石油大班司钻、工长员工手册.doc

石油大班司钻、工长员工手册一、员工行为准则（一）员工通用守则1、遵守公司QHSE体系管理规定，依法履行自己的责任和义务，诚信为本。2、热爱集体，树立集体观念，维护公司形象，树立良好公德，与企业荣辱与共。禁止做有损公司利益、形象、声誉或破坏公司发展的事情。3、敬业爱岗，追求一流业绩，高效优质完成本职工作。4、积极参加岗位培训，刻苦学习科学技术和文化知识，努力提高业务技能和综合素质，争当思想新、作风硬、技术精、业务强的合格员工。5、积极参与公司的改革与发展，发挥其聪明才智，提出合理化建议。6、发扬团队精神，增强团队凝聚力和向心力。7、廉洁奉公，崇尚艰苦创业。严守机密，不得泄露或传播公司机密，不向外部人员谈论本公司的一切事物。8、遵纪守法，服从管理，不擅离职守，对任何违反公司各项规章制度的行为，都要予以劝阻和制止。（二）员工安全守则1、严格遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故应急训练，自觉接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全知识，提高安全操作技能，增强事故预防和应急处理能力。3、坚守岗位，不违章操作，不擅离职守，要维护职业的尊严和公司的声誉，恪守职业道德，优质、高效、低耗完成本职工作。禁止从事与安全规定相违背的其他活动。4、熟知你所处工作场所周围的环境和设施的布置，明确危险点源、安全通道、紧急逃生装置、报警装置和其它安全装置的分布，正确使用各种防护器具和消防器材。5、正确操作，精心维护设备、设施，发现事故隐患或者其他不安全因素，应立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告。6、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。7、往返工地、休假、探亲、出差、旅行乘车必须系保险带，禁止随意搭乘出租车。无论发生何种疾病和伤害，须立即向上级报告，个人无权擅自处理，并应立即实施现场自救、互救。8、实施安全、文明作业，保持作业环境整洁，禁止随意丢弃废弃物。9、倡导团结友爱、坦诚豁达、互帮互助、互防互纠的团队精神，以安全的态度和方式进行工作。10、正确操作、精心维护设备，认真检查安全用具、设备、工具的完好情况，不使用不符合要求的工具和设备，做到“三不伤害，一不失误”（“三不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；“一不失误”即操作不失误）。二、大班司钻、工长岗位职责1、遵守员工通用守则及员工安全守则。2、工作任务 1）交接班巡回检查，根据队长和技术员布置的工作，组织钻井小班开好特殊、关键施工的生产会，做好人员分工。2）检查特殊、关键施工的各类报表，了解特殊、关键施工的井下情况、泥浆性能、地层情况、钻具及管具组合、井控设备、钻井参数和泥浆量。3）负责特殊、关键施工的钻机刹把操作，井下出现复杂情况时，及时分析原因。4）负责定期巡回检查，检查机械、井架、防喷、固控、电、气焊设备的管理工作。5）检查设备的保养、管理制度和安全操作规程的执行情况。严格制止违章作业，确保设备正常运转。6）组织设备的安装、校正。按时检查机械设备，全面掌握设备保养运转情况。7）做好机械设备保养和维修方面的培训工作，指导小班搞好岗位练兵。8）及时审查机械设备的保养和运转记录，按时上报。9）做好机械设备的检修计划，负责向机修厂汇报情况，组织备用材料及配件，搞好修旧利废。3、工作权限1）负责特殊、关键施工时对司钻等岗位人员的监督。2）有权对岗位操作人员违章作业、设备使用及维护保养工作进行监控、纠正、批评教育和处罚。3）有权了解钻头的型号、规格和使用情况。4）有权了解钻井进尺、钻具结构、泥浆性能、所钻地层岩性和水力参数。5）处理井下复杂情况时，不得随意更改钻井参数，必须及时向值班干部汇报，无权擅自处置。6）当好值班干部参谋，协助处理井下复杂情况。7）有权对设备运转记录进行审查；有权拒绝执行违背QHSE的指令。8）服从值班干部、HSE现场监理的领导和指挥。4、工作标准 1）特殊、关键施工时，负责监督司钻等岗位的巡回检查等工作，确保满足工程要求。2）特殊、关键施工时，监督钻井作业技术规程和岗位作业指导书的执行，及时调整钻井参数，掌握设备和工具的使用保养情况，确保工程质量符合工程设计要求。3）参与工序质量控制，随时掌握钻头、钻具、泥浆、所钻地层、钻井参数及井下情况，及时分析，正确判断，精心操作，做到优质高效。监督班组资料录取齐全、准确、完整。4）服从钻井队队长、工程技术人员、HSE现场监理的领导和指挥，及时汇报和下达生产作业指令。5）严格执行岗位巡回检查制度，做到“四懂三会”，确保设施、设备正常运转。6）严格执行岗位操作规程和岗位作业指导书，精心维护保养，杜绝操作失误。7）所管设备零部件要齐全、完整，性能良好，安装质量达到规定要求。 