风机，其具 有效率高、噪音低、性能曲线平坦、流量调节范围大、高效区宽广等特点。 6)旋风分离器（选粉机） 一期采用 O-Sepa 选粉机，又称水平涡流式选粉机，是利用空气的水平涡流原理对粉体进 行分级的分级设备，本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体或外部空气或二种空气的混合 气体。与传统的空气粉体分级设备相比，具有分级效率高，处理物料量大，产品颗粒级配尺寸 范围窄，操作简单，粒径调整方便等特点。 二期采用 NGZX 系列高效转子组合式选粉机，是根据选粉机的分级机理，成品细度的控制 可通过调节选粉气流风量及转子转速实现，为提高气流的携尘能力及保证二次分选效果，一般 使选粉机在高风量的情况下运行，而成品细度通常由转子转速调节控制。转子转速提高，选粉 室内离心力场增强，颗粒所受离心力增大，选粉机的分级粒径减小，产品变细；转速变低，则 产品变粗。因此，本机在正常运行过程中，产品细度可根据工艺要求灵活调节，其选粉效率可 达 90，设备性能稳定可靠，维护保养更为简便。 7)袋式收尘器（厢式除尘器） 一期采用 PPC SA96-8 型袋除尘器，共分为 8 个室，每室有 96 支滤袋，其收尘效率可达 99.9，净化后气体的含尘浓度小于 100mg/m3。二期采用 LPM9C830 型袋除尘器，共分为 9 个室，每室有 96 支滤袋，其收尘效率可达 99.98，净化后气体的含尘浓度小于 100mg/m3。 8)除尘器螺旋输送机 9)星型排灰锁风阀 10) #1 空气斜槽输送机 #2 成品粉斜槽刮板输送机 11) #1 回料斜槽输送机 #2 回料斜槽刮板输送机 12) 石灰石粉斗式提升机 13) 粉仓顶螺旋输送机(二期) 14) 石灰石粉仓 石灰石粉贮仓（其容量按两台炉（2600MW）在 BMCR 运行工况时 3 天（每天按 24 小时计） 的耗量设计） 。出料口有流化装置及关断装置。石灰石粉贮仓底部成“锥形“，顶部有 3的坡面， 在贮仓的顶部有密封的检查/人孔门。门能用铰链和把手迅速打开。包括：所有必要的装置 （如：料位指示器，真空阀，出料设备） ，每个出口配有闸板门和控制门；带风机的仓顶除尘 器，除尘器带压差控制和振荡程序等。石灰石粉仓同时预留向外售粉的条件。贮仓布袋过滤器 配有气动或机械清灰振打装置，排至室外的洁净气中最大含尘量不超过 30mg/Nm3，为到达顶部 检修布袋除尘器和料位计，安装有楼梯，并且在适当高度提供有一定数量的楼梯平台。 15) 粉仓布袋除尘器 16) 粉仓旋转给料机 石灰石干磨制粉系统，由卧式球磨机、高压风机、旋风分离器和袋式收尘器组成一负压循 环运行系统。在所有条件下，球磨机能确保向 FGD 工艺供应足量的石灰石粉细度至少应为 90% 小于 250 目筛（相当于 63m）的粉量。球磨机出口的石灰石粉在高压风机的作用下，被气流 送至旋风分离器进行分离，在离心分离作用下，大颗粒经回料管返回球磨机入口继续研磨，符 合粒径要求的风粉气流排至袋式收尘器收集。旋风分离器和布袋收尘器分离和收集下来的石灰 石粉经螺旋输送机送入输粉空气斜槽到斗式提升机入口，经斗式提升机送至石灰石粉仓。旋风 分离器出口的部分含尘气流，在磨机出口负压的作用下，经系统牵引风管到输粉斜槽下粉口， 形成闭路循环系统。另有 5%左右的含尘气流经放风调节蝶阀进入布袋除尘器，净化后排入大气。 为调节细度，分级机设有二次风，二次风量取自系统回风管。 经高效选粉机分选的合格石灰 石粉存贮于石灰石粉仓（二期设 2 套卸料装置）内。成品粉经仓底给料机排出，经密封罐车运 送至脱硫区日粉仓，再经日粉仓底部的给料装置进入石灰石浆液箱制浆后经泵送至吸收塔补充 与 SO2反应消耗了的吸收剂。 1.1.3石灰石制粉系统工艺流程 一期：石灰石（粒径25mm）地下料斗振动给料机输送皮带除铁器石灰石斗式提升机 -回料斜槽（大颗粒石灰石）- 石灰石仓称重皮带给料机干式磨机磨机出口斗式提升机旋粉分离器袋式收尘器 螺旋输送机输粉空气斜槽石灰石粉斗式提升机石灰石粉仓 二期：石灰石（粒径25mm）地下料斗振动斜槽除铁器石灰石斗式提升机 - 回料斜槽输送机（大颗粒石灰石） - 石灰石仓称重皮带给料机干式磨机磨机出口输粉斜槽磨机出口斗式提升机旋风分 离器袋式收尘器螺旋输送机成品粉斜槽输送机石灰石粉斗式提升机粉仓顶螺旋输送 机石灰石粉仓 1.1.4控制系统概述 本自控系统的主要设备采用以下几个公司的设备。 