各工种、设备操作规程.doc

前言 安全技术规程是为实现安全生产、保障职工人身安全的一种行为规则。它是员工在施工生产过程中必须遵守的安全技术规范和行为准则，是加强安全技术管理，实现劳动安全检查的依据。 随着科学技术迅猛发展，新技术、新工艺、新设备、新材料不断出现，工业生产迅速向高大、精、尖发展，它不仅仅促进了安全技术的发展，同时也给安全技术带来了新的课题，原有的“二十二冶各工种操作规程”以不能完全适应新形势发展的需要。因此，对原有的“二十二冶各工种操作规程”进行补充，完善是必要的。 本安全技术规程以冶金建筑安装工人安全技术操作规程（YB9253-95）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001），结合公司的专业施工特点进行修改、补充、完善编制而成。 凡本规程中规定的条款与国家和上级颁发的规定有抵触时，应以国家和上级的规定为准。1、总 则1.1 为贯彻安全生产方针，保障职工安全健康，保护国家财产，特制定本规程。1.2 本规程适用于建设公司各施工生产现场和作业场所。2、通用规程2.1 本通用规程是各工种安全技术操作规程的不可分割部分，参加生产施工人员必须严格遵守。2.2 一般规定2.2.1 参加生产施工的人员，必须熟悉并严格遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业、冒险作业。2.2.2 职工上班必须遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不带无关人员进入施工（生产）区域，严禁打闹及酒后操作等。各种要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。2.2.3作业人员在班前须进行安全检查并确认。要及时处理班中和交接班提出的各类隐患。下班前必须切断电源、汽（气）源，熄灭火种，清理场地。2.2.4 两人以上共同作业时，必须有主有从，服从统一指挥，配合协调。深夜班、加班以及封闭厂房内作业时，必须两人以上一起工作。2.2.5新工人必须经过三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，挑换工种和复工人员必须安全教育合格后才准上岗。2.2.6 从事电工作业、锅炉司炉、压力容器操作、起重机械作业、爆炸作业、金属焊接（气割）作业、建筑登高架设作业等特种作业人员，必须接受专门的安全技术培训，经理论和实际操作考试合格，取得政府主管部门所发“特种作业人员操作证”后，才准独立上岗作业。非相应的特种作业人员，不得从事该项特种作业。从事起重设备安装及检修、无损检测的人员，必须经培训考核并取得政府部门所发资格证。2.2.7 进入生产施工现场，必须正确穿戴、使用防护用品。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、短裤和喇叭裤等，也不准赤膊露体。从事有可能被机械绞碾伤害的作业，不准戴手套，机床操作女工要戴好压发帽。2.2.8 严禁使用不符合标准的安全带、安全帽和安全网。2.2.9 木材库、化学品库、火药库、油库等仓库以及机动车停车场、木工间、火药加工点、化工厂等及其它易燃易爆区域严禁吸烟。无可靠的安全防火措施、未经消防部门许可，不准动火。2.2.10在有可能引起事故伤害或职业病、职业中毒的危险区域、危险场所和部位，应设置明显的安全标志，并要严格遵守各种安全标志的规定，无妥善的防护措施，不准作业。各种安全防护装置、防护设施和安全标志等，不得任意拆除移作它用，因施工、检修需临时拆除或损坏的，应及时恢复。2.2.11各种工、机具，使用前必须检查，确认完好，符合安全要求。2.2.12保持施工场所整洁、文明。原材料、半成品及成品的堆放要符合安全规定，不得妨碍操作和通行。及时清除施工废料，做到工完料清。2.2.13进出作业场所必须走安全通道,上下交叉作业及其出入口要有防护棚或其他隔离措施.不准随意穿行、攀爬、跨越各种设施或机械设备。2.2.14在建工程(含脚手架具等)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离.最小安全操作距离应不少于表2.2.14的规定数值。 表2.2.14 外电线路电压1KV以下1-10KV35-110KV154-220KV330-550KV最小安全操作距离（m）46810152.2.15作业场所安装临时照明时，室外灯具距地面（作业层）高度不得低于3m；室内灯具距楼地面不得低于2.4m。照明不充足或特殊场所不使用规定的照明器具时，不准作业。2.2.16进入井坑、洞穴、管道、暗渠等空气不流通的场所，必须首先进行空气检验，采取预防中毒和窒息的措施，并派人监护。2.3 机器设备2.3.1生产施工现场的各种配电箱必须有防雨设施，门、锁齐备，配电箱底边距地高度宜在0.61.5m之间。2.3.2临时电源和手持式电动工具,应按规定装设触(漏)电保护装置。触（漏）电保护装置应完好无损，动作灵敏可靠。2.3.3不准将通电线路缠绕、捆绑在钢脚手架、钢结构等金属物上；不准随意搬动、触摸各种输（配）电线路及用电设备。2.3.4用电机械设备必须“一机一闸”，并装设触（漏）电保护装置。电气设备的金属外壳应按规定采取接零或接地保护，否则不准使用。同一供电网中，不许接零、接地保护混用。