8）定期督促、检查、落实岗位人员对设备的维护保养工作，指导小班工作，落实“十字作业”，抓好“无泄漏”工作，总结和交流经验。三、岗位应知应会（一）应知：1钻井设备的拆搬、安装、质量验收标准。2井下各种复杂情况的判断和处理方法。3各种打捞工具的结构、规范、性能和使用方法。4在各种情况下，钻井对泥浆性能的要求。5测斜仪的结构和原理；中途测试工具的使用方法和试油作业知识。6常用各种仪表工作原理及其使用保养方法。 7钻井全部工艺过程，各道工序衔接准备工作。8井身质量标准及各种情况下的钻具结构组合和相应的钻井参数、水力参数。9泥浆固相控制的方法和固控设备的工作原理及其维护保养和一般故障的排除方法。10正确地拆装气路系统，及时判断处理气路故障。11钻机气路流程、气控元件工作原理及其常见故障的排除方法。12各设备操作规程及了解参数优选、井控技术、防斜打直井的原理和方法。13有毒有害气体防护及现场急救、逃生方法。14钻井现场HSE管理知识。（二）应会：1熟练操作刹把。2钻井设备的安装，调整，更换及故障处理。3正确操作绞车进行钻井作业，并能随时判断井下情况。4使用常规井下工具进行一般井下事故的处理。5处理一般井下复杂。6熟练地掌握钻井设备和固控设备的使用，保养、维修及故障判断处理和易损件的更换。7按标准安装井控设备，遵照标准要求进行封井器（环形、半封、全封）安全试压。8会校对指重表，遇特殊情况可以分析自动记录仪卡片。 9培训、考核合格后，持证使用电、气焊设备进行一般的焊接工作。10会正确使用有毒有害气体防护用具。11. 会制定、检查、落实HSE“两书一表”。四、岗位操作规程1、岗位巡回检查点熟悉司钻的定期巡回检查点及检查路线，检查泵房和钻台等钻井设备的管理工作。协助队长监督、检查司钻及其他岗位的制度、操作保养规章的执行情况，确保设备正常运转和岗位操作达标。2、岗位操作规程熟练进行司钻、副司钻的岗位操作和复杂、关键工序的处理。注：ZJ30、ZJ30C、ZJ40L、ZJ50L、ZJ50D、ZJ70、ZJ70D等新钻机使用和管理要求详见钻井设备使用手册，请仔细阅读并遵照执行。按照大班司钻、机械工长（安全员）的岗位职责和安全生产职责，管理小班的机械维护保养工作，指导处理井下复杂、事故及特殊施工，熟悉司钻的岗位操作，负责泵房和钻台等钻井设备的安装、校正、质量验收、制订检修计划、组织备用材料及配件等工作，落实“十字作业”，抓好“无泄漏”工作，全面掌握钻井设备的维护保养和运转情况，做好人员的安全教育和培训工作，搞好岗位练兵和设备二保作业。3、取芯工作总要求坚持做到“七清、八在场”，“五不取”。1）七清：取芯地质情况清；工具结构清；钻进参数清；钻时变化清；井下情况清；方入与割芯情况清；扩眼井深清。2）八在场：工具检查在现场；工具上下钻台在现场；起下钻铤在现场；裸眼段起下钻在现场；钻进第一米在现场；割芯在现场；顶心和丈量岩芯在现场；遇复杂情况在现场。3）五不取：措施不落实不取；设备有问题不取（指重表不灵敏）；钻井液性能不好不取；井下不正常不取；取芯工具有问题不取。4、一般井下事故处理操作规程1）井内倒扣使用安全接头在安全接头上施加510kN拉力。逆时针转动转盘12圈(定向井或深井转23圈)，若无回转且悬重下降，证明螺纹已倒松。照原倒扣圈数转动转盘倒扣，直到螺纹打开为止。上提钻柱，悬重为安全接头以上钻柱重量，证明已从安全接头处退开，可起钻。2）井内对扣入井前，外螺纹接头涂好螺纹脂。下钻到距鱼顶0.5m处开泵循环冲洗鱼顶。停泵，记录悬重，逐渐下放钻具对扣。对上螺纹以后，施加36kN的压力，慢慢正转转盘，若扭矩增加，停转盘有倒车现象，且悬重增加，证明井内对扣成功。 3）公锥打捞组合打捞钻具下井(常用打捞工具为公锥+安全接头+钻杆)。 下钻到距鱼顶0.5m开泵循环1020min。然后改为小排量，在方钻杆上画出鱼头方入和造螺纹方入记号，慢慢下放钻具探鱼头。插入落鱼水眼的现象是悬重下降，泵压上升。若是插到落鱼的一侧，悬重不变(也有可能下降)、泵压不变，方入不对。应转动钻具以不同方向下探或起出，换弯钻杆找鱼头。 入落鱼水眼后，停泵，在转盘面上做记号或在方钻杆上拴一细长绳，以记录造螺纹圈数，用档造螺纹。开始加压10kN轻压引螺纹，观察指重表悬重慢慢回升(证明已进螺纹)，然后加压3050kN造螺纹，注意控制造螺纹速度和倒车。 造好螺纹后，上下活动23次，再造螺纹一次，证明确实造牢，可在拉力允许范围内上提，若解卡可起钻;不解卡则试开泵，顶通后循环注解卡剂处理。开泵不通则从安全接头处退开。4）倒扣连接左旋螺纹打捞工具(结构同公锥打捞)下井，下至距鱼头0.5m开泵冲洗。 销死大方瓦和方补心，准备倒车造螺纹(造螺纹方法与公锥打捞相同)。 造完螺纹，改正车上提钻具，使拉力稍大于打捞钻具重力刹车。改倒车挂合转盘离合器倒扣，倒开后再改为正车，探明方入，开泵顶通水眼起钻。落鱼螺纹紧，转盘离合器打滑时，可停总车，用事故销销死转盘离合器，控制总车气开关倒扣。