甜菊糖工艺操作规程.doc

江苏东台润洋甜叶菊高科有限公司甜菊糖生产工艺操作规程GLG集团二八年四月浸泡工段工艺操作规程（一）浸泡工序 一原理及作用利用充分浸泡的方式将甜菊叶内的糖份析出。二运行模式本工序共有浸泡槽36台，分4区运行，每区8台，剩余4台备用。运行时每区间隔10min投叶子一槽，即：先投A区1#槽，10min后投B区1#槽，10min后投C区1#槽，10min后投D区1#槽，再10min后投A区2#槽，依此类推，循环投料每天运行96槽。三工艺流程打开浸泡槽自来水阀，加水入浸泡槽，当浸泡槽内水面没过搅拌器时，开启搅拌，将甜菊叶打散投入槽中，继续加水至槽上沿20处停止进水，加聚六亚甲基胍20L，继续搅拌至叶子全部浸湿停搅拌，开前四遍放料阀，将槽内液体放入前四遍槽，直至放净关闭阀门，继续加水至槽上沿20处，加聚六亚甲基胍20L，开搅拌10min ，再开前四遍放料阀放料。第34遍加聚六亚甲基胍10L，搅拌30min，放入前四遍槽。本槽内的糖液去复盐沉淀工序。第58遍搅拌45min，放入后四遍槽，本槽内的稀糖液为前四遍浸泡套用液（即：正常投产时，前四遍不用自来水，而套用后四遍稀糖液，代替自来水泡叶子。）。浸泡89遍后品尝叶子无甜味即浸泡完毕，翻槽子将叶渣清除干净，冲刷槽底，准备下一次投料。（二）复盐沉淀工序一原理及作用通过加Fecl3 Ca(OH)2将浸泡来的糖液中的大颗粒杂质抱成团，形成沉淀，方便压滤。二运行模式本工序共有复盐釜16台，分四区，运行时进料不停每区每间隔10min投料一釜，即：先投A区1#釜，10min后投B区1#釜，10min后投C区1#釜，10min后投D区1#釜，再10min后投A区2#釜以此类推，循环投料。三工艺流程1配置Fecl3(浓度：1.67%) 溶液：加自来水5m3至釜内，开搅拌，加Fecl3粉75继续搅拌，直至溶液冷却后，开Fecl3泵将Fecl3溶液送入高位槽。2配置Ca(OH)2 （浓度：5%）溶液：加自来水10m3至釜内，开搅拌，加Ca(OH)2粉500搅拌均匀后，开Ca(OH)2泵将Ca(OH)2溶液送入高位槽。3开前四遍糖液泵将糖液送至复盐釜10m3，开搅拌，开Ca(OH)2高位槽放料阀，加少量溶液入釜内，取样测ph值，如ph值大于10则加Fecl3溶液，ph小于9则继续加少量Ca(OH)2溶液，直至ph=9时，取样用漏斗过滤，观察液体透光度较高时，送样化验测透光度达到6570%为合格，送至压滤工序。四检测项目及工艺指标复盐液透光度：6570%（三）板框压滤工序：一原理及作用复盐液通过压滤机将大颗粒杂质过滤出来，从而使糖液提纯。二运行模式本工序共有压滤机20台，复滤机2台，压滤机分四区，正常投产四区同时运行。三工艺流程复盐液经复盐液泵进入压滤机，开始时控制进料速度，待滤布形成杂质保护膜后，逐步加快过滤速度，压力逐渐提升，同时滤液流出，开始混浊液回流至复盐釜，重新复盐，待目测液清后，取样分析透光度达到60%以上为合格，将滤液倒至滤液槽。滤液槽内的滤液再经滤液泵送至复滤机，继续过滤不合格去复盐釜，合格后进入复滤槽。四检测项目及工艺指标滤液透光度60% 复滤液透光度80%交换工段工艺操作规程（一）预处理工序一 本工序作用是将浸泡工段来的糖液进行初步脱盐、脱色及脱掉部分杂质。 二 运行模式本工序共有树脂床12台，其中阴离子树脂床4 台半阴半阳离子树脂床4 台大孔过饱和树脂床4 台。运行时分四区，每区3台按阴-半阴半阳-大孔顺序排列，正常每间隔60h运行一区，生产时三区同时运行，另一区再生备用。三工艺流程来自压滤岗位的稀糖液经自调阀流量计以16.5-17m3/h流量进入第一区装有阴离子树脂的树脂床，在此床内进行初步脱色后，经串道进入装有半阴半阳树脂的树脂床，在此床内进一步脱盐、脱色处理后，再经串道进入装有大孔过饱和树脂的树脂床，最后经自调阀进入预处理液储罐（A、B罐）。一区运行60h后，开二区自调阀以同样模式开始进料，二区运行60h后，开三区自调阀以同样模式开始进料，三区运行60h后，四区以同样模式开始进料，与此同时，一区三树脂床已运行180h处于饱和状态，停止进料进入树脂处理阶段，60h后树脂处理完毕，开自调阀继续投料，同时二区树脂床运行180h进入树脂处理状态，60h后二区投料，三区树脂处理，再60h后三区投料，四区树脂处理。如此形成循环投料。四树脂处理操作规程处理前先进行水挤，开无盐水阀，无盐水经流量计以15-20m3/h的流量进入阴离子树脂床，经串道进入半阴半阳离子树脂床，再经串道进入大孔过饱和树脂床，床内的糖液经水挤进入预处理液储罐（A、B罐），约4h后尝下排液无甜味关闭无盐水阀，用空压将树脂床内液面压至树脂以上20，水挤完毕。1阴离子树脂再生操作规程第一步：疏松。