可编程控制器 PLC 由 Schneider 公司的 MODICON 昆腾系列 PLC 及远程站组成，具体配置为 CPU 为 140CUP11303，输入输出点数为：DI32*7224 点， DO32*396 点，AI16*348 点， AO8*18 点， RTD8*216 点， EHC8*18。总 IO 点数为：编程软件为 MODICON 的 CONCEPT2。 上位机画面组态软件采用 GE 公司的 IFIX。 1.1.5配电系统的概述 制粉车间 6kV 电源采用铠装阻燃电缆从厂内一期脱硫电控楼 6kV段#5 柜和二期脱硫电控楼 3A 段#5 柜引出，分别接入 6kV 一号电源进线开关和二号电源进线开关。正常运行时，两个电源进线开 关不能同时使用，互为备用。但在一期脱硫 6kV 失电时一号电源进线开关就可以变为为一期供电的 负荷开关。两个电源进线开关并联布置共用一个 PT。制粉车间用电电压采用 6kV 和 380220V 两种。 低压负荷供电采用两台干式变压器分别为 PC 段、PC段。两段之间设有母联，互为暗备用。 高压侧电源是从制粉 6kV 配电间 3、4 号柜引出。 制粉直流配电间采用设置一套密封免维护蓄电池成套直流电源盘，直流系统包括蓄电池组、蓄 电池充电机、直流配电屏等。直流系统蓄电池采用密封阀控铅酸蓄电池，蓄电池容量：65Ah 直流输 出额定电压 250V、直流输出额定电流 2100A。生产厂家：深圳奥特迅电力设备有限公司。 供给制粉车间高低压设备开关操作电源和指示灯电源。 1.2设备规范 表 1 一期设备规范 名称规格型号单位数量生产厂家 干料棚 20m56m 个 1 桥式抓斗起重机 Q=200t/h， B=20m 小车移动电机 N=1.5kW 大车移动电机 N=1.5kW 起重电机 N=11kW 个 1 地下料斗 5400mm4800mm 个 1 振动给料机Q=80t/h， N=4kW台 1 石灰石皮带输送机Q=80t/h， L=15m N=4kW台 1 金属分离器N=0.4kW，场强65mT台 1 斗式提升机 Q=60 m3/h，H=42m N=15kW 链速 31m/min 主轴转速 16.6 r/min 台 1 石灰石贮仓 V=1082 m3，11000mm，直 筒段高 H=12800mm，锥体高 7800mm 台 1 石灰石贮仓除尘器 除尘风量 3070-4300 m3/h 除尘效率 99-99.5% 台 1 除尘离心风机 风量：2935-5403 m3/h 全 压：1650Pa， N=3kW 台 1 皮带称重给料机 Q=25t/h， L=10m N=3.0kW 清扫电机 N1.1kW 台 1 黄岩主动机厂 卧式干磨机Q22.56t/h，2.48m台 1 磨机电机 500kW 64.4A 20.3 r/min 台 1 西安西玛电机有限公司 磨机盘车电机 11kW 730 r/min 24.8A 速 比 6.3：1 台 1 磨机出口斗式提升 机 皮带传动 N15kW 主轴转速 40.62 r/min 100 m3/h 台 1 表 1 （续） 名称规格型号单位数量生产厂家 选粉机（粗细分离） N45kW 可调频（0 50Hz） 生产能力 1835 t/h 最大 喂料量 90 t/h 265320 r/min 选粉空气量 500 m3/min 台 1 磨机配套 回料斜槽离心风机 N=4kW 8.2A 2890 r/min 1839 m3/h 全压 4580Pa 台 1 高压循环风机（引 风机） 风量：42000m3/h 全压： 7500Pa， N=132kW 1470 r/min 台 1 磨机配套 收尘器（厢式除尘 器） 除尘风量:25000m3/h A=340m2 台 1 磨机配套 螺旋输送机 7.5kW 1440 r/min 15A 星型排灰锁风阀 53m3/h N=2.2kW 35 r/min 台 1 磨机配套 输粉空气斜槽离心 风机 N2.2kW 2900 r/min 4.7A 全压 3647Pa 风量 1116 m3/h 台 1 石灰石粉斗式提升 机 Q=30t/h， H=35m N=11kW台 1 