焊接技术培训考试中心管理手册.doc

xx公司标准化委员会2011-07-01实施2011-06-01 修订焊接技术培训考试中心管理手册手册版本：第3版受控类别：文本编号： Q/XX.1002011xx公司 企业标准发 布前 言焊接技术培训考试中心（以下简称“焊培中心”）是公司建筑工程施工和安装的一个服务机构，为使公司焊培中心的管理系统更加合理、统一、协调、有序，更加规范化、标准化，根据ISO9001:2008质量管理体系要求的模式和TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则的要求，对公司焊接技术培训中心管理手册（第2版）进行修改，并实施新版本焊接技术培训考试中心管理手册（第3版）（以下简称管理手册）。本管理手册于2011年06月01日修改，2011年07月01日起实施。原焊接技术培训中心管理手册（第2版）同时废止。编 制：本管理手册编写组审 核：xx批 准：xx简 介焊培中心作为公司建筑工程施工和安装的一个服务机构，自成立以来，为公司和社会培养一批又一批的合格焊工。焊接技术培训考试中心技术力量雄厚，高级职称二人，中级职称四人，助理工程师二人，技师三人。下设技术工艺组、材料设备组、理论实操教学组、安全保卫组、加工组、检验组、计量组、后勤服务组、资料档案组、财务控制组等，各部门之间职责权限明确，分工协作。焊接技术培训考试中心拥有各种机械设备一百多台（套），其中焊机（包括直流焊机、逆变焊机、CO2气体保护焊机、埋弧焊机）30多台（套）、检验设备30多台（套）、金加工设备8台（套）、无损检测设备20台（套）。本焊接技术培训考试中心装备先进，具备普通碳素金曲、低合金钢、不锈钢焊接技术，满足手工电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊的焊工培训和考核条件。根据TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则重新成立了焊工培训考试委员会，按ISO9001:2008质量管理体系要求建立了焊接技术培训考试管理手册，明确了本中心的经营宗旨、质量方针和质量目标，全体员工秉承“以一流的技术和设备、满意的服务和质量，赢得市场和效益”的经营宗旨，按照焊培中心管理手册和合同要求，对焊工培训与考试实行严格的质量控制，为社会培养更多的优秀焊工，满足顾客的要求。目 录1适用范围62引用标准63术语和定义74质量要求74.1总要求74.2文件要求84.2.1总则94.2.2管理手册94.2.3文件控制94.2.4记录控制115管理职责115.1焊培中心的经营宗旨115.2焊培中心组织结构和质量管理控制结构115.3焊培中心的质量方针135.4策划135.4.1质量目标135.4.2焊工技术培训考试135.5职责、权限与沟通145.5.1职责与权限145.5.2内部沟通205.6管理评审205.6.1总则205.6.2评审输入215.6.3评审输出216资源管理226.1资源提供226.2人力资源226.2.1人员安排226.2.2培训意识和能力227培训考核实施237.1培训考核的策划237.1.1焊接工艺评定237.1.2资源的需求247.1.3培训及考核的检验与试验247.2与顾客有关的过程247.3设计和开发（略）247.4采购257.5生产和服务提供257.5.1考试计划的制定和发布257.5.2计算机答题考试方法257.5.3工艺指导书的编制257.5.4材料控制257.5.5焊接实施267.5.6焊材控制267.5.7设备设施和计量器具管理267.5.8试件的评判267.5.9考试结果的公布和上报267.5.10焊工档案管理277.5.11记录管理277.6应急准备和响应278测量、分析和改进288.1建立测量 