模具设计与制造毕业设计说明书.doc

摘要本说明书共分为三章。第一章，主要叙述了模具工业的发展史。首先介绍模具工业在经济发展中的重要性，再从三个方面阐述了模具工业的发展史。简单介绍了如何分析冲裁零件。 第二章，电极板冲孔模设计部分。这部分介绍了电极板的结构工艺性分析，冲孔、落料的模具结构。并结合设计零件的实际结构、功能与用途，经过理论计算确定了比较合理的零件加工工艺，设计出了主要零件图。此次设计是对以前所血理论知识的一次比较系统的实际演练。第三章，注塑模部分设计。这部分主要是隐形眼镜清洗盒的模具设计,通过对塑件进行工艺性的分析和比较,最终设计出一副塑料注塑模。本设计从产品的结构工艺性、具体模具结构出发，对模具的浇注系统、注塑机的选择及有关参数的校核、模具成型部分的结构设计和计算、脱模推出机构等都有详细的设计。针对清洗盒的具体结构，并考虑经济性设计出这套注塑模。其优点是机构简单，模具外形小，生产效率高，模具的制造成本低。通过模具设计表明该模具能达到清洗盒的质量和加工工艺要求。关键词：模具历史；冲压模；注塑模Abstractspecifications is three chapters together mark. The first chapters , the phylogeny having narrated mould industrys mainly. Introduce mould industry phylogeny having set forth mould industry again from three aspect in significance in economic growth first. How analyse according to cutting a part that the simplicity has been introduced. Second chapters , electrode board punched hole models design a part. This part has introduced unnatural electrode structure manufacturability analysis, punched hole , the blank mould structure. And link structure , function designing the part reality with use, by that theory calculates picture having ascertained the comparatively rational part processing handicraft , having designed out the main part. Design a comparatively systematic reality being institute blood theory knowledge to the previously this time drilling.Third chapters, produce plastic articles by injection moulding the model part designs that. This part is that the haptic lens washes the box design for die and mould mainly , pass to analysis and comparison moulding the manufacturability being in progress piece, model designing that a set of plastic produces plastic articles by injection moulding out ultimately. Design that structure sets off from product structure manufacturability , concrete mould originally, both the physical design to mould choice pouring system , the injection machine and school core , mould about parameter molding part and secretly scheming against , demould debuting organization and so on have detailed design. Specifically for the