焊接热处理作业指导书.doc

1 编制依据1.1火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20121.2电力建设施工质量检验及评价规程（焊接篇）DL/T 5210.7-2010版1.3火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T81920101.4电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-20021.5嘉润项目强制性条文安装工程实施目录20121.6锅炉厂锅炉图纸及汽机管道安装图纸1.7公司焊接工艺评定1.8焊接专业施工组织设计1.9公司质量体系文件2 工程概况部件名称母材规格母材钢号焊口数预热方法预热温度（）加热方法加热温度（）升降温速度/h恒温时间（h）集中下水管50855SA-106C30电加热100-200电加热580-6201132.25屏式过热器548.512Cr1MoVG554火焰200-300电加热720-7502800.5屏式过热器516SA-213T9124火焰200-250电加热750-7802801高温过热器51912Cr1MoVG1008火焰200-300电加热720-7502800.5顶棚至包墙3255020G2电加热100-200电加热580-6201252包墙环形集箱355.66020G2电加热100-200电加热580-6201042.25包墙环形集箱355.66520G2电加热100-200电加热580-620962.25低过至全大屏609.65512Cr1MoVG6电加热200-300电加热720-7501133全大屏至屏过4265012Cr1MoVG10电加热200-300电加热720-7501252屏过至高过406.45012Cr1MoVG12电加热200-300电加热720-7501252壁再至中再609.63020G8电加热100-200电加热580-6202081.5过热器减温水1331612Cr1MoVG22火焰200-300电加热720-7502801锅炉安全阀21040SA-106C4电加热100-200电加热580-6201562屏再出口（左右）侧出口导管609.62512Cr1MoV6电加热200-300电加热720-7502501屏再出口左右侧安全阀管段609.64012Cr1MoV2电加热200-300电加热720-7501562低再进口左右侧安全阀管段457.23020G2电加热100-200电加热580-6202081.5屏再出口安全阀1591612Cr1MoVG2火焰200-300电加热720-7302801高过出口安全阀17150.512Cr1MoV2电加热200-300电加热720-7501232.25过热器对空排气管1331812Cr1MoVG8火焰200-300电加热720-7502801主蒸汽管道38741A335P9113电加热200-250电加热750-7701504-5主蒸汽支管及高旁入口管27329A335P914电加热200-250电加热750-7702153高温再热蒸汽主管73741A335P2232电加热200-300电加热720-7501502高温再热蒸汽支管52129A335P2220电加热200-300电加热720-7502151.5高压给水主管406.432WB3632电加热150-200电加热580-6201902.5高压给水支管27322WB3629电加热150-200电加热580-6202802高压给水支管19424WB366电加热150-200电加热580-62026022.1施工范围和施工地点2.1.1 施工范围：1号机组的按照工艺评定和焊接技术规范规定的需要热处理的焊口，主要包括锅炉受热面管道、锅炉本体及附属管道、汽机的四大管道、汽机附属管道等。2.1.2 施工地点：1号机组的锅炉、汽机管道组合及安装施工区。2.2项目施工特点2.2.1热处理焊口主要集中在安装阶段, 该阶段是锅炉、汽机施工的主要阶段，工期短、任务量大，施工作业面广,立体交叉作业频繁。2.2.2由于高空作业，部分焊口热处理的位置施工难度大。3 施工准备及要求3.1 对作业人员的要求3.1.1 热处理操作人员应经过专门的培训，取得资格证书。未取得资格证书的人员只能从事焊接热处理的辅助工作。焊接热处理人员应包括热处理技术人员和热处理操作人员（也称热处理工）。3.1.2 热处理作业组长实际工作在三年以上，并取得热处理操作工合格证。3.1.3 热处理技术人员应持有有效的热处理技术人员合格证书。3.1.4 热处理作业人员在热处理前必须领取热处理工艺卡，并严格按照热处理工艺卡内容的规定进行热处理。3.2 消耗性材料及工机具的准备3.2.1 常用消耗性材料包括：砂轮片、黑胶布、记号笔、硅酸铝保温棉板、氧气、乙炔、18#铁丝、火焊眼镜。3.2.2 主要施工机械及工器具：180kW热处理机、240kW热处理机、30kW热处理机、远红外测温枪、热处理用电缆、橡皮绝缘线、塑料胶质线、热处理补偿导线、绑扎式热电偶、履带式加热器、绳式加热器、乙炔皮带、氧气皮带、火焊烤把、电动磨光机、尖嘴钳子、克丝钳、活动搬手、螺丝刀。