、分析和改进的机制288.2监视和测量288.2.1顾客满意288.2.2内部审核288.3不合格品控制298.3.1不合格品的控制内容308.3.2不合格品的控制308.4数据分析308.5改进328.5.1持续改进328.5.2纠正措施338.5.3预防措施341 适用范围管理手册适用于各类钢制锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道受压元件和钢结构焊接的焊工培训、考试及档案管理。主要包括：l 受压元件焊缝；l 与受压元件相焊的焊缝；l 受压元件母材表面堆焊；l 熔入永久焊缝内的定位焊缝。2 引用标准l TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则l 特种设备安全监察条例l 固定式压力容器安全技术监察规程l 压力管道安全技术监察规程工业管道l GB50235-2010工业金属管道工程施工规范l GB50236-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范l JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定l JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程l JB4730-2005承压设备无损检测 l JB4744-2005钢制压力容器焊接试板的力学性能检验l ISO9000：2000质量管理体系基本原理和术语l ISO9001：2008质量管理体系要求l 国家（行业）现行焊工考试标准规范3 术语和定义3.1 文件中采用的相关术语如“质量”“管理”“组织”“特性”“合格”“文件”“检查”等，它们的定义均遵循ISO9000：2000质量管理体系基本原理和术语的规定。3.2 焊工从事焊接工作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工全称焊机操作工。3.3 手工焊指焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。3.4 机动焊焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。3.5 自动焊焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。3.6 焊机操作工指操作机动焊、自动焊设备的焊工。4 质量要求4.1 总要求公司按照ISO9001:2008质量管理体系要求、特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010的要求和国家（行业）有关焊接技术标准、规范的规定，建立焊工培训考试质量管理体系，并形成文件，对公司焊工培训与考核进行质量管理，确保其质量符合国家（行业）标准、适用法规要求和合同要求。4.1.1 管理手册由公司质量管理体系管理者代表负责建立、实施和保持，使体系在焊工培训考试过程中得到贯彻执行，并覆盖全过程。4.1.2 确定焊培中心的质量方针和质量目标，明确各部门的职责和具体活动程序，以及这些过程的顺序和相互作用，并以文件的形式下发各部门实施。4.1.3 焊工培训考试全过程的质量控制，根据有关专业和作业分工可划分为若干个子过程，各个子过程又有不同的控制环节及其控制点，使焊工培训与考试全过程得到准确无误的严格控制。4.1.4 上述各控制过程的操作，建立了监视、测量和分析这些过程的程序或方法，并保留记录（或）证明文件（结果记录、评审报告、合格证明、工艺文件、工艺卡等）、实物标示，以证实工作质量和考试件实物质量。