structure cleaning the box concre, and think that economy designs that this produces plastic articles by injection moulding set out model. Whose merit is that organization is simple , mould external form is small , the efficacy is high, the mould cost of manufacture is low. Can reach the mass cleaning a boxs and process technological requirements by the fact that design for die and mould indicates that mould. Keywords: Mold history , the stamping model, produce plastic articles by injection moulding mold目录第一章 综述 1 概述2 如何分析冲裁零件第二章 电极板冲孔模的设计1 产品简介2 电极板冲孔模设计的前期准备2.1研究设计任务2.1.1阅读冲裁件产品零件图2.1.2分析冲裁件零件2.1.3冲裁加工的经济性分析3 电极板冲孔模总体方案的确定3.1电极板冲孔模类型的确定3.1.1三种方案3.1.2分析论证3.2结构形式的确定3.2.1操作方式选择3.2.2等位方式的选择3.2.3卸料方式4 电极板冲孔工艺计算4.1凸凹模刃口尺寸计算4.1.1凸凹模刃口尺寸计算原则4.1.2简单形状凸凹模刃口尺寸的计算4.2冲压里的计算4.2.1计算冲裁力4.2.2计算卸料力、推件力4.2.3计算冲压力总和4.3初选压力机4.3.1压力机类型的选择4.3.2压力机规格的选择4.4压力中心的计算4.4.1简单形状压力中心4.4.2多凸模的压力中心5电极板冲孔模主要零部件设计计算5.1凹模的设计计算5.1.1凹模孔口的设计5.1.2凹模外型结构的设计5.1.3凹模凹模外型尺寸的计算5.1.4凹模的固定方法5.2固定板的实际计算5.2.1凹模固定板的设计5.2.2凸模固定板的设计5.3卸料板的设计计算5.3.1卸料板的类型选择5.3.2卸料板的尺寸5.4定位零件的设计计算5.4.1定位板的结构5.4.2定位板尺寸的计算5.5弹性元件设计计算5.5.1橡胶垫的自有高度5.5.2橡胶垫的直径5.6凸模的设计计算5.6.1凸模的结构设计5.6.2凸模尺寸的计算5.7电极板冲孔模其他零件的设计和选择5.7.1模座的设计5.7.2模柄的设计5.8电极板冲孔模闭合高度的计算5.9压力机的选择第三章 隐形眼睛清洗盒注塑模的设计 1 拟定模具的结构形式1.1塑件成型工艺分析1.2分型面位置的确定1.3确定型腔数量和排列方式1.3.1型腔数量的确定1.3.2型腔排列形式的确定1.4模具结构形式的确定1.5注射机型号的选定1.5.1注射量的计算1.5.2投影面积及所需锁模力的计算1.5.3选择注射机1.5.4注射机有关参数的校核2浇注系统的设计2.1主流道设计2.1.1主流道尺寸2.1.2主流道衬套形式2.1.3主流道凝料体积2.1.4主流道剪切速率校核2.2分流道设计2.2.1分流道布置形式2.2.2分流道尺寸长度2.2.3分流道的形状、截面尺寸及凝料体积2.2.4分流道剪切速率校核2.2.5分流道表面粗糙度2.3浇口的设计2.3.1潜伏式浇口尺寸的确定2.3.2浇口剪切速率的校核2.4冷料穴的设计2.4.1主流道冷料穴2.4.2分流道冷料穴3成型零件的设计3.1成型零件的结构设计3.1.1凹模设计3.1.2型芯设计3.2成型零件钢材的选用3.3成型零件工作尺寸的计算3.3.1型腔径向尺寸3.3.2型芯径向尺寸3.4成型零件强度及支承板厚度计算3.4.1型腔侧壁的厚度3.4.2支承板的厚度4 模架的确定4.1各模板尺寸的确定5 排气槽的设计6 脱模推出机构的设计7 温度调节系统的设计7.1冷却水的体积流量7.2冷却水管道直径7.3冷却水在管道内的流速7.4冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数7.5冷却管道的总传热面积7.6模具上应开设的冷却水孔数参考文献 文献翻译 致谢第一章 综述1 概述工、模具材料是工模具加工业的基础。随着我国国民经济发展和人民生活水平的提高， 人们对产品的审美观，价值观也不断提高，从而对各类工、模具产品，无论是内在质量还是外表美观等方面均要求日益精臻，困此势必对工模具材料在数量上、系列上和质量上提出更 高的要求。