架设与拆除电线、安装及检修电气设备，必须由两名以上电工进行。2.3.5机电设备须由专人操作。操作者须熟知该机械设备性能，具备相应的安全技术操作知识和技能。严禁他人擅自启动和操作。2.3.6机电设备运行前，须按规定检查、注油、试车，待运转正常后方可正式作业。运行中发现异常或故障，应立即停车检查、调整或修理。禁止在设备运转中进行擦拭、清扫、注油、维修等。2.3.7作业中突然停电，应立即切断电源。下班前须将设备清扫干净，断电上锁。2.3.8进行电气、仪表、管道、设备试运转时，必须严格按单项安全技术措施执行。2.4机械设备2.4.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得政府主管部门颁发的操作证后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。2.4.2操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。2.4.3 操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。2.4.4 实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。2.4.5 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。2.4.6 机械进入作业地点后，生产施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。2.4.7 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。2.4.8 机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。2.4.9 机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。2.4.10 凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。2.4.11 新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准建筑机械技术试验规程(JCJ34)进行测试和试运转，并应符合本规程附录A的规定。2.4.12 机械在寒冷季节使用，应符合本规程附录B的规定。2.4.13 机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。2.4.14 各类易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。2.4.15 在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。2.4.16 使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。2.4.17 机械使用的润滑油(脂)，应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。2.4.18 当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。2.5高处作业2.5.1对从事高处作业人员必须定期进行体检。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病以及其他不适宜高处作业疾病者，不得从事高处作业。2.5.2高处作业时，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。2.5.3高处作业的工具、材料、物品放置要稳妥，使用的工具要系安全绳，用后放入工具袋内，严禁上下抛掷物件。2.5.4高处作业必须系好安全带，严禁在未固定牢的结构上拴挂安全带；没有防护设施，禁止在屋架、梁、檩条、石棉瓦屋面、刨花板或三合板顶棚及其它构件上行走和作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人指挥。2.5.5梯子、升降架、吊笼及各种脚手架、平台、马道等，使用的材料及绑扎、制作、设置等必须符合安全要求。斜道和脚手板应防滑。乘人用的电梯、吊盘等要有可靠的安全装置。高处作业要按指定的通道上下，严禁乘坐起重机械、提升机及运料的吊盘、提升平台等上下。2.5.6悬空作业采用的吊篮、挑架，须经专门设计。吊篮周围须设有防护栏杆、踢脚板或封挂立网，设置两道以上安全绳。挑架外侧应严密封闭立网。不准将起重设备做吊篮使用，也不准将操作吊篮（架）挂在起重机臂杆上。2.5.7井式架、门式架、脚手架，高度超过周围建筑物时，要按规定安设避雷装置。2.5.8用吊盘运料时，装载物不得伸出吊盘外，并应将物品放置稳妥。2.5.9及时清理高处作业的废料及安全网上的坠落物。2.5.10遇有六级以上大风及恶劣天气影响施工安全时,禁止进行露天高处、起重和打桩作业。3、木工安全技术操作规程3.1使用斧、锛、凿、锤等工具时，对面禁止有人；暂停作业时应将工具放置稳妥。3.2锯料时，应将木料放稳踩牢，开锯和收锯时，要轻锯短拉。夹锯时，应停锯加楔处理。