输煤皮带粘结作业指导书.doc

浙江国华宁海发电厂新建工程(4X600MW)输煤系统皮带粘结施工作业指导书文件编码:NH/TEPC-GL（03）-007项目名称:浙江国华宁海发电厂新建工程(4X600MW)A标段施工单位:天津电力建设公司日 期:2005年05月28日版 次:1目 录1.工程概述.22.编制依据.23.施工作业前的准备和条件.34.施工程序、方法.55.质量控制点的设置和质量通病预防.86作业的安全要求和环境条件.107.附录.111.工程概述及工程量1.1工程概述 浙江国华浙能发电厂新建一期工程（4x600MW）的输煤系统分为卸煤部分和上煤部分，其中卸煤系统是由#0AB、#1AB、#2AB、#3AB、#8AB皮带机组成，为了满足卸船机的出力，这些皮带均设计成B=1600mm，V=3.5m/s，Q=3000t/h，双路布置；上煤系统是由#4AB、#5AB、#6AB、#7AB、#9AB和供用#10AB皮带机组成，这些皮带均设计成B=1400mm，V=2.5m/s，Q=1500t/h，双路布置，正常情况下为一路运行一路备用，并具备双路同时运行的条件，皮带标准参数如下： 皮带统计表序号名称规格材质单位数量备注10#AB皮带ST630-1600-5+5/BF125难燃钢丝绳输送带m169121#AB皮带ST1000-1600-7+5/BF125难燃钢丝绳输送带m273532#AB皮带EP300-16005(4.5+1.5)难燃输送带m152243#AB皮带EP300-16005(4.5+1.5)难燃输送带m66654#AB皮带EP300-14004(4.5+1.5)难燃输送带m75965#AB皮带EP300-14005(4.5+1.5)难燃输送带m62876#AB皮带EP300-14006(4.5+1.5)难燃输送带m92887#AB皮带EP300-14004(6+3)难燃输送带m135698#AB皮带EP300-16005(4.5+1.5)难燃输送带m532109#AB皮带EP300-14004(6+3)难燃输送带m4921110#AB皮带EP300-14004(4.5+1.5)难燃输送带m6121.2工程量和工期1.2.1工程量皮带粘结口统计表序号名称单位数量备注1难燃输送带道口 342钢绳软芯胶带带道口161.2.2施工工期 50天2编制依据2.1锅炉专业施工组织设计2.2电力建设安全工作规程DL 50091922.3电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047952.4电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL 5007922.5火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇1996)2.6设备制造厂安装图纸2.7设备制造厂安装说明书2.8设计院相关基础、附属系统的技术图纸资料3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。3.1.7 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。1） 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。2） 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3） 施工电源引设到位，满足施工要求。4) 施工电源力能供应已具备施工条件，且符合安全作业要求。5)安全围栏、警示牌齐全3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责设备安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工8熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。5起重工3掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责设备安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1三角板30度，直边长1400mm把22钢板尺1m把43盒尺2m、3m个各44钢卷尺50m个25游标卡尺个2注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1卷扬机5t台32临时支架把3放皮带时架皮带3木制平板2.5m2.5m个44角向砂轮100把45皮带夹具块8槽钢制作6电缆刀块107毛刷4寸把108刮刀把49线轴块410吹风机1000W块411木锤150套812胡桃钳L=200把813麻绳34m5014倒链5t、3t个各815卡环5t个816白瓷盆大、小个各417拆纸刀把818硫化机和硫化板台219红蓝铅笔支2020粉线m4021记号笔白色支1522拆纸刀片盒1023汽油120#升30024对讲机个425温度计0-200支43.4材料3.4.1施 工 材 料 统 计 表 (帆布带热粘用料) 序号名称规格材质单位数量重量1底胶Kg1502芯胶Kg2003面胶Kg1005槽钢20#Q235m166钢板20Q235m0.53.4.2施 工 材 料 统 计 表 (钢丝带热粘用料) 序号名称规格材质单位数量重量1底胶Kg1502芯胶Kg2003面胶Kg1005槽钢20#Q235m166 钢板20Q235m0.53.5安全器具施工安全用具统计表施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全带条102安全帽个103绝缘鞋副104绝缘手套副105警示绳米406安全警示牌个107白光镜个103.6工序交接皮带机架构与滚筒、托滚安装完且经过验收合格4. 