机械制造企业岗位操作规程.doc

目录一、生产车间安全操作规程1.1 电焊工安全操作规程51.2 电工安全操作规程61.3 维修工安全操作规程71.4 天车工安全操作规程81.5 叉车工安全操作规程111.6 油漆工安全操作规程121.7 探伤工安全操作规程131.8 仓库保管员安全操作规程14二、生产车间设备安全操作规程2.1 卷板机安全操作规程152.2 直流电焊机操作规程162.3 二氧化碳保护焊机操作规程172.4 交流电焊机操作规程182.5 CG1-30K半自动气割机操作规程192.6 鼓风干燥室操作规程202.7 剪板机安全操作规程212.8 角磨机安全操作规程222.9 数控等离子切割机安全操作规程232.10等离子切割机安全操作规程242.11液压折弯机安全操作规程252.12铣边机安全操作规程262.13台钻安全操作规程272.14氩弧焊机安全操作规程282.15手电钻安全操作规程302.16钻床安全操作规程312.17切割机安全操作规程322.18高速自动弯管机操作规程332.19等离子环纵缝焊机操作规程342.20空压机安全操作规程362.21气割安全操作规程372.22单梁起重机安全操作规程382.23刨边机安全操作规程392.24自调试滚轮架操作规程402.25烘干箱安全操作规程422.26埋弧焊机安全操作规程432.27电动葫芦起重机安全操作规程452.28砂轮机安全操作规程472.29特种气体循环压缩机安全操作规程492.30液态二氧化碳储罐安全操作规程502.31液氩安全操作规程512.32液氮安全操作规程52三、生产车间作业安全操作规程3.1 有限空间作业安全操作规程533.2 气压试验安全操作规程553.3 气密试验安全操作规程573.4 LNG罐车维修气体置换安全操作规程583.5 水压试验安全操作规程593.6喷漆房安全操作规程61四、理化安全操作规程4.1 评片室操作规程634.2 理化检验操作规程654.3 液压万能试验机的操作规程674.4 液压万能试验机微机操作规程694.5 CST-50型冲击试样缺口投影仪操作规程714.6 CDW-40冲击试验低温槽操作规程724.7 JB-300B型摆锤冲击试验机操作规程734.8 JTYCS203型碳硫联测分析仪操作规程744.9 超声波探伤仪操作规程754.10 722可见分光光度计操作规程764.11 X射线探伤仪操作规程774.12磁粉探伤仪操作规程794.13冲击试验低温仪操作规程804.14冲击试样缺口电动拉床操作规程824.15安全阀定压校验台操作规程834.16光照度计操作规程874.17观片灯安全操作规程884.18光谱磨样机安全操作规程89电焊工安全操作规程1、电焊为特种作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品。4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时，所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、对受压容器、密闭容器，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障时，应会同电工一起进行维修，严防触电事故。9、工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘在盘柜内或电杆上。8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。9、发生火灾时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。维修工安全操作规程1 、熟悉设备性能、定期检查、计划维修。遵守钳工、钻工、砂轮机、电、气焊工安全规程的规定。2、调整机械时，不要将手放在牙轮或传动部位上，拆装笨重机件时身体站的位置应能避免失手时的伤害。3、修理机器时（除特殊情况外）要切断电源，并挂“有人工作，禁止送电”牌子。修理互相联系机件，必须先将相连机件卡住，使其不能转动或滑动。4、必要情况下，修理运转部件，要有保安措施，两人作业（一人监护），严禁带手套；袖口要扎紧。绳头不能外露。5、修理拆下的安全保护装置、设施，未修好或拆下未装前，严禁试车。否则出了事要追究当事人责任。6、多人多工种同时进行工作时，要有施工方案，互相配合、协作，而且专人负责指挥。7、使用千斤顶、三角架时，要选好位置，固定牢，防止偏重倒下。8、修理拆下的机件要堆放整齐，不准挡道挡风。同时清理好场地，做好记录。9、检修或抢修，需其他工种协助，必须介绍工作场所安全情况及机械设备性能。天车工安全操作规程1、天车工必须按规定仔细对所在天车进行检查,及时发现问题,及时排除故障、不得带病作业,确保安全。2、天车工在开始工作前，必须把天车使用的吊具、绳索进行认真地检查。在吊具绳索都合格的情况下才能使用。3、天车工必须摸清自己吊运范围内物品的情况，以便准确地做好吊运工作。4、非天车工严禁乱开天车，天车工要坚守岗位，不准随便离开工作室，不准将天车交给他人开，在操作中，必须集中精力，严禁在工作岗上吃东西、吸烟、看报等分散精力的活动。5、天车上的安全防护装置，如缓冲器、卷扬机的限位器行程开关等必须灵敏有效，发现天车有问题应立即停车修理。不得凑合使用，天车在使用中如电器失灵，工件无法落地时，必须在吊物下加以圈围，严禁人员入内和在吊物下通行。