操作规程选煤厂.doc

集控室操作规程一、操作人员必须熟悉全厂的工艺流程，基本了解设备的构造，设备的基本布置。二、熟悉掌握LOCKWELL控制系统的控制、操作原理。三、熟悉本班人员的到岗情况及岗位安排情况。四、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度。五、起车前：1、及时联系，全面了解全厂设备的检修完成情况,看有无设备报警,有无影响起车信号出现;2、了解各精煤仓、中煤仓、高岭岩仓、矸石仓的存储情况,根据跟班厂长的安排选择合适的工艺流程；3、给清水池、循环水池补足水;4、与所有到岗人员联系，使流程内的设备处在待机状态；5、通知岗位工将所选流程内的除铁器就地开启；6、与相关人员联系，掌握浓缩池的煤泥量，参考确定入洗量；7、将所有的自动加水阀设置为自动状态；8、将密度压力频率液位设置在合适的范围内；9、提前通知操作工做好介质桶的鼓风搅拌工作;10、记录各皮带称的起始读数。六、起车1、向各岗位发出预警信号;2、将操作画面均打至集中连锁位，看系统是否具备自动起车条件，如无异常，自动启动系统设备；3、起车过程中要密切注意即将启动设备的状态，如有情况要及时与岗位工及有关人员联系处理，注意大型机电设备的电流值，如有异常不可强行启动运转；4、调整各桶的液位、密度、泵的频率达到规定值;5、一切正常后,启动给煤机。七、运行1、注意观察原煤皮带的煤量；2、观察各桶的液位变化，密度要严格控制在规定范围; 3、及时通知给冷却水桶、循环水池和清水池补水；4、根据煤场原煤情况选择开启十二台原煤给煤机的比例；5、遇有报警，及时通知有关人员处理；6、认真填好运行班志及记录。八、停车1、只有紧急情况下,才能按下紧急停车按钮;2、正常停车时,应按下自动停车按钮;3、若生产系统正常运行时,出现报警而中断运行停车后,可待报警排除后立即联锁按钮自动起车。加压过滤机集控室操作规程一、操作人员必须熟悉加压过滤机的工艺流程，了解加压过滤机的构造、管路、阀门的基本布置。二、熟悉加压系统、压风系统的配置，掌握正确的使用操作方法。三、了解本岗位自动控制装置的各种仪表、传感器（如料位计、压力表、流量计）的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。四、熟悉掌握LOCKWELL控制系统的控制、操作原理。五、熟悉本班人员的到岗情况及岗位安排情况。六、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度。七、起车前：1、及时联系，全面了解加压过滤机的检修完成情况,看有无设备报警,有无影响起车信号出现; 2、检查仓内、罐底及机内刮板机是否有积煤，仓内是否有人；3、了解各浓缩池的煤泥量,根据跟班厂长的安排开启加压过滤机的台数；4、了解和加压过滤系统连锁的相关设备是否启动；5、启动高压风、液压站；6、与所有到岗人员联系，加压过滤系统内的设备处在待机状态；八、起车1、向各岗位发出预警信号;2、将操作画面均打至自动位，看系统是否具备自动起车条件，如无异常，自动启动系统设备；3、起车过程中要密切注意即将启动设备的状态，如有情况要及时与岗位工及有关人员联系处理；4、一切正常后,检查浓缩池底流的浓度和粒度，检查滤饼的厚度，大轴的转速，仓内的压力，检查滤液水是否发黑，检查产品水分是否达到要求等。九、运行1、控制室根据设定的程序正常开车，一般工作压力为0.20.4MPa，主轴转速为11.3r/min2、注意液位调整，观察高压风压力，加压仓压力。同时观察排料周期是否在2分钟左右。3、排料闸板关不到位或排料不正常时，应停车检查。4、注意仓内压力保压情况，当仓内压力降到0.03MPa（自动）报警，应检查各部位是否有漏风现象，低压风供风是否正常。如仓内压力继续下降，按停止按钮（自动停主轴，关滤液阀）当仓内压力达到0.03MPa按启动按钮（自动投入正常运行）。5、注意过滤机槽内的液位，如液位突然下降，低于中料位时，要注意观察给料泵入料情况。如给料泵不上料，手动关闭入料阀门，查找原因。6、运行中出现“故障”信号，及时按“确认”按钮，查看模拟盘提示，查找原因。7、密切注意刮板输送机、主轴密封排料、高压风、液压站等的运行情况，如有异常及时停车。8、检查滤饼脱水情况，根据生产情况和产品质量要求随时调整。9、发生紧急故障，及时按“急停”按钮，并停给料泵，关给料阀，停低压风。十、停车1、只有紧急情况下,才能按下紧急停车按钮;2、正常停车时,应按下自动停车按钮;3、若生产系统正常运行时,出现报警而中断运行停车后,可待报警排除后立即联锁按钮自动起车。4、当仓内压力降到0时，打开入孔门然后手动打开上下闸板，开启主轴，冲洗滤盘，清理积水。5、停机后，做好必要的设备维护保养和本范围卫生清理工作;6、 认真填写交接班记录。原煤MMD500双齿辊破碎机操作规程一、须知1、双齿辊破碎机的构造、性能、工作原理；2、本系统工艺流程及供电系统及就地按钮的位置和使用；3、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度；4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。二、开车前准备1、检查破碎辊间隙是否在正常值，以确保产品粒度；2、检查齿环、齿套的磨损情况，磨损严重的要及时更换；3、检查破碎机保险销是否按规定配齐，各润滑系统是否正常；4、减速箱油位是否符合要求；5、齿辊破碎机必须在密闭状态下工作，检查机盖是否关闭，各紧固件是否牢靠;6、检查进出料溜槽是否畅通且有无变形漏煤现象;7、检查液力联轴节的易融塞规格是否符合融开温度要求；8、确认检修工作已完成、检修人员已撤离设备。