5、起下钻中处理阻卡的操作规程1)下钻遇阻的处理 若所用钻头允许划眼时，可在遇阻井段采用小钻压钻进，即进行划眼(扩眼)处理。 若所用钻头不允许划眼时，则要立即起钻，换钻头对遇阻井段进行划眼(扩眼)处理。2)起钻遇阻的处理正常起钻（包括短起）前，充分循环泥浆一周以上，岩屑携带干净，泥浆进出口性能一致后方可起钻，并严禁定点循环。打开油层后起钻前先短拉1015立柱，观察后效，测定油气上窜速度。起钻开始200300m、高压井油层顶部50m以下及复杂井段必须用钻机最低速度起钻，无级变速钻机起钻速度低于0.5m/s。起钻时边起边灌泥浆，副司钻负责灌浆，泥浆工负责监督计量；认真填写灌浆记录；因测井、中途测试等作业无法建立循环时，应随时观察井口液面，若液面下降超过5m，及时灌满泥浆。起下钻（包括短起下）下钻遇阻不得硬压，起钻遇阻不得硬拔。起钻遇阻上提拉力不超过原悬重150kN，下钻遇阻牙轮钻头不超过100kN，PDC钻头不超过100kN，并起下至安全井段后开泵，循环至少一周待泵压正常后划眼（倒划眼）。开泵时，以转动方式活动钻具，同时用小排量开泵，泵压不超过5MPa，防止开泵过猛造成井下复杂。循环至少一周以上，泵压无异常后，方可增大排量。划眼和倒划眼时采用间断转动，慢放（提），同时注意悬重和泵压，观察转盘负荷，耳听柴油机负荷。倒划眼时，悬重增加不能超过20kN。每倒划0.5m下放钻具1m重新倒划，每倒划1m下放钻具5m拉井壁一趟，保证划过的井段畅通。划眼和倒划眼时若泵压上升，悬重下降，负荷增大，证明岩屑堆积，停止划眼（倒划眼），循环处理泥浆，异常情况消除后，才可继续划眼（倒划眼）。划眼和倒划眼参数。一般采用钻压520kN，转速3060r/min，排量为钻进排量的2/3，最大不超过钻进排量。开泵应先采用单凡尔（或相当排量）开泵，返出正常后循环30min以上，泵压正常则倒双凡尔，循环30min以上，泵压正常则倒三凡尔。短起下钻和测斜严格执行钻井工程技术区块方案的有关规定。3)起钻遇卡的处理在任何情况下，要及时汇报，一旦发生卡钻事故，都要严格遵守操作规程。严禁硬压、硬拔、硬转等强行起下钻操作。原因不清不可盲目进行处理。上提、下放活动钻具，并设法接方钻杆循环钻井液，以求迅速解卡，但在上提、下放活动钻具时，要根据卡钻性质，以免使钻具卡得更紧。发生卡钻后，要根据上提、下放、转动、开泵循环情况，卡点位置，井眼情况以及卡钻前的各种现象，分析卡钻原因，准确地判断卡钻的性质，以及采取相应的措施。滤饼粘附卡钻。在不超过钻杆允许的拉力载荷的前提下，可适当猛提、猛放，强行转动钻具。若无效，则采用泡油、泡酸（石灰岩地层）。在不易产生井塌的情况下，用清水循环解卡剂，然后采用上击下砸或倒扣套铣等方法处理。井塌卡钻或沉砂卡钻。要坚持开泵蹩通，循环钻井液，并转动钻具，把塌落物挤碎且冲洗出来，并可用倒划眼的方法，慢慢上提，切不可硬拔。泥包卡钻或缩径卡钻，要尽力设法开大排量循环、猛放轻提、转动、倒划眼，切不可大力上提，以免使钻头卡得更紧。键槽卡钻。原则上是下砸下压，轻提转动，倒划眼，切勿大力上提。当卡点较深时，可利用钻具自重下压;卡点浅时，可在地面加压下砸。如果钻头卡死，加压下砸无效，则可考虑从卡点以上倒出钻杆，接下击器对扣后下击解卡。解卡后要立即采取措施破坏键槽。6、使用震击器操作规程1）地面震击器打开拉力调节孔丝堵，将震击拉力调至所需位置，并在指重表上做一标记。上提钻具到所调拉力，心轴脱离摩擦卡瓦即产生震击。然后下放钻具使震击器关闭回位，再进行第二次震击。重复上述操作，即可进行多次震击。2）上击器根据卡点以上钻具重量和上击器的载荷，计算确定上提拉力。当打捞工具捞住落鱼(或对上螺纹)，先下放钻具使上击器关闭。 根据计算拉力上提钻具，待钻具有足够伸长量即刹住刹把等待震击。第一次震击完毕，即可下放钻具以便上击器关闭复位，做好第二次震击准备。7、使用磨鞋操作规程1）连接钻柱，其组合一般为：磨鞋+1柱钻铤+钻杆。2）下钻。下钻至距落鱼1m时，开泵循环钻井液10min，然后再下放钻柱加压2050kN。3）磨铣。磨铣时要加足钻压，并用档磨铣，且每磨铣2030min停泵上提钻具划眼数次，然后压住落物开泵继续磨铣。4）起钻。磨铣中若发现泵压升高，转盘扭矩减小，说明磨鞋牙齿已磨平，要立即起钻换新磨鞋；若发现岩屑中的铁屑明显减少，转盘蹩钻变轻，则说明落物已磨完，可以起钻。8、使用螺杆钻具操作规程1）入井。地面检查完毕后，下接钻头入井。2）启动。下钻至距井底0.5m开泵，启动螺杆钻具。开泵后要逐渐增大冲数，达到所需排量，记录下排量和泵压。3）加压钻进。短时间冲洗井底后，把钻头下放至井底，缓慢加压，钻进1m后再进一步加大钻压钻进。4）钻进中井下情况的判断。钻压大小、地层岩性变化、钻头使用磨损情况等都会改变钻头扭矩，可通过立管压力的变化来判断。如果螺杆钻具转速下降，压差超过平均水平。则要把钻具提离井底，待压力下降后再慢慢将钻具放至井底继续钻进。5）起钻。出现钻速、泵压、转速突然下降，扭矩突然增加等现象通过调整钻进参数不能处理时要及时起钻。9、更换大绳操作规程(1)起出钻具，盖好井口，把游车大钩绷至大门坡道，卸去大绳载荷。