如数据或结果超出正常范围，以此根据展开不合格处置，制定纠正措施；如数据或结果通过统计技术，但质量等级低于往常或倾向于不合格边缘，应分析查找原因，制定预防措施，消除隐患。4.1.5 在实施和保持质量管理体系过程中，通过管理评审、内部审核和平时的过程控制（抽样）监检记录（Q/XX109.102010表8）评估焊工培训的适宜性、有效性和可操作性，对文件修改和定期换版以适应变化的需要，达到持续改进、提升水平。4.2 文件要求4.2.1 总则4.2.1.1 本公司质量管理体系文件包括：管理手册（包括经营宗旨和体系方针、目标）；程序文件；工作文件（包括作业指导书、管理制度、管理及技术标准等）；记录；外来文件（包括国家或行业相关的法律、法规、标准等）。4.2.2 管理手册4.2.2.1 本手册是焊培中心质量管理体系运行的纲领性文件，体现本公司对焊接技术培训考试全过程质量保证的承诺；4.2.2.2 结合质量管理体系过程形成的程序文件和工作文件是本管理手册的支持性文件，是对本管理手册实施方式的具体说明和指引，并已在本手册中加以引用；4.2.2.3 本管理手册各章节描述了质量管理体系过程的顺序和相互作用；4.2.3 文件控制公司与管理体系运行有关的文件均须得到有效控制。4.2.3.1 文件批准文件应按照管理手册中规定的审批权限，由授权人员审批后，方可发布、实施。4.2.3.2 文件评审公司每年对现有管理体系所要求的文件进行一次年度评审。4.2.3.3 文件更改各部门根据平时使用情况可提出修订意见。当文件需要更改时，应提交文件更改申请，报送文件主管部门申请修改，必要时，可由原审批人组织相关人员进行评审，根据需要进行更改。更改后的文件须得到重新批准。文件的更改应保存修改记录。4.2.3.4 文件受控状态公司发布的管理体系受控文件必须加盖“受控”印章，并编制分发序号；非受控文件不加盖任何标识，不能作为指导管理工作的依据，仅供参考。受控文件应妥善保管不得随意修改，任何人不得在受控文件上乱涂改，不准私自外借，确保文件的清晰、易于识别。4.2.3.5 文件发放文件发放须填写文件发放记录，履行领用、登记手续，确保在需要使用的场所均得到有效版本文件。4.2.3.6 文件作废所有失效或作废的文件应及时从所有发放或使用场所撤出，加盖“作废”印章，确保防止作废文件的非预期使用。若因某种原因需保留作废文件时，除了在其上加盖“作废”印章外，还需加盖“保留”印章。4.2.3.7 外来文件外来文件的管理与公司内部受控文件管理同等对待。4.2.3.8 电子文件控制归档电子文件同时存在相应的纸质或其他载体形式的文件时，应在内容、相关说明及描述上保持一致；具有永久保存价值的文本或图形形式的电子文件，如没有纸质等拷贝件，必须制成纸质文件或缩微品等。4.2.4 记录控制为使记录对培训考试质量的符合性和焊培中心质量管理体系的运行的有效性提供充分的证实及可追溯性，建立记录书面控制程序。其控制内容包括：各个管理程序和制度所需要的原始记录表卡的种类和格式，以及各种记录的标识、采集、编目、归档、保管、查阅和处置等，按记录管理程序执行。5 管理职责本章节阐述焊培中心的经营宗旨、质量方针、质量目标及焊培中心组织结构和质量保证体系管理机构，策划焊工培训考试及管理，规定管理层的职责、权限和沟通，提供资源，提出管理评审要求，以保障焊培中心质量管理体系的有效运行。5.1 焊培中心的经营宗旨以一流的技术和设备、满意的服务和质量，赢得市场和效益。5.2 焊培中心组织结构和质量管理控制结构5.2.1 焊培中心组织结构见图1。5.2.2 焊培中心质量保证体系管理机构见图2。