9、检查自动注黄油装置的油筒是否盛满黄油手动开启黄油润滑油泵;三、起车1、开启油泵电机；2、 必须在无负荷情况下起车，由集控集中控制起车;3、 如果起车时需打反转启动，必须有人在机旁现场起车并注意观察，此时起车不允许集中起车，反转正常后必须打回自动位置；4、 观察启动情况,发现问题及时汇报集控。四、运转1、各紧固螺丝的紧固情况；检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常;2、注意检查润滑系统的工作状况；3、观察设备是否有过负荷运行,检查破碎后物料的粒度，有无超限；4、破碎机因大块卡住或木类杂物等物料卡住后，要按停电上锁程序停机清理，决不允许在运转中开盖处理；5、采用反转方式处理积煤时，应就地开车，并设专人监护。五、停车1、停车前，先停止给料，待机内物料全部排清后，再停止齿辊运转；2、停车后，再停油泵电机；3、停机后，做好必要的设备维护保养工作;4、 认真填写交接班记录。MVT600精煤齿辊破碎机操作规程一、须知1、双齿辊破碎机的构造、性能、工作原理；2、本系统工艺流程及供电系统及就地按钮的位置和使用；3、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度；4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。二、开车前准备1、检查破碎辊间隙是否在正常值，以确保产品粒度；2、检查减速箱油位是否符合要求，各润滑系统是否正常；3、检查离合器滑动/传感器速度是连接和可操作的；4、检查齿辊的磨损情况，如严重应进行修补；5、检查齿辊破碎机与上级设备是否闭锁及闭锁时间是否合适；6、齿辊破碎机必须在密闭状态下工作，检查机盖是否关闭，各紧固件是否牢靠，各个保护盖是否安全的安装在合适的地方;7、检查进出料溜槽是否畅通,翻板是否根据工艺要求打到合适的位置;8、确认检修工作已完成、检修人员已撤离设备；三、起车1、 必须在无负荷情况下起车，由集控集中控制起车;2、 如果起车时需打反转启动，必须有人在机旁现场起车并注意观察，此时起车不允许集中起车，反转正常后必须打回自动位置；3、 观察启动情况,发现问题及时汇报集控。四、运转当破碎机正常运转后，注意以下事项：1、各紧固螺丝的紧固情况；检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常;2、注意检查润滑系统的工作状况；3、观察设备是否有过负荷运行,检查破碎后物料的粒度，有无超限；4、破碎机因大块卡住或木类杂物等物料卡住后，要按停电上锁程序停机清理，决不允许在运转中开盖处理；5、采用反转方式处理积煤时，应就地开车，并设专人监护。五、停车1、停车前，先停止给料，待机内物料全部排清后，再停止齿辊运转；2、停机后，做好必要的设备维护保养工作;3、 认真填写交接班记录。原煤分级振动筛操作规程一、须知1、原煤分级振动筛分机的构造、性能、工作原理及维护保养常识；2、本系统的工艺流程、设备的供电、供水等系统和就地按钮的位置和使用；3、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度；4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。二、开车前的准备1、检查入料、出料溜槽及筛下溜槽是否畅通，铸石板有无脱落；2、检查卡板、压条、筛板是否松动；3、检查筛面是否有杂物，筛面是否有堵塞或磨损严重，筛孔尺寸是否超过规定要求；4、检查各段除尘喷水管是否畅通，喷嘴是否齐全；5、检查电机联轴节是否完好，激振器油位是否正常，弹簧是否有断裂痕迹；6、筛子必须在无荷载下起车。三、起车1、由集控集中控制起车且必须在无负荷情况下起车；2、观察启动情况,发现问题及时汇报集控；四、运转1、注意查看筛上物料量的分布情况，必要时可做适当调整给煤量，以保证筛面上原煤不大量聚集；2、适当调节喷水量呈雾状，以保证达到良好的除尘效果；3、观察激振器运转是否正常，温度是否偏高；4、检查排料是否畅通，观察筛板是否有松动现象，筛下溜槽的铸石板是否脱落；5、检查入排料溜槽有无积存物料现象，筛下及出料溜槽是否有存煤现象，如有应停车处理；6、检查弹簧上有无铁屑，以判断弹簧是否断裂；7、严禁在设备运转时，上筛上处理筛板和拣杂物等。五、停机1、无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应先停止设备运转后再汇报集控室；2、正常情况下筛子应在无负荷状态下停车，切不可带料停机；3、注意停车后，筛分机过共振区时的大幅度摆动，以保证设备安全；4、检查喷水管是否停止喷水；5、做好停车后的设备检查与保养；6、填写好交接班记录。 脱介筛操作规程一、 须知1、脱介振动筛分机的构造、性能、工作原理及维护保养常识；2、本系统的工艺流程、设备的供电、供水等系统和就地按钮的位置和使用；3、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度；4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。