打开滚筒前护罩，松开活绳头固定，抽出活绳，滚筒上留34圈。(2)卸开死绳固定器抽出死绳头，用连绳结将死绳头与新大绳连接起来，并把新钢丝绳滚筒放在能转动的支架上。(3)用低速缓慢转动滚筒，同时连续抽活绳，直至把旧大绳全部抽出，新大绳拉出一定长度。(4)打开连绳结，固定死绳端和活绳端。低速缓慢转动滚筒排大绳，慢慢提起游车大钩，装好前护罩。10、溢流控制作业规程1）钻进：指挥全班，坚守岗位，不离刹把，接到溢流（或演习）信讯，首先发出警报（长鸣喇叭声），停泵、停转盘，上提方钻杆，提出保护接头时停警报，继续上提钻杆提出钻杆管体（原则是扣好吊卡后，钻杆接头面距吊卡顶面35cm）刹车，待内、外钳1扣好吊卡后，发出关并防喷器信号（两声喇叭，每声约2s，间隔约1s），注意与外钳工联系，待确定关好节流阀后安排架工检查是否已安全可靠正确关井，（如演习打三声喇叭，解除演习，每声约2s，间隔约1s），并安排下步工作，不得离开钻台。2）起下钻杆：指挥全班，坚守岗位，不离刹把，接到溢流（或演习）信讯，首先发出警报（长鸣喇叭声），停止作业，抢接备用旋塞好后停警报，上提钻具，使吊卡底面高转盘面35厘米，发出关井防喷器信号（两声喇叭，每声约2s，间隔约1s），注意与外钳工联系，待确定关好节流阀后安排架工检查是否已安全可靠正确关井，（如演习打三声喇叭，解除演习，每声约2s，间隔约1s），并安排下步工作，不得离开钻台。3）起下钻铤：指挥全班，坚守岗位，不离刹把，接到溢流（或演习）信讯，首先发出警报（长鸣喇叭声），停止作业，抢接备用防喷单报和旋塞好后，停警报，上提钻具，使吊卡底面高转盘面35厘米，发出关井防喷器信号（两声喇叭，每声约2s，间隔约1s），注意与外钳工联系，待确定关好节流阀后安排井架工检查是否已安全可靠正确关井，（如演习打三声喇叭，解除演习；每声约2s，间隔约1s），并安排下步工作，不得离开钻台。4）空井：指挥全班，坚守岗位，不离刹把，接到溢流（或演习）信讯，首先发出警报（长鸣喇叭声），停止其它作业，派内钳工速到远控台通知副司钻关全封闸板，发出关井防喷器信号（两声喇叭，每声约2s，间隔约1s），注意与外钳工联系，待确定关好节流阀后安排架工检查是否已安全可靠正确关井，（如演习打三声喇叭，解除演习，每声约2s，间隔约1s），并安排下步工作，不得离开钻台。11、顶驱直流电机管架拆卸、顶驱上扣作业规程1）直流电机拆掉以后，盖好齿轮箱，以防进水。2）注意马达可能挂在马达和齿轮箱间的固定材料上。3）在更换马达之前，应考虑天气状况。4）在活动和转动钻具时，绝不能座放卡瓦。5）使用扭矩钳上扣前，扭矩限控开关必须转回零位。12、PS系列液压盘式刹车装置操作规程1）将刹把、紧急刹车按纽、主车制动手柄复位。即刹把处于“松”位，紧急刹车按钮处于“刹”位，主车制动手柄处于“刹”位。2）启动电机，此时系统处于紧急制动状态。3）解锁，先拉动刹把，使其刹住载荷；然后推动主车制动手柄，拔出紧急刹车按钮，使其均处于“松”位。4）工作制动，拉动刹把即可进行工作制动，其操作角度为060，拉动角度越大，制动力越大。注意：下放钻具，特别在下放较重的钻具时，需要辅助刹车配合使用。以防控制失灵，造成严重财产损坏和人身伤害事故。5）主车制动，拉动主车制动手柄至“刹”位，实现主车制动。转换到工作制动时，必须先解除主车制动，即：先拉动刹把，使其处于“刹”位以刹住载荷，再推动主车制动手柄至“松”位，然后进行工作制动。6）紧急制动按下紧急制动按钮，实现紧急制动。转换到工作制动时，必须先解除紧急制动。即：先拉动刹把以刹住载荷，再拔出紧急制动按钮，然后进行工作制动。7）起下钻过程中速度较快时，严禁操作主车制动手柄、紧急制动按钮。13、转盘、水龙头安装操作规程1）安装转盘：用吊车将转盘就位在转盘大梁上。找准转盘中心，然后进行校正、找平。固定。大庆130型转盘的四角用直径19.5mm的双股钢丝绳及花篮螺丝与井架底座拉紧。四角焊上固定挡铁；F320和ZJ50钻机转盘均用8只M48的调节丝杠，在4个方向上对称找正和顶紧。为防止因链条拉力便绞车和转盘发生相对位移，在靠近链轮的一侧用顶杠顶在绞车和转盘中间，并固定牢靠。2）安装大钩水龙头：用电(气)动小绞车把大钩提环提正。取下游动滑车吊环销子，打开吊环。慢慢下放游车，并配合推拉游车使大钩提环迸人游车的吊环内。在无压紧的情况下，扣上游车吊环。穿好吊环大销子，戴好螺帽上好保险销;起游车提起大钩。把水龙头吊坐在转盘上。打开大钩，缓慢下放至适当位置使水龙头的提环进入大钩内，轻轻起车上提使大钩自动扣合。下放大钩，检验水龙头挂合是否牢靠。14、钻井绞车刹车系统检查维护操作规程1）检查维护绞车主刹车系统：检查刹带调节螺丝灵活；刹带包角合适(JC-45绞车为278，JC-14.5绞车为330)。检查刹带情况要磨损均匀，磨损厚度不超过16mm；刹带片及固定螺钉要齐全、规格。刹带圈大小销子、垫圈、开口销等固定配件齐全、规格。刹车曲轴、平衡梁等主要部件要灵活、好用；并按规定进行注润滑脂保养。