石灰石粉仓(制粉区)V=1082m3，11000，直筒段 H=12800mm，锥体高 7800mm 台 1 设 1 套卸料系统 石灰石粉仓仓顶除 尘器 除尘风量：6500-9000m3/h， 除尘效率 99-99.5% 台 2 除尘离心风机 风量:6000-10000 m3/h 全压： 1650 Pa， N= 11kW 台 2 粉仓流化风机 流量 1.5 m3/min 升压 65kPa 主轴转速 1720r/min 电流 8.8A 功率 4kW 1435 r/min 台 2 流化风加热器N=9kW 工作温度 150台 1 石灰石粉仓星型下 料阀 30t/h，N= 4kW台 2 空压机 空压机储气罐 45kW 工作压力 0.8MPa 7.6 m3/min 设计压力 1.03 MPa 工作压 力 1.0 MPa 容积 2 m3 设计温度 110 台 个 1 1 上海优耐特斯压缩机有限公司 生产水泵 Y2-112/u-2 4kW 扬程 44m 流量 11.7 t/h 吸程 5m 2900 r/min 台 2 上海熊猫机械 消防水泵 Y2-160L-2 18.5kW 压力 0.4MPa 25L/S 2900 r/min 台 2 上海熊猫机械 排污泵 50JTW47-10 0.75kW 7 m3/min 2900 r/min 台 1 上海熊猫机械 表 2 二期设备规范 名称规格型号单位数量生产厂家 地下料斗 5400mm4800mm 个 1 振动斜槽电机 功率 2.5kW，电流 5.75A， 电压 380V，振频 960 次/分 台 2 永磁自卸除鉄器 适用带宽 600mm，适用带速 4.5m/s，电机功率 2.2kW. 1 石灰石斗式提升机 N=22kW，电流 43.2A，提升 速度 0.5m/s ，最大出力 65t/h 台 1 石灰石贮仓 V=1082 m3，11000mm，直 筒段高 H=12800mm，锥体高 7800mm 台 1 石灰石贮仓除尘器 脉冲阀 10 只，除尘效率 99.98，处理风量 3000 m3/h 台 1 石灰石仓除尘器离 心风机 风量：26645268 m3/h 全 压：1578989Pa， 电机功 率 3kW，转速 2900 r/min 台 1 皮带称重给料机 出力=25t/h， 中心距 =8404mm N=4kW，电流 8.57A 清扫电机 N1.5kW 电流 3.64A 台 1 徐州华能 卧式干磨机 出力25t/h，2.49m 转 速 20.3 r/min 台 1 磨机电机 功率 560kW，电流 71A 转 速 730 r/min 台 1 湘潭电机有限公司 磨机盘车电机 功率 5.5kW ，720 r/min ， 电流 13.3A 传动比：187 台 1 上海 磨机出口斗式提升 机 提升高度 25.2m，出力 90 m3/h 功率 15kW，电流 30.3A，转速 1440 r/min 台 1 磨机出口离心风机 功率 2.2kW，电流 4.7A，转 速 2840 r/min，流量 970m3/h 全压 3660Pa 台 1 磨机配套 名称规格型号单位数量生产厂家 高效转子选粉机 N30kW 可调频（0 50Hz） 生产出力 2530 t/h 处理 能力 4080t/h 主轴转速 180350 r/min，细度控制 -43（90）m 磨机配套 高压循环风机（引 风机） 风量：4611962889m3/h 全压：92098650Pa， 转 速 1470 r/min 台 1 磨机配套 表 2 （续） 名称规格型号单位数量生产厂家 高效转子选粉机 N30kW 可调频（0 50Hz） 生产出力 2530 t/h 处理 能力 4080t/h 主轴转速 180350 r/min，细度控制 -43（90）m 磨机配套 高压循环风机（引 风机） 风量：4611962889m3/h 全压：92098650Pa， 转 速 1470 r/min 台 1 磨机配套 引风机电机 电压 6000V，功率 250kW 电 流 30.4A，转速 1485 r/min 收尘器（厢式除尘 器） 除尘风量:25000m3/h A=340m2 台 1 磨机配套 螺旋输送机 功率 5.5kW 转速 1440 r/min 电流 12A 星型排灰锁风阀 型号 HWD26，转速 24 r/min 