图1 焊培中心组织机构图总经理管理者代表焊培中心主任副主任技术负责人综合办公室综评委、监委会各专业责任师技术工艺组材料设备组理论实操教学组安全保卫组加工组检验组计量组后勤服务组资料档案组财务控制组 图2 焊培中心质量保证体系机构图焊培中心主任焊培中心技术负责人焊接责任师材料设备责任师质检责任师计量责任师理化责任师无损检测责任师热处理责任师各专业班组 5.3 焊培中心的质量方针重视管理策划，严格过程控制，精细工作，保证质量，优质服务，顾客满意 。5.4 策划5.4.1 质量目标焊工培训考试合格率90%以上，质量和服务令顾客满意。5.4.2 焊工技术培训考试5.4.2.1 为贯彻焊培中心的质量方针和达到上述的质量目标，焊培中心建立焊接技术培训考试的质量管理体系；规定管理层和职责。5.4.2.2 确保焊工培训与考核的程序符合相关文件的要求。5.4.2.3 建立焊接技术培训考试中心组织机构和质量保证机构，任命各专业责任师，负责中心日常和质量管理控制工作，确保焊工培训考试全过程处于受控状态，实现既定的质量目标。5.4.2.4 焊工培训与考试以过程为基础，应用全面质量管理中的“PDCA”方法，不断提升焊工培训的质量。5.4.2.5 焊培中心配置充足检测、化验、试验的设备仪器及其它资源；必要时，更新质量控制所需的监测和试验设备、提高或开发测试能力，以达到更高要求的质量水平。5.4.2.6 接受属地监察部门或公司有关部门、焊培考试监委按职能规定，对焊工的培训考试进行监督管理，满足管理规定要求。5.4.2.7 严格焊接工艺纪律，加强过程的检验和试验的质量控制。5.5 职责、权限与沟通焊培中心主任负责制定焊培中心组织机构，明确焊培中心领导层和焊培中心各责任师的职责和权限，报集团公司批准。并负责通过各种方式（如会议、培训等）相互了解有关职责和权限，通过沟通，使各自的职责和权限规定的合理，从而促进焊培中心质量管理体系的有效性。5.5.1 职责与权限5.5.1.1 焊培中心的主要职责：制定焊工考试计划并且向社会公布；审查焊工考试申请资料；确定基本知识考试试卷和操作技能考试试件；准备考试用试板（管）、焊材、设备和设施；组织实施焊工基本知识计算机考试和焊接操作技能考试，负责试卷的评判和试件、试样的检验，评定考试成绩；公布、通知和上报考试结果；建立和管理焊工考试档案；根据申请人的委托向发证机关统一申请办理特种设备作业人员证；根据申请人的委托向发证机关统一申请办理特种设备作业人员证的复审；向发证机关提交年度工作总结与考试相关统计报表，并且按照特种设备信息化工作的要求，及时将相关信息输入特种设备人员库。5.5.1.2 总经理l 贯彻执行国家的有关政策、法规、标准，批准焊培中心的经营宗旨、质量方针和质量目标 ；l 任命焊培中心主任和各专业责任师； l 定期评估焊培中心的质量方针、质量目标和质量管理的符合性、有效性及质量改进工作；l 为焊培中心的资源配置提供保证；l 加强培训工作，提高员工的技术水平、质量意识、职业道德、提升员工队伍的素质。5.5.1.3 管理者代表l 协助总经理审定质量方针、质量目标和组织焊培中心的质量管理策划，确定各部门的质量职责；l 负责审定焊培中心按ISO9001：2008质量管理体系一要求 建立的焊培中心质量管理控制程序，并监督保持有效运行；l 指导布置、协调焊培中心专业责任师和专业责任人的工作，并对其正常行使职权考核；l 有权对各专业责任人员的工作质量做出评价，并向总经理提出任免、调整和奖惩建议；5.5.1.4 焊培中心主任l 在管理者代表的指导下，对焊培中心工作负全面责任；l 贯彻执行国家和属地政府管理部门的有关政策、法规、标准 ；l 依据有关管理部门政策、法规、标准，组织制定焊培中心各项管理制度；l 审批焊工培训考试计划并且向社会公布，保证满足焊接培训考试要求；l 按特种设备焊接操作人员考核细则领导组织培训出合格的焊工；l 经常检查焊工的培训和考试情况，把提高焊工的理论水平和操作技能作为贯彻焊培中心质量方针、质量目标实际行动；l 对焊工培训和续证工作的编制、执行和落实负责；l 做好焊培中心年度工作总结和上报考试相关统计报表工作，并对焊工的工作质量提出建议和奖惩。