3.3刨料和开槽时，遇木节处吃刀量要小，防止将刀刃顶出。3.4圆锯操作3.4.1圆锯不设防护挡板，禁止操作。3.4.2锯片应平整，大小应与主动轴匹配、紧固，不得有连续缺齿；裂缝长不得超过2cm，且裂缝末端须钻孔封闭。3.4.3操作时站立位置应避开锯片旋转的正方向。3.4.4锯长木料接近末端时，应用工具送料，不得直接用手推送料。3.4.5锯料时不许将木料左右摆动或高抬，送料不宜用力过猛，遇木节要减速慢锯。3.4.6据短料时，料长不得小于锯片直径的15倍，料高不得大于锯片直径的13。料接近锯口时。严禁用手推、拉木料。3.4.7锯线走偏时应逐渐纠正，不准猛扳。3.5平刨机操作3.5.1刨机的刀架、夹板必须吻合，固定刀片的螺栓必须紧固，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用；刨刃必须保持锋利，与刨床口的间隙不得超过3mm；刨床上要设安全防护装置3.5.2刨料时要两脚站稳，双手操作，头部偏开，木料要按顺槎施刨；刨大面时，手按在料上面；刨小面时，手指不得低于料高的一半，并且离床面不少于3cm。禁止用手在料后推送。3.5.3刨削量每次不得超过15mm。送料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。3.5.4刨厚度小于15cm、长度小于40cm的木料时，必须使用压板推进，禁止直接用手推料。3.5.5遇木节、戗槎时要减慢推料速度，禁止将手按在木节上推料。3.5.6调整切削量或更换刀片时，必须停机、切断电源。3.6压刨机操作3.6.1操作时应站在机床一侧。吃刀量每次不超过3mm。3.6.2所刨木料长度不得短于前后压辊间的距离；刨厚度小于1cm木料时，必须垫托板。木料不走时，可用其它木料推进，送料者手指必须离开滚筒20cm以外，接料时须待木料走出台面。3.6.3进料必须平直，发现木料走横或卡住，应停机降低台面后拨正。木料两端宽窄厚薄不一时，应先刨大头。3.7裁口机操作3.7.1按材料规格调整盖板，一手按压一手推进。木料要刨锯到末端时，将手移到刨刀或锯片的前面。3.7.2送料要缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应减速推进。3.7.3裁口时，吃刀量一次不得超过2cm。裁硬木口，吃刀量一次不得超过15cm。禁止在中间插刀。3.7.4裁园形木料时，须用园形“靠山”，用手压牢，慢速进料。3.8开榫机操作3.8.1要侧身操作，不要面对刀具，进料速度要均匀，不得猛推。3.8.2短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料，15m以上的木料必须两人操作。3.8.3发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止用手掏。3.9打眼机操作3.9.1打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料，15m以上长料，必须使用托架。3.9.2如遇凿芯被木渣挤塞或因猛压使机械转动缓慢或凿眼冒烟时，必须立即抬起手把。深度超过凿渣出口长度时，要勤拔钻头。3.9.3清除凿渣，禁止用手掏。3.10木工车床操作3.10.1必须用顶针顶牢加工件，选择适当转速和进刀量。3.10.2车削中不许用手拭摸工件光滑度。用砂纸打磨时，应先将刀架移开。3.10.3方形木料须砍成园柱后方可车削。3.10.4有木节、裂缝和胶合件胶结不牢的不准车削。3.11模板装拆3.11.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。定型桁架、组合支柱如有破裂、螺栓松动或构件损伤变形等，不经修复不得使用。3.11.2支模时，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加厚度大于5cm的垫木。不准用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫板。禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。3.11.3装、拆模板时，所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递，禁止抛掷。3.11.4坑内装、拆模板前，应检查边坡，确认无坍塌危险后方可作业。3.11.5在高处装、拆模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。3.11.6装、拆模板时，应严格按施工方案确定的顺序施工。3.11.7拼装大型组合钢模板时，应按设计顺序进行，待相邻模板用U型卡和插销连成整体后方可摘吊钩，并应立即铺设横竖连杆，用钩头螺栓与模板连接。U型卡间距应不大于03m，钩头螺栓间距应不大于06m，横竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于15m，螺帽要拧紧。3.11.8拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒。要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。