中国的模具材料从无到有，从小到大，从少到多，直到现在，无论是从钢种还是从规格、标准化、系列化等方面，都是伴随着模具制造发展而发展的。五十七十年代（空白阶段） 在这三十年中，由于我国推行计划经济的模式和产业结构上依照前苏联的生产方式，模具制造纯属依附于企业的一个配件加工车间。再则由于工业发展的缓慢和经济封闭，以及人民的生活水平处于很低的消费水平等诸多因素，抑制了模具制造的产业化、社会化和商品化。由此而带来了模具制造业对其所采用的材料要求不高甚至没有要求，供需关系处于有什么用什么的不合理的混乱状态。八十年代（发展阶段） 随着改革开放和国民经济的增长，很大程度上推动了模具制造业的发展。模具制造业已走出企业禁锢的状态，十年中，我国的仿制国外新钢种的同时，还在高校、科研院所和各钢厂的配合下，自行研制开发了一批适合我国国情的模具新钢种。不仅改善了加工性能，而且还大大提高了模具的使用寿命。仿制D2钢代替Cr12MoV制造冲压模，用P20钢代替45号钢制造塑料模型芯、型腔，使模具的光洁度和寿命都有了较大的提高。用H13钢代替国外已淘汰的3CW8V制造锻模和压铸模。在冷作模具钢方面，自行开发了65Nb、O12A、CG-2、LM1-2、LD、GD、GM、DS钢等品种。其中65Nb、LD、GD及DS钢因具有良好的抗冲击性而更适合于作冷墩及原料冲裁凸模。GM钢因有良好的耐磨性特别适合于作螺纹滚丝轮，与Cr12MoV相比，寿命可提高十多倍。除上述合金钢外，还开发了GT35及DT等牌号的钢结硬质合金和YG系列的钨钴类硬硬合金以满足高寿命的要求，制造高速冲床用的模具。在塑料模具钢方面，自行开发了易切削类的5NiCa、06Ni、SM1、SM2以及PMS、CPR、PCY等钢，都是一些具有良好加工、使用性能的优良钢种，并在使用上得到用户的认可。在热作模具钢方面Y4、Y10、HM-1、GR、ER8等新品种的开发和应用彻底改变了热作模具几十年来由3Cr2W8V一统天下的局面。 九十年代(竞争阶段) 随着我国国民经济的发展和产品的更新换代，我国已成为模具和模具材料的生产大国。据1997年统计，我国年耗模具材料13万吨，其中普钢4.5吨。这说明模具这个特殊的产品在近十年中从计划经济条件下的备件逐步发展成市场经济条件下的商品，并日益被模具制造商在其质量和品牌上得到重视。而作为一个工业日趋发展，产品交替更新节奏很快的国家，其对模具的发展也更进一步地被产品生产商重视。因此，一批过去已被研制成功的系列的能适应不同工况条件和产品制造要求的模具材料的开发、试制和生产成为各大特钢厂竞争相推出和竞争的市场热点。但是，模具材料由于其规格繁多，同规格单次需求量少，市场即时采购等特点，使得各大钢厂规模性生产装备无法适应。因此纷纷寻找合适的代理商以求得规模效应。可是，众多的代理商虽然手中握有厚资，但是对于模具工况条件，材料特性以及相关热处理等问题的了解不够，都停留于普钢类方面的激列竞争。另外，国外的资深代理机构和各著名钢厂近几年来组织重兵力图挤入中国的模具材料市场。如：瑞典的NUDDEHOLM、ASSAB，以及德国的蒂森、萨斯特，日本的大同等公司都在上海乃至全国各地树起了优特钢的旗帜，但由于他们的价格过高，已逐渐显得无法展开规模销售，就连目前在国内较有名气的外资公司都在中国寻找价格低廉，品质优良的模具材料。2 如何分析冲裁零件冲裁件的工艺性是指零件在加工中的难易程度，在技术方面主要分析零件形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲裁工艺的要求。良好的工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单且寿命长，产品质量稳定、操作简单、方便等。在一般情况下对冲裁件工艺性影响最大的是冲裁结构尺寸和精度要求，如果发现零件工艺性不好，则应在不影响产品使用要求的前提下向产品开发部门提出修改意见，或在设计时采用相应的工艺方法，避免由于工艺性差而容易产生的问题。 另外，分析冲裁件零件图还要明确冲裁零件的难点所在，对于零件图上的极限尺寸、设计基准以及翘曲、毛刺大小和方向要求的要特别注意。因为这些因素对所需工序性质的确定、对工件定位方式、模具制造精度结构形式的选择都有较大影响。分析冲裁件工艺主要有以下几个方面：结构形状、尺寸大小： a、冲裁件结构形状是否简单、对称？ b、冲裁件的外形或内孔的转角处是否有尖锐的清角。 c、冲裁件上是否有过小孔径。 d、冲裁件上是否有细长的悬臂和狭槽。 e、冲裁件上最大尺寸是多少？属于大型、中型或小型。 f、冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间距离是否过小。尺寸精度、粗糙度、位置精度。 a、产品的最高尺寸精度是多少?b、产品的最高粗糙度时多少？c、产品的最高位置精度是多少？ 冲裁件材料的性能，分析产品的材料是否满足以下要求。 