6、吊运工件行车时，应先鸣铃，警告地面人员躲开，严禁在行人头上越过，在吊运的工作物上不准站人，不准用天车吊起工作物进行吊装加工，对不符合规定的使用天车行为，天车工应一律拒绝。7、不准将物品吊起后长时间停留在空中，如因特殊需要必须采取有效措施。8、吊物运行时，起吊高度一般离地面不超过一米。并切实注意安全吊运工作物，要慢起慢落，移动时要鸣铃，使用天车的人应走在吊物的前面，以警告他人离开通道，并指定放置地点。9、天车在运行中，未完全停止时，严禁开倒车，天车行至接近轨道两端时切勿开动过猛，以免发生越轨等事故，应距厂房墙壁半米停车，操作时精力要集中。其小车和上下起绳马达不可同时开动。10、天车各刹车装置必须完好可靠，起落及各方面限位器必须灵敏可靠，无限位器不准使用，以免发生事故。11、吊运工作物必须平稳，不得摇摆，特别时吊运重大物品、精密设备，天车速度不得过快，处处留神。12、天车工上下天车时，必须从指定地点的梯子上下，禁止从天车上跨到另一天车上，天车工工作结束应安全稳妥地停在安全梯处，方可离开。13、天车在精心检修时，天车工要配合检修人员共同进行。检查过程调各部机件，不准打开电阻器、控制器等。14、上料或卸料时与岗位人员密切配合以防伤人及砸坏设备。15、在进行机械和电气检查时，要断开电源，同时挂上警示牌，以警示他人不要合闸。16、使用天车时，严格执行“十不吊”：一、吊物超负荷不吊运；二、信号不明，乱指挥不吊运；三、吊运物上面站人不吊运；四、不斜吊，不斜放；五、吊运物捆绑、吊挂不牢不吊运；六、吊物与任何物体相连结或埋在地下地物体不吊运；七、用麻绳及破旧三角带不吊运；八、危险品（氧气瓶、乙炔等）不吊运；九、吊钩限位开关失灵不吊运；十、室内光线不明不吊运；室外行吊，恶劣天气不吊运。叉车工安全操作规程1、叉车工必须熟悉叉车的性能、原理、结构和操作使用知识，做到“四懂三会”。2、叉车工必须熟悉仪表及操纵机构位置，按规定做好开车前的准备工作，检查好转向、离合器、灯光、液压发动机，各供油、供水等部分是否正常。3、按照常温、低温状况下的要求起动。气温低于5时，应加热冷却水和机油，并要进行预热。特别要注意压力表，如无压力时，应立即停车查明原因。4、开车时，起步应用慢速档，刚起步后应先试制动器和转向是否良好；行车变速应脱开离合器，然后再变换快慢速档；前后换向时，应停车后进行；下陡坡时应采用慢速，同时应断续地踩脚制动踏板；上坡时，及时换成慢速行驶；转弯时应提前减速，急转弯时应先换慢档；不允许分离合器滑行，也不允许在行驶中将脚放在离合器踏板上；另外，在踩离合器时，分离要急速，结合要平稳。5、在装卸作业中，不准超负载作业，要根据货物大小调整好叉间距离，货叉插入时，叉子应前倾，货物入叉子后，叉架应后倾；升降货叉时应在垂直位置下进行；在进行装卸时，必须使用手制动。6、货叉架下禁止有人，不得在货叉上乘人起升，叉车禁止载人。叉车在运行过程中严禁刹车和急转弯。油漆工安全操作规程1、工作场地和库房严禁烟火，且操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2、要保持工作环境的卫生，操作时必须戴防毒口罩或通风面具。3、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊切割等明火作业。4、工作现场物品应放置稳固，摆放整齐。5、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。6、应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。7、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。8、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。9、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。10、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。探伤工安全操作规程1、使用仪器前必须对仪器导线、插头等有关设备及工具进行检查。检查合格后，仪器必须有可靠的接地线。2、探伤仪的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆，电源线无裸露。3、探伤室内探伤工不得任意接线。4、工作时，必须有两人以上同时参加工作，一次工作时间不宜超过2小时，中途应休息。5、高处作业时，应设有安全防护措施，防止人和仪器从高空坠落。6、在金属容器内探伤时，电源部分应置于容器外，操作者衣服应干燥。7、射线报警仪，当班人员必须佩带在身上。8、由室内进入工作间在醒目位置加装工作报警灯。9、非操作人员不得进入操作间，外来闲职人员禁止进入探伤室。10、规范安全防护设施，在危险性工作中加强安全监护和防范，提高安全防护。仓库保管员安全操作规程1、根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库材料物资定置摆放，合理有序，保证物资的进出和盘存方便。2、对于易燃易爆、剧毒等物资，应指定专人管理，并设置明显标志。3、严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资财产的安全。