3.2.3 热处理机按规定摆放, 接线接零完好，有防风、防雨措施。3.2.4 热处理机的电流表、电压表、自动记录仪、热电偶经过校验且在有效期内；热处理用电缆、橡皮绝缘线、塑料胶质线、热处理补偿导线无裸露，完好率100%。3.3 其他准备3.3.1 遇到风、雨、雪天时，必须采取可靠的防风、雨、雪措施及保证人身安全的情况下才能进行热处理，否则严禁热处理。3.3.2 管道安装工在对口时用的架子、支撑、倒链必须在热处理结束后才能卸除。4 劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置4.1 劳动力组织：需热处理技术人员1名，需热处理操作人员及热处理辅助人员6名。4.2 施工计划：随其他专业计划及焊接情况及时安排进行热处理。4.3 机具的选择：选用180kW热处理机1台、240kW热处理机1台、30kW热处理机1台。5 力能供应5.1 锅炉组合场组合时，布置一台180kW热处理机，热处理机用电使用专用电缆单独接线。5.2 锅炉安装时在锅炉57.4米层布置一台240kW热处理机，热处理机用电使用专用电缆单独接线。5.3 汽机管道施工区施工时，在12.6米层布置一台180kW热处理机，热处理机用电使用专用电缆单独接线。6 焊接预热及热处理工艺6.1焊前预热6.1.1常用钢材焊前预热温度的确定如下表：钢材牌号或型号壁厚（mm）预热温度（）层间温度（）SA106-B/C、WCB、20#、20G、WCC 26100200100-40015CrMo、WC640012Cr1MoV 6200300200-300A335-P22、（10CrMo910）、12Cr2Mo 6200300200-30015NiCuMoNb5（WB36） 20150200150-300T/P91任意200250（电焊盖面）200-2506.1.2 采用钨极氩弧焊打底时可按上表预热温度下限降低50。6.1.3当管外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热法进行预热；其它需要焊前预热的管道焊口可采用电阻加热或火焰预热，用火焰预热时温度测定使用便携式红外测温仪进行测温。6.1.4异种钢的焊接预热温度6.1.4.1一侧为奥氏体钢时，可以只对非奥氏体钢单侧进行预热，应选择较低的预热温度。6.1.4.2当两侧均为非奥氏体型钢时，应按母材预热温度高的选择。6.2焊后热处理工艺6.2.1常用钢材焊后热处理温度的确定如下表：序号钢材牌号或型号壁厚（mm）热处理温度（）1SA106-B、SA106-C、WCB、20#、20G、WCC 25580620215CrMo、WC6 10670700312Cr1MoV 87207504A335-P22（10CrMo910） 8720750515NiCuMoNb5（WB36）5806006A335-P917507706.2.2准备工作：认真检查设备、皮线、热电偶等，确认设备正常，连接可靠后方可开机。6.2.3加热宽度6.2.31加热宽度应根据加热方法及外径D与壁厚的比值来选取，但最少不小于100mm。6.2.311 当D/7.5，加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的3倍。6.2.312 当7.5 D/10，加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的5倍。6.2.313 当10 D/15，加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的6倍。6.2.314 当D/15，加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的7倍。6.2.4保温宽度：从焊缝中心算起，每侧应比加热宽度增加至少2倍的壁厚，且不小于150mm。6.2.5温差控制：焊后热处理恒温过程中，任意两侧热电偶显示的数据的差值应符合规定的温度范围，且不超过50。6.2.6热电偶的安装6.2.6.1预热时，控温热电偶应布置在加热区域以内，检测热电偶应尽可能靠近待焊坡口。6.2.6.2焊缝后热、焊后热处理时，对于管子外径不大于273mm的管道，可以使用1支热电偶布置于焊缝的中心；管径大于273mm应使用不少于2支热电偶，并沿管子圆周均匀布置，1支热电偶布置于焊缝中心，其他热电偶布置于距焊缝边缘1倍壁厚处，且不超过50mm，焊缝处的热电偶控制温度。6.2.7记录方式：手工记录和自动记录（热处理曲线）。6.2.8升、降温速度及恒温时间的规定：6.2.8.1 焊后热处理升、降温速度为6250/（单位为/h，其中为焊件厚度mm）且不大于300/h6.2.8.2主管与接管（如管座）的焊件，应按主管的壁厚计算焊接热处理的升、降温速度；6.2.8.3对焊件焊后热处理的恒温时间可按照工程概况表中规定进行，表中未列出的按火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T819-2012）附录D进行选择。6.3 主蒸汽管道(P91)热处理工艺6.3.1焊条电弧焊时，层间温度不宜超过250。