气刹车手柄要灵活，气压表应灵敏、准确，气管线畅通、不漏气，各气开关灵活好用不漏气；刹把要活动自如，高低位置合适。2）检查维护电磁刹车：检查进、排水管线是否畅通、规格。进水排量推荐值：DS40不低于190L/min，DS50不低于285L/min，DS70不低于560L/min，DS80不低于600 L/min。检查调整电磁刹车的进出水量及水质，确保刹车运转时排水温度低于72，进水温度不高于42，且水量充足、水质要符合要求。要经常观察司钻台上的指示灯；通过接水漏斗看冷却水是否中断;通过溢流口看冷却水是否过量；并检查电磁刹车的温度升高情况。对电磁涡流刹车要经常测量间隙值是否正常。正常间隙值为11.27mm 。若间隙值增大到2.53.2mm时此刹车要进行大修；测量间隙值前要除去锈蚀层和水垢层。按规定对轴承注润滑脂。要时刻牢记电磁刹车是一种辅助刹车，不能取代主刹车。在最后制动时必须使用刹把进行刹车。15、冬季操作规程1）严禁在滚筒利率较上浇油和水或用蒸汽刺刹车毂，以防刹车失灵，造成顿钻、溜钻等事故。2）刹带曲拐下面要清理干净，不允许有冻土或杂物。3）开动转盘之前，先用蒸汽预热，然后低速空转数十圈，再带上负荷工作。4）每隔一小时应对气路各进放气凡尔、司钻凡尔、单双向开关、防碰天车进行一次详细检查，保证灵活无冻结现象。5）下钻完毕，应先用压缩空气将水龙头、方钻杆吹通，才能接方钻杆开泵洗井。6）鼠洞不能循环泥浆时，应卸掉水龙带在泥浆槽内进行地面大排量循环，方钻杆内应通入蒸汽，并带上没有孔的护丝。7）有气路的设备每半小时活动一次气门，以防止气门和放气凡尔冻结。8）指重表应加酒精防冻，不准用其它液体替代。9）泥浆泵发生故障无法循环时，应根据天气变化，及时采取措施，防止水龙带、方钻杆、地面管线冻结。10)钻机司钻操作箱内，应装保温装置进行保温，防止冻结。11）使用水刹车前应通蒸汽加热，用人力转动35圈，检查有无冻结现象，通水前应先挂牙嵌，转动正常后方可通水。12）水刹车停用时必须放水，然后下放钻具空转动几十圈，甩净转子叶片积水。水刹车不用时，应卸掉放水丝堵。13）使用电磁刹车前应检查冷却水通畅，水管线及水泵是否有冻结现象。14）电磁刹车停用后必须放水，空负荷转动510圈。16、防风作业1）接到六级以上大风预报信息后，迅速安排各岗位人员对所管设备及安全设施按防风规定要求进行风前检查，发现问题应及时纠正。2）起下钻过程中，遇到六级以上大风，应将竖立在井架上的钻具捆绑牢固。3）刮八级以上大风，风前配合值班干部，将人员集中到安全避风处。4）大风前井上遇井漏、井涌等特殊情况应及时向值班干部汇报。5）风后安排各岗位人员认真做好设备及安全设施的检查工作。发现问题及时纠正，尽快组织恢复生产。五、岗位“三违”行为（一）习惯性违章行为1、在公寓、营地、工作场所乱扔乱倒废弃物及剩饭剩菜，随处大小便，乱扔、掩埋、焚烧白色垃圾；2、工作中盲目服从；3、在作业场所、沙漠公寓吸烟；4、违反作息管理规定；5、电热板周围堆放易燃物，在电热板上烘烤湿物，在空调上浇水；6、在同一垂直面上进行交叉作业；7、使用不符合规定的绳套起吊重物；8、在吊物下及吊车旋转范围内通过或站立；9、设备运转时从传动部位下方通过、停留或从上方跨越；10、高空作业不系安全带；11、拆除和损坏安全设施；12、岗位检查制度不落实；13、；井口作业、金属敲击、砸烧碱等工作时不戴护目镜；14、室内照明（包括野营房）使用超过100瓦灯泡，乱接电源线，宿舍内有长明灯或出行前不按规定断电；15、无证操作；16、违规检修、操作、保养设备；17、不按规定穿戴劳保护具或穿着不规范；18、窜岗、乱岗、睡岗、脱岗、饮酒上岗；19、斜靠、骑坐栏杆，沿栏杆或大门铁板攀登下滑；20、岗位安全隐患不及时整改；21、未经许可、监护进入有限空间作业、未制定安全措施擅自动火；22、在没有明确安排和非工作要求的情况下，高压区内擅自走动、停留；23、乘车不系安全带、没有及时制止违章驾驶。（二）岗位操作违章行为1、井场周围未设防火墙及警戒带；2、安全警示标志不全或损坏；3、不按规定及时组织进行消防、中暑、急救等应急预案演练；4、电器设施上无安全标识，不合格规定，部件缺损，周围有杂物；5、特殊作业不进行风险识别，不制定应急预案，不进行安全讲话；6、冬季排空装置、保温防冻措施不落实；7、不及时制止、纠正和处罚“三违”现象；8、因监督不力，现场存在环境污染现象；9、消防器材不按期检查保养，设施不全或损坏； 10、导师带徒、岗位培训、互保联保制度不落实；11、不对驾驶员及乘车人进行安全教育；12、井下出现复杂不及时汇报，强提硬压；13、钻开油层不安排专人坐岗，起钻时不按规定灌泥浆；14、扶刹把不执行操作规程或刹把上无人值守；15、起放井架时不安装左右支腿或放井架时用拖拉机等动力设备绷拉井架措施不当；16、不按标准安装大钳双尾绳或尾绳不合格；17、液气大钳不安装保险绳及门框；18、站在大钳上或其它浮动物上作业不系安全带和未采取安全防护措施；19、刹车或刹车使用不当； 