urnkey技术交流——铁塔土建工程.ppt

Turnkey技术交流 铁塔工程部分,中铁三局集团 电务工程有限公司,项目主要过程,可行性研究（初可研、详可研） 工程立项 工程设计阶段 工程施工阶段 招投标、中标单位施工准备、施工、工程收尾、工程保修回访等流程,工程施工的几个阶段,施工准备阶段 施工阶段 竣工、验收阶段 工程维护阶段,铁塔及附属工程施工主要内容,铁塔基础及附属土建工程施工 铁塔的制作、安装,一、测量放线 （一）目的：按木桩定出该站施工现场的中心位置，放出铁塔基础中心线的控制轴线、标高 （二）重点：控制轴线的精度 （三）工具：线绳、钢尺、水平仪、水平管、塔尺、手锤、线坠、铁钉、木桩 （四）实施步骤： 清理场地定控制轴线定水准点标高定基坑尺寸,铁塔基础及附属土建工程施工,1、清理场地：施工现场建筑红线范围内的场地平整（30CM）或土方挖填（30CM）。 2、定测轴线：场地内任意定出一条基础轴线，以这条轴线利用勾股定理和钢尺方出其它三条轴线，打入木桩，在木桩上定上小钉。在小钉上拉线，复测轴线，直到符合精度要求。按照已知的相对标高确定控制线标高在同一水平线上，以此为水准点标高。如下图： 以控制轴线放出基坑边线， 洒白灰线确认。 3、在基坑开挖到距坑底50cm 以内时，抄出距坑底50cm平线， 在基坑四周钉小木桩定出50cm 平线位置，以此控制基坑深度。 4、控制轴线要随时复测，加以保护。,放线具体实施,二、土方工程 （一）目的：按照基坑尺寸合理安排开挖工序 （二）重点：防止基底超挖、桩基位移、基坑尺寸不足、边坡不直不平、基底不平等。 （三）工具：尖（平）头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小木桩。 （四）步骤： 确定开挖的顺序、坡度沿灰线切出坑边轮廓线分层开挖修整坑边清底,土方开挖具体施工,1、确定坡度：（表1） 2、确定开挖顺序： （1）、开挖不放坡基坑应沿灰线直边切出坑边的轮廓线，垂直向下开挖。 （2）、开挖放坡的基坑时，应先按（表1）中的规定确定坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。向下开挖仍按上述方法操作，直到挖至要求的深度后，再统一修坡。,3、确定基底标高、基坑尺寸：在开挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配 合抄出距坑底50cm平线，在基坑四周钉小木桩定出50cm平线位置。在挖至接近 坑底标高时，用尺随时从小木桩上标定的标高校核坑底标高。最后由中心线引桩 拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准。据此修整坑帮，最后清除坑底土方， 修底铲平。 4、基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要用的好土，多余土方应 一次运至弃土处，避免二次搬运。 5、雨季开挖：雨季开挖时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支 撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对 边坡、支撑、土堤等的检查。 6、冬季开挖：冬季开挖时，采用防止冻结法开挖土方，可在冻结前用保温材料覆 盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小0.3m。 7、对定位轴线桩，水准点等要注意保护，挖运土时严禁碰撞。 土方开挖的允许偏差范围如下表：,常见的质量问题：,、基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。 、基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层,待做基础时再挖掉。 、开挖尺寸不足：基坑底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度.如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。,土方回填：,土方应分层夯填，人工回填每层虚填厚度不应超过200mm。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。,三、钢筋工程,（一）目的：了解钢筋型号、标识、能够按照图纸、说明、绑扎焊接钢筋 （二）重点：钢筋标识、看懂设计图纸上标明的钢筋尺寸，焊接搭接钢筋的长度 1、钢筋分类：钢筋级别分为、级级钢筋为光圆钢 筋、热扎直条光圆钢筋，强度等级代号为Q235，、级为热扎带肋钢筋（螺纹钢），其强度等级代号分别为RL335.RL400.RL540.其中“Q”为屈服的汉语拼音字头,“R”为热扎的汉语拼音字头,“L”为带肋的汉语拼音字头。 