4、库管人员每天上下班前要做到四“检查”，确保财产物资的完整。如有异常情况，要立即上报主管部门。 （1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。 （2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。 （3）必须经常检查调整库内问题、湿度，保持通风。 （4）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。5、严格遵守仓库保管纪律、规定： （1）严禁在仓库内吸烟，严禁酒后值班。 （2）严禁无关人员进入仓库。 （3）严禁涂改账目。 （4）严禁在仓库堆放杂物、废品。 （5）严禁在仓库内存放私人物品。 （6）严禁私领私分、仓库物品。 （7）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。 （9）严禁随意动用仓库消防器材。 （10）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。卷板机安全操作规程一 、起动前准备1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动，电气控制是否正常，制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。二、运转中注意事项1、必须在工件放平稳、位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。三、停机注意事项1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。2、断开开关，切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。直流电焊机操作规程1、前先戴好电焊手套和面罩方可操作，焊接时不得穿湿工作服和湿胶鞋，如焊接地点潮湿则应站在干燥的木板或胶垫上进行工作。2、焊接前要严格检查所使用的工具是否完整齐全，安全可靠必须检查焊机和电闸及所有线路，保证接触良好方可进行工作，焊接周围不得有易燃物，在易燃易爆场所施工时，必须办理有关手续，制定防火措施。3、在有起重钢丝绳区域中焊接时，所有的临时线不许单摆浮搭，必须固定压紧。4、在焊接各种金属时，必须在通风良好的场地进行，并使用过滤或防毒面具。5、在密封容器工作时，必须打开通风口或掀开盖子，必须有监护人，观察焊工操作状况。6、在高空工作时，焊接熔渣不准任意飞溅，必须设有挡火板和接火盘，焊条头不准向下乱仍，应指定地点，以免发生火灾。7、焊接预热的工件时，为了防止预热体发出的辐射热烧伤焊工，必须设置挡板进行隔离。8、电焊作业时火源与乙炔瓶、各种然油类的距离不得少于10米。9、电路不许落水，并且不得与气焊机的胶皮管子混乱交缠在一起，也不得敷在气瓶和乙炔瓶的旁边。10、工作结束后，要关掉所有电源，并清楚临时地线，将施工现场清扫干净。二氧化碳保护焊机操作规程1、操作人员上岗前，必须进行岗位培训，熟悉设备使用技能，了解设备的结构性能。2、本设备应放在避免阳光直射、避雨、湿度小、灰尘小的房间里。3、焊接电源距墙壁20CM以上。4、必须在通风良好的场地进行。5、应戴手套，穿安全靴。6、使用带遮光滤光片的焊接保护面具。7、禁止接触带电部位，包括电极。8、在检修之前，须断开机器以外的开关或断路器，以切断输入电源。交流电焊机操作规程1、应先戴好电焊手套和面罩方可操作，焊接时不得穿湿工作服和湿胶鞋，如焊接地点潮湿则应站在干燥的木板或胶垫上进行工作。2、焊接前要严格检查所使用的工具是否完整齐全，安全可靠必须检查焊机和电闸及所有线路，保证接触良好方可进行工作，焊接周围不得有易燃物，在易燃易爆场所施工时，必须办理有关手续，制定防火措施。3、在有起重钢丝绳区域中焊接时，所有的临时线不许单摆浮搭，必须固定压紧。4、在焊接各种金属时，必须在通风良好的场地进行，并使用过滤或防毒面具。5、在密封容器工作时，必须打开通风口或掀开盖子，必须有监护人，观察焊工操作状况。6、在高空工作时，焊接熔渣不准任意飞溅，必须设有挡火板和接火盘，焊条头不准向下乱仍，应指定地点，以免发生火灾。7、焊接预热的工件时，为了防止预热体发出的辐射热烧伤焊工，必须设置挡板进行隔离。8、电焊作业时火源与乙炔瓶、各种燃油类的距离不得少于10米。9、电路不许落水，并且不得与气焊机的胶皮管子混乱交缠在一起，也不得敷在气瓶和乙炔瓶的旁边。10、工作结束后，要关掉所有电源，并清楚临时地线，将施工现场清扫干净。CG1-30K半自动气割机操作规程1、机器应轻放在导轨上，使割咀的侧面（有隔热板）向操作者。2、使用时不可任意摔撞或重压，以免变形影响切割精度。3、使用时注意防潮保护。鼓风干燥室操作规程1、操作者应熟悉本设备一般性能、结构和使用方法。2、干燥室要安放在干燥及水平处。3、带有挥发易燃品，一律不准放在室内，以免发生爆炸。4、室内之感温棒，绝对不能碰撞。5、室内所烘之物品不能过湿过挤，一定要有通风余地，以利空气循环对流，使室内温度均匀。6、在室内外温差较大时，不能骤然打开箱门。7、干燥室加热层内裸要加热，不能将液体和杂物漏入加热层内。8、干燥室必须有接地线保护。剪板机安全操作规程1、 操作机械的人员需经过训练，熟悉机械的性能和操作规程，否则严禁操作该机械。