20、刹带磨损超标而继续下钻；21、气动绞车及高悬猫头起吊重物时无人指挥；22、气动绞车吊钩、活绳头固定、钢丝绳绳径不符合规定；23、气动小绞车超越使用范围挪作它用或超负荷使用；24、气动小绞车安装角度不正，固定不牢；25、打钻时钻台上不留人值守；26、各类报表、资料不及时审核签字；27、吊装设备不使用标准钢丝绳套、锈蚀严重而继续使用；28、不使用单吊卡起下钻；29、起下钻不执行安全操作规程，多提多压；30、安全带附件不齐或损坏在用，不使用高空防坠落速差控制器；31、起下钻用单钳转盘绷扣；32、处理事故强行活动钻具前，大钩吊环、大小方瓦不拴保险绳；33、防碰天车、过卷阀不按标准安装或功能失效；34、指重表失灵而强行打钻、起下钻；35、起下钻不执行安全操作规程，多提多压；36、不按规定进行调整刹带螺丝或调节扳手不到位；37、使用冻结、带毛刺、中部连接的棕绳拉猫头；38、钻台上启动泥浆泵前不按规定鸣号示警；39、泥浆泵保险凡销子、盖子不符合要求；40、进入绞车工作时,司钻不在操作台上监控；41、司钻操作台（包括司控台）仪表、气控元件损坏、不灵；42、不按岗位检查表进行检查或检查点不到位；43、超负荷用电，未配灭火器、垃圾桶；44、使用移动电动工具、照明灯，电线有接头、绝缘破损；45、设备设施上挂死绳套； 46、检修、保养设备时不切断气源、电源，不挂警示牌，不安排专人监护；47、不督促、检查、落实设备维护保养工作；48、设备运转时从传动部位下方通过、停留或从上方跨越；49、大绳、起吊钢丝绳、各种悬吊绳索断丝超标；50、卸扣时用钢丝绳上滚筒未采取防范措施。（三）指挥性违章1、无人指挥起吊重物或指挥吊车不戴指挥标识；2、指挥乘吊卡、猫头绳、小绞车、吊车钩子升降，随起重物升降；3、指挥者三超设备不解体吊装；4、强令员工违章冒险蛮干的指挥者；5、井口不正而强行钻进；6、安排带病车出车的责任人；7、超过规定风力进行搬家安装作业的指挥者；8、野蛮使用而发生设备事故的；9、自作主张拆除安全设施或设备的；10、指挥吊装设备时不按规定使用稳绳；11、指挥员工在高处和地面同一垂直面进行立体交叉作业的；12、指挥员工在起下钻铤时不取下安全卡瓦、卡瓦的；13、指挥岗位员工多人搬运、扛抬超重物件。14、光线不足条件下组织岗位员工进行吊装作业。15、沙尘暴、六级以上大风等恶劣气候条件下强行进行起下钻作业；16、指挥带压检修设备；17、指挥下套管灌泥浆用软管线；18、特殊施工分工不明确，未指定责任人，无安全防护措施；19、安装井口未安排专人监护；20、指挥岗位人员私拉乱接电源；21、指挥车辆拖工具、钻铤及设备；22、指挥无证人员操作气动绞车、液气大钳；23、各类设备安全防护装置有缺陷、未整改仍然安排施工作业；24、对进入有限空间作业未安排监护人、未办理作业许可票。六、岗位危险点源及预防控制措施（一）岗位主要危险点源1、机械伤害广泛发生在检查、检修、保养过程中。2、触电电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。3、弧光伤害电气焊、电路检修。4、烫灼伤电气焊、电路检修、变矩器检修、水箱检修、水蒸汽。5、火灾爆炸电气焊、电路检修、变矩器检修、明火、电缆及压力容器爆炸，井喷失控爆炸着火。6、高空坠落钻台、二层台、机泵房及2m以上检查、检修、安装作业。7、滑跌伤害工作面有空洞、凹凸、油水污、冰面、障碍阻塞。8、物体打击井口作业，吊装作业，金属敲击及检修时的人体伤害（砸伤手足、击伤眼睛等），高处落物伤害等。9、高压伤人空气包、空气管道、液控管线、液压管线、高压管汇、井口试压等。10、上顶下砸起下钻、接单根时的误操作，刹车失灵，气路冻结阻塞。11、中毒窒息配制化学药品、有限空间作业、地层硫化氢泄漏、食物中毒等。12、交通事故上下班途中等乘车发生意外伤害。（二）岗位施工作业主要危害一）钻机搬迁、安装、拆卸作业危害1、高温中暑灼伤、低温冻伤造成人员伤害的预防措施：1）夏季高温准备好足够的水、饮品和药物，以避免作业者中暑或灼伤。 2）寒冷的天气（低于-20），高空作业时间不得超过2h。3）在温度低于40时禁止作业。4）在恶劣的天气，如狂风、沙尘、大雪、暴风雨和多雾的情况下要停止作业。2、钢丝绳上的毛刺刺伤造成人员伤害的预防措施：检查钢丝绳，清理上面的毛刺，禁止使用不合格的吊索。3、吊索、部件连接、吊耳的损坏造成人员伤害的预防措施：1）禁止使用小型吊索吊装重型设备。 2）严禁使用棕绳吊装部件。3）起吊过程中注意绳索的张力，如发现异常则停止起吊。 4）起吊带有锋利棱角的部件时，应采取保护措施避免吊索遭到损坏。5）起吊前检查各部件的连接部位和吊耳，确保其处于良好状态。 6）当起吊张力超过部件重量的20%时，停止起吊并进行解冻或清理其他的连接物品后再次试吊。 7）禁止超负荷吊装。当设备吊起来时作业者应牵引稳绳，保持安全防护距离。4、吊车转动倾倒和起吊设备造成人员伤害的预防措施：1）起吊前按照要求打好千斤，如地层疏松或泥泞必须加垫木并进行试吊。