掘进机操作规程.doc

EBZ160型悬臂式掘进机操作规程（试 行）一、一般规定 第1条 掘进机司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。 第2条 掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。 第3条 严禁无冷却喷雾开机。第4条 切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。第5条 司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。第6条 巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。第7条 在发生危及人身安全、设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。第8条 坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。第9条 碛头瓦斯等超限或通风不良时严禁开机。第10条 掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。第11条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。第12条 司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班、队长汇报。第13条 机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 第14条 在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。第15条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。二、开机前的一般检查： 第16条 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面危岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。第17条 开机前，对机器必须进行以下检查：各操纵手把和按钮应齐全，灵活、可靠。 机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全、紧固。电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 转载胶带机应确保完好，托辊齐全。切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。 履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。 水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。 三、起动及运转 第18条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。开机前先鸣响报警，打开照明灯。电机空载运行3分钟，观察各部位声响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。 首先检查掘进机周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体是否符合规定。检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。检查各电气结合面，螺栓是否齐全、紧固。检查各电缆吊挂是否标准或外有部损伤、漏电现象。特别要注意电缆不要被掘进机压住或卷入履带内。第19条 正式运行：操作手柄时，要缓慢平稳，切勿过猛用力。司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。第一运输机最大通过高度为380mm，因此当有大块煤或岩石时应事先粉碎后再运走。当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。截割煤时必须进行洒水，司机应将座位右侧的截割头外喷雾水的阀门打开，确认有水喷出时方可截割。截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。当油温升到70以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。当冷却水温达到40以上时，应停止运行、检查温升的原因。掘进机的截割头，不要碰到或撞倒巷道的支护设备。当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全。）四、掘进作业：1、操作顺序：油泵电机开动第一运输机开动星轮开动截割头，以此作为开动顺序。注：当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。2、截割：利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如果截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸的要求。掘进示意图如下： 五、有关操作注意事项1、启动前的注意事项非掘进机操作者，不得操作机器。操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。必须检查确认顶板的支护可靠。在每天工作前应认真检查机器的完好状况。2、操作中的注意事项发现异常应停机检查，处理好后再开机。不得超负荷工作。掘进机运转过程中,装载部附近不准有人。截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止蟹爪运转，防止蟹爪与截割部相互干涉。行走时，要注意清扫机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。行走时如履带松驰或发出声响，必须及时张紧履带，防止链条受损。发现操作手柄按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反转运转撞击。在软底板上操作时，应在履带下垫木板（1至1.5米间距），以加强行走能力。操作液压手柄时要缓慢，要过中间位置。如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也是一样。启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。加强操作，不要使掘进机压断电源线。在装载时要注意铲板高度的调整，当行走时铲板一定抬起。大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块。截割电机启动前，应先打开内喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，容易造成截割减速机损坏。在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动。班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其它各种开关手柄必须恢复到停止位置。设备停止工作时，收缩截割头并使铲板落地；如停机时间较长，还必须将掘进机开至安全无淋水地带，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门，将刮板输送机和皮带机上的煤（岩）运输干净，并将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。3、电气操作当司机离开操作台时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将电源开关旋至“停止”位置，并把搬手取下。当需打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。检修时必须停电，特别应当注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，上一线开关必须停电。各电器组件之间的电缆不能拉得过紧，特别应当注意的是：电源电缆不能压在履带下。必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。必须紧固各防爆部位的螺栓。各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺、内外接地必须接牢。检修时不得随意改变电路元器件型号、规格和参数。六、日常维护与修理1、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。2、日常维护应按日检项目内容严格遵照执行。3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。4、维修液压系统时要注意煤尘和水的注入而造成液压系统故障，对液压油的管理必须注意以下几点： 防止杂物混入液压油内。 当发现油质不良时应尽快更换新油。 按规定更换过滤器。 保证油箱内的油量。 油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。5、维修