工作温度120，电机功 率 2.2kW 台 1 磨机配套 成品粉输送机 功率 7.5kW，电流 15.4A， 转速 1440r/min 台 1 回料输送机 功率 4kW，电流 8.8A，转速 1440r/min 石灰石粉斗提升机 Q=30t/h， H=35m 电机功率 N=11kW，电流 22.3A 转速 1460 r/min 台 1 粉仓顶螺旋输送机 主轴转速 35 r/min，输送能 力 35 t/h，电机功率 5.5kW，电流 11.8A 石灰石粉仓(制粉区)V=1082m3，11000，直筒段 H=12800mm，锥体高 7800mm 台 1 设 2 套卸料系统 名称规格型号单位数量生产厂家 石灰石粉仓仓顶除 尘器 脉冲阀 10 只，除尘效率 99.98，处理风量 3000 m3/h 台 1 粉仓除尘离心风机 风量：26645268 m3/h 全 压：1578989Pa， 电机功 率 3kW，转速 2900 r/min 台 1 粉仓流化风机（三 叶罗茨风机） 流量 820 m3/min 升压 588kPa 主轴转速 1390r/min 电机 功率 15kW 电流 30.1A，转 速 1460 r/min 台 2 流化风加热器台 1 表 2 （续） 名称规格型号单位数量生产厂家 石灰石粉仓星型卸 料阀 出力 100t/h，主轴转速 68 r/min，电机功率 5.5kW，电 流 11.6A 台 2 排尘风机 风压 46034112Pa，风量 11742504 m3/h，转速 2900 r/min，电机功率 5.5kW，电流 11.0A 台 2 汽车散装机升缩头 最大卸料量 100t/h，行程 1800mm 台 2 空压机 型号 SA37A，排气量 6.3 m3/min 工作压力 0.8MPa 最 大排气压力 0.85 MPa 电机 功率 37kW，电流 80.3A，转 速 1480 r/min 台 1 干燥机 A、B 吸附筒 设计压力 1.1MPa，最高工作 压力 1.0MPa，设计温度 270 容积 0.09 m3 空压机储气罐 设计压力 0.48 MPa 工作压 力 0.8 MPa 试验压力 1.03 MPa，容积 2 m3 设计温度 110 个 1 1.3设计原料 石灰石成分含量见表： 表 3 石灰石成分含量见表 项目名称元素符号单位矿石含量 氧化钙 CaO54.92 二氧化硅 SiO20.67 氧化镁 MgO0.55 三氧化二铝 Al2O30.23 三氧化二铁 Fe2O30.12 烧失量 CO242.66 其它 0.85 注：氧化钙 CaO 含量 54.92，折合碳酸钙 CaCO3含量 98.07。 第 2 章制粉系统的启动 2.1#1 制粉系统启动前的检查 2.1.1#1 制粉系统启动前的检查 2.1.1.1检修工作结束，工作票终结收回。 2.1.1.2现场所有的脚手架已拆除，梯子、栏杆完整，道路畅通，照明充足。 2.1.1.3干磨机润滑油系统运转正常，各油站油位正常。润滑装置供油正常，油压在 0.20.5MPa 范围内。各润滑点的润滑正常，无漏油现象，冷却水流量正常。 2.1.1.4各有关联动试验合格。 2.1.1.5制粉系统所有仪表具备投入条件。 2.1.1.6制粉系统有关的转动机械，具备投运条件。 2.1.1.7石灰石上料系统所有单体试运和联锁保护试验工作已结束，具备上料条件。石灰石场储备 有足够的石灰石，可随时投入运行。 2.1.1.8石灰石粉仓及进出料装置具备投入条件。 2.1.1.9石灰石储仓清理干净，已上料至最低料位以上，下料闸门打开。 2.1.1.10 磨机启动前应确认磨机内人员已离开，工具及异物全部清理结束，人孔封闭，磨机周围清 理干净，照明充足。 2.1.2#1 干式球磨机磨机启动前的检查 2.1.2.1检修工作结束，工作票终结收回。 2.1.2.2冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。 2.1.2.3减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓应紧固、 完整。 2.1.2.4球磨机周围应无积粉、杂物，人孔门应严密关闭。 2.1.2.5球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球及钢段。 