二、 开车前的准备1、 检查入料、出料溜槽及筛下漏斗是否畅通，铸石板有无脱落；2、 检查卡板、压条、喷水管卡子是否松动；3、 检查筛面是否有杂物，筛面是否有堵塞或磨损严重，筛缝间隙是否超过规定要求；4、 检查各段喷水管是否畅通，喷嘴是否正常；5、 检查电机联轴节是否完好，激振器油位是否正常，弹簧是否有断裂痕迹；6、 检查脱介筛排料管是否畅通；7、 筛子必须在无荷载下起车，待振幅达到稳定后方可给料。三、起车1、由集控集中控制起车且必须在无负荷情况下起车；2、观察启动情况,发现问题及时汇报集控；3、确保喷水管及喷头嘴畅通，喷水角度适合，并使喷水沿筛面宽呈均匀分布状态。四、 运转1、 注意查看筛上物料量的分布情况，必要时可做适当调整，以保证筛面上物料分布均匀；2、 确保喷水管及喷头嘴畅通，喷水角度适合，并使喷水沿筛面宽呈均匀分布状态；3、 根据物料层厚度，适当调节喷水量，以保证脱介效果；4、 观察激振器是否正常；5、 检查排料是否畅通，观察筛板是否有松动现象，筛下溜槽的拉筋是否开焊；6、 检查入排料溜槽有无积存物料现象，筛下各段漏斗是否有存水、存介现象；7、 检查稀介段是否往合格段串水，或合格段是否往稀介段跑介现象8、 检查弹簧上有无铁屑，以判断弹簧是否断裂。9、 发现异常情况及时汇报五、 停机1、无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应先停止设备运转后再汇报集控室；2、正常情况下筛子应在无负荷状态下停车，切不可带料停机；3、注意停车后，筛分机过共振区时的大幅度摆动，以保证设备安全；4、检查喷水管是否停止喷水；5、做好停车后的设备检查与保养；6、填写好交接班记录。 脱泥筛操作规程一、须知1、脱泥振动筛分机的构造、性能、工作原理及维护保养常识；2、本系统的工艺流程、设备的供电、供水等系统和就地按钮的位置和使用；3、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度；4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。二、开车前的准备1、检查入料、出料溜槽及筛下漏斗是否畅通，铸石板有无脱落；2、检查卡板、压条、喷水管卡子是否松动；3、检查筛面是否有杂物，筛面是否有堵塞或磨损严重，筛缝间隙是否超过规定要求；4、检查各段喷水管是否畅通，喷嘴是否正常；5、检查电机联轴节是否完好，激振器油位是否正常，弹簧是否有断裂痕迹；6、检查脱泥筛排料溜槽是否畅通；7、筛子必须在无荷载下起车，待振幅达到稳定后方可给料。三、起车1、由集控集中控制起车且必须在无负荷情况下起车；2、观察启动情况,发现问题及时汇报集控；3、确保喷水管及喷头嘴畅通，喷水角度适合，并使喷水沿筛面宽呈均匀分布状态。四、运转1、注意查看筛上物料量的分布情况，必要时可做适当调整，以保证筛面上物料分布均匀；2、确保喷水管及喷头嘴畅通，喷水角度适合，并使喷水沿筛面宽呈均匀分布状态；3、根据物料层厚度，适当调节喷水量，以保证脱泥效果；4、观察激振器是否正常；5、检查排料是否畅通，观察筛板是否有松动现象，筛下溜槽的拉筋是否开焊；6、检查入排料溜槽有无积存物料现象，筛下溜槽是否有存水、存煤现象；7、检查弹簧上有无铁屑，以判断弹簧是否断裂。8、发现异常情况及时汇报五、停机1、无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应先停止设备运转后再汇报集控室；2、正常情况下筛子应在无负荷状态下停车，切不可带料停机；3、注意停车后，筛分机过共振区时的大幅度摆动，以保证设备安全；4、检查喷水管是否停止喷水；5、做好停车后的设备检查与保养；6、填写好交接班记录。重介浅槽分选机操作规程一、须知1、重介浅槽分选机的机械构造、工作原理、操作维护知识；2、本系统工艺流程及供电、重介液供给系统及就地按钮的位置和使用；3、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度；4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。二、开车前准备1、各润滑点是否注油，减速箱油位是否符合要求；2、检查分选槽底和刮板是否有异物卡住；3、开机前先接通合介泵，使分选槽内充满合格介质液，介质液面应高于溢流口堰90-92mm，并要液面稳定；4、检查排矸刮板链是否松紧适宜；5、检查重介液供给管路及阀门是否有泄露；6、检查刮板和链轮的磨损情况；7、固定筛筛网是否破损，盖板是否盖好。三、起车1、必须在无负荷情况下起车，由集控集中控制起车;2、观察启动情况,发现问题及时汇报集控；3、液面稳定后，通知集控上煤。四、运转1、随时检查分选槽体内液位和溢流情况，给煤均匀连续，煤量适当，液面不稳严禁带煤；2、排矸刮板链是否转动灵活，无跳齿脱链现象；3、主轴转动灵活，电机、减速机温升正常，且无异常声音；4、检查出料溜槽有无堵塞积煤；5、检查分选效果,如矸石带煤或煤带矸石要汇报集控及时处理；6、浅槽分选机因故障等原因过负荷停车或出现压住的情况时，应处理完毕后再启动。五、停车1、停车前应停止给料，将轻重物料排净后再停车；2、停车时间较长时，应将分选槽内介质放空，避免介质沉淀造成启动困难；3、进行必要的维护和保养；4、填写好交接班记录。水力分级（18组、8组、2组）旋流器操作规程一、须知1、水力分级旋流器的性能、规格、工作原理；2、本系统工艺流程及主要工作参数；3、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度；4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。