3.11.9拆下的模板、木方等应边拆边清理，有钉子的应拔下或打倒，运至指定地点。3.11.10拆除大模板时，在起重工绑好绳索。挂好吊钩并使吊索受力后再拆支撑和横竖连杆，卸下U型卡及插销，用木锤敲击板体使之脱离混凝土。3.12门窗安装3.12.1立线杆、门窗口时，上下拉杆要固定牢靠。3.12.2安装固定扇必须牢固。安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其它人员禁止靠近。4、瓦工安全技术操作规程4.1砌砖4.1.1脚手架上均布荷载不得超过2648N（270KGF），堆砖不得超过单行侧放三层。4.1.2操作应站在脚手板上，不准在墙上、梁上等处作业或行走、站立。4.1.3工具应放置稳妥。砍砖应面向墙面，不准向墙外或脚手架外侧砍砖。架板上的碎砖、砂浆，要随时靠墙清除。4.1.4每天的砌筑高度不宜超过24m。4.1.5砌实心砖墙，不准在下列部位留脚手眼： 半砖墙 砖过梁上方与过梁成60角的三角形范围内； 宽度小于lm的窗间墙； 梁与梁垫下及其左右各05m范围内； 门窗洞口两侧 18cm（34砖）和转角处43cm（1.75砖）范围内。 4.1.6砌筑拱体，在壳面未合拢前及养护期内，拱顶上不准堆物或上人；拆拱模应先将拱模缓降5cm左右，检查确认无塌落危险后，再拆楼胎支架。4.1.7吊装大型砌块就位时，禁止在外墙边线探身推、拉砌块。4.2挂瓦4.2.1在坡度大于25的屋面上作业，必须使用有牢固挂钩的板梯，并将安全带挂在安全绳上。4.2.2挂瓦，应两坡同时对称进行；往屋面上瓦，应随挂随上，分散堆放，放置稳妥。4.2.3屋面无望板时，应铺设安全通道，不准在桁条、瓦条上走动和停留。4.2.4在沿口挂瓦时，必须做好防护措施后进行挂瓦。 5、钢筋工安全技术操作规程5.1盘筋展开、拉直5.1.1展开盘圆钢筋时，端头要卡牢，不准松脱。5.1.2断料时应两人合作，踩住断口两端。用大剪子切断宜限于直径6.5mm以下的钢筋；掌克子和打锤要站成斜角，挥锤区域内不得有旁人和障碍物。5.1.3用卷扬机拉直钢筋要缓慢进行，钢筋两端要用夹具卡牢，卡固端头长度应不小于15cm。拉直时，两端及沿线2m范围内不准有人；卷扬机前应设防护挡板或设转向滑轮。5.2钢筋冷拉、张拉5.2.1冷拉作业参照本规程5.1.3执行。5.2.2张拉钢筋时，两端不准有人，操作人员应站在侧面。后张法作业，块体必须放置稳固；电热张拉，操作人员须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。5.3钢筋机械操作5.3.1切断机5.3.1.1断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。5.3.1.2切断钢筋，禁止超过机械负荷能力。直径12mm以上钢筋，宜单根送切；切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。5.3.1.3切长钢筋，应配置托架并有人配合扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉。切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。5.3.1.4机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物。5.3.1.5在钢筋摆动范围内不准有人。5.3.2调直机5.3.2.1调直机上不准堆放物件5.3.2.2禁止戴手套操作，手与滚筒应保持30cm以上距离。不准在机械运转中调整滚筒。5.3.2.3钢筋调直到接近末端时，在钢筋可能甩动范围内不准有人。5.3.2.4调直短于2m或直径9mm以上的钢筋，应低速进行。5.3.3除锈机5.3.3.1除锈应在基本调直后进行。带钩的钢筋严禁上机。5.3.3.2操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面，戴口罩、护目镜和手套。5.3.4弯曲机5.3.4.1钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。5.3.4.2弯曲长钢筋，应配有托架或有人配合扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧；配合者不得拖、拉钢筋。5.3.5冷拔丝机5.3.5.1应站在辊筒一侧操作，禁止用手直接接触钢筋和辊筒。5.3.5.2钢筋末端通过冷拔模时，应即踩闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头。5.3.6点焊、对焊机（包括墩头机）5.3.6.1有下列情况之一时，禁止开机操作：a） 作业点防雨不良，地面潮湿；b） 焊机无可靠接地装置或导线绝缘不良；c） 作业棚内有易燃易爆物。5.3.6.2操作时应戴防护眼镜、手套和穿绝缘鞋，并站在橡胶板或干燥木板上。焊长钢筋时，两边扶持人员也应穿绝缘鞋。5.3.6.3发现焊头漏电、冷却水管漏水或超过规定温度，应立即停机处理。5.4钢筋的绑扎5.4.1搬运钢筋应注意周围环境，不得触碰人、导电体或其他物体；多人抬运时，起、落、转、停应喊号，保持协调。5.4.2绑筋时，扎紧后的铁丝头应向内弯倒。临时改变弯钩，应用工具，不得用力过猛。