2.1.2.6大齿轮润滑油系统各油、气管道、支吊架完好，油管、气管无堵塞、无漏油、漏气现象。 油窗应固定牢固、完好，润滑油箱油位正常。 2.1.2.7大小齿轮已加入了足够的润滑油。 2.1.2.8就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。 2.1.2.9就地盘内各设备应整洁。 2.1.2.10 球磨机盘车装置的推杆进退自如，爪形离合器完好并处于断开位置。 2.1.2.11 球磨机出口筛网筒完好、清洁无杂物无堵塞，其杂物斗内应无杂物和积粉。 2.1.3#1 选粉机启动前的检查 2.1.3.1检修工作结束，工作票终结收回。 2.1.3.2电动机地脚螺丝无松动，各连接螺丝连接牢固。 2.1.3.3电机绝缘合格，接线正确，外壳接地良好。 2.1.3.4润滑油站工作正常，油位正常，冷却水流量正常。 2.1.3.5电气、热工表计齐全，指示正确。 2.1.3.6减速机的油位正常，油质良好。 2.1.3.7转子旋转平稳无卡滞现象。 2.1.4#1 输送皮带启动前的检查 2.1.4.1检修工作结束，工作票终结收回。 2.1.4.2皮带机和减速机附近无杂物，设备完好，各地脚螺丝紧固。 2.1.4.3清扫器与皮带接触良好，无挂、卡皮带现象。 2.1.4.4靠背轮、联轴器和安全罩完好无损，牢固可靠。 2.1.4.5减速机无漏油现象，油位正常，油质良好。 2.1.4.6电动机接线完好，外壳接地线良好，地脚螺丝紧固。 2.1.4.7皮带接头和胶面无开胶、起皮、撕扯现象。皮带上下无明显偏斜，皮带上无杂物。 2.1.4.8各种保护装置应完好无损。 2.1.5#1 斗提机启动前的检查 2.1.5.1减速机油位正常，在 1/22/3 之间，油质良好，振动值在规定的范围内。减速机地脚螺 栓和结合面螺栓无松动，油面镜无损坏。 2.1.5.2防护罩螺栓牢固无松动，防护罩无脱落。 2.1.5.3料斗无破损、松动现象。 2.1.5.4料斗传输带松紧适当。 2.1.5.5检查斗式提升机竖井内应无障碍物，底部无石灰石堆积。 2.1.5.6料斗与链条连接完好、牢固。各料斗外形正常，无磨损和变形。 2.1.5.7调紧装置应灵活，试转提升机应正常（无卡涩） ，链条无跑偏、掉链现象，且接头连接牢 固。 2.1.6#1 称重皮带给料机的检查 2.1.6.1称重皮带给料机进、出料口应畅通，石灰石厚度调节装置调整适当。 2.1.6.2就地盘称重测量装置应完好准确，并已校核。 2.1.6.3皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。 2.1.6.4皮带无破裂、无损伤，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物。 2.1.6.5受料槽安装正确，无破损。落料清扫机应完好，试转无卡涩现象。 2.1.6.6皮带称重给料机内照明良好，观察窗玻璃清洁。 2.1.7#1 振动给料机的检查 2.1.7.1卸料斗振动钢篦应完好，钢篦上应无杂物。 2.1.7.2振动给料机的吊杆及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。 2.1.7.3振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。 2.1.7.4振动位置应完好，试转振动给料机应正常，给料方向正确。 2.1.8检查制粉系统的转动机械符合下列要求 2.1.8.1机械对轮连接良好，安全罩完整，地脚螺栓无松动。 2.1.8.2油位计齐全，清晰可见，指示正确，油位正常。 2.1.8.3轴承及油箱的冷却器和加热器应完整齐全，投入正确，冷却水量充足，回水管畅通。 2.1.8.4各下油门完整齐全，开关灵活，各压力表保护定值正确，并在投入位置。 2.1.8.5磨机齿轮周围无杂物，润滑系统严密无泄漏，磨机盘车电机已退出。 2.1.8.6油箱油质良好，油温不低于 30，不高于 40，油泵连接良好。 2.1.8.7上料设备在良好的备用状态。 2.1.8.8各电机符合电动机的运行规程所规定的要求。 