打开人孔盖，用空压充分疏松床内树脂30min，直至无结块为止；第二步：反洗。打开通往床底的无盐水阀让水自床底缓慢从床顶人孔溢出，充分反洗树脂直到水清为止，约18h后，反洗完毕；第三步：酸洗。封盖后，开通酸阀门，4.55的盐酸经流量计以5m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经废酸管线进入污水处理，约2.5h后（进酸13m3）停止进酸，泡酸1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以15-20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废酸经ph计进入废酸回收管线，当水洗至ph=56时（约15h）酸洗完毕；第四步：碱洗。开通碱阀门，1.52的碱经流量计以5m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经废碱管线进入污水处理，约2.5h后（进碱13m3）停止进碱，泡碱1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以15-20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废碱经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=89时（约15h）碱洗完毕。2半阴半阳离子树脂再生操作规程第一步：疏松。打开人孔盖，用空压充分疏松床内树脂30min，直至无结块为止；第二步：反洗。打开通往床底的无盐水阀让水自床底缓慢从床顶人孔溢出，充分反洗树脂直到水清为止，约18h后，反洗完毕；第三步：碱洗。封盖后，开通碱阀门，1.52的碱经流量计以8.5m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经废碱管线进入污水处理，约2.5h后（进碱13m3）停止进碱，泡碱1h后，开无盐水以15-20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废碱经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=89时（约15h）碱洗完毕；第四步：酸洗。开通酸阀门，4.55的盐酸经流量计以8.5m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约1.5h后（进酸13m3）停止进酸，泡酸1h后，开无盐水以15-20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废酸经ph计进入废酸回收管线，当水洗至ph=56时（约15h）酸洗完毕。3大孔过饱和树脂再生操作过程第一步：疏松。开床底压缩空气阀，形成鼓泡疏松树脂，约30min后停止；第二步：碱洗。开通碱阀门，0.40.5的碱经流量计以8.5m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约1.5h后（进碱13m3）停止进碱，泡碱1h后，开无盐水以15-20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废碱经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=89时（约1.5h）碱洗完毕；第三步：醇解。开通醇阀门，7072的乙醇经流量计以3.8m3/h速度进入树脂床，对大孔树脂吸附的糖份进行解吸，约30min后（进醇1.9m3）停止进醇，通醇后的废水经下排口进入污水处理。开无盐水阀以6m3/h的速度对床内醇解的糖份进行水挤，约1.5h后（进水9m3）停止水挤，解吸后解吸液经水挤进入解吸液罐。当解吸液储罐接受5.5m3时，用酒精计测酒精浓度为89时，关闭解吸液入口，将剩余的低醇低糖液倒入接收床，直至无甜味为止。至此醇解完毕。五检测项目及工艺指标A、B罐糖液的ph值：9。（二）大孔吸附工序一原理及作用利用大孔树脂的选择吸附性，将预处理后料液中的大分子糖吸附，剩余的水盐份及杂质随下排口进入污水管道排放。二运行模式本区共有大孔过饱和树脂床42台，分七区，每区6台，每间隔3h运行一区，正常投产七区同时运行，而每区6台分三组每间隔21h投料一组。单区运行模式为：1#2#吸附4#接收，21h后，1#2#饱和解吸，3#4#吸附6#接收，21h后，3#4#饱和，同时1#2#解析完毕，5#6#吸附2#接收，如此形成循环投料。