5.4.3高处绑筋，必须站在脚手架上作业，不得站在钢筋上作业和攀爬钢筋上下。5.4.4绑扎柱、梁、墙体钢筋骨架，应用临时支撑支、拉牢靠。 6、混凝土工安全技术操作规程6.1混凝土搅拌6.1.1人工上料，受料口处应设车挡；推车不得用力过猛和撒把。机械上料，人员不得靠近人料口。6.1.2人工搅拌或人工上料及搅拌机操作人员均应戴防尘口罩。6.1.3搅拌机运转中，严禁将工具、硬物等伸入筒内，不得将头靠近滚筒张望，也不得进人滑道处作业。6.1.4搅拌机运转中，料斗下方严禁有人；停止运转后，应将料斗放至地面或将保险钩挂牢。6.1.5清除筒内沉积物或检修搅拌机时，必须停机、断电、挂“禁止合闸”牌或专人监护电源。6.1.6使用刺激性、腐蚀性的混凝土外加剂时，操作人员应佩戴适用的特殊防护用品。6.2 混凝土运输6.2.1用手推车运混凝土，装料不准过满，向料斗倒料应有挡车措施，卸料不得用力过猛和撒把。6.2.2用小型翻斗车直接倒料时，倒料平台应外低里高（5左右坡度），并在沿口处设高度不低于15cm的车挡。车就位和倒料时，要缓慢。6.2.3泵送混凝土，输送前须试送，检修时必须卸压。人工处理管道中堵塞的混凝土时，应卸压后进行，并应将身体偏离管口。6.3混凝土浇注6.3.1混凝土溜槽及串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上操作。6.3.2浇灌框架、梁、柱、墙，应站在操作台上，不得站在模板、支撑或脚手护栏上作业。6.3.3泵送混凝土应连续进行，管道严重堵塞时，禁止采用加大气压的方法排除故障。6.3.4使用震动棒时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。6.3.5预应力灌浆，应严格按规定压力进行，输浆管路畅通，阀门接头要严密牢固。6.3.6在混凝土中掺加毛石、块石时，应按规定地点抛石或用溜槽溜放。6.4 混凝土养护6.4.l混凝土预留孔洞、基槽等处，应加盖板或设警戒、警标。6.4.2蒸汽养生，应设防护或标志；电热养生，测温时应先停电；用炉火加热养生，人员进入前须先通风。6.4.3不得在混凝土养生窑（池）壁上站立、行走。在停汽并充分降温后，人员方可进入养生窑（池）。7、架工安全技术操作规程7.1脚手架材料的选择搭设脚手架所使用的各种材料，必须经过认真挑选并符合表1规定。种类材料名称规 格材质要求和禁用规定木脚手架立杆、斜杆（斜撑、剪刀撑、抛撑等）小头有效直径不小于7.5cm以剥皮杉木和各种坚韧圆木为准，腐朽、折裂、枯节等易折木杆禁止使用。小横杆、大横杆小头有效直径不小于8cm同上木脚手板厚度5cm、宽度20cm左右为宜板两端应用铁丝箍或铁皮钉牢，腐朽、斜纹、破裂和大横透节的不得使用绑扎材料8#-10#镀锌铁丝退火后使用竹脚手板立杆、大横杆、斜撑、顶撑小头有效直径不小于7.5cm使用生长三年以上毛竹，对青嫩、枯脆裂缝连通二节以上、虫蛀、腐朽的不得使用。小横杆小头有效直径不小于9cm同上竹脚手板竹笆板用宽5cm、厚0.8cm竹片并列钻孔用10mm螺栓穿入拧紧，板宽20cm左右为宜；竹笆用宽不小于3cm、厚0.8cm的竹篾编织成12m使用生长三年以上的毛竹加工成竹片，青嫩、枯脆、虫蛀腐朽片不得使用。绑扎材料厚0.6-0.8mm、宽6mm竹篾或8-10mm青麻绳水竹、慈竹劈成竹篾，使用前一天用水浸泡。断腰大节疤、发霉的竹篾不得使用。青麻绳发霉、变质的不得使用。不准使用铁丝绑扎。种类材料名称规 格材质要求和禁用规定 钢管脚手架钢管外径48-51mm，壁厚3-3.5mm焊接钢管符合GB700-79 A3钢要求，严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹均不得使用扣件回转、十字（直角）、一字（对接）三种扣件应符合GB978-67可锻铸铁要求，螺栓及附件应符合GB700-79 A3钢要求，并有出厂合格证明书。有裂纹、变形、滑丝的扣件禁止使用跳板用2mm钢板压制或型钢焊接成厚5cm、宽20cm左右为宜，长度不等，板面应防滑符合GB700-79 A3钢号的板材。严重锈蚀、扭曲、变形、断裂的不得使用碗扣型脚手架主杆LG-180、300符合GB700-79 A3钢管483.5mm，严重锈蚀、扭曲、变形、断裂者不得使用顶杆DG-90、150（同上）横杆HG-30、60、90、120、180、240（同上）单排连墙栏杆DHG-180（同上）间横杆JHG-120（同上）斜杆XG-169、216、225、300（同上）立杆连接销LX-1支座KDZ-300,DZ,CXZ-600,ZDZ-1、15,ZZZ,KHT-700,HT-600,KLT-600,Lt-90脚手板JB-120，180，240梯子TZ-255附件TL-30、60， TY-150,LG-W,ZL-1，AJ-1，HL-17.2 脚手架的搭设7.2.1搭设脚手架必须严格按表2.1的规定或设计要求（高度30m以上的脚手架及特殊架）进行。脚手架种类构造形式立杆间距（m）大横杆步距小横杆间距注纵向横向（m）（m）竹脚手架双排1.3-1.5（1.8）1.0-1. 3（1.0-1.3）1. 2（1.6-1.8）0.75（1.0）不得搭设单排架。不准推车。括号内尺寸为装修架子尺寸木脚手架单排1.5-1.8（2.0）1.2-1.5（1.2-1.5）1.2-1.4（1.6-1.8）1.0（1.0）可用于推车。