a、技术要求：材料性能是否满足使用要求，是否适应工作条件。 b、冲压工艺要求：材料的冲压性能如何，表面质量怎样，材料的厚度公差是否符合国家标准。（3）冲压加工的经济性分析产品的生产纲领 经济性 冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其产品质量稳定，材料利用率高，操作简单，生产率高等诸多优点而被广泛使用。由于模具制造成本高，冲压加工的单件成本主要取决于生产批量的大小，它对冲压加工的经济性起着决定性作用。批量越大，产品的单件成本就越低。批量小时，冲压加工的优越性就不明显。所以，要根据冲压件的生产纲领，进行冲压加工的经济性分析。通过工艺分析，如果发现冲裁件的工艺性差，应在不影响其使用性能的条件下，对零件的形状和尺寸做必要的、合理的修改，或说明在设计时如何注意容易产生的问题。良好的冲压性能表现在材料消耗少，冲压时不必采取特殊的控制手段，工艺过程简单，模具结构简单、寿命较长，产品质量稳定、操作方便等。第二章 电极板冲孔模的设计1 产品简介：零件名称：电极板生产批量：4000件/年材料：紫铜(硬)料厚：5mm产品零件图： 毛坯 零件图2 电极板冲孔模设计的前期准备前期准备工作主要包括阅读产品零件图，收集查阅有关设计资料，根据产品的原始数据研究设计任务，分析产品实施冷冲压加工的可能性、经济性。2.1 研究设计任务2.1.1 阅读冲裁件产品零件图产品零件图是制定冲压工艺方案和模具设计的重要依据，在冲裁模设计之前，首先要仔细阅读冲裁件产品零件图，从产品的零件图入手，进行冲裁件工艺性分析和经济性分析。从电极板冲孔零件图可知，它是由半成品毛坯经冲孔得到的零件。2.1.2 分析冲裁件零件冲裁件的工艺性是指零件在加工中的难易程度，在技术方面主要分析零件形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲裁工艺的要求。良好的工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单且寿命长，产品质量稳定、操作简单、方便等。在一般情况下对冲裁件工艺性影响最大的是冲裁结构尺寸和精度要求，如果发现零件工艺性不好，则应在不影响产品使用要求的前提下向产品开发部门提出修改意见，或在设计时采用相应的工艺方法，避免由于工艺性差而容易产生的问题。另外，分析冲裁件零件图还要明确冲裁零件的难点所在，对于零件图上的极限尺寸、设计基准以及翘曲、毛刺大小和方向要求的要特别注意。因为这些因素对所需工序性质的确定、对工件定位方式、模具制造精度结构形式的选择都有较大影响。分析冲裁件工艺主要有以下几个方面：结构形状、尺寸大小： a、冲裁件结构形状是否简单、对称？ b、冲裁件的外形或内孔的转角处是否有尖锐的清角。 c、冲裁件上是否有过小孔径。 d、冲裁件上是否有细长的悬臂和狭槽。 e、冲裁件上最大尺寸是多少？属于大型、中型或小型。 f、冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间距离是否过小。 此电极板是一个轴对称的简单冲孔件，内孔为园孔，无尖锐的清角，无细长的悬臂和狭槽。小孔8.33mm与边缘之间的距离为20mm，大孔14.3mm与边缘之间的距离为5.65mm。其两孔之间的距离为129.8mm，均满足最小壁厚要求。其中最大尺寸为162.6mm，属于中小型零件。最小尺寸为8.33mm，不小于冲孔的最小孔径（1.0t=5mm）,所以电极板尺寸设计合理，满足工艺要求。尺寸精度、粗糙度、位置精度。 a、产品的最高尺寸精度是多少?b、产品的最高粗糙度时多少？c、产品的最高位置精度是多少？ 零件图中两冲孔尺寸均未标注尺寸精度和位置精度，粗糙度也无要求。设计时一般按IT14级选取公差值，普通冲裁的冲孔精度一般在IT11IT12级以下，所以精度能够保证。 冲裁件材料的性能，分析产品的材料是否满足以下要求。 a、技术要求：材料性能是否满足使用要求，是否适应工作条件。 b、冲压工艺要求：材料的冲压性能如何，表面质量怎样，材料的厚度公差是否符合国家标准。紫铜（硬）具有良好的导电性，满足电极板导电的使用要求。利用设计手册查处其抗剪强度t为240MPa抗拉强度6b为300MPa。具有良好的冲压性能，满足冲压工艺要求。2.1.3 冲压加工的经济性分析2.1.3.1 产品的生产纲领 年产量：4000件/年 属于小批量生产。2.1.3.2 经济性 冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其产品质量稳定，材料利用率高，操作简单，生产率高等诸多优点而被广泛使用。由于模具制造成本高，冲压加工的单件成本主要取决于生产批量的大小，它对冲压加工的经济性起着决定性作用。批量越大，产品的单件成本就越低。