三工艺流程预处理液经泵经流量计以7-7.5m3/h的速度进入大孔吸附工序1#床，糖份在1#床内经大孔树脂充分吸附后，部分糖液及水从串道进入2#床继续吸附，剩余的部分水及杂质又经串道进入接收床4#床。连续吸附21h（吸附糖份约150m3）时，品尝接收床下排液稍有甜味，即对1#2#出口料液分析当固含量相当时，说明树脂进入饱和状态，此时将进料倒入另一个吸附组（即：3#4#吸附6#接收）以同样的方式运行，而1#2#进入解吸过程。21h后通过分析第二组饱和，3#4#进入解吸阶段，同时第一组解吸完毕，进料倒入第三组（即5#6#吸附2#接收），21h后第三组饱和，5#6#进入解吸阶段，而第二组解吸完毕，进料再次倒入第一组，如此形成循环投料。 四. 大孔过饱和树脂解吸操作规程第一步：疏松。将接收床加压，开两床串道，开本床放空，接受床压力从串道进入本床自放空排出，形成鼓泡疏松树脂，约30min后停止；第二步：水挤。开无盐水阀，无盐水经流量计以15m3/h的速度进入大孔树脂1#床，经串道进入2#床再经串道进入接收床5#床。2h后，品尝2#床出口料液无甜味，水挤完毕；第三步：碱洗。开通碱阀门，0.40.5的碱经流量计以5.4m3/h的速度进入1#树脂床, 经串道进入2#床,所产生的废水经2#床下排口进入污水处理，约3h后（约进碱16m3）停止进碱，开无盐水以10m3/h的速度进行水洗，水洗后的废碱自2#床经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=89时（约3h）碱洗完毕；第四步：酸洗。开通酸阀门，0.40.5的碱经流量计以5.4m3/h的速度进入1#树脂床，经串道进入2#床,所产生的废水经2#下排口进入污水处理，约40min后（约进酸8m3）停止进酸，开无盐水以10m3/h的速度进行水洗，水洗后的废酸自2#床经ph计进入废酸回收管线，当水洗至ph=56时（约2h）酸洗完毕；第五步：再次疏松；第六步：醇解。开通醇阀门，7072的乙醇经流量计以6.4m3/h的速度进入1#树脂床，经串道进入2#床,对大孔树脂吸附的糖份进行解吸，约30min后（进醇3.2m3）停止进醇，通醇后的废水经下排口进入污水处理。开无盐水阀以5m3/h的速度对床内醇解的糖份进行水挤，与此同时分析2#床出料当固含量0.5%时，料液进入解吸液储罐（收集1小时约5.7m3解吸液）。当醇含量在89%时，停止收集解吸液，倒入接受罐收集剩余的糖液，大约1015min品尝无甜味停水，再次疏松。五检测项目及工艺指标饱和度：出口进口。 解析液：固含量05%接收液：醇含量89% 碱洗后ph=89酸洗后ph=56 乙醇浓度：7072%（三）一次精制工序一原理及作用对糖液进行进一步的精细脱盐、脱色，提高糖液总甙，提高透光度。二运行模式本工序共有离子树脂床12台，其中阴离子树脂床6台，阳离子树脂床6台。分三区，每区四台，按阳-阴-阳-阴顺序排列。每隔18h运行一区，正常投产时运行一区，另两区树脂再生处理。三工艺流程解吸液用泵经自调阀流量计以1.9m3/h的速度进入一次精制工序，先进入装有阳离子树脂1#床，又经串道进入装有阴离子树脂的2#床，再进入阳离子树脂的3#床，最后进入阴离子树脂4#床，在四床内进行充分脱盐脱色。所产生的废水及少量糖份进入接收床，废水自下排口进入污水处理，少量糖份被大孔树脂吸附。约5h后取样分析第四床（4#床），当固含量0.5时，进行掐头收集一次精制液至一次精制液储罐，或直接进入一次碳脱工序。18h后，进料约21m3树脂吸附饱和，将解吸液进料倒至第二区，同时一区进行树脂再生。18h后二区饱和，树脂再生处理，进料倒入三区，18h后三区饱和，而一区树脂再生完毕，开始进料（进料次序为3#4#1#2#，每次再生前两台树脂床，而每次投料都把未再生的两个树脂床做前两台首先进料。），如此实现三区循环投料。四树脂再生操作规程一般来说，一次精制工序单区运行大孔吸附工序六组的解吸液（21m3）后树脂就处于饱和状态，树脂就需做再生处理。处理时，先用醇糖液挤。打开1#床醇糖液进料阀以0.8m3/h的速度进醇糖液2.4m3后，再水挤。开无盐水阀，无盐水经流量计以6m3/h的速度进入树脂床内，水挤后一次精制液进入一次精制液储罐，约1h后，自2#床出料口取样分析，当固含量0.5时停止收集一次精制液，开始“去尾”收集醇糖液至醇糖液储罐，1h后测4#管出口乙醇含量为89时，停止收集醇糖液，倒入接收床，继续水挤至品尝4#床出料口无甜味为止。然后疏松，打开1#2#树脂床人孔盖用空压充分疏松床内树脂。最后反洗，打开通往床底的无盐水阀以10m3/h的速度让水自床底缓慢从床顶人孔溢出，充分反洗树脂直到水清为止，约2h后，反洗完毕。1阳离子树脂再生操作规程第一步：碱洗。