二、开车前的准备1、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞；2、压力表的读数应在零位；3、入料阀门应该灵活好用；4、根据生产情况确定使用旋流器的个数。三、起车观察启动情况,发现问题及时汇报集控。四、运转1、当给料泵供料后，正常情况下，旋流器底流呈伞状喷射，若底流口出现绳状甚至间断排放，表明旋流器中部的空气柱被破坏，溢流跑粗；2、检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在70-130千帕之间；3、在正常情况下，旋流器的闸门应全开，严禁半开，入料的压力可通过变频进行控制；4、随时观察入料、底流口是否堵塞，当旋流器底流口发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，如要拆卸底流端口处理堵塞，拆卸前须做好吊挂工作，冲洗完后必须上好底流口；5、检查旋流器有无磨损情况；6、定时观察溢流是否跑粗，发现跑粗和堵塞及时汇报处理。五、停车1、当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞，如有堵塞应及时处理；2、检查旋流器各部件螺丝的紧固情况；3、做好停车后的设备维护保养工作；4、填写好交接班记录；5、处理管路堵塞时，属于高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。三产品重介旋流器操作规程一、须知1、三产品重介旋流器的性能、规格、工作原理；2、本系统工艺流程及主要工作参数；3、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度；4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。二、开车前的准备1、熟悉煤炭产品结构、指标要求；2、检查入料管及排料口的磨损不能超过要求，无堵塞；3、压力表的读数应在零位；4、入料阀门应该灵活好用；5、检查入料管、压力表、旋流器本体及出料箱是否漏水、漏介漏煤。三、起车观察启动情况,发现问题及时汇报集控。四、运转1、当给料泵供料后，正常情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状甚至间断排放，表明旋流器中部的空气柱被破坏，应及时检查管路是否堵塞，检查混料泵运转情况。2、检查压力表指针是否在规定范围内指示，重介旋流器压力一般应保持在170-200千帕之间；3、随时观察入料、底流口是否堵塞，当旋流器底流口发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，如要拆卸底流端口处理堵塞，拆卸前须做好吊挂工作，冲洗完后必须上好底流口；4、检查旋流器有无磨损情况；5、定时对末精煤、中煤和末矸石的出料进行化验检查各项指标，发现矸石跑到中煤或中煤跑到矸石现象应及时调整分选密度。五、停车1、当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞，如有堵塞应及时处理；2、检查旋流器各部件螺丝的紧固情况和底流槽铸石磨损情况；3、做好停车后的设备维护保养工作；4、填写好交接班记录；5、处理管路堵塞时，属于高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。VM1400离心脱水机操作规程一、须知1、VM1400离心脱水机的构造、性能、工作原理及维护保养知识；2、本系统工艺流程及本设备供电系统和就地按钮的位置和使用；3、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度；4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。二、开车前的准备1、检查各部件是否正常，机座、防振装置、电机地脚螺丝有无松动，三角带是否齐全，各安全防护罩是否安全可靠；2、检查润滑油位是否正常，有无漏油现象；3、检查筛篮内有无积存物料，筛篮有无破损，筛缝有无变宽，离心液管道和下料溜槽是否有堵塞。三、起车1、必须在无负荷情况下起车，由集控集中控制起车;2、观察启动情况,发现问题及时汇报集控；3、运转正常后，再通知上煤。四、运转1、离心机手动启动时必须先启动油泵电机，待油压正常后(60秒)，方可启动旋转电机，10秒后振动电机；2、离心机运转过程中，应经常检查是否有异常响声或摇晃现象，如有则应停车检查；3、经常检查润滑油位（3040升）和油压，油压不低于技术要求；4、如因不平衡而造成机器振动，停下设备锁住按钮，打开观察门，检查筛蓝是否松动或是否有堆积物未排净；5、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是否有跑粗现象，以判断筛篮磨损情况；6、发现离心机跑水及时汇报。五、停车1、正常情况下，离心机停车需待筛篮内物料排净后由集控室集中停车；2、停车时应先停止旋转电机和振动电机，一分钟以后再停止油泵电机；3、运行中需停车检查故障时，可先与集控室联系后停止给料，拉空后再停机；4、停车后，对筛篮和入料溜槽管路进行清理，确保畅通；5、做好停车后的设备检查与保养；6、填写好交接班记录。