2、钢筋焊接：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施 焊。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋的接头宜采用焊接。钢筋接头 不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头 时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内（图1），同一根钢筋不得有两个接头；在受拉区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。在工厂（场）施行焊接时，均应采用双面焊，在施工现场时，方可采用单面焊接。钢筋搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度不小于0.7钢筋直径，如下图：,3、钢筋绑扎,工具:铁丝、砂浆垫块、钢筋钩子、撬棍、钢丝刷、粉笔、钢尺 步骤：清理垫层-弹出钢筋位置线-绑扎基础底片网-绑扎独立柱钢筋-绑扎连系梁钢筋 基础底片网钢筋绑扎：基础钢筋在垫层上直接绑扎。现场就位绑扎前，先 将垫层表面清扫干净，在垫层上划出钢筋位置线，校核钢筋的级别、尺 寸、数量等。绑扎用22号铁丝。按划出的钢筋位置线，摆放钢筋。钢筋绑扎时， 靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但必须 保证钢筋不位移。底片钢筋绑扎完毕后，摆放基础保护层用砂桨垫块，垫块厚度 等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。,独立柱钢筋绑扎：在四根主筋上画出箍筋的位置线，根据划好的基坑中心 线绑独立柱四角的四根主筋并套入箍筋，绑扎牢固（主筋可用电焊焊 死），将其余主筋穿入，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移 动，由上往下绑扎牢固。箍筋与主筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿主 筋方向错开放置。箍筋弯钩为135。,平直部分长度为10d。独立柱保护层为 50mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm以保证主筋保护层厚 度准确。 连系梁钢筋绑扎：在挖好连系梁基坑和地脚螺栓就位后，开始绑扎连系 钢筋，在连系梁上部钢筋最外面两根主筋上画出箍筋的间距，将单面连系 梁所需用箍筋绑扎在一起立在槽边上穿入主筋，中间至出基坑部分按画好 的箍筋间距将箍筋绑扎牢固，其余箍筋堆在一起临时固定。将钢筋笼抬入 基坑内，穿入独立柱，将其余未绑扎箍筋绑扎牢固。箍筋在叠合处的弯 钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。,平直部分长度为10d。梁底钢筋 下均应垫垫块，保证保护层厚度。梁侧保护层为25mm，垫块应绑在梁箍 筋外皮上，间距为1000mm以保证主筋保护层厚度准确。,四、地脚螺栓安装,（一）目的：掌握地脚螺栓安装方法，精度满足铁塔安装要求。 （二）工具：水平仪、木工尺、线绳、架杆、架板、电焊机 （三）步骤： 地脚螺栓运至基坑边后，搭设脚手架杆、板，由4-6人抬放至钢筋笼内，基 础平台应严格抄平，使之在同一水平标高。 利用基坑中线桩放出钢筋笼中线，水平仪抄平找出地脚螺栓上平。 调整校核无误后，在地脚螺栓上平处按照螺栓杆进行分中，画出中心线、 对角线，并对正基坑中心线，同时用木工尺调平地脚螺栓顶盘，用水平仪 抄平找出四个地脚螺栓上平并挂线绳。 调整完成后采用电焊将地脚螺栓与基础钢筋焊接牢固。 进行连系梁钢筋绑扎，连系梁钢筋与地脚螺栓交接处钢筋较密要合理调整 钢筋绑扎顺序，完成后复核中心线、对角线、标高，无误后将连系梁钢筋 与地脚螺栓焊接牢固。 支模板，浇注混凝土。,注意事项：,地脚螺栓较重，安装过程中注意安全。 一般设计图纸要求尺寸误差范围中心线、对角线5MM，标高 5MM。,五、模板工程,（一）目的：了解模板的一般规定和制作安装 （二）重点：模板安装 （三）工具：木板、定型组合钢模板、阴（阳）角模、方木、木楔、支 撑，定型组合钢模板的附件（U型卡、L形插销、3形扣件、对拉螺栓、钩 头螺栓、紧固螺栓）、铁丝、搬手、钳子等。 （四）步骤： 模板安装：竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板， 且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，还必须有防水措施。模板 及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。