括号内为装修架子尺寸。双排1.5-1.8（2.0）1.0-1. 5（1.0-1.5）1.2-1.4（1.6-1.8）1.0（1.0）可用于推车。括号内为装修架子尺寸。扣件式钢管脚手架单排2（2.0）1.2-1.5（1.2-1.5）1.2-1.4（1.6-1.8）0. 67（1.1）不准推车。括号内尺寸为装修架子尺寸。双排2（2.0）1. 5（1.5）1.2-1.4（1.6-1.8）1（1.1）可用于推车。括号内为装修架子尺寸。碗扣脚手架单排1.81.1-1.51.81.0适用于30m以下砌墙工程双排1.81.21.8砌墙架1.21.21.8重载架2.41.21.8装修架7.2.2脚手架立杆底部的处理7.2.2.1脚手架地基应平整夯实7.2.2.2竹、木脚手架立杆立于土面时，埋入地下深度不少于30cm。钢管脚手架立杆立于土面时，应铺设有垫木的钢质底座。7.2.2.3脚手架立杆立于砼等坚硬面时，应采取防止荷载集中和滑动的措施。7.2.2.4立杆底部必须设扫地杆。7.2.3碗扣脚手架接头组装7.2.3.1组装时，先将立杆接头上的上碗扣槽口对准限位销，向上滑移，并旋转十几度，使上碗扣搁置在限位销上，然后将横杆或斜杆接头插入杆上的下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，用手顺时针方向拧紧，再用手锤沿切线方向敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。7.2.3.2如上碗扣扣不紧或限位销下沿不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杯与横杆是否垂直、下碗扣或横杆接头是否变形、下碗扣内有无砂浆等杂物，应予以排除或整修，不得虚扣。7.2.3.3立杆接长时，最高处的作业层应铺好脚手板，操作人员应将安全带系牢在架子上，站在脚手板上将立杆举起插入待接立杆的芯销中，随即用弹簧插销插入两主杆连接销孔，并将弹簧卡锤击打入以卡紧主杆，不得采用无弹簧销卡的其它插销。7.2.3.4不得将立杆倒置，即下碗扣朝下组装使用。接头组装中，不允许出现上碗扣未扣下或浮放、未销紧等现象。7.2.3.5组装时，至多二层向上方向或由中间分二组向两侧背向推进，不得二层以上成阶梯形同步组装，也不得从两边向中间合拢组装。7.2.4碗扣脚手架的搭设7.2.4.l底层组架，水平框架的直角度偏差应小于35，纵向直线度偏差应小于长度的1200。7.2.4.2底层立杆应采用两种不同长度的杆相互交错安装，避免立杆接头处于同一水平面。7.2.4.3整架横杆间水平偏差应小于长度的 1400；垂直度偏差应小于长度的l500。7.2.4.4两脚手架直角相交时，必须采用支角撑将每个横杆接点相互搭接或采用组架方法直接转角。7.2.4.5高层脚手架底部架设置的非节点加强斜撑杆，必须满布，并不得任意拆除。除在拐角、端部边缘处必须布置斜杆外，其它处应均匀间隔布置。一般低于30m的双排脚手架，纵向平面应有l5以上面积设置斜杆。斜杆必须从下到上对称布置，并将斜杆接头设在横杆与立杆连接的节点上。7.2.4.6单排脚手架只适用于30m以下的砌墙工程。排架与建筑物墙体可调距离为11m15m。每个节点都应设单排横杆，不得任意减少。7.2.5竹、木脚手架立杆、大横杆应错开搭接，搭接长度不少于15m，绑扎不少于三道。钢脚手架扣件螺栓宜用固定搬手扭紧，其扭力矩应控制在40Nm70Nm为宜。7.2.6搭设脚手架必须按规定设剪刀撑和斜撑。7.2.7三步以上架子应每隔7根立杆设一根抛撑。脚手架架体高度超过7m以上时，竖向每隔4m、水平每隔6m应与墙体或建筑物设有牢固的拉结点。碗扣脚手架，在30m以下时，四跨三步布置一个连墙撑；在30m以上时，三跨三步设一个连墙撑。7.2.8单排脚手架的搭设高度，木脚手架不宜超过20m，钢管脚手架不宜超过25m。7.2.9作业层脚手板要满铺，并与架子固定，离墙面不得大于20cm不得有探头板。7.2.10脚手架作业层的外侧、斜道和平台必须绑扎l12m高的防护栏杆和不小于18cm高的档脚板或防护竹笆或挂防护立网。7.2.11上料斜道宽度不得小于15m，坡度不大于1比3；防滑条的间距不大于30cm。7.2.12各种脚手架不得钢木（竹）杆混搭。7.3 特殊架搭设7.3.1挑架、挂架、吊架其间距不得超过15m，予埋挂环（勾）、铁件螺栓等必须牢固。挑、挂、吊节点必须用8号铁丝、扣件螺栓或焊接连结，并牢固可靠。7.3.2挑架、挂架、吊架上铺设的跳板，必须全部与架子固定牢固，并设有112m高的护栏两道或防护立网。7.3.3各种型式的工具式脚手架要牢固可靠、移动方便。使用前要认真检查，合格后方准使用。7.3.4井字架必须立于可靠的基础面上。凡独立井架高1015m设一组缆风绳（每组至少4根，直径79mm的钢丝绳，并配有拉紧装置，与地面夹角为4560），15m以上的井架每增高10m加设一组缆风绳。缆风绳应设有牢固的地锚。不得拴在树木、电杆、铁路轨道等物体上。在搭设时，应先设临时缆风绳。7.3.5烟囱、水塔脚手架采用内井架手动葫芦（或卷扬机）升降操作台时，吊点应均衡、牢固、数量足够，提升或下降应交替错开进行。7.3.6吊篮除升降绳外，必须另设不少于两根的安全绳，并随吊篮升降，及时固定。升降绳和安全绳的安全系数不小于14，拴点必须牢固可靠。