批量小时，冲压加工的优越性就不明显。所以，要根据冲压件的生产纲领，进行冲压加工的经济性分析。此零件精度要求低，生产批量小，所以采用无导向简单冲裁模进行冲压生产，就能保证产品的质量，满足生产要求，还能降低模具制造难度，降低生产成本。通过工艺分析，如果发现冲裁件的工艺性差，应在不影响其使用性能的条件下，对零件的形状和尺寸做必要的、合理的修改，或说明在设计时如何注意容易产生的问题。良好的冲压性能表现在材料消耗少，冲压时不必采取特殊的控制手段，工艺过程简单，模具结构简单、寿命较长，产品质量稳定、操作方便等。3 总体方案的确定 确定工艺方案，主要是确定模具类型，包括确定冲压工序、工序的组合和工序顺序等。应在工艺分析的基础上，根据冲裁件的生产批量、尺寸精度的高低、尺寸大小、形状复杂程度、材料的厚薄、冲模制造条件与冲压设备条件等多方面因素，拟定多种冲压工艺，然后选出一种最佳方案。3.1 电极板冲孔模类型的确定3.1.1 一般冲裁模可以采用以下三种方案 方案一：采用无导向简单冲裁模 方案二：采用导板导向简单冲裁模 方案三：采用导柱导向简单冲裁模3.1.2 分析论证方案一：无导向简单冲裁模结构简单、尺寸小、质量轻、模具制造容易、成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命低。它适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。方案二：导板导向简单冲裁模比无导向简单冲裁模高、使用寿命较长、单模具制造较复杂、冲裁时视线不好。不适合单个毛坯的送料、冲裁。方案三：导柱导向简单冲裁模导向准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长。但比前两种模具成本高。由于电极板批量小、精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的制造成本。所以本设计采用一模两件的无导向简单冲裁模。3.2 结构形式的确定3.2.1 操作方式选择 选择手工送料（单个毛坯）操作方式。3.2.2 定位方式的选择 工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素。 选择定位基准时应尽可能与设计基准重合，如果不重合，就需要根据尺寸链计算，重新分配公差，把设计尺寸换成工艺尺寸，但是这样会使零件的加工精度要求提高。当零件采用多工序分别在不同模具上冲压时，应尽量使各工序采用同一基准。为使定位可靠，应选择精度高、冲压时不发生变形和移动的表面作为定位表面。冲压件上能够作用定位的表面随零件的形状不同而不同。 本设计采用定位板定位方式，见下图。3.2.3 卸料方式由于此设计采用单个毛坯，手动操作送进和定位，并且材料不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。4 工艺计算4.1 凸、凹刃口尺寸计算4.1.1 凸、凹模刃口尺寸计算的原则 设计基准：落料以凹模为设计基准，间隙取在凸模上；冲孔以凸模为设计基准，间隙取在凹模上。设计时间隙一律采用最小合理间隙值Z。刃口尺寸的制造偏差方向：单向注入实体内部。即磨损后，凸、凹模刃口尺寸变大的取+;磨损后凸、凹模刃口尺寸变小的取。刃口尺寸制造偏差的大小：简单形状，按IT6IT7取值；复杂形状，取；磨损后尺寸无变化，取。加工方法：简单形状，分别加工；复杂形状，配合加工。4.1.2 简单形状凸、凹模刃口尺寸的计算检验。由分别加工的互换性要求采用较小的模具制造公差来满足下式 |+|+ ZZ即 |+| Z- Z (1-1-1) a、在电极板中按IT14取孔8.33的偏差为+0.36，公差为0.36；孔14.3的偏差为+0.34，公差为0.43；孔边距20的偏差为0.31,公差为0.62。按IT6IT7取刃口尺寸制造偏差值 =0.020，=0.020，磨损系数x0.5。 根据紫铜板料厚度5mm，取Z=0.55，Z=0.45代入式（1-1-1） |+0.020|+|-0.020|0.55-0.45 结果0.0440.10 不满足条件 如不满足式（1-1-1），则应缩小制造公差，可直接取下式来进行调整0.6（ZZ）0.6（0.550.45）=0.0600.4（ZZ）0.4（0.550.45）=0.040来满足 |ZZ|0.060|0.040|0.550.45结果 0.100.10 满足条件计算。公式 冲孔凸模d（dx） （1-1-2） 冲孔凹模d（dZ） (1-1-3) 孔心距L（L0.5） (1-1-4)将已知数据代入式（1-1-2）、式（1-1-3）中。