5.5.1.5 技术负责人l 贯彻执行国家和属地政府管理部门及焊培中心的各项管理制度；l 负责焊培中心技术管理工作，推进中心科技进步，组织焊培中心新技术、新工艺和新设备使用的开发、应用工作，负责处理焊培中心的重大技术问题；l 负责审批焊培中心专业责任师和技能教师编制的焊接培训教材、焊接理论考试试题和题库，焊接工艺试验方案、焊接工艺作业指导书；l 签发焊培中心各类技术检验报告。 5.5.1.6 焊接责任师l 负责组织编写、修订焊接技术管理规程；l 审核焊接工艺评定任务书；l 负责编写新材料、新钢种的焊接工艺；l 审核技能教师编写的焊接工艺作业指导书，焊接培训教材；l 定期检查总结焊接系统运转情况，持续改进；l 有权对归口业务范围内影响焊接质量的责任部门和人员直接下达停工指令，限期整改；l 有权对归口专业范围内各级人员的技能水平和工作质量做出评价，并向上级主管提出培训、调整和奖惩建议。5.5.1.7 材料设备责任师l 负责组织编写、修订材料质量控制和工装设备管理的规章制度；l 负责监督检查设材部门对材料的采购、保管、发放的质量控制；l 对有疑义的材料组织鉴定或送检验；l 负责监督检查焊培中心大型机具、工装设备的使用、维护、保养、修理等情况，有权制止违章作业和设备带病工作；l 审核设备购置的选型及大修计划。5.5.1.8 质检责任师l 组织编制和修订质量检查的规章制度，并组织实施；l 检查总结焊接质检系统运行情况,对检验的主要控制环节和控制情况做出评价并向上级主管报告;l 组织焊接质量检验评定，跟踪关键的质量控制点，对失控点（或环节）指定有关责任人及时处理；l 审批焊培中心检验的材料、无损检测、理化检验、热处理金相等各类检验报告；l 定期检查总结焊工焊接质量情况，向上级主管提出改进建议。5.5.1.9 计量责任师l 正确执行国家计量法规、标准，负责编制、修订计量方面的管理规章制度；l 对焊培中心计量器具、仪表的准确性负责，定期组织对使用计量器具的场所的仪器进行检查，有权制止不合格或超过检定有效期的计量器具的使用，监督管理计量器具、仪表设备定期送检；l 指导计量人员的技术业务工作，并提出培训人员和仪器配备的要求，以满足焊培中心的计量需要。5.5.1.10 理化检验责任师l 负责组织编制、修订理化检验工作管理制度和操作规程；l 对理化检验工艺、执行标准和理化试验质量控制负责；l 审批理化试验报告，并对结果和数据的正确性负责；l 负责组织有关检验、试验人员的业务学习和考核；l 对检验仪器设备的可靠性、准确性负责。5.5.1.11 无损检测责任师l 负责组织编制、修订无损伤有关的管理制度、工艺守则及工艺规程；l 对无损探伤的质量控制、操作工艺、探伤方法操作程序、执行标准、安全技术措施、设备选用及探伤报告的正确性负责，审阅探伤报告及射线底片；l 对无损探伤作业人员的资格进行确认，提出人员培训计划和设备配套的要求，以满足焊工培训的需要；l 签发焊培试件无损检测报告。5.5.1.12 热处理责任师l 负责组织编制或审核热处理工艺方案及操作规程；l 监督、抽查热处理工艺操作状况，有权对违反规定或操作规程的情况进行纠正；l 指导和协助热处理作业人员的技术业务工作，对技术问题的处置有决定权；l 及时总结经验，提高热处理技术水平。5.5.1.13 焊接技能教师l 贯彻执行国家的有关政策、法规、标准，焊培中心的各项规章制度；l 与时俱进，不断加强自身理论学习和实操技能训练，保持教练技术技能先进、娴熟，满足焊接技能教师要求；l 针对学员焊接培训项目编写焊接培训计划、编写焊接培训理论教材和实操技能训练教材及理论考试初步试题、编写焊接工艺作业指导书和作业规程并送各专业责任师审核、技术负责人批准；l 对教授的焊接技术新项目新工艺必须先自我进行实操工艺试验，验证焊接工艺技术可行性，合格后方可教授学员；l 教授学员焊接技术基础理论知识和焊接技术实操技能，对学员按计划掌握焊接理论知识和实操技能负责。