2 、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。3 、使用前应仔细检查设备，工作前应先试机。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开，严格按照使用说明书操作。4 、剪刀前面的防护栏必须装好后才能使用，否则有剪到手的危险。5 、放置工件时，一定要将运动部位先完全停止。禁止双手接近运动部件。6 、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。7 、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。8 、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。9 、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。10 、调整和清扫必须在机器停止后进行。11 、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。12 、工作台上不得放置其他物品；维护机械必须将电源关掉。13 、 工作结束后应将电源切断。角磨机安全操作规程1、 使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机砂轮片安装稳固。2、 使用前检查角磨机的外壳、手柄不出现裂缝、破损;电缆软线及插头等完无损3、 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，远离易燃易爆物品。4、 要戴保护眼镜，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。5、 角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。6、 打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。7合理使用角磨机，禁止将角磨机代替切割机使用。8、 连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。9、 不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。10磨削作业时，应使砂轮片与工作面保持1530的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。11、 出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止专业。检查维修更换配件前必须先切断电源。12、角磨机碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。数控等离子切割机安全操作规程1、操作人员按规定穿戴好劳动防护用品。2、操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。3、设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5、新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。6、开机前应检查导轨、齿条及床身;气路系统有泄漏;检查消耗品及割炬防撞碰装置。7、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。8、手动升降割炬，检查动作有无异常。9、起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。10、切割过程中，观察调高系统是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。11、工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围。12、在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。等离子切割机安全操作规程1、应检查并确认电源、气源、水源、无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。2、小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。4、自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。6、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。9、在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。10、作业后，应切断电源，关闭气源和水源。液压折弯机安全操作规程操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。折弯机安全操作规程如下：1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。