2.2#2 制粉系统启动前的检查 2.2.1#2 制粉系统启动前的检查 2.2.1.1检修工作结束，工作票终结收回。 2.2.1.2现场所有的脚手架已拆除，梯子、栏杆完整，道路畅通，照明充足。 2.2.1.3干磨机润滑油系统运转正常，综合站油位正常。润滑装置供油正常，油压在 0.20.5MPa 范围内。各润滑点的润滑正常，无漏油现象，冷却水流量正常。 2.2.1.4各有关联动试验合格。 2.2.1.5制粉系统所有仪表具备投入条件。 2.2.1.6制粉系统有关的转动机械，具备投运条件。 2.2.1.7石灰石上料系统所有单体试运和联锁保护试验工作已结束，具备上料条件。石灰石场储备 有足够的石灰石，可随时投入运行。 2.2.1.8石灰石粉仓及进出料装置具备投入条件。 2.2.1.9石灰石储仓清理干净，已上料至最低料位以上，下料插管打开。 2.2.1.10 磨机启动前应确认磨机内人员已离开，工具及异物全部清理结束，人孔封闭，磨机周围清 理干净，照明充足。 2.2.2#2 干式球磨机磨机启动前的检查 2.2.2.1检修工作结束，工作票终结收回。 2.2.2.2冷却水管应畅通，冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。 2.2.2.3减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓应紧固、 完整。 2.2.2.4磨机综合油站油位正常表计齐全，冷却水能可靠地投入，各油、水管道法兰连接良好无漏 油、漏水现象。 2.2.2.5减速机油位正常，冷却油泵管道连接良好，冷却水适量，无漏油和漏水现象。 2.2.2.6球磨机周围应无积粉、杂物，人孔门应严密关闭。 2.2.2.7球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球及钢段。 2.2.2.8大齿轮润滑油系统喷射油站油位正常，能可靠投入，各油、气管道、支吊架完好，油管、 气管无堵塞、无漏油、漏气现象。 2.2.2.9就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。 2.2.2.10 就地盘内各设备应整洁。 2.2.2.11 球磨机盘车装置的推杆进退自如，爪形离合器完好。 2.2.2.12 球磨机出口筛网筒完好、清洁无杂物无堵塞。 2.2.2.13 磨机出口斜槽无堵塞，风管连接良好。 2.2.3#2 选粉机启动前的检查 2.2.3.1检修工作结束，工作票终结收回。 2.2.3.2电动机地脚螺丝无松动，各连接螺丝连接牢固。 2.2.3.3电机绝缘合格，接线正确，外壳接地良好。传动皮带无破损，周围无杂物。 2.2.3.4润滑油注油泵油位正常，油质良好，能可靠投入。 2.2.3.5电气、热工表计齐全，指示正确。 2.2.3.6二次风阀开关灵活指示正确无卡涩现象。 2.2.3.7选粉机转子旋转平稳无卡涩。 2.2.4#2 振动斜槽启动前的检查 2.2.4.1检修工作结束，工作票终结收回。 2.2.4.2卸料斗振动槽应完好，槽内应无杂物。 2.2.4.3振动给料机的吊杆及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。 2.2.4.4振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。 2.2.4.5振动位置应完好，试转振动给料机应正常，给料方向正确。 2.2.4.6振动电机固定牢固无松动现象，电机接线良好无脱落。 2.2.4.7除铁器皮带接头和胶面无开胶、起皮、撕扯现象。皮带上下无明显偏斜，皮带上无杂物。 2.2.4.8电动机接线完好，外壳接地线良好，地脚螺丝紧固。 2.2.4.9各种保护装置应完好无损。 2.2.5#2 石灰石斗提机启动前的检查 2.2.5.1减速机油位正常，在 1/22/3 之间，油质良好，振动值在规定的范围内。减速机地脚螺 栓和结合面螺栓无松动，油面镜无损坏。 2.2.5.2防护罩螺栓牢固无松动，防护罩无脱落。 2.2.5.3料斗无破损、松动现象。 2.2.5.4料斗传送链条松紧适当。 2.2.5.5检查斗式提升机竖井内应无障碍物，底部无石灰石堆积。 2.2.5.6料斗与链条连接完好、牢固。各料斗外形正常，无磨损和变形。 