6.3.2焊后不宜采用后热。当被迫后热时，后热应在焊接完成，焊件温度降至80-100，保温1h-2h立即进行。后热的工艺为：温度300-350，时间2h。6.3.3焊后热处理应在焊接完成后，温度降至80-100，保温1h-2h后立即进行。7 施工环境及机械设备的具体要求7.1施工场所应作到物料堆放整齐、场地平整、路水畅通。7.2在热处理施工区域内，严禁有可燃易爆物品；在热处理时，要拉警戒绳、挂标识牌。7.3热处理机摆放处及热处理施工区必须有可靠的挡风、防雨等措施。7.4夜间施工，现场必须有良好的照明。7.5热处理机加热电缆线、补偿导线等要集中走线，并保证导线完好、无裸露。8质量管理8.1质量指标及质量要求8.1.1质量指标8.1.1.1 热处理曲线的升降温速度、恒温温度和恒温时间符合规范要求。8.1.1.2 进行硬度抽检的焊口硬度值符合技术规范要求。8.1.2质量要求8.1.2.1 热处理用热电偶及其它仪表要根据计量要求进行标定或校验并在有效期内使用。8.1.2.2 对热处理完的焊口做好标识或记录，以便抽查检验。8.2 无损检测8.2.1当热处理自动记录曲线与工艺卡不符时,应做硬度检查,同种钢焊后热处理硬度值一般不超过母材布氏硬度值加100HBW,且不超过下列规定:8.2.1.1合金总含量3%时 布氏硬度值270HBW8.2.1.2合金总含量3%10%时 布氏硬度值300HBW8.2.1.3 P91的硬度合格指标180HBW-270HBW8.2.2当管道直径大于或等于273mm时，检验部位不少于两处，各检验部位应周向均匀分布。8.2.3硬度检查结果超出规定范围时，应查找原因，采取措施。如果重新热处理，则应在热处理后重新检查硬度。8.2.4需要热处理的焊接接头无损探伤必须在热处理后进行。8.2.5无损检测返修的焊口必须重新进行热处理。8.3热处理质量控制措施8.3.1 严格按技术措施规定的热处理参数进行焊前预热、层间控温、焊后热处理等各项工作。8.3.2 与焊工做好各项交接工作、协调一致。8.3.3焊接热处理后自检要求8.3.3.1工艺参数在控制范围内,并有自动记录曲线。8.3.3.2热电偶无损坏、无位移。8.3.3.3焊接热处理自动记录曲线与工艺卡吻合。8.3.3.4热处理后焊件表面无裂纹、无异常。8.4强制性条文实施项目及要求8.4.1根据嘉润项目强制性条文安装工程实施目录2012中的火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012针对焊接热处理提出以下强制性要求：8.4.1.1焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。8.4.1.2耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度的90%。8.4.1.3需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。8.4.1.4安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。9 职业健康、安全管理9.1 危害辩识与风险评价危害辩识与风险评价一览表序号作业场所作业活动状态潜在的危险因素可能导致的事故风险级别一般重大不可承受风险1施工场地热处理正常热处理时对工件未做隔离、标识火灾、烫伤2施工用电正常不按规程要求用电触电3高空作业正常高空作业未使用安全带或安全带不合格高空坠落9.2 职业健康、安全管理控制措施职业健康、安全管理控制措施一览表危险因素现有控制措施监督管理措施实施负责人确认签证人类别具体描述物理性危险因素热处理时烫伤及引起火灾1、正确着装，施工时勿穿化纤面料的衣物。2、下方有人作业时，应用石棉等绝燃物质隔离。3、下班前，检查作业场所，确认无火种方可离开。4、避免与电火焊进行交叉作业。S冯斌李永宝触电1、开关电源等接触带电体的活动中，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并保持干燥。2、热处理设备等带电体绝缘，接地可靠；检查电线是否漏电，皮线是否破损； 3、防止误触电。作业过程中，防止身体任何部位误碰带电体。4、热处理过程要有人监护。S冯斌李永宝高空坠落1、安全培训、身体检查合格。2、正确合理使用安全防护用品（安全网、带、绳等）。3、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止高处作业。S冯斌李永宝监督管理措施：确定监督控制办法R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；9.3职业健康、安全的控制目标、指标9.3.1杜绝人身死亡事故；9.3.2杜绝人身重伤事故；9.3.3不发生一般机械设备、一般交通及一般火灾事故；9.3.4杜绝一般坍塌事故、区域性中毒事故；9.3.5负伤频率控制在3以内；9.3.6 职业病新增病率不超过1。9.4 紧急情况应急措施9.4.1发生人身设备及机械事故时，报警系统应急照明应及时投入使用。