2）应在专人指挥下进行吊装作业，当指挥人员得到挂吊索人员的“起吊”信号后，方可指挥吊车司机起吊。3）当打捆吊装零散部件时，指挥人员应指挥吊车司机小心起吊下放，避免夹伤。4）不允许人员和卡车在吊车的后面，吊臂下严禁人员走动或站立。5）禁止侧拉重物。禁止作业者用手或肩推拉吊装物品，必须在吊装物品上绑稳绳。6）确定好吊装物的重心，并对其进行试吊以防止吊翻。两人以上联合作业时要密切配合，防止伤人。7）在安装井架主体时，当起吊和翻转时，作业人员应在其摆动范围之外。8）在安装井架大腿时，要使用两根吊索起吊，吊索要挂在距部件中心两米的地方。9）如使用两台吊车吊一件设备，必须在专人指挥下低速进行。10）禁止停留在吊装部件下面，禁止直接跨越吊装部件。不允许进入吊车臂的旋转范围。11）当吊装设备时应注意高压电线的安全距离。12）绳套挂好，吊车将绳套提紧后，挂绳套人员要及时闪开，撤离至安全区域。13）吊罐时须挂四个角，不得挂斜对角起吊，吊车起吊时人员撤离至安全区域，吊臂下和吊车尾部旋转部位严禁站人。5、滚筒缠绕大绳作业时卷入、弹射、挤压、刺伤、挂伤造成人员伤害的预防措施：1) 操作者应格外小心，避免钢丝绳回弹伤人。2) 缠绕大绳时，刹把必须由司钻操作，用一档低速缓慢、间断的旋转滚筒，禁止猛合离合器或使滚筒旋转过快，防止大绳将滚筒前操作人员缠入滚筒。3) 滚筒前拉、拽大绳人员不得骑跨大绳，在拉拽时要特别小心，并且要远离滚筒拉拽，防止被带入滚筒，还要防止钢丝绳毛刺挂伤手及身体。4) 缠大绳时，禁止用撬杠、大锤直接撬动或锤击大绳，防止大绳受损。必要时，可在大绳上垫块硬木进行撬动或锤击。6、起放井架作业造成人员伤害的预防措施：1) 起放井架绝不能用拖拉机作为驱动动力。2) 如遇恶劣天气，风力大于5级；可见度小于100m；温度低于-40，禁止起放作业。3) 新的或修复钻机作业，应在制造商和维修商代表的指导下作业。4) 当起升载荷超过规定的20%时，停止起升作业，查明原因，组织排除问题。5) 除柴油机工、关键岗位和作业指挥人员外，其它人员应撤离至安全区域。安全区域是：井口前面70m，井架侧边15m。6) 绞车操作者应持司钻证。7、扳手、管钳、链钳作业造成人员伤害的预防措施： 1）正确选择适合于螺母尺寸的扳手。2）使用前应检查夹口是否磨损或松动，壳体、弹簧及表面是否断裂，手柄是否弯曲。3）要用臂部肌肉拉扳手而不要推扳手，牙口开口度必须相符。4）不得翘起来拧工件，平面要密接工件，不得当锤子使用。5）用力要均衡，脚下要站稳，防止摔伤。6）在运转的机械上或其周围禁止使用扳手。7）禁止使用加力杆，防止打滑伤人。8）高空使用扳手时必须加设保险绳，防止坠落伤人。二）施工作业过程中的主要危害1、刹把操作造成人员伤害的预防措施：1）检查盘刹手柄活动角度与压力是否合适（或刹把高低是否合适），刹车灵敏。注意：下放钻具，特别在下放较重的钻具时，需要辅助刹车配合使用。以防控制失灵，造成严重财产损坏和人身伤害事故。起下钻过程中速度较快时，严禁操作主车制动手柄、紧急制动按钮。2）检查总气源压力是否在0.81.0MPa范围内，司钻必须同时使用主刹车和辅助刹车。3）刹把位置必须调整合理，调整后应使平衡梁两端与轴承座平面的间歇相等，均等于7mm。4）刹车块磨损量达到16mm时，必须更换刹车块，并进行高度调整。5）操作必须平稳进气，防止刹把上弹伤人。6）操作盘刹（或刹把）要平稳，严禁猛提、猛刹、猛顿。7）起钻过程中严禁带负荷调整盘刹（或刹把）。8）开泵时先鸣喇叭示意后开泵运转，注意开泵时高压循环系统附近，泄压管线附近、水龙带下不得站人。2、顶驱移动、更换吊环造成人员伤害的预防措施：1）顶驱移动时，启动紧急停止功能。2）吊卡必须上转45左右，以避免在水龙带边上的吊环在其下方被卡住。3）当旋转时如顶驱停止工作，应小心释放扭矩以防止钻柱反转。注意：司钻从司钻操作台看不到吊环倾斜臂，必须与钻工保持密切交流。4）要特别注意：不同的顶驱更换安全接头的程序不同，例如：一些液压顶驱在更换安全接头以前，必须卸下内防喷器牙嵌离合器和凸轮，旋出内防喷器液压缸。5）当旋转时如顶驱停止工作，应小心释放扭矩以防止钻柱反转。6）在到达套管鞋之前，如系统要求定期洗井，司钻必须接通顶驱。3、气动小绞车操作造成人员伤害的预防措施：1）小绞车钩子必须有闭锁，小绞车钢丝绳在井架内处于正常位置。勤观察钢丝绳活动方向，防止钢丝绳挂卡。2）起吊钻铤、钻杆、套管时，钻台上下人员应避让，站在安全位置。3）井口人员在上扣，紧扣时，不得起吊管具。用小绞车吊套管上钻台时，要在钻台大门处加挡绳，以免碰撞。4）钻铤上钻台时必须使用提升短节，丝扣要上紧，禁止在钻铤上卡安全卡瓦上提钻铤。5）起吊管具要集中精力，操作平稳，防止在起吊过程中挂碰、吊绳缠乱。6）小绞车把套管吊到井口，下放游车扣吊卡时，各岗位人员配合好，小绞车不得放松上提套管的钢丝绳。7）钻杆上下钻台必须使用钻杆提蓝。不得使用棕绳套吊钻杆，快速钻进时，严禁一次起吊两根或两根以上单根。