2.2.5.7调紧装置应灵活，试转提升机应正常（无卡涩） ，链条无跑偏、掉链现象，且接头连接牢 固。 2.2.6#2 称重皮带给料机的检查 2.2.6.1称重皮带给料机进、出料口应畅通，石灰石厚度调节装置调整适当。 2.2.6.2就地盘称重测量装置应完好准确，并已校核。 2.2.6.3皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全无脱落。 2.2.6.4皮带无破裂、无损伤，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物。 2.2.6.5受料槽安装正确，无破损。落料清扫机应完好，试转无卡涩现象，清扫程序设定正确。 2.2.6.6皮带称重给料机内照明良好，观察窗玻璃清洁。 2.2.7#2 空压机启动前的检查 2.2.7.1检修工作结束，工作票终结收回。 2.2.7.2检查空压机内部电动机接地线良好。 2.2.7.3检查空压机内部清洁，无杂物。风扇无卡涩。 2.2.7.4检查空压机油位正常，各油管、空气管及其接合处无漏油。 2.2.7.5检查空压机热工接线无松脱。 2.2.7.6检查压缩空气系统各阀门开关灵活无泄漏。 2.2.7.7检查空压机运行参数设定正常。 2.2.7.8检查干燥机各仪表接线无脱落能可靠地投入。 2.2.8干燥机启动前的检查 2.2.8.1检查干燥机外观是否受损，配备是否齐全。观察设备安装其垂直度不大于 1/1000。 2.2.8.2检查设备的接线是否有松动。 2.2.8.3检查各阀门气路插座是否松动或脱落，检查减压阀设定值是否正常（采用气动薄膜阀的设 备减压阀设定值为 0.2MPa，采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为 0.5 MPa） 。 2.2.8.4检查进气管和出气管是否接反， （如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对） 。 2.3启动前的试验 检修后的制粉系统或控制回路有检修工作，检修时间达 15 天以上时应做下列试验： 2.3.1开关传动试验 2.3.2事故按钮试验 2.3.3联锁装置及保护试验 2.4制粉系统的启动 2.4.1#1 制粉系统的启动 2.4.1.1启动空压机，厢式除尘器送电。检查除尘器空压机各部正常无漏气现象。 2.4.1.2启动粉仓顶部 A、B 除尘器，反馈正确。 2.4.1.3启动石灰石粉斗提机，检查运转正常。 2.4.1.4启动输粉空气斜槽。 2.4.1.5打开星型排灰锁风阀。 2.4.1.6启动螺旋输送机。 2.4.1.7启动引风机，注意电流，检查转动方向正确。振动值、串轴值在允许范围，各部检查正常 后，可以开启引风机挡板。风压控制在 24kPa 之间。 2.4.1.8启动选粉机油站供油正常后。启动选粉机，注意电流。适当增加频率。 2.4.1.9启动回料斜槽的离心通风机。 2.4.1.10 启动磨机出口斗提机。 2.4.1.11 启动磨机各油泵，高压浮升油泵自启，检查供油正常，压力在允许范围，启动磨机通风电 机。浮升信号反馈后启动磨机，注意电流。 2.4.1.12 磨机启动正常后，油泵联锁投入，低油压保护投入。检查磨机转动方向正确，电流值正常， 减速箱及传动装置无异常声音，各瓦下油正常。各部件振动在允许范围，轴承温度在规定范围，油 管道连接部位无漏油。油箱油位在规定范围，油质良好，油泵运行正常，无异常声音。 2.4.1.13 调整系统负压在 5kPa。 2.4.1.14 启动变频称重给料机给定相应频率，打开石灰石仓电动插板门。 2.4.1.15 制粉系统运行正常后，调整系统运行参数，主要包括选粉机转速，引风机入口调节门开度。 联系化验员化验石粉细度。必要时调整选粉机频率调节石粉细度。 2.4.2#2 制粉系统的启动 2.4.2.1启动空压机及干燥机，厢式除尘器送电。检查除尘器空压机各部正常无漏气现象。 2.4.2.2启动粉仓顶部除尘器离心风机，脉冲阀喷吹正常，反馈正确，无漏气现象。 2.4.2.3启动石灰石粉仓顶螺旋输送机，检查内部无卡涩现象。 2.4.2.4启动石灰石粉斗式提升机。 2.4.2.5启动成品粉输送机。 2.4.2.6启动回料输送机。 