7.4脚手架、井架、门架等搭设安装完毕，必须经有关部门和施工负责人验收合格后方准使用。7.5脚手架的拆除7.5.1拆除脚手架，应划出禁区，标志明显，地面要派专人监护。7.5.2拆除脚手架应由上而下按顺序进行，一步一清。不准上下同时作业，也不准采用整体或部份推（拉）倒的方法。拆除的材料、扣件等严禁向下她扔。 8、石工安全技术操作规程8.1工作前应检查作业环境，道路要安全畅通，基坑、基槽、山（土）坡的土壤不得有裂缝及坍塌危险，坑、坡上边缘不得有滚石或其它悬浮物。8.2操作人员必须戴好防护眼镜，不准戴手套打锤。8.3块石堆放平稳，不得过高，堆石离坑、槽、坡边应大于08m。8.4从石堆上取石时，必须自上而下，不得掏取。8.5搬运石料要拿牢放稳，绳索工具要牢固；两人以上抬运时，应互相配合，动作一致；用车或筐运送时，装料不得超过上口边缘；8.6向坑、槽内运石，应用溜槽。吊运时，下方人员应避让到安全地点。8.7砌石高度超过12m，不得向上抬举大块石。应搭设稳固牢靠的脚手架，在跳板上操作。8.8砌石操作人员之间应保持安全距离，不得相互碰撞，严禁两人对面操作。击锤方向应朝外或向下，碎石飞溅方向不准有人。8.9脚手架上面砌石，不得使用大锤。不得站在宽度小于08m的石墙上或石墙边缘上砌石、修石。 9、筑炉工安全技术操作规程9.1一般规定9.1.1作业人员必须穿防砸鞋；拌制耐火泥浆及填、捣、喷涂、清灰等接尘作业，应戴风镜、防尘口罩、防尘帽，接触矿棉类材料的作业还应戴帆布手套；制取和使用含有酸、碱或磷酸盐的泥浆、涂料、揭打料等，应穿胶鞋和戴橡皮手套。9.1.2搬、拿耐火砖，不准单手进行；严禁抛掷传递。9.2搅拌9.2.1拌制耐火泥浆、涂料等作业时，取料、配制及搅拌入口等处，必须启动抽风排尘装置。9.2.2不准将木棒、铁锹等硬物伸入运转的搅拌机筒内。9.2.3稀释浓硫酸、磷酸，必须将酸液缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸液中。9.2.4烘干硅氟酸钠促凝剂，应控制温度不得超过65；破碎、过筛和调制泥浆、涂料、填料时，应戴防毒口罩。9.3 砌筑9.3.l向深坑或设备运物料，向下送料位置应固定；人工由孔洞向炉窑内送砖，应使用溜槽，接砖人应站在溜槽一侧操作，并注意观察槽内溜砖情况。9.3.2砍削砖块，应对着墙体或跳板；跳板上碎砖杂物，应随时靠墙清除。9.3.3砌筑拱体，拱胎支架必须牢固，并应从两侧拱脚对称向拱顶中央砌筑；砌大中型炉窑球形拱顶，拱砖放射缝与水平夹角砌成30时，必须用金属钩子固定拱砖。9.3.4砌筑回转窑体内村，托板和支撑要均衡紧固，转动筒体时，筒内不得有人和料具。9.3.5进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。9.3.6砌筑碳砖，捣固用工具加热后应放在固定位置。9.3.7熬制、搬运、使用热沥青，应执行“防水工安全技术操作规程”有关规定。9.4 喷涂9.4.1操作时，应先缓慢开启凤阀，再开水阀，然后再缓慢均匀送料。作业中严禁将喷嘴对人。9.4.2禁止将手伸人运行中的喷涂机料斗。9.4.3排除送料软管堵塞故障时，脸部不准对着营口；排障后重新连接的管接头，要拧紧、拥牢。9.5 清灰9.5.1清灰作业应尽可能使用吸尘器负压进行。9.5.2禁止在独立狭窄砌体项面行走清扫。无防坠落措施，禁止蹲在孔洞口、深坑边或探身向孔洞内作业。9.5.3钻入低矮、狭窄孔洞或通道内作业，应有人监护，并随时喊话联系，勤换岗。9.6 热态作业9.6.1热态作业时，应严格穿戴好个人防护用具，不宜用塑料帽。9.6.2经炉、窑火焰烧烤过的工具，应用水冷却，放置稳妥。9.6.3停炉拆除，放水冷却炉体时，人员不得靠近。9.7切、磨砖作业9.7.l切、磨砖机小车轨道应设车挡，保护罩必须牢固。切磨用砂轮片不得有裂纹、扭曲、潮湿现象，砂轮垫板直径应不小于砂轮直径的13，所加工的砖应在小车上卡牢。9.7.2操作人员应穿戴好防尘防护用品，将袖口扎好，操作时身体不得与砂轮正面相对。9.7.3往小车上上或取砖，应在砂轮的后面操作，不能用力过猛。小车运行速度应均匀，不能忽慢忽快。禁止使用砂轮侧面磨砖。9.7.4调换加工砖面，应停机进行。9.7.5用手提式电动磨光机对砖或砌体修整打磨时，禁止戴手套，操作人员应选择上风口，佩戴好风镜、防尘口罩和防尘毛巾。9.7.6用金属锯片湿法切砖时，锯片底板应平整，锯齿牙应完整。操作时水箱内循环水应清洁无杂物，水位不得低于最低线位。操作人员应穿防水围腰和水靴。10、抹灰工安全技术操作规程10.1一般规定10.1.1洗淋或拌合石灰、水泥砂浆时，要穿戴好防护用品，防止生石灰灼烫皮肤和眼睛。10.1.2人工搬运瓷砖、大理石等板块材料，应捆绑牢固，上举下传要力所能及。10.2抹灰、粉刷、装饰作业10.2.l室内抹灰、粉刷作业，木凳、支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不准超过两人，脚手板不准直接搭设在门窗、暖气片、洗脸池等器物上。10.2.2装饰等作业，应尽量避免立体交叉。作业中禁止踩踏脚手架的防护栏杆或阳台板。10.2.3悬空作业时，吊篮架（托架）和操作人应分别设置专用安全绳。10.3喷涂、切割、贴嵌作业10.3.l使用机械进行喷涂作业，安全阀应灵敏可靠，输浆管接口处应锁紧卡牢，发生超压或管路堵塞时，应立即泄压停电停机检修，喷咀不得对人。