5.5.2 内部沟通焊培中心每季度组织各专业责任师和技能教师参加焊培工作办公会议，把存在的问题和待改进的事项进行交流通报，加强各专业沟通交流，以协调、融合各部门间的质量管理工作，提高效率。内外审核和管理评审结果要在全公司范围内通报。5.6 管理评审5.6.1 总则焊培主任每年组织召开一次专门会议，评审焊培中心质量管理情况及目前公司焊接技术状况，管理评审要按规定的程序执行，可同时结合本公司质量管理体系的管理评审一起进行；但如果发生下列情形时，则应随时组织管理评审：a）社会环境、市场需求、组织机构等有重大变化时；b）出现重大事故或重大的顾客投诉时；c）质量管理体系运行中所需资源条件发生较大变化时。5.6.2 评审输入管理评审的目的是确保焊接质量得到持续的有效改进，因此在召开会议前需做好充分的准备，备齐如下有关的资料和文件。日常自我检查和内、外审核结果；顾客满意与不满意的反馈记录；焊工在工程项目中焊接合格率；质量事故和不合格控制的情况及纠正措施执行情况；隐患的排除及预防措施执行情况；有否存在违背质量方针、质量目标的行为；上次管理评审提出改进情况的落实与跟踪情况。5.6.3 评审输出管理评审会议对上述会议输入资料和文件进行分析、评估、归纳，对质量方针、质量目标和质量管理完善与否做出结论。对焊工培训考核及质量和管理水平提出改进意见和步骤，以及增加必要的资源，并有落实分工，记录在案，便于跟踪监督，达到完善的目的。6 资源管理6.1 资源提供为保持焊培中心正常运行，必要配置如下的资源。质量管理人员和检验、试验人员；适应焊工培训考试需要的计算机和视频设备以及机具设备；满足焊工培训考试的计量、检验、试验装置和器具，以及其他辅助管理的硬件和软件；计量室、试验室的环境条件符合要求；培训考试现场环境应满足焊接、检验和试验的要求。6.2 人力资源6.2.1 人员安排从事焊工培训考试质量管理工作的各责任师、质检人员、有关部门的经办人员，应由有实践经验的工程技术人员中挑选委任，胜任所在岗位的质量管理工作。6.2.2 培训意识和能力焊培中心主要人员应选择具有中专或中技以上学历和从事焊接技术质量管理工作三年以上的人员，清楚焊工培训考试的操作程序，熟悉国家（行业）的规范，并且有较好质量意识和职业道德，富有责任感，热心为顾客服务，独立工作能力强。技术负责人和焊接操作技能教师应当熟悉并且掌握考核细则内容和焊接专业知识，并应通过国家质检总局或者省级质监部门指定考试机构培训考试合格才能上岗。为了保持管理人员的专业技术能力和综合素质，公司人力资源部门会根据年度总体计划，采取集中式或分散式组织相关人员进行内培或外培。7 培训考核实施7.1 培训考核的策划焊工培训与考核要在焊考综评委和监评委的指导和监督下进行，根据考核细则的要求，焊培中心对焊工的培训与考核进行具体的部署与实施。策划的内容主要包括：明确焊工培训考核管理目标及应达到的要求；配置资源；发布招培通知；学员报名资料收集和学员资格审核；编写资格审核合格的学员名单，并向社会发布公示公告；编写培训计划，审批和公示；编写培训教材和实操工艺、材料准备；学员报到接待和其他安排；学员培训实施和监督；培训过程控制记录整理和评价；学员培训考试结果汇总上报办证部门和公示；跟踪办证情况和证件领取与发放；焊工业绩跟踪和统计。7.1.1 焊接工艺评定根据焊接培训考试项目选择可覆盖到的已完成的焊接工艺评定。已经完成的焊接工艺评定，均应由操作技能教师（应持相应项目）施焊，按考试流程完成试件所有相应的检验，并通过检验合格的焊接工艺方可适用于焊工培训考试。