作业程序、方法4.1 施工方案普通难燃输送带采用热粘法粘接，难燃钢丝输送带采用热粘法粘接4.2 施工工艺流程流程图见下页 皮带粘接流程图4.3 施工方法及要求4.3.1皮带敷设：1)将皮带卷筒用临时支架架好，用2个5吨倒链将临时轴的两端悬吊牢固，保证皮带卷能够自由转动，且临时轴不弯曲。在皮带头部装好夹具，挂好卷扬机的钢丝绳，启动卷扬机使皮带卷筒转动从而敷设皮带。注意皮带的敷设应从回程托辊开始。2)皮带敷设时覆盖胶较厚的一面作为工作面。3)皮带敷设时皮带的截断长度要满足皮带胶接后的拉紧装置的拉紧行程且应大于3/4的总行程。4)皮带接口的设置：皮带接口的上阶梯面应顺着皮带的前进方向，两接头间的距离要大于6倍的滚筒直径。4.3.2一般难燃输送带的热粘:1)皮带正式胶接之前要对原皮带和试验用胶接头进行拉力试验，试验用胶接头的扯断值要不小于原皮带扯断值的80%方可开始正式胶接工作。2)每条皮带的最后一个接头两端要用夹具夹紧，将拉紧滚筒在距上极限位置100-150mm处固定，在拉紧输送带，并用固定装置固定，使待粘的两接头保持松弛状态。3)胶接位置应选在靠近转运站宽敞的位置，并且此处光线充足，靠近电源，将此处的托辊架拆去几个，在上面铺上平板。在粘接最后一个接头时，将皮带两端各留出约2.5m的长度，在此位置上装上夹具，将夹具固定在皮带架构上，然后将皮带拉紧（皮带拉紧后拉紧装置应有足够的再拉紧量）。4)将待胶接的皮带部位放在平板上，根据皮带层算出胶接头需切割的层数，若皮带为5层(该输送带分4、5、6层)，故需切割出4层。要求刀口与皮带横向的角度为30，在皮带纵向看阶梯总长度为1200mm，每个阶梯长度为300mm，在接头的部位用红铅笔、三角板和钢板尺划好线，再在两接头的反面分别划出约5m长的中心线。5)用电缆刀沿第一条线割一层线深（不可用力过大，以免割破线层）。在头部用剥带机或用胡桃钳剥开一层胶带（如用胡桃钳剥，则应用刀子将待胶接部分沿纵向割成若干条，约100mm宽一条，之后一条一条剥裂）。6)按上述方法将4层皮带切割好，切割时绝对不能破坏和切伤帆布层的完整性。在工作面、非工作面接口位置将原带上的覆盖胶以接口位置为准向两边各清掉50mm，并清理干净。7）摆放硫化器并对设备进行检查，避免硫化粘接时出现故障，影响胶接质量8)皮带阶梯层割成后，用角向砂轮打磨结合面，要求只能露出一点线，打磨好后用刮刀修平结合面，最后用毛刷清理阶梯面，要求阶梯面不能有灰尘、油迹和橡胶粉末。9）胶接胶料的准备胶接中需用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料，胶浆用贴胶料与120#汽油配制（胶料:汽油=1:4或1:5）10）进行接口涂胶：用刷子在接口上刷上一层胶浆，等待40分钟至1小时以手指按胶面以不粘手指为宜。待第一遍胶干后再用同样的方法刷第二遍，再等40分钟至1小时(以手指按胶面以不粘手指为宜)。刷胶时必须注意随时清除刷子上的掉毛，刷胶必须均匀，不得出现堆积现象，以免影响胶量。11）敷设芯胶在每个阶梯面上敷设好芯胶，芯胶的敷设要均匀，平整12）接口合拢用钢板尺架住接口，几个人配合用钳子夹住皮带接口边对好位置，要求每个阶梯口重叠10mm之后撤尺，用木锤先将接口碰死。特别注意接口时两边一定要对齐，中心线也要对齐，输送带接头后，接头两端输送带中心在10m范围内的偏差小于5mm，否则将造成输送带跑偏。12）面胶敷设:将工作面和和非工作面的接口位置铺上宽100mm的面胶13）在各个粘合过程中都要充分压合老实。14)修整边缘：将边胶宽出的部分割掉，准备硫化。15)将边铁固定在带侧两边，以保证带的宽度和厚度边铁必须比带厚薄1-2mm，在整个粘接面上放上一层垫布，然后铺上和校正加热板。16)在接通电源硫化时,要先低压预热,待温度升至800C时,升至标准压力,温度升至1450C开始计算正硫化时间,并严格控制硫化的三大要素,即适当选择温度、时间和压力。一般压力在1.5-2.0Mpa之间。17）待硫化保温完后，切断电源，待温度降至800C以下方可泄压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格。硫化胶接操作完毕后再进行下一接头。4.3.4钢丝带的粘接：1)皮带正式胶接之前要对原皮带和试验用胶接头进行拉力试验，试验用胶接头的扯断值要不小于原皮带扯断值的80%方可开始正式胶接工作。2)每条皮带的最后一个接头两端要用夹具夹紧，将拉紧滚筒在距上极限位置100-150mm处固定，在拉紧输送带，并用固定装置固定，使待粘的两接头保持松弛状态。