模板安装后， 检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，要校正构筑物 的中线、标高、断面尺寸。将模板内杂物清理干净。 模板拆除：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损 坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆 除。,六、混凝土工程,1、水泥 用于重要工程的水泥，或对水泥质量有怀疑，以及水泥出厂日期逾期3个月时，应按批（袋装水泥200吨为一批，当不足200吨时也按一批）进行复查实验，并按实验结果使用。 装运水泥的车、船应有棚盖。 贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围；应设排水沟。 袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。 水泥应按品种、标号分批堆垛，堆垛高度不宜超过1.52.0m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.20.3m，或离开一通道。 水泥应先进先用，水泥不得露天堆放，临时露天堆放应上盖下垫。,2 、细骨料 砂的粗细程度应按细度模数分为粗、中、细、特细四种规格。 拌制混泥土时宜优先选用中砂；当采用粗砂时，应提高砂率，并满足混凝土和易性要求的水泥用量；当采用细砂时宜降低砂率，并应保证混凝土强度。 3、粗骨料 混凝土用的粗骨料应采用坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物，其最大粒径不得超过板厚的1/2也不大于钢筋间最小净距的3/4 注意粗骨料的级配问题。,4、水 拌制和养护混凝土用的水，宜采用饮用水。 海水不得用于拌制和养护钢筋混凝土。 5、拌制 混凝土应使用机械拌制。零小工程当塌落度大于50mm时，也可用人工拌制。 采用人工拌制混凝土时，应在铁板或其它不渗水的平板上，先将水泥和砂干拌均匀，再加入石子，并徐徐加水，反复湿拌均匀。 6、运输 混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。 运输混凝土设备的内壁应平整光滑，不吸水，不漏水，并应经常清除黏附的混凝土。,7、浇筑,（1）在浇筑混凝土前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施，按有关规定填写记录。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润，对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。 （2）浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架钢筋骨架等加以 检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。 检查的主要内容 ： a：模板的高程、位置及截面尺寸，施工的起拱高度、模板支撑、支 柱等结构的可靠程度。 b：钢筋骨架的安装位置。 c：浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木 模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板有缝隙和孔洞时应予 堵塞，不得漏浆。 d：混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2米，当自由倾落高度超 过2米时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的 孔口浇筑。,e：浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度应根据拌制能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力等条件决定。插入式振捣器的移动间距不宜大于震动器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为510cm。每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。 f：混凝土应连续进行，因故间歇时，其允许间歇时间不应超过2h；当温度高达30左右时，不应超过1.5h;当温度低至10左右时,可延至2.5h。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。 （3）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，应符合下列规定： a：前层混凝土强度不得低于1.2Mpa。 