10.3.2使用各种瓷砖、大理石板等装饰面层时，两人不得对面作业；加工切割板面时，防止锯片破碎飞出伤人以及加工件砸碰手脚。10.3.3磨面机金刚砂块必须安装牢固，操作时，应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，电线绝缘良好且不得有破损。10.3.4贴嵌面板块未牢时，不得拆除临时支撑。铺砌大理石等光面易滑地面时，防止滑跌。 11、防水工安全技术操作规程11.1一般规定11.1.1凡患有皮肤病、支气管炎、眼病和对沥青过敏的人及孕妇均不得参加沥青作业。11.1.2装卸、熬制、运送和接触沥青作业的人员，作业时，应将裤脚、袖口扎好，脖子上围系毛巾，手脚及皮肤不得直接接触沥青。11.2熬制沥青11.2.l沥青锅的边沿与烟囱的距离要大于08m，两锅间距应大于2m；火口与锅边，应有高0.7m的隔离设施。11.2.2往锅内填料前应将锅中积水、杂物清除后再填料点火。严禁烈火空锅投放沥青。11.2.3在熬制过程中填料时，块料应慢慢放入，不难掷抛。熬油量不得超过锅容量的四分之三。下班要熄火、关闭炉门。11.2.4溶化桶装沥青，先将桶盖、气眼全部打开，用铁棒穿通后，方准烘烤。并要经常疏通放油孔和气眼，严禁火焰与油直接接触。11.2.5熬沥青应随时注意油温变化。沥青脱水后、应慢火升温，当熬至由冒白烟转为浓黄烟时，应立即停火。11.2.6锅内沥青着火时，应立即用铁盖盖住锅，停止鼓风，封炉门，熄炉火，用干砂、湿麻袋灭火。严禁用浇水的办法灭火。11.2.7配制冷底子油，下料应分批、少量并缓慢不停地搅拌，油量不得超过锅容量的二分之一，油温不得超过80，并严禁烟火。11.3装运沥青11.3.1装运沥青的勺、桶、壶等工具，不准用锡焊制作。盛油量不得超过容器的五分之四。11.3.2人工运油时，绳具要牢固，道路要平坦；垂直提升时，机具和索具要稳固牢靠，吊运下方10m范围以内不准站人或通行。11.4防水作业11.4.1屋面作业，临边要设lm高的围栏；进行倒退作业时，设专人监护。铺卷材时，尽量站居上风向。11.4.2在立面做绝热防水层，高度超过15m时，应搭设符合安全要求的脚手架，禁止在高凳或单跳上作业。11.4.3在基坑或地下室作业，按指定的通道行走；在地下室或容器内进行涂刷作业时，应定时轮换间歇作业，并要采取通风换气、专人监护的措施。11.4.4露天刷冷底子油作业，应掌握风向，绝对禁止在下风操作、吸烟或有明火。 12、钢模板工安全技术操作规程12.1搬运12.1.1人力搬运或传递钢模板，应按顺序自上而下进行，不得从中间抽取。手拿板楞，拿牢轻放，搬运钢模板，不得随意抛掷，行走道路应平整、畅通。12.1.2抬运钢模板时，捆抬绳索、工具等要牢固，并应步调一致。12.1.3板车运输，摆放要整齐平稳，钢模板不得高出车厢上口，前后应设挡板，严禁快速推拉行走。12.1.4机动车运输时，应遵守有关安全规定。12.2堆放12.2.1按规格整齐堆放在指定地点，堆放高度一般不得高于1.5m，其下部地基垫物要平整、稳固。12.2.2堆放大模板时，应用工具调平整齐，不得用手直接插入钢模板下部进行调整。12.3修理12.3.l清灰时应戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护用具。12.3.2使用直边压力机、板面压平机、除灰机时，应在试运转正常后才进行工作，并遵守其机械操作规程。12.3.3直边压力机需加垫板时，应先加好后再开动压力机。压杆向下动作时，不得将手伸入压杆下操作。12.3.4板面压力机运转中，手不得伸入板面范围内，需调整或加垫板时，不得直接用手接触板面。12.3.5板面压力机压平板面后，取出钢模板时，应先停机，并用工具先抬起钢模板才能用手拿。12.3.6除灰机应有防尘装置，放板和推板人动作要协调，除尘时推进拉出不宜过快。13、制材工安全技术操作规程13.1搬运圆木13.1.l用撬杠翻圆木时，撬杠应避开胸部。13.1.2堆积的圆木必须放稳、掩垫牢靠；过高时应两侧设支撑。13.1.3多人合作搬、翻圆木，必须专人喊号，动作协调。13.1.4在台车上翻圆木，应待台车停稳后进行；待圆木翻完固定后，再撤开撬杠。13.1.5放置在台车上的圆木，必须大头朝前，弯曲向下。13.2锯料作业13.2.1锯条松紧要适宜，无串条和异响。锯条扭曲、裂纹长超过10mm或超过锯条宽度十分之一，接头超过三个，有裂口或少齿，连接头处不严密、不平滑的锯条，禁止使用。13.2.2各种带锯锯条的最小使用宽度，应符合该带锯产品说明书的规定。13.2.3进锯前应检查圆木，清除明暗钉子、石子等杂物。13.2.4打带锯皮带油时，须将袖口扎紧，禁止戴手套，站在离皮带轮05m外，顺皮带方向打油。13.2.5清除锯条下方的树皮、木屑等杂物，应使用工具，禁止直接用手清除。13.2.6带锯跑车运行时，轨道上严禁有人。13.2.7上、下锯人员须配合一致。上锯不准将手送入进料台前，木料入锯不得过猛；下锯需等料头离开锯条200mm后方可接料，不准强拉硬拽。13.2.8锯短料时，上锯应用推棍（板）顶送，下锯用刨钩拖料，严禁直接用手推料接料。13.2.9用截锯截长料时，必须两人配合，推进速度一致，不得用力猛推。13.3挫锯条13.3.1摘、挂锯条，需稳拿稳放；拆成捆锯条时，应踩紧或卡住锯条端头。13.3.2挫锯时，应戴防护眼镜、口罩。14、机械运转工安全技术操