2.4.2.7打开星型排灰锁风阀。 2.4.2.8启动厢式除尘器底部螺旋输送机。 2.4.2.9启动厢式除尘器，检查各室喷吹正常。 2.4.2.10 启动负压风机，打开风机入口挡板（30） ，反馈正确。 2.4.2.11 启动选粉机，设定适当频率，打开选粉机二次风阀，检查选粉机注油泵工作正常。 2.4.2.12 启动磨机出口斗提机，启动磨机出口斜槽离心风机。 2.4.2.13 检查磨机综合油站，启动低压油泵，压力正常后启动高压油泵。 2.4.2.14 PLC 画面反馈信号“主轴浮起开”启动磨机主电机。 2.4.2.15 磨机启动正常后，投入大小齿轮喷射润滑系统，检查磨机电流值正常，减速箱及传动装置 无异常声音，各瓦下油正常。各部件振动在允许范围，轴承温度在规定范围，油管道连接部位无漏 油。油箱油位在规定范围，油质良好，油泵运行正常，无异常声音。 2.4.2.16 启动变频称重给料机给定相应频率。 2.4.2.17 视减速机油温高低启动减速机冷油器循环泵。 2.4.2.18 制粉系统运行正常后，调整系统运行参数，主要包括选粉机频率，引风机入口调节门开度， 磨机出口一次风管挡板开度，选粉机二次风阀的开度等，使磨机在最佳工况下运行。必要时调整选 粉机频率调节石粉细度。 2.4.2.19 全面检查系统各设备，转动机械振动不超标，成品输送机、回料输送机内部无摩擦，链条 松紧适宜无脱链现象。 2.5#2 制粉系统的重要逻辑 2.5.1#2 磨机允许启动逻辑 2.5.1.1磨机轴瓦温度50。 2.5.1.2电机轴承温度60。 2.5.1.3电机线圈温度70。 2.5.1.4主轴浮起。 2.5.1.5磨机出口斜槽风机运行。 2.5.1.6低压油泵压力不低。 2.5.1.7事故按钮未按下。 2.5.1.8电机保护未动作。 2.5.2#2 磨机允许停止逻辑 2.5.2.1主轴浮起。 2.5.2.2称重皮带给料机停止。 2.5.3#2 磨机保护逻辑 2.5.3.1磨机轴瓦温度大于 50时报警，大于 55时掉闸。 2.5.3.2低压油压力过低。 2.5.3.3磨机主电机轴承温度大于 75时报警，大于 90时掉闸。 2.5.3.4润滑油温高。 2.5.3.5磨机主电机线圈温度大于 105时报警，大于 130时掉闸。 2.5.3.6磨机出口斜槽风机未运行。 2.5.4#2 负压风机允许启动逻辑 2.5.4.1电机轴承温度小于 60。 2.5.4.2电机线圈温度小于 70。 2.5.4.3入口挡板开度小于 5。 2.5.4.4事故按钮未按下。 2.5.4.5电机保护未动作。 2.5.5#2 负压风机保护逻辑 2.5.5.1负压风机电机轴承温度大于 75时报警，大于 90时掉闸。 2.5.5.2负压风机电机线圈温度大于 105时报警，大于 130时掉闸。 第 3 章制粉系统运行中的控制和调整 3.1主要任务和控制指标 表 4 制粉系统控制指标 序号项目数值备注 1 引风机入口负压 5kPa/5.5 kPa 2 石粉细度 63m 合格率不小于 90% 3 磨机出入口压差 1.5kPa 4 磨机出口负压 2.0kPa/4.0kPa 5 除尘器入口负压 4.5kPa 6 润滑油温 3040 7 润滑油压 0.2MPa 滤网后 8 油箱油位 18 3.2制粉系统运行中控制与调整的主要任务 3.2.1调整制粉系统为最大出力，电耗至最小，在最经济状态下稳定运行。 3.2.2保证合格的石灰石粉细度，均匀不断的给料，保持粉位在规定范围。 3.2.3系统无堵塞运行正常。 3.2.4注意事项： 3.2.4.1按时抄表，发现系统负压有变化时，汇报班长同时检查，查明原因及时消除。 3.2.4.2发现漏风、粉、油、水应及时联系检修处理。 3.2.4.3注意磨机滚筒内的声音，发现异常汇报班长。 3.2.4.4经常注意监视磨电机铁芯线圈温度不超过 120，电机外壳温度不超过 65。 3.2.4.5油滤网出入口差压不超过 0.1MPa，超过时应联系检修清理滤网。 3.2.4.6注意检查电机碳刷及通风机电流，发现碳刷冒火花或通风机超电流时，应立即停止磨机运 行。 第 4 章制粉系统的停止 4.1正常停止的顺序 4.1.1#1 制粉系统的正常停止顺序 4.1.1.1关闭石灰石仓电动插板门。 4.1.1.2待皮带物料走空停止称重皮带