FC1200离心脱水机操作规程一、须知1、FC1200离心脱水机的构造、性能、工作原理及维护保养知识；2、本系统工艺流程及本设备供电系统和就地按钮的位置和使用；3、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度；4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。二、开车前的准备1、检查各部件是否正常，机座、电机地脚螺丝有无松动，三角带是否齐全，张紧是否合适，各安全防护罩是否安全可靠；2、检查润滑油位是否正常，有无漏油现象；3、检查筛篮内有无积存物料，筛篮有无破损，刮刀有无磨损，筛缝有无变宽，离心液管道和下料溜槽是否有堵塞。三、起车1、必须在无负荷情况下起车，由集控集中控制起车;2、观察启动情况,发现问题及时汇报集控。3、运转正常后，再通知上料。四、运转1、离心机手动启动时必须先启动油泵电机，待油压正常后，方可启动主旋转电机；2、离心机运转过程中，应经常检查是否有异常响声或摇晃现象，如有则应停车检查；3、经常检查润滑油位和油压，油压不低于技术要求；4、检查产品水分是否正常，如水分过大应检查来料或停机检查筛蓝，如因不平衡而造成机器振动，停下设备锁住按钮，打开观察门，检查筛蓝是否松动或是否有堆积物未排净；5、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是否有跑粗现象，以判断筛篮磨损情况；6、当离心机运转时，可从取样口安全地采集产品检验样品；7、发现离心机跑水及时汇报。五、停车1、正常情况下离心机停车需待筛篮内物料排净后由集控室集中停车；2、停车时应先停止旋转电机，一分钟以后再停止油泵电机；3、运行中需停车检查故障时，可先与集控室联系后停止给料，拉空后再停机；4、停车后，对筛篮和入料溜槽管路进行清理，确保畅通；5、做好停车后的设备检查与保养；6、填写好交接班记录。磁选机操作规程一、须知1、磁选机的构造、性能、工作原理及维护保养知识；2、本系统的工艺流程及设备的供电系统及就地按钮的位置和使用；3、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度；4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。二、开车前的准备1、检查入料管是否畅通，入料槽筛网上是否有粗颗粒及杂物；2、检查磁偏角有无变化，滚筒表面有无破损现象；3、检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可短时间加高压水冲洗；4、检查铸石是否脱落，是否造成堵塞；5、安全罩是否安全有效。三、起车1、必须在无负荷情况下起车；由集控集中控制起车;2、观察启动情况,发现问题及时汇报集控。四、运转1、磁选机在运转过程中，应经常检查电机、减速机及链轮的工作情况；2、检查精矿管、尾矿管是否畅通；3、观察是否有大块颗粒和杂物进入磁选机及时汇报处理；4、检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流；液面出现翻滚或精矿出现跑水时要及时处理。五、停机1、正常情况下需将磁选机槽内介质全部回收后方可停车；2、清理磁选机入料箱及槽底的煤泥和其他杂物；3、做好停车后的设备检查与保养；4、填写好交接班记录。RC1800 煤泥分选机操作规程一、须知1、煤泥分选机的机械构造、工作原理、操作维护知识；2、本系统的供电、供水、供风及工艺流程图；3、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度；4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。二、开车前准备1、检查入料分配器和主RC槽未支撑运行负荷以外的荷载；2、检查溢流、给料、排矸管路有无堵塞；3、检查紊流板顶部罩是否放到位，及槽体内是否有过大固体；4、RC底部的过滤和流态水喷嘴是否清洁、未堵塞；5、RC应注满流态水，内部产品收集应处于溢流状态；6、检查驱动排矸阀和自动过滤阀的空气压力应在50-60Kp之间（空压机必须一直开着）；7、用控制箱的手动设定关闭所有的排矸阀；8、检查密度读数以确保探针处于工作状态。三、起车1、必须在无负荷情况下起车；由集控集中给料;2、观察给料情况,发现问题及时汇报集控。四、运行1、通过流态水分配器给RC加水；2、打开水控制阀，同时观看MAG流量表上的流速，流速要调整到16-20升秒之间，对更细的入料粒度应减低这个流速；3、过滤器的持续渗水大约1-2升秒；4、达到稳定状态需要检查流速以避免流态床密度堆积，对流动产生影响、变化；5、给RC进料，观察溢流以确保入料已进入RC；6、观察产品情况是否合格，如有异常，及时调整参数或排除故障。五、停车1、停车时间在8小时以内，不要采取任何行动，停车1个班以上，清除RC中的固态物，以避免固体在RC底部凝固，但进水流要保持5分钟；2、设置排矸阀，把RC中所有的矿浆倒入RC下的矸石池；3、一旦清除了RC中的固体，关闭入料、流态物和矸石水；4、确保仍有压缩空气；5、通知控制室RC已清空；6、进行维护保养；7、填写好交接班记录。ZJ系列渣浆泵（卧式）操作规程一、须知1、泵的构造、性能、工作原理及维护保养常识，及就地起停按钮的位置和使用；2、本系统的工艺流程及设备的供电、供水和供风；3、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度；4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。