铣边机安全操作规程1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。5、各润滑部位加入纯净润滑油。6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。10、铣削工件前，应将板材压紧固定。11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。台钻安全操作规程1、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。 2、检查穿戴、扎紧袖口。3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。4、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。5、钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与台钻旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。6、 钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。7、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。8、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对台钻进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生氩弧焊机安全操作规程1、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。 2、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 3、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 4、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。 5、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。 6、使用氩弧焊时，操作者应戴防护用品，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。 7、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。 8、氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。 9、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。 10、现场使用的焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 11、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 12、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。 13、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 14、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 15、当清除焊缝时，应戴防护眼镜。 16、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 17、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。手电钻安全操作规程1、 手电钻外壳必须有接地或者接零中性线保护。2、手电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。3、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。4、使用中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。6、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。7、如用压力电钻时，必须使用电钻垂直工件，且固定端要特别牢固。钻床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，钻床上保险块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 4、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 5、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 6、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 7、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 8、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。切割机安全操作规程1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。9、严禁在切割片上砂磨物件。10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。高速自动弯管机操作规程1、操作人员一定要穿戴整齐，不穿宽松衣服。2、操作人员要站在能触及急停开关范围内。3、机器工作时禁止一切人与物进入动作区域内。4、机器“自动”状态时，请“确认”输入数据的准确性。5、安装模具时，一定要关掉电源。6、严禁未经过培训人员操作该设备，否则后果自负。 等离子环纵缝焊机操作规程1、打开所有电源及水箱开关,检查是否正常,尤其要检查一下水流量显示表的水位显示是否正常,水温是否达到使用要求。2、检查送丝机构。3、气体流量是否正常，气路是否漏气，并检查气体瓶压力。4、焊枪安全保护系统是否正常。5、各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。6、清理压缩空气油水分离器。7、图像跟踪系统是否正常。并清理摄像头滤光片。8、清理衬垫槽里的灰尘、杂物等。9、等离子喷嘴离工件3-8mm。按要求检查等离子喷嘴及TIG钨极的直线度及相对高度.等离子喷嘴离工件3-4mm、TIG钨极离工件高度4-5mm。10、检查程序设置是否正常,程序号是否一致,参数是否正确等。11、第一次开机后,按要求进行模拟运行,检查各动作是否正常。动作包括行走、送丝、滑架上下、左右摆动、气体流量显示等、气囊压力0.5Mp。观察气体流量、水流量是否正常。12、按要求检查工件装配情况：技术要求间隙0.5mm。剪切面应无油、无锈、无水。平面朝上组对。13、如一切正常,开始焊接.焊接过程中,认真观察各参数及等离子对中送丝状况.送丝应处于微滴状过渡.。14、如出现异常,则停止焊接待检查正常后,重新进行焊接。严禁野蛮操作,造成设备损坏或焊缝质量下降现象.。15、工作结束后,关掉电源开关,等5分钟后关掉水箱和管路阀门。空压机安全操作规程1、开机前确认气桶内无压力后，打开气桶泄气阀，将停机时的凝结水排出。2、合上电源柜开关向压缩机控制盘送电，此时控制面板，电源指示灯亮，停止指示灯亮，时间、温度、压力显示数字，检查“紧急停止按钮”必须在开启状态。3、工作时排气压力不得超过0、85Mpa，严禁超压运行。4、当空压机发现故障及不安全因素存在时，应立即停机并切断电源悬挂警告标志牌，严禁强行带病运转。5、停机维护、检修前，必须将压缩空气全部安全释放，等待空压机冷却后，并尽可能避开任何排气口，关闭相应隔离阀方可进行维护检修。6、空压机无负荷运转过久自动停机时间设定，以电动机每小时启动次数不得超过三次为原则，严禁频繁启动。7、开机、关机按正常步骤实施，关机时会有延时，泄气完毕后自动停机。8、当空压机有异常声音、振动、泄漏等情况时，立即按下“紧急停止按钮”，电机立刻停转。在没有异常情况下，严禁使用急停，应按正常步骤关机。当用气量减少，压缩机保持在无负荷情况下运转时间超过设定时间时，自动停机，当系统压力降低后，空压机自动启动。气割安全操作规程1、操作前必须穿戴好劳动防护，检查氧气、乙炔的气压表减压阀是否完好有效，胶管是否有漏气现象。焊、割炬嘴是否完好，如有故障及时修理。2、氧气、乙炔导管应从颜色上区别开（红、绿、黑色），不能混用，两端或接头要扎牢，以免鼓掉打伤人。3、氧气瓶、乙炔瓶在使用时不能排放在一起，应分开3至5米。未使用的瓶不准放置在易落和外来物撞击的地方，禁止在日光下暴晒及受高瘟，空、重瓶分开存放。4、气瓶内的气体不准全部用完，应留有不少于0、5公斤的剩余压力。5、在容器内焊割时，必须有人监护。临时停止工作，要将焊割把子关好并带出容器，以防乙炔在容器内泄露爆炸。6、在使用半自动切割机时，操作人员不得离开，如要离开必须关闭切割机。7、高空作业时，要有安全带和脚手架，要有专人监护。严禁氧气和乙炔瓶垂直工作面摆放。在多层高空作业中，地面与上面操作者，必须戴安全帽。8、工作中，如发生回火，应迅速关闭乙炔阀或在乙炔气管回火部位前方打死结压住，切断乙炔气来源，使火熄灭。9、不准在水泥地面上焊割，必须时，工作物下垫铁板，以防水泥飞溅伤人。单梁起重机安全操作规程1、单梁起重机应有专人使用，不得随意开动。2、操作者必须熟悉掌握起重机的结构、性能并经严格培训后方可上岗操作。3、使用前应检查启动电纽是否在停止位置，各电器、机械部分是否安全好用。4、吊运工件前，应先开动空车，检查运转正常后再开始工作。5、操作人员在工作中，应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不良情况并及时消除。6、吊运工件时，必须吊挂牢固平稳，吊运时应先稍离地面，正常后再运行。不能超负荷吊运。7、不准斜拉斜落，严禁吊物从人员头上经过。8、吊运工件时，应经常检查吊具（链条、钢丝绳等）是否符合规定，不得超期超负荷使用。9、严禁开反车代替刹车。10、工作完毕后，要将电葫芦开至固定位置，并切断电源。刨边机安全操作规程1、检查刀架、润滑油泵等各部位，保证完好。2、检查设备的电气开关应灵敏可靠，线路绝缘良好，电气设备金属外壳的接地保护牢固可靠，安全装置齐全完好。