根据焊接工艺评定编制相关焊接工艺或焊接作业指导书指导学员培训考试。7.1.2 资源的需求焊工培训与考核的资源配置应满足考核细则的要求，但考虑到培训的先进性与适宜性，公司焊培中心在资源的配置上应优于考核细则的要求。7.1.3 培训及考核的检验与试验焊工培训与考核应在焊考综评委和监评委的指导监督下进行。市级质监部门会不定期对焊工考试过程进行现场监督。按考核细则要求进行试件的取样和加工，配备符合要求的检验与试验所用的测量设备，保证检测人员持证上岗，按考核细则要求进行试件的检验和试验。7.2 与顾客有关的过程根据顾客提出的考试项目，焊培中心应明确考试项目培训所需日期及费用，必要时以合同的方式加以约束。经焊培中心培训、考核的焊工应建立焊工个人档案、资料。跟踪其在以后的焊接工程中的质量检验情况，并记录在案。7.3 设计和开发（略）7.4 采购采购材料和焊接材料必须在具有生产或销售资质的厂家或销售商处采购。可在公司的材料合格供方中选择，也可选择新的厂家或销售商，进行公司评审合格后可进行采购。7.5 生产和服务提供7.5.1 考试计划的制定和发布考试计划将在考试30日前在集团公司网站公告栏予以公布，并将焊工基本知识考试和焊接操作技能考试项目、时间和地点等计划安排通知到申请人和和考试机构所在地的质监部门。7.5.2 计算机答题考试方法设计了计算机答题完成基本知识考核的考试方法。为满足考核细则的要求，明确了题库相关管理工作，包括考题的出具、审核、入库及题库日常管理、更新程序、信息保密等，并且规定了从题库中抽取试题生成考卷的程序和方法，以及对已生成考卷的管理。7.5.3 工艺指导书的编制已经完成的焊接工艺评定，均应由操作技能教师（应持相应项目）施焊，按考试流程完成试件所有相应的检验，并通过检验合格的焊接工艺方可适用于焊工培训考试。根据评定合格的工艺指导书编制焊工考试项目的培训考核、焊接作业指导书，并由焊接培训指导教师根据工艺指导的内容向焊工进行技术交底。7.5.4 材料控制材料的购买、验收、标识等管理执行公司采购管理程序。焊接考试试件的制备和加工按考核细则要求进行，并做好材料标识移植工作。7.5.5 焊接实施焊接时，焊工应严格按工艺指导书或焊接工艺卡的内容进行施焊，焊接技能教师应进行指导、检查和评价、改进，并按规定建立焊接记录并试件标识。7.5.6 焊材控制焊材的贮存应建立一级库和二级库，设专人对焊材实施统一保管、处理、发放和回收管理。7.5.7 设备设施和计量器具管理严格遵守安全操作、使用、维修保养规程，保证设备运转良好；落实岗位责任制，设备上设置状态标识牌，并落实设备责任人。建立计量器具管理台帐，填写计量器具周期检定计划/实施记录，由技术负责人审批后，及时将计量器具送检。经检定或校准合格后，方可发放使用。使用中的计量器具必须处于合格状态。7.5.8 试件的评判试件按考核细则要求进行外观检查合格后方可进行弯曲和金相检验。检验组人员应取得相应资质，并严格安考核细则和相关标准规范完成检验工作，并做好相关记录和标识移植。7.5.9 考试结果的公布和上报焊培中心考委组在考试结束后的20个工作日内，完成考试成绩的评定。最终考试结果将在评定工作完成的3个工作日内，在公司网站公告栏予以公布。基本知识考试和焊接操作技能考试合格的焊工，由办公室汇总焊工报名资料、考试资料，上报至市级质监部门申请统一办理特种设备作业人员证。7.5.10 焊工档案管理持证焊工技术档案管理包括持证焊工花名册、焊工钢印、焊工合格证的发放、合格项目登记表、合格项目免试延期有效期呈批表、考试时间、合格项目的各种原始记录、报告，以及持证焊工的焊绩记录表、考试试样等实物档案和奖惩记录等，每期焊工档案保存期至少四年。