二、开车前的准备1、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动，入料阀门开闭状态；2、检查三角带松紧是否合适，防护罩是否完好；3、打开泵冷却水、轴封水，检查是否畅通，水压是否符合要求；4、检查打风情况。三、起车1、关闭风阀门；2、集中起车由集控集中控制，由集控打开入料阀门，按照起车顺序启动泵；手动起车由就地控制;3、观察启动情况,发现问题及时汇报集控。四、运转1、泵运转中要经常检查有无异常振动和响声，三角带有无翻转、断裂或打滑，检查电机和油箱的温度是否正常；2、由集控注意观察电流是否稳定，做出相应调整；3、观察轴封泄漏是否正常，应调整到少量滴水为止，但不能调整到无滴水；4、注意入料桶桶位的平衡，尽量避免泵产生负荷不均情况，严防泵出现吸空现象；5、注意各桶不能溢出，若发现溢出，应及时与有关岗位联系并采取措施。五、停机1、停泵时，给料桶要保持适当的液位，混料桶要排空煤和矸石；2、停车后应关闭进料阀，打开放料阀放料，打开冲洗阀对泵进行冲洗，关闭冲洗阀和放料阀；3、停车后关闭冷却水和轴封水；4、运行过程中的就地急停应立即向集控室汇报原因；5、进行维护保养并清理好周围的卫生；6、填写好交接班记录。ZJ系列煤泥水、介质扫地泵（立式）操作规程一、须知1、立式渣浆泵的构造、性能、工作原理及维护保养常识，及就地起停按钮的位置和使用；2、本系统的工艺流程及设备的供电、供水和供风；3、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度；4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。二、开车前的准备1、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动；2、检查轴承注油润滑情况；3、检查三角带松紧是否合适，防护罩是否完好，电机护罩内不得有煤泥进入；4、检查管道压力是否正常；5、检查煤泥水或介质水收集池的打风情况；三、起车1、关闭风阀门；2、打开配水稀释池内物料，以免堵泵。3、手动起车由就地控制;4、观察启动情况,发现问题及时汇报集控。四、运转1、泵运转中要经常检查有无异常振动和响声，三角带有无翻转、断裂或打滑，检查电机和轴承的温度是否正常；2、注意观察电流是否稳定，做出相应调整；3、注意收集池的液位和池底的固体物沉积情况，尽量避免泵产生负荷不均情况，严防泵出现吸空或堵塞现象；4、观察泵出料是否正常；5、检查收集池的篦子是否破损，防止大颗粒进入损坏泵。五、停机1、停泵时，收集池要清理干净防止进料口物料淤积；2、进行维护保养并清理好周围的卫生；3、填写好交接班记录。清水泵操作规程一、须知1、清水泵的构造、性能、工作原理及维护保养常识，及就地起停按钮的位置和使用；2、本系统的工艺流程及清水管路的布置情况；3、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度；4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。二、开车前的准备1、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动；2、检查轴承注油润滑情况，油量应充足、油质应符合要求；3、检查检查盘根应严密均匀，密封压盖应牢固、无偏斜；4、检查吸水网和进水阀门应完好、灵活不堵塞；5、检查进水和出水阀门应处在规定位置；三、起车1、开泵前先向泵内灌满引水；2、集中起车由集控集中控制，手动起车由就地控制;3、观察启动情况,发现问题及时汇报集控。四、运转1、泵运转中要经常检查有无异常振动和响声，检查电机和轴承的温度是否正常；2、注意观察水池或桶内的水位变化，严禁发生泵拉空现象；3、注意盘根的密封情况，适宜的松紧度应是每分钟滴水120滴为宜；4、观察泵出水压力是否正常，如出水量不足或不上水时应及时停车检查叶轮磨损、盘根漏气和吸水网堵塞等情况；5、检查水池或桶底是否有沉积物，防止大颗粒进入损坏泵。五、停机1、停泵后，水池或桶底池要清理干净防止杂物淤积；2、定期清理吸水罩，防止堵塞。3、停泵后对开关、仪表、管道和阀门进行一次检查，发现问题及时处理。4、运行过程中的就地急停应立即向集控室汇报原因；5、进行维护保养并清理好周围的卫生；6、填写好交接班记录。动筛跳汰机操作规程一、须知1、跳汰机的构造、性能、工作原理、维护及操作盘上按钮的功能；2、本系统工艺流程及供电、供水、液压系统；3、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度；4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。二、开车前准备1、检查设备是否有报警，如有报警，及时查明原因并作相应处理；2、液压油箱中的油位、油温是否合适；3、动筛槽中的水位是否合适；4、冷却水是否能顺利进入热交换器；5、动筛附属设备及有关通道是否畅通；6、检查液压系统管路是否泄露；7、翻板位置是否合适，是否打到位。三、起车1、首先由集控室将动筛跳汰机下级流程的设备启动；2、然后由动筛跳汰机司机将跳汰机设定在自动状态下，待集控室按程序集中启动；3、要保持空负荷启车。