封盖后，开通碱阀门，1.52的碱经流量计以5.3m3/h的速度进入树脂床，所产生的废水经下排口进入污水处理，约3h后（进碱16m3）停止进碱，泡碱1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废碱经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=89时（约10h）碱洗完毕；第二步：酸洗。开通酸阀门，4.55的盐酸经流量计以5.3m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约3h后（进酸16m3）停止进酸，泡酸1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废酸经ph计进入废酸回收管线，当水洗至ph=56时（约6h）酸洗完毕。2阴离子树脂再生操作规程第一步：酸洗。封盖后，开通酸阀门，4.55的盐酸经流量计以5.3m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约3h后（进酸16m3）停止进酸，泡酸1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废酸经ph计进入废酸回收管线，当水洗至ph=56时（约6h）酸洗完毕；第四步：碱洗。开通碱阀门，1.52的碱经流量计以5.3m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约3h后（进碱16m3）停止进碱，泡碱1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废碱经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=89时（约10h）碱洗完毕。五检测项目及工艺指标一次精制液：固含量45% Ph=56 去尾固含量：0.5%比吸光： 透光度：（四）二次精制工序一原理及作用浓缩后的糖液经阴、阳离子树脂进一步提纯,脱盐脱色。二运行模式本工序共有树脂床6台，其中阴离子树脂床3台，阳离子树脂床3台。运行时分三区，每区2台，按阳-阴顺序排列正常生产时每间隔27h运行一区，另两区再生处理。三工艺流程浓缩后的稀释液从稀释液储罐经泵自调阀流量计以0.3m3/h的速度首先进入装有阳离子树脂的1#床，在此床内进行脱盐处理，后经串道进入装有阴离子树脂的2#床，在此床内进行脱色处理。进料前期废水经2#床下排管道进入污水处理，当品尝下排液稍有甜味时，即自2#床取样分析，当固含量1%时，开始收集二次精制液至二次精制液储罐。约27h后，一区树脂床进入饱和状态，二区开始运行，同时一区开始树脂再生（二次精制树脂再生需3035h）。27h后二区饱和，三区运行，二区开始树脂再生。27h后，三区饱和，一区再生完毕投入运行，如此形成循环投料。四树脂再生操作规程一般来说，二次精制液分析出现异常或喷糖2t时，就需进行树脂再生处理。处理时先水挤，开无盐水阀，无盐水经流量计以6m3/h的速度进入树脂床内将二次精制液挤之储罐，当取样分析2#床出口固含量0.5%时，停止收集二次精制液，倒入接收床，继续水挤至品尝2#床出料口无甜为止。然后疏松，打开1#2#树脂床人孔盖用空压充分疏松床内树脂。最后反洗，打开通往床底的无盐水阀以10m3/h的速度让水自床底缓慢从床顶人孔溢出，充分反洗树脂直到水清为止，约2h后，反洗完毕。1阳离子树脂再生操作规程第一步：碱洗。封盖后，开通碱阀门，1.52的碱经流量计以5.3m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约3h后（进碱16m3）停止进碱，泡碱1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废碱经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=89时（约10h）碱洗完毕；第二步：酸洗。开通酸阀门，4.55的盐酸经流量计以5.3m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约3h后（进酸16m3）停止进酸，泡酸1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废酸经ph计进入废酸回收管线，当水洗至ph=56时（约6h）酸洗完毕。2阴离子树脂再生操作规程第一步：酸洗。