9.4.2现场发生各类事故后，就近人员应迅速采取措施抢救伤者，急救的目的在于采取有效、快速的方法挽救生命，保护患者，使伤者能安全且迅速的送至医院，保护好事故现场。9.4.3施工现场如发生触电事故时，首先将触电者尽快脱离电源，应立即拉闸，触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施。9.4.4对高空坠落及发生物体打击伤害受伤人员，应将受伤人员抬到担架上并立即送医院进行治疗。9.4.5施工现场如发生火灾事故，应急时采用消防水带、灭火器、消防砂箱、消防桶、制止火灾事故蔓延扩大，及时清除火源周围的易燃品。如发生重大火灾事故，应立即与消防队联系，联系电话：119。10环境管理10.1环境因素评价如下表序号环境因素环境影响类别重大环境因素评价M值是否重大因素输入应遵守的法律/法规/规定输出现行的控制措施时态是非状态输入输出是非abcde1压缩气瓶及气体爆炸大气污染121217非大气污染防治法实施细则易燃易爆有毒等危险品管理标准现在紧急2压缩气瓶及气体乙炔泄漏大气污染311117非大气污染防治法实施细则易燃易爆有毒等危险品管理标准现在异常3电源线、导线废旧线固废污染411107非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常4干电池废旧干电池固废污染是是国家危险废物名录集中处理现在正常5防护眼镜废旧防护眼镜固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常6劳保用品废旧劳保固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常7安全帽、安全带等安全防护用品废旧安全防护用品固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常8保温材料废弃保温材料固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常9挡风雨用的彩条布废弃彩条布固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常10铁丝废铁丝固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常11加热片废加热片固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常12热电偶废热电偶固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常13热处理机噪声噪音污染411118非建筑施工场界噪声限值使用逆变焊机现在正常序号环境因素环境影响类别重大环境因素评价M值是否重大因素输入应遵守的法律/法规/规定输出现行的控制措施时态是非状态输入输出是非abcde14热处理机废旧热处理机固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常15压缩气瓶及气体爆炸热污染121217非大气污染防治法实施细则易燃易爆有毒等危险品管理标准现在紧急16压缩气瓶及气体火焰热污染411107非大气污染防治法实施细则易燃易爆有毒等危险品管理标准现在正常17压缩气瓶及气体爆炸噪音污染1212410非建筑施工场界噪声限值易燃易爆有毒等危险品管理标准现在紧急18电电的浪费资源消耗是是节约能源法及时关闭现在正常10.2环境保护的控制目标10.2.1固体废弃物分类处理；10.2.2施工（生产或管理）产生的污水达标排放；10.2.3合理控制施工场所产生的噪声，力争施工、施工场界噪声达标；10.2.4合理控制施工粉尘；10.2.5不发生对公司及业主和社会产生不利影响的环境污染事故（件）；10.2.6杜绝化学危险品泄漏事故；10.2.7严格执行国家或行业定额的用料标准,努力减少非正常施工用料；10.2.8严格在规定范围内施工，减少植被破坏；10.3环境管理控制措施10.3.1在热处理作业周围若有易燃易爆物品，距离应大于10m，否则应清理；无清理时，应有隔离措施。10.3.2在每周安全例会时必须对施工人员宣读和讲解有关环境保护的条例和规章制度，要使环境保护的观念深入到每位施工人员的心中。10.3.3在施工现场设置的各垃圾池标示清楚，垃圾分类堆放，并集中交有关部门处理。10.3.4禁止焚烧油毡、胶皮及其它能产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。禁止露天焚烧垃圾、落叶等。10.3.5施工期间，在施工现场专人洒水湿润场地，防止尘土飞扬。10.3.6施工作业时要防止乙炔气的泄漏，以减少对大气的污染。10.3.7合理安排施工，减少夜间施工量，以降低噪声污染。热处理机采取合理布局，加强维护保养等有效措施，并制定执行设备操作规程，减轻噪音对周围生活环境的影响。10.3.8热处理机不用时及时关闭电源。10.4紧急情况的应急准备与响应计划10.4.1现场如发生压缩气瓶及气体爆炸事故后，应尽快疏散人员，如发现人员中毒，就近人员应迅速采取措施抢救伤者，使伤者能安全且迅速的送至医院，保护好事故现场。10.4.2施工现场如突发