4、动筛跳汰机启动后，由集控室启动上级流程的设备，开始入料；5、观察启动情况,发现问题及时汇报集控。四、运转1、及时观察入料情况发现入料过多应通知集控室调整给料量；2、检查冷却水循环系统是否正常；3、观察电机和油箱的油温是否正常；4、检查跳汰机内的水量是否合适；5、根据矸石带高岭岩和高岭岩带矸石情况及时调整床层分隔点来控制卸料辊转速，达到需要的分选效果，问题严重时停车检查；6、根据煤质情况，准确设定分选参数，按照控制器设定的参数进行分选。7、观察斗子提升机的运转情况及透筛物的多少，如无透筛物时要停车处理；8、提升轮被压住时通知集控停止给料，停车处理；9、观察矸石及高岭岩的出料情况，发现卡堵及时处理。五、停车1、先停给料，等动筛内部所有物料处理完后，关停液压系统；2、清理筛板需进入机内时，要按停送电制度办理停送电手续，并要有人监护。3、停机后，做好正常的设备维护保养工作；4、填写好交接班记录。斗式提升机操作规程一、须知1、斗式提升机的构造、性能、工作原理及维护保养知识；2、本系统的工艺流程及设备的供电系统及就地按钮的位置和使用；3、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度；4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。二、起车前准备1、检查紧固件、斗链销是否松动，减速机及各部件的润滑情况；2、检查斗链的节距是否因链板和链轴磨损伸长使斗子变松，传动链与链轮咬合应良好；3、紧链装置应完好齐全、调整灵活；4、料斗应无严重损坏和缺少，脱水孔应无堵塞；5、斗箱是否破损、变形和漏水；6、斗式提升机前后溜槽是否畅通；三、起车1、由集控集中控制起车；2、注意观察有无螺栓脱落、链板折断、提斗撕裂、斗子掉道、打滑和跑偏等现象，发现问题及时汇报集控。四、运行1、注意观察斗子的负荷情况，物料应以平斗以下为易，避免长时间过负荷运行导致压斗事故；2、注意观察斗子卸料情况，如有返料现象立即停车处理；3、发生安全销被切断现象应认真检查原因，不可随意改大；4、根据运行情况及时调节张紧装置，防止打滑。五、停车1、先停止给料，再将斗箱底部的物料全部挖净后方可停车，严禁满载荷停车；2、停机后，做好正常的设备维护保养工作；3、填写好交接班记录。振动式给煤机操作规程一、须知1、振动式给煤机的构造、性能、工作原理及维护保养知识；2、本系统的工艺流程及设备的供电系统及就地按钮的位置和使用；3、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度；4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。二、起车前准备1、首先对机械、电气设备进行全面细致的检查，给煤机槽体有无损坏，软联接有无折断现象；2、给煤机出料口是否畅通；3、轴承的润滑情况是否合适。二、起车1、集中起车由集控集中控制，手动起车由就地控制;2、观察启动情况,发现问题及时汇报集控；3、根据洗选工艺的要求适当的控制给煤机闸板开起大小，从而保证给煤机工作平稳可靠，并均匀给料。三、运行1、随时检查振动电机温度是否正常；2、要及时检查并注意簸箕振幅大小，而且给料是否均匀；若发现下列情况之一时，必须停车处理：1）当煤仓口或给煤机出口堵塞，尤其被铁器物品或大块煤堵塞卡着，而不能下煤；2）给料电机软连接装置突然断裂，没有振幅和频率，物料不向前均匀跳动，造成堆积堵塞状态；3）接续（下部）运煤机械突然发生事故。四、停车1、集中停车由集控集中控制，手动起停车由就地控制；2、停机后，做好正常的设备维护保养工作；3、填写好交接班记录。往复式给煤机操作规程一、须知1、往复式给煤机的构造、性能、工作原理及维护保养知识；2、本系统的工艺流程及设备的供电系统及就地按钮的位置和使用；3、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度；4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。二、起车前准备1、首先对机械、电气设备进行全面细致的检查，摇板有无损坏，连杆有无变形折断现象；2、给煤机出口是否畅通；3、摇板、连杆及偏心机构接触部位的润滑是否合适；4、通过调节闸板和偏心机构调节合适的给煤量；5、在原煤储煤场无煤时，必须检查给煤机上煤仓口的篦子是否损坏，如有应及时更换。二、起车1、集中起车由集控集中控制，手动起停车由就地控制;2、观察启动情况,发现问题及时汇报集控；3、根据原煤储煤场的存煤情况选择12台给煤机的开启数量。三、运行1、随时检查电机、减速机温度是否正常；2、随时检查各运转机构连接部位有无异常声响；3、随时观察给料量是否正常。4、当下煤仓口篦子或给煤机出口被大块矸石或煤堵塞时，必须停车处理：5、观察摇板、连杆及偏心机构是否变形磨损严重；6、给煤机仓口上的篦子被大块物料堵塞，利用爆破疏通时要执行爆破疏通的安全措施。四、停车1、集中停车由集控集中控制，手动起停车由就地控制；2、停机后，做好正常的设备维护保养工作；3、填写好交接班记录。胶带运输机操作规程一、须知1、胶带运输机的构造、机械性能、维护保养常识；2、本系统的工艺流程及其供电系统及就地按钮的位置和使用；3、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度；4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。