8）起吊管具前，必须戴好护丝后上坡道，吊管具至大门前必须加设拦绳，防止摆动伤人。4、更换大绳造成人员伤害的预防措施：1）在钻台周围设置隔离装置。2）作业人员随时监测滚筒、死绳固定器、二层台、天车和滑轮，避免连绳结在高处挂住。3）取下天车锁紧销。4）不要在连绳结穿过滑轮时停下来。5）操作人员站位必须安全，防止被钢丝绳缠绕于滚筒造成伤害。5、滚子方补心造成人员伤害的预防措施：1）防止方钻杆蹩弯变形，造成滚子防补心被卡。2）应定期检查方钻杆直线度，若弯曲变形严重应立即更换。3）起钻卸方钻杆滚子方补心随之上升高度超过2m时应立即停止起钻，确保井口操作人员安全。4）冬季接方钻杆前应对滚子方补心是否冻结进行检查。5）处理工程复杂震击作业前，必须卸掉滚子方补心。6）大鼠洞加滚子方补心的高度不得超过钻井平台1.5m。7）经常检查滚子方补心固定螺丝，防止伤人。6、接单根造成人员伤害的预防措施：1）司钻操作视线要开阔，禁止挡住司钻操作视线。2）吊钳操作人员只能将手放在吊钳手柄上。3）当井口操作人员脚放在卡瓦把手附近或将要启动的转盘面上时，司钻立即纠正，否则，禁止操作。4）每次工具接头卸开后，首先松开下面的吊钳，避免手指被夹在上吊钳与下部吊钳的吊臂间。5）钻台清洁、无杂物，并铺用适当的防滑地垫。6）确保随时都能使用逃生线路（门、梯子等），没有管线、工具或其它物体挡道。7、接卸取芯筒造成人员伤害的预防措施：1）严禁单钳绷扣。2）岩芯出筒时不要站在岩芯出筒的正前方。8、卸方钻杆起钻造成人员伤害的预防措施：1）大钳操作精力要集中，相互配合好。2）井口人员未将大钳打好并站至安全位置，不准拉猫头上卸扣。3）遇钻具丝扣很紧时，应先将内外钳扣好。人员站到安全位置，摘掉离合器，利用绞车转动的惯性，拉猫头松扣。4）紧扣时外钳工扣好外钳，内钳工配合操作，站位要安全。6）入鼠洞时应用猫头或小绞车牵引，禁止人拉肩扛。7）下放时要平稳操作，防止蹩弯，顿开大钩。9、起、下钻杆造成人员伤害的预防措施：1）操作要平稳，确信内外钳工扣好吊卡后，方可上提。2）不得采用边起车边挂吊卡的方法进行起钻作业。3）井口操作者不得遮挡司钻操作视线。4）起钻时应打开大钩制动销，操作要平稳。5）井口人员摘扣吊卡时，一定要将滚筒刹牢。6）拉钻杆时必须使用钻杆钩子，头不能伸进立柱，禁止用肩扛钻杆。7）操作前要仔细检查气路系统及防碰天车装置。8）操作时要集中精力，密切注视钻具出井情况。9）冬季要经常活动各气控开关。10）平稳下放立柱入钻杆盒，待井架工将立柱拉入钻杆支梁后，方可下放游车。11）为防止误操作，应将操作台转盘控制阀气路开关关闭。并将转盘操作手柄绑住。10、起下钻铤造成人员伤害的预防措施：1）游车下放时，严禁接提升短节。2）上提钻铤时不得用高速，安全卡瓦必须卸掉，禁止安全卡瓦随钻铤一起上拉。 3）起钻铤时三片卡瓦或多片卡瓦必须提出井口。4）必须使用钻杆钩子，站位姿势正确，头不能伸进立柱，禁止肩扛。禁止将脚放置在接头下方，防止剪切。5）平稳下放立柱入钻杆盒，待井架工将立柱拉入钻杆支梁后，方可下放游车。6）用猫头绳送钻铤至井口。11、猫头操作造成人员伤害的预防措施：1）目视井口，眼睛余光观察猫头上扣情况。2）井口人员操作大钳姿式不正确不得拉猫头。3）猫头操作者要集中精力，缠绳时眼看猫头，拉绳时眼看井口。遇钻具丝扣过紧时，应先将内外钳打好，井口人员站到安全位置后，摘掉总离合器，利用绞车转动的惯性拉猫头，松扣。4）不得使用打结，易断，毛刺多的棕绳作猫头绳，猫头绳长短适宜。禁止使用钢丝绳拉猫头。5）脚下要干净，防止猫头绳套在脚上。6）下例情况不能拉猫头绳：游车大幅度摆动时；猫头绳没排齐时；当猫头绳对钻工不安全时；大钳没扣紧时；当丝扣没有对好扣时。7）猫头绳一旦拉断，立即闪开，迅速摘下总离合器，紧急停车，车未停稳禁止靠近。12、下套管造成人员伤害的预防措施：必须注意；在下列操作过程中，必须确保钻台上操作人员的安全。1）用小绞车吊套管卸套管护丝时，操作人员必须两脚分开，禁止脚放在套管下方，避免钢丝绳排列不齐，打滑下落产生冲击剪切伤脚。严禁从钻台上向钻台下乱扔套管护丝。2）上旋绳姿势正确，旋绳要留有余绳，内外钳工要同时扶旋绳至公接头上排列整齐，猫头拉紧后，外钳工退到安全位置，内钳工左手扶绳圈，右手托余绳。没准备好，不准拉旋绳。3）不得站在液压大钳和转盘之间。4）操作人员不得站在起吊单根的摆动方向上。当单根被吊起时，不得背对着大门坡道站着。5）井口操作人员必须熟悉所使用的手势信号，夜间作业确保照明充足。6）井口操作必须采取防滑措施，防止人员滑跌摔伤。13、防喷器拆装造成人员伤害的预防措施：1）分工必须明确，钻台上下专人指挥，否则不得作业。2）吊进、吊出时，钻台下不准有人。3）吊装防喷器时必须使用标准绳套，35MPa以上大型防喷器往井口吊送时应使用四根直径22mm长度适宜的绳套进行作业。吊送时应在防喷器伸缩杆护罩处绑上牵引绳，操作人员不得手扶防喷器或站在行进方向。4）往井口送防喷器时，必须用小绞车或绷绳进行牵引，操作时要平稳，使防喷器缓慢进入。5）吊送防喷器和