封盖后，开通酸阀门，4.55的盐酸经流量计以5.3m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约3h后（进酸16m3）停止进酸，泡酸1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废酸经ph计进入废酸回收管线，当水洗至ph=56时（约6h）酸洗完毕；第四步：碱洗。开通碱阀门，1.52的碱经流量计以5.3m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约3h后（进碱16m3）停止进碱，泡碱1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废碱经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=89时（约10h）碱洗完毕。五检测项目及工艺指标二次精制液： 固含量：1525% PH56。碳脱工段工艺操作规程（一）一次碳脱工序一原理及作用采用活性炭吸附糖液中的杂质。二运行模式本工序共有10m3碳脱釜2台，运行是交替投料，每间隔8.5h投料一釜，单釜运行时间为14.5h。正常生产时，1#釜投料，8.5h后进料完毕，同时2#釜进料。过滤时间为4h。8.5h后2#釜进料完毕，开始过滤，同时1#再次投料，如此实现循环投料。三工艺流程来自一次精制的一次精制液经自调阀以1.9m3/h的流量进入1#一次碳脱釜，进料8.5h后（进料10m3），停止进料，开搅拌，投套用碳（二次碳脱过滤下来的炭）100（10001%），投炭后继续搅拌1h，停搅拌，开釜底阀，开压滤机进料阀启动压滤泵，一次碳脱液经流量计进入压滤机开始过滤，初始不合格料液回流至碳脱釜。待目测压滤机出料无杂质且透明后便取样分析透光度达到95%时，开始收集一次碳脱液至一次碳脱液槽。物料过滤完毕后，关闭压滤机出料阀开回流阀，开压滤机无盐水阀，将压滤机内物料水顶至碳脱釜，水顶完毕后，开压滤机空压阀，将水压至碳脱釜，并吹干板框。而压滤机漏液经漏液收集盘进入碳脱液回收槽，再利用空压将槽内物料压至碳脱釜，或直接压至洗炭釜。四清炭当压滤机过滤两釜碳脱液后，就需清炭。清炭时，先将板框吹干，泄压，再将滤布上的滤饼清除干净，滤饼装袋以备洗炭。五洗炭自一次碳脱清除的废炭中含有少量糖份，须清洗回收。往洗炭釜加自来水10m3，投炭，搅拌1h后，停搅拌。开釜底出料阀，开洗炭压滤机进料阀，启动洗炭泵开始过滤，不合格的滤液回流至洗炭釜，合格后送入洗炭水槽，再经洗炭水泵送至浸泡槽。过滤完毕后清除滤饼废弃。六检测项目及工艺指标：一次碳脱液：透光度95% ph=56固含量4.5（二）浓缩工序一原理及作用通过蒸馏将炭脱液中的乙醇及水份分离出来，从而达到糖液提浓的目的。 二工艺流程开真空泵将整个系统带负压，同时将来自炭脱工序的炭脱液经浮子流量计以1.7m3/h的流量进入换热器预热后，自换热器顶部进入再沸器底部，经蒸汽加热后，沸点较低的乙醇和部分水汽化后从顶部连同部分浓糖进入气液分离器，液体经分离器底部回流至再沸器继续蒸馏，分离后的气体经除沫器将气体夹带的糖液滴捕捉回流至塔釜，气体进入换热器与来自炭脱的炭脱液换热后进入冷凝器，冷凝后的乙醇跟水的混合液进入稀醇储槽。当进料34m3时，从塔釜底部取样分析，当固含量452%时，停止蒸馏，将合格的浓糖液利用空压压至稀释液储槽稀释后进行二次精制。至此浓缩完毕。三检测项目及工艺指标浓糖液浓度452% ，塔釜温度：6070，冷却水温度40。（三）膜过滤工序：一作用及原理二次精制液加压通过膜过滤，将二次精制液中的糖份及水份分离出来，从而达到糖液提浓的目的。二工艺流程二次精制液自储罐经泵进入膜过滤机组,通过加压泵加压至0.5mpa,后将精制液送至一级过滤器，过滤后的液体经多级增压泵加压至1.71.8mpa左右，再依次进14级膜过滤，过滤后的纯糖液一部分以5LPM的速度回流至入口，与经过一级过滤的滤液混合后重新进入机组，而另一部分也以5LPM的速度通过二级过滤器过滤后进入二次炭脱工序。过滤后的水经收集管收集后通过转子流量计排入地沟。三检测项目及工艺指标膜过滤后的浓糖的固含量4050%，过滤压力：1.751.85mpa.（四）二次碳脱工序一原理及作用利用活性炭的吸附杂质的特性进一步吸附浓糖液中的杂质。二运行模式本工序共有2m3碳脱釜2台，运行时每隔6.5h交替投料一釜，单釜运行时间为12.5h。正常投产时1#釜投料6.5h后，2#釜开始投料，同时1#釜开始过滤，时间为6h。6.5h后2#釜进料完毕，进行压滤，1#再次投料。如此实现循环投料。三工艺流程经膜过滤装置过滤后的糖液以0.16m3/h的流量进入1#二次碳脱釜，6.5h后（进料2m3）停止进料，开搅拌，投活性炭50，开蒸汽加热