3、刨削前应检查钢板各个压点是否压紧，加工中若板料松动，应停车压紧后再进行加工。4、按机床润滑要求，对各润滑点加注润滑油。5、装卸刀具应关掉电源，刀具装夹要牢固，损坏的刀具不准使用。6、校正对刀时，手不准扶摸钢板，开车校正对刀要谨慎操作。7、机床在运行过程中，应经常注意运转情况，发现异常，应即停机检修。8、机床运行中小车两端严禁站人，严禁放置障碍物。9、刨完后的钢板，锐角和飞刺要处理好避免伤人和损坏吊索具。10、工作结束，各操作按钮归到“零位”或“停止”位置，切断电源。11、清扫、擦拭刨边机各部，对各导轨面、齿条、齿轮、丝杆加润滑油，保持清洁、润滑。油路系统滤油器和滤油网按时清理清洗。及时清除地坑铁屑箱内的铁屑。自调试滚轮架操作规程1、自调式滚轮架应安装在坚固,通风,防雨,防潮,防尘,且远离剧烈震动,颠簸的场所, 严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。 2、严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。当遇到主、从动滚轮架同时安装时，必须确保主，从动架水平等高，中心线位于同一直线上，采用测量主、从动架对角线方式进行调整。 3 、放置工件要求：工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离。 4、橡胶轮只适合在常温状态下工作，特殊情况下工件与橡胶轮接触处最高温度不允许高于75度，否则就有橡胶轮损坏的可能。. 5、使用时,滚轮应全面接触工件,严禁焊缝或尖锐部位接触.同时,吊放工件时,严禁撞击滚轮,以防滚轮或其他部件损坏,在设备未固定的情况下,大力撞击很可能导致整机颠覆。 6、调试滚轮架在启动时由低速逐渐调至高速，变换转向时，电机停止后，才能进行转换，否则容易造成电机烧毁。运转时，严禁人机分离，工件旋转半径范围内严禁站人。 7、为保证设备的使用性能,在使用前各传动部件应加足润滑油，设备填写点检、检修记录表。整机使用一段时间后应定期检查，并填写检修记录表。 8、设备使用三相380V交流电源.电源进线须经过空气开关,以便安全操作。设备调试时,接通电源,按下启动按钮,观察主动轮转动情况.速度调节是否正常。若有异常,应立即断电,查找原因，排除故障后方可再通电试机。 9、使用前检查并清除本设备上的障碍物，并需有专人使用和保管。滚轮架部件（橡胶轮）勿接触油类和火种。 烘干箱安全操作规程1、将烘干箱放置位置应适当，机壳接地应可靠。2、炉门锁紧。3、按下启动按钮，选定烘干温度。4、调好时间继电器，必须注意，当时间继电器处于通电状态下切勿调节时间刻度。5、接通电源，检查各指示灯是否亮，电压表、电流表是否有工作电压。一切正常后启动按钮，开始加热烘干。6、当时间继电器工作到设定时间，说明烘干时间已到，应按停止按钮。7、待烘干的电焊条，应均匀放置在各个抽屉内。8、操作前应锁紧烘干箱夹头，以防热气外泄熏坏油漆表皮。9、装卸电焊条时，必须先切断电源，以确保操作者安全。10、操作人员应经常清洁炉膛内的药皮积物，保持炉膛清洁。11、停机后，需待炉膛冷却至150以下，方可开炉，卸烘干的焊条。埋弧焊机安全操作规程1、操作人员应了解机械构造、工作原理，熟知操作和保养规程，并严格按规定的程序操作。2、作业前应做好准备工作，按规定进行检查。检查应在断电状态下进行。3、设备启动运转前，应仔细检查埋弧焊机机周围有没有异物能阻碍焊机横臂的伸缩、行走，控制电源是否正常，面板开关是否复位到调整状态，埋弧焊机横臂及行走装置是否都已经正常复位等，目视电缆滑车是否松动及轨道内有无异物，焊丝盘转动是否灵活，当一切正常后，方可进行下一步工作。4、设备启动运转时，应没有异常噪声及振动现象，焊壁伸缩动作和升降动作运行应无卡滞现象，若有必须予以排除，方可进行下一步工作。5、设备焊接前应进行调整和检验。启动电机前，仔细校对一次接线，确定接线正确后，方可合上电源开关，启动电机。检查确认电机动作方向与所需方向一致后，方可进行下一步工作。6、操作机进行焊接工作时，作业人员或其他人员不允许在埋弧焊机横臂下方走动或停留。7、焊工在操作埋弧焊机进行焊接作业时，必须做好安全防护措施，必要时佩挂安全防护眼镜。8、应定期检查升降电机、送丝机、焊剂回收机、链轮、链条和棘爪座内的弹簧的工作情况，如有问题应及时更换。9、车间内行车吊物时不要撞到或刮到埋弧焊机，尽量保持一定的安全距离，以免造成设备侧翻发生事故。10、必须由合格电工将设备可靠接地，并避免接触到带电的裸露部分在潮湿环境中或出汗较多的场合，应采取特殊的绝缘措施保证地线电缆同焊件的连接良好。11、焊接电线不能与操作机任何表面直接接触以免造成触电伤害。12、焊接产生有害烟雾，焊接时应避免吸入这些烟雾。焊接时应将头离开烟雾，应保证焊接作业区的通风排烟良好。13、焊机周围不得堆放杂物，焊机与其他设备之间间隙要合理，以免焊机回转时发生碰撞。道轨上面要保持清洁无杂物，保证台车行走通畅。14、在使用完毕后，将导向座降到最下端，保持重心稳定，然后将调速旋钮旋到最小，关掉调速开关，切断电源。电动葫芦起重机安全操作规程 1、 严禁超载进行吊装作业。2、 检查吊具是否安全。2、不得将吊载物在其他作业者头上通过。3、不得侧向斜吊。4、不得利用起升限位器作起升停车使用。5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡冲撞达到停车的目的。6、不得在吊载作业中调整制动器。7