7.5.11 记录管理做好记录的标识、收集、编目、归档、保管、查阅和处理等工作，为证实公司焊接技术培训考试活动符合规定要求和为管理体系有效运行及改进提供证据。包括焊工培训和考试过程中形成的记录和管理体系运行记录等。7.6 应急准备和响应焊培中心制定了基本知识考试考场应急预案和操作技能考试考场应急预案，以准确识别基本知识考试（计算机考试）过程中可能发生的突发事件和紧急情况，确保事故发生时能迅速有效的组织处理，将事故损失减至最低程度。焊培中心应定期评审应急准备与响应程序、应急预案。必要时，特别是在事故或紧急情况发生后，应对相关应急预案与程序的可操作性进行评价，并对其进行修订。8 测量、分析和改进8.1 建立测量 、分析和改进的机制焊工培训与考试的效果优劣，直接影响到焊工在工程施工中的质量，影响到公司焊培中心的声誉，为确保质量管理体系的有效性和效率，焊培中心就监视、测量、分析和改进的过程，建立了内部审核、不合格控制、纠正和预防措施的书面程序，以规范有关部门的相关工作。8.2 监视和测量8.2.1 顾客满意以顾客为中心是质量管理的原则，令顾客满意是评估质量体系符合性的标准之一。焊培中心应多渠道收集顾客对培训焊工的质量反馈信息，通过与顾客代表或学员交流，以及内部检查的结果获取反馈意见，并把这些意见和建议作为指导焊接培训工作的内容。8.2.2 内部审核a) 执行公司Q/XX109.18内部审核管理程序，每年应策划开展定期或不定期的内部审核活动，以确保质量管理体系是否：符合策划的安排。符合ISO9001：2008、GB/T28001：2001、ISO14001：2004标准要求；符合公司所确定的质量管理体系的要求；得到有效的实施和保持。b) 应对内部审核方案策划，形成审核计划，策划应考虑的内容：所审核的活动和区域的状况、重要程度以及以往审核的结果、标准要素的分配；审核的准则、范围、频次和方法；确保审核的客观性和公正性。审核必须由非从事受审活动的人员进行，审核人员不能审核自己的工作；审核的日程安排。c) 审核实施及结果报告现场审核的准备（包括组成审核组、准备审核文件、收集受审区域信息）；现场审核（首次会议、实施审核、末次会议宣布不合格）；编制审核报告。d) 对审核中发现的不合格，受审核区域的管理者应及时采取纠正及纠正措施，消除所发现的不合格及其原因；e) 审核人员应对纠正措施的实施进行跟踪，对所采取的纠正措施的效果验证并予以记录，对验证结果进行报告；f) 保存有关内部审核的记录，并将审核结果作为管理评审的输入。8.3 不合格品控制为确保不符合要求的产品得到识别和控制，以防止非预期的使用或交付，一旦发现不合格品（成品或半成品）按Q/XX109.08不合格品控制程序的规定执行，以求恰当的处置。8.3.1 不合格品的控制内容不合格品标识和记录；不合格品隔离；不合格品评审和处置。8.3.2 不合格品的控制8.3.2.1 在质量体系运行过程中发现的不合格品，由专业责任人会同质检员按不合格品控制程序实施质量控制。8.3.2.2 当发现不合格品后，质检员应做出标识，有条件时应进行隔离。8.3.2.3 在培训过程中发现的不合格材料，退回仓库并作隔离标识。8.3.2.4 不合格品由质检责任人会同专业责任人组织不合格品评审，评定不合格品的性质，查找不合格产生的原因，以便制定纠正措施。纠正措施应超越返工、返修的范畴，着眼于完善质量工作。8.3.2.5 不合格品的处置不合格品评审后，由专业责任人编制纠正措施，经专业责任师组织审定后予以处置，隔离、退场或就地销毁；8.4 数据分析8.4.1 为证实质量管理体系的适宜性和有效性，并评价在何处可实施体系的持续改进，收集和分析适当的数据，并在相关过程运作程序中明确收集和分析数据的要求。8.4.2 收集数据的范围包括：a)与培训考试过程有关的数据，不合格信息、顾客抱怨等；b)与运行能力有关的数据