3)胶接位置应选在靠近转运站宽敞的位置，并且此处光线充足，靠近电源，将此处的托辊架拆去几个，在上面铺上平板。在粘接最后一个接头时，将皮带两端各留出约2.5m的长度，在此位置上装上夹具，将夹具固定在皮带架构上，然后将皮带拉紧（皮带拉紧后拉紧装置应有足够的再拉紧量）。4)在摆放硫化器前对设备进行检查，避免硫化粘接时出现故障，影响胶接质量。5)钢丝带的接头方式和长度：采用搭接方式，钢丝搭接长度不小于400mm，接头长度不小于700mm(ST1000，接头长度1100),中间胶最小厚度不小于2mm。接头角度为16.70，两端角度一致。6)将两端接头标出距离大于4米的中心点，中心点能够沿着皮带中心连成一条直线，用红蓝铅笔标出中心线及要切割的线。7)沿所划线用刀具切开盖胶和边胶，剥去上下面盖胶后，沿钢丝绳方向将钢丝绳包胶切割成方圆型。彼此之间分开的包有橡胶的钢丝绳一根一根的用旋转槽型电动刷轻轻的细磨。但不能磨的漏出钢丝绳。边界打磨时注意不要打焦。8)输送带端彼此对齐，标注接头钢丝绳的拆断线，将钢丝绳用钢丝绳钳剪断到预定长度，其截断端头用胶浆涂刷两遍。9)经截断好的钢丝绳先用溶剂清洗一遍再涂刷胶浆2遍并进行干燥（每遍干燥后用手实验不能沾手），分界边缘也刷上胶浆（胶浆由胶带厂提供）10)铺放下粘接胶版，盖胶在下，芯胶在上，预先复合表面涂胶干燥后放在硫化机垫板上。经涂胶的输送带接头彼此对中对齐，与预先准备好的下粘接脚板结合。11)将钢丝绳相互插入搭接，在钢丝绳之间用未硫化的芯胶条进行填充，搭接与对接端用未硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢固，钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现错误的搭接方式。在钢丝绳两边贴上边胶，上部贴上芯胶后在贴上盖胶，其厚度不得低于输送带原先的厚度。12)在各个粘合过程中都要充分压合老实。13)修整边缘：将边胶宽出的部分割掉，准备硫化。14)将边铁固定在带侧两边，以保证带的宽度和厚度边铁必须比带厚薄1-2mm，在整个粘接面上放上一层垫布，然后铺上和校正加热板。15)硫化压力为0.7-1.0Mpa，从100板温开始给出额定压力，硫化温度为1405，硫化温度要严格控制，从135开始计算加热时间，加热时间按带厚计算，每毫米加热时间为2分钟。到达时间后进行自然冷却到环境温度后拆除硫化机。4.3.4构架恢复：皮带接口粘接完成后要按照原位恢复皮带机的架构、托辊和拉紧装置，清除皮带机上的杂物。5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标l 分项工程验收合格率达100%；l 接口接正。5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量通病预防项次质量通病预防措施1皮带机运行皮带跑偏皮带粘接时两头皮带的接头中心对正，接头两端输送带中心线在10m范围内小于等于5mm2接头质量差，降低皮带使用寿命，甚至造成断带等恶性事故接头未硫化好，接头用料必须与本体一致。接头时要按照输送带厂家提供的资料，在专业人员的指导下作业。严格控制硫化时间、温度等5.2作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1设备材料清点、检查R2支架、托辊安装验收W3皮带各项技术参数核对R4皮带接头胶接试验H5皮带测量、下料R6皮带接口处理、胶接W7胶接温度控制R8整体验收HR 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.3 质量标准及要求序号项目名称执行验收标准验评书页码1皮带接口设置验评炉108表规定1962交接试验符合验标和设计有关规定1963交接头外观检查符合验规炉10-8中相关规定1966. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制项目名称：输煤皮带粘接序号危险点描述控制对策监督管 理措施实施负责人确认签证人场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱4临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。 5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。6梯子、栏杆、平台不完善在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌7施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网作业和人员1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工2大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。3垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离4飞溅伤人从事有飞溅物的作业