b：施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得存有积水。 c：新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm，并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆）。 d：施工缝处的新层混凝土应捣实。,8、混凝土质量检查,（1）、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。 （2）、混凝土用料严格按配合比施工。 （3）、检查混凝土在浇筑地点的塌落度，每一工作班至少两次。 （4）、在混凝土的浇筑地点随机取样制作试块两组。,9、养护,混凝土浇筑后应根据气候条件,最迟不超过12h即需覆盖和洒水,直至规定的养护时间。操作时不得使混凝土受到污染和损伤。 当新浇筑的混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，应采取临时防护措施，直至混凝土获得50%以上的设计强度为止，并不得少于7d。 当新浇筑混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人、堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施。,10、拆模,混凝土的拆模时的强度应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： （1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。 （2）拆模不得损伤混凝土,并应减少模板破损。 （3）拆模后的混凝土结构，应在混凝土或得100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。,七、接地网工程,1、材料：镀锌角钢50x4或镀锌钢管50 镀锌扁钢：-40x4 银粉漆 2、工具：尖锹、大锤、镐、电焊机 3、检测工具：接地电阻测试仪 4、技术要求：接地电阻5欧姆，接地极顶部埋深为地坪下1.1米 5、施工过程 ： （1）、用尖锹挖孔（间距5米、深度1.5米）成孔后将角钢放入坑内，用大锤把角钢砸入地下（角钢顶部距自然地坪下1.1米），挖沟与各个角钢相连，沟深1.3米。 （2）、用电焊将角钢和扁钢焊接，最后连接成一个封闭的整体，焊接破损处用防锈银粉补刷。 （3）、引出线的连接：从四个塔脚的任意两个相对角的接地极引出扁钢，方向应该是顺方向。扁钢的长度为塔脚接地极（或地脚螺栓接地极）。扁钢终端与铁塔的塔脚相连（扁钢钻孔后，用塔脚的螺帽拧住或与塔脚焊接）。 （4）、经摇表测试，接地网阻值5欧姆时，方可回填土。 6、图示：要求四周满焊,八、附属机房工程,1、砌砖工程：砌砖施工时使用皮数杆，基础砌砖单面挂线，主体砌砖双面挂线，不得出现游丁走缝现象，保证灰浆饱满，注意墙体拉结筋的设置。 2、钢筋砼工程：模板支撑牢固，保证强度、刚度及稳定性，砼水平运输用手推车，垂直运输采用人工运输，振动棒或平板振捣器振捣。模板采用钢木综合模板施工，在模板表面涂机油或隔离剂，既利于拆模，又能多次周转使用，降低成本。模板加工要按基础图纸所规定的尺寸加工，不允许出现负误差，模板面一定要光滑平整，使基础浇注后内实外美。钢筋加工绑扎采用机械加工，人工绑扎。钢筋在现场进行焊接。煨制要符合规定，煨弯长度平直部分不小于10d（d为钢筋直径）。主筋尽量避免焊接，如必须焊接时应采用双面电弧焊接，搭接长度不小于5d。砼浇筑水泥标号应根据所配制混凝土的等级使用。混凝土在搅拌和灌注过程中要严格控制水灰比和配合比，逐层振捣密实，按规范要求制作混凝土试块，基础浇制完成后，按规定进行养生。原则上砼采用机械搅拌，如因现场施工条件限制而采用人工现场搅拌时，采用三干三湿的办法，即水泥和砂干拌2次，加入石料后再拌一次，然后加水湿拌三次。浇注时,分层捣固，人工捣固每隔200mm捣固一次，机械插入式捣固每隔600mm振动捣固，砼浇注要连续进行一次浇注成型。基础浇注时要同时制作试块，并作好记录。砼完成12小时后开始养护，养护期不得小于一周，养护用水必须同搅拌砼时的水质相同，拆模时间根据气温不同，时间要求有所不同，但最少不得少于24小时。 3、装修、安装工程：按顶棚、墙面贴灰饼、冲筋，做门护角、塞缝，然后顶棚、墙面抹灰，作地面，安装门，最后内墙刮涂的顺序施工。在抹灰前先将电照暗配线管布好，基层清理干净。,铁塔制作施工,铁塔构件加工制作采用电脑放样、机械加工、热镀锌，构件保证30年不锈蚀。螺栓规格符合设计标准，同一构件上只采用焊接或螺栓连接一种方式连接。铁塔构件加工按照下列程序进行：,包装运输,镀锌校正,试装,制料,冲孔钻孔,铲背刨根,焊接,号料,下料打号,钢材矫正,放样,铁塔组立安装施工,铁塔组立安装施工前确