二、开车前准备1、现场操作中首先要与集控室联系，检查是否有相关报警，特别是强制保护报警是否消除；2、要现场检查胶带上、下表面、接头是否完好，拉线开关是否复位； 3、检查胶带上下、周围是否有障碍物，胶带下是否有落煤堆积，是否有其他工作人员在胶带周围工作，冬季检查各转动部件有无冻结现象；4、检查减速机油位是否合适；各润滑部位油孔是否注油；5、检查胶带溜槽是否有堵塞现象，闸板位置是否正确；6、检查胶带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器刮板磨损和张紧度是否情况良好，计量皮带秤托辊架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保称重准确；7、检查挡煤板是否完好，溜槽衬板是否损坏；8、检查除铁器是否已运行；9、上下托辊、头尾罩是否齐全、有效。三、起车1、必须在无负荷情况下起车；由集控集中控制起车;2、观察启动情况,发现问题及时汇报集控。四、运行1、检查胶带是否有跑偏、撕裂和打滑现象，托辊是否损坏、不转；2、胶带运输机减速箱油位不要低于基准位；3、胶带拉紧装置必须灵活，不得有歪斜卡死现象；4、胶带下部落煤最高不得接触下托辊下缘；5、发现胶带跑偏和下托辊因积煤挤住或冻结不转现象，必须停车处理；严禁在胶带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊、胶带和在胶带上取煤；6、发现矸石胶带上有煤、煤胶带上有矸、高岭岩胶带上有矸、胶带上有杂物时要汇报集控，停车处理；7、发现胶带拉水及时汇报集控；8、注意检查前后溜槽的下料情况，严防堵溜槽或尖锐物挤住、划坏胶带。三、停车1、正常情况下，需将运送物料全部拉空后方可停车；2、胶带运输机被物料压住后，不的强行启动，应卸掉部分载荷后再启动，严禁满负荷启动；3、冬季胶带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运转；4、停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检修程序检修设备，完工后，解锁并通知集控室，现场进行试车；5、当出现紧急情况时，可就地拉线停车，停车后马上报告集控室；6、做好停车后的设备检查与保养；7、填写好交接班记录。产品仓顶胶带运输机操作规程一、 须知1、产品仓顶胶带运输机的构造、机械性能、维护保养常识；2、本系统的工艺流程及其供电系统及就地按钮的位置和使用；3、遵守选煤厂安全规程、塔山选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度；4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。二、 开车前准备1、现场操作中首先要与集控室联系，检查是否有相关报警，特别是强制保护报警是否消除；2、要现场检查皮带是否跑偏，皮带上、下表面是否完好，各润滑部位油孔是否有油；3、检查皮带及小车上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有其他工作人员在皮带周围工作，冬季检查各转动部件有无冻结现象；4、检查减速机油位是否在基准线以上，否则应通知机修工添加合适的油，然后才能开车；5、检查卸料小车溜槽是否有堵塞现象；6、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器刮板磨损和张紧度是否情况良好；7、检查卸料小车各部件及轨道是否完好。8、检查卸料小车的控制与保护是否灵敏可靠。三、 运转1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强制过载保护带负荷起车，集控室起车时，必须待到现场操作工允许后，方可启动；2、检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象；3、保持各部润滑系统持续有油；4、皮带运输机减速箱油位不要低于基准位；5、皮带拉紧装置必须灵活，不得有歪斜卡死现象；6、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘或接触皮带；7、发现皮带跑偏和下托辊因积煤挤住或冻结不转现象，必须立即处理；严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊、皮带和在皮带上取煤；8、及时了解仓位情况，移动小车准确卸料。四、 停车1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车；2、冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运转；3、停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检查锁定程序检查设备，完工后，解锁并通知集控室，现场进行试车；4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后马上报告集控室；5、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备继续供料时，应立即和集控室取得联系，并作相应的调整；6、做好停车后的设备检查与