a、冲8.33孔：凸模d（8.330.50.36）8.51 （mm） 凹模d（8.510.45）8.96(mm) b、冲14.3孔：凸模d（14.30.50.43）14.515 （mm） 凹模d（14.5150.45）14.965 (mm)c、孔边距20：凸模L（200.50.62）20.31（mm）凹模L（20.30.45）20.535（mm） 该尺寸属于半边磨损，故取、 Z。 d、孔心距129.8：L（129.80.51.15）130.375(mm)以上式中 凹模的制造偏差值，mm；凸模的制造偏差值，mm； Z最小合理间隙，mm；Z最大合理间隙，mm；制件的公差，mm；d凹模的基本尺寸，mm；d 凸模的基本尺寸，mm。尺寸标注：在模具零件图纸上分别标注凸模和凹模的刃口尺寸及制造偏差。4.2 冲压力的计算4.2.1 计算冲裁力 PKLt1.3（8.33+1.43）5240110850.792（N）110.851（kN） 式中 P冲裁力,N;L冲裁周边长度,mm;t冲裁件材料厚度,mm;材料抗剪强度,MPa;K系数，通常取1.3。4.2.2 计算卸料力、推件力4.2.2.1 卸料力 PKP0.04110.8514.434(kN)4.2.2.2 推件力 Pn KP20.06110.85112.302(kN)式中 n卡在下模洞口内的工件数，n2； h凹模孔口高度； K卸料系数，查表得K0.020.06 K推件系数，查表得K0.030.094.2.3 计算冲压力总和 该模具采用的是弹性卸料、下出件方式，因此冲压力的总和为 PP P P128.587(kN)4.3 初选压力机压力机的选择主要包括两方面的内容:类型和规格。4.3.1 压力机类型的选择 压力机类型的选择主要依据所要完成的冲压性质、生产批量，冲压件的尺寸及精度要求等。本设计属于结构简单的中、小型冲裁件，小批量生产，冲压件的尺寸及精度要求不高，故选用开式机械压力机。4.3.2 压力机规格的选择 压力机规格的选择主要依据冲压件尺寸、变形力大小及模具尺寸等，初选压力机规格时主要选择压力机的公称压力，行程次数等参数，闭合高度要在模具零件设计完成后，进行必要的校核再确定具体尺寸。4.3.2.1 公称压力的选择冲裁时，压力机的施力行程较小、（小于公称压力P行程），因此所选压力机的公称压力只要大于冲压力的总和即可。P P因为 P128.587（kN）所以，本设计的公称压力可初选为P160 kN，型号为J2316开式双柱可倾式曲柄压力机。4.3.2.2 行程次数行程次数是指滑块每分钟冲击的次数，即滑块每分钟往复运动的次数。主要考虑以下因素。a、为了提高生产率，就要增加行程次数。b、考虑操作方式（进、出料时间的快慢）。c、不能忽略金属变形速度这一因素（金属流动速度）。d、行程次数太高，将缩短设备寿命。J2316型压力机的行程次数为120次/min，远远满足小批量冲裁件的生产效率要求。4.3.2.3 滑块行程（S）是指滑块的最大运动距离，即曲柄旋转一周，上死点至下死点的距离，其值为曲柄半径的两倍：S2R，主要考虑以下因素。a、要保证毛坯放进和工件取出，应使滑块行程大于工件高度（H）的两倍以上S2 Hb、与行程次数有密切关系，行程长，则次数少，所以限制行程，可提高生产率。J2316型压力机的滑块行程为50mm，远远满足冲裁件的冲裁行程。4.3.2.4 闭合高度压力机的闭合高度是指滑块在下死点时，滑块地面到工作台上平面之间的距离。a、压力机闭合高度可以通过调整连杆长度来改变其大小，将连杆调至最短时，闭合高度最大，称最大闭合高度将连杆高度调至最长时，闭合高度最小，称最小闭合高度。J2316型压力机的最大闭合高度为220mm，连杆调节量为45mm，故最小闭合高度为175mm。b、当压力机工作台面有垫板时，用压力机的闭合高度减去垫板厚度，就是压力机的装模高度没有垫板的压力机，其装模高度与闭合高度相等。c、模具的闭合高度。是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。它与压力机的配合应该遵守下列关系。（HH）5H（HH）102205H17510215H185式中 H压力机的最大闭合高度，mm； H压力机的最小闭合高度，mm； H模具的闭合高度，mm； H压力机垫板厚度，mm。 如果压力机上不设置垫板，本设计所设计的模具闭合高度H在185215mm之间。加上垫板，模具闭合高度H将减小。4.3.2.5 工作台面尺寸压力机工作台面尺寸应大于下模周界5070mm。J2316型压力机的工作台面尺寸（前后左右）为300mm450mm，那么，设计时模具的下模座（宽长）不要超过200mm350mm。4.3.2.6 模柄孔尺寸（直径深度）为30mm50mm，那么，设计时模具的模柄尺寸要与模柄孔尺寸匹配。4.4 压力中心的计算冲模的压力中心，即冲裁力合力的作用点。与冲裁力大小有关，与刃口轮廓周长有关。在设计冲模时，必须使冲模的压力中心与冲床滑块轴线重合，否则冲模在工作中就会产生偏心负荷弯矩，模具发生歪斜，导向