市政工程顶管施工方案最终.doc

第一章、工程概况 本工程位于龙泉驿区，本标段分为两段，一段是南北大道（起点为成洛路，止点为城南高速附近）；另一段是化工大道（起点为南北大道，止点为化工大道桩号K4+040处。其中南北大道西侧管道起点为桩号K11+215处，止点为桩号K17+391.6处；东侧管道起点桩号为K11+235处，止点为桩号K17+392处。化工大道管道起点桩号为K0+055处，止点为桩号K4+040处。其中西侧输水管桩号为K12+638-K16+240。输水管管径包括DN1000、DN1200，配水管管径包括DN300、DN600。1、管道长度：输水管DN1000长4597米，输水管DN1200长1240米，配水管DN300长5536.4米，配水管DN600长6682.4米。2、该工程顶管段桩号为K12+573.0-K12+665.0,共长92米，顶管均采用单孔沉井顶管的形式，采用直径1600钢筋混凝土顶管，顶管采用级钢筋混凝土顶管，F型钢套环连接，顶管工作井为6x8m,接收井为6x6m,均采用钢筋混凝土沉井。第二章、编制依据及原则（一）编制依据1、南北干道输配水管道工程施工三标段设计图纸2、给水排水管道工程施工验收规范（GB50268-2008）3、给水排水工程顶管技术规程（CECS246：2008）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）5、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）（二）编制原则本方案编制原则遵循以下原则：1、认真执行基本建设程序；2、做到总体计划，保证重点，兼顾全面，统筹安排；3、遵循施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序；4、合理配置资源，保证工程需要。第三章、施工准备1、施工平面布置和临时设施布置1.1、办公、生活用房等临设布置我公司计划在施工区附近办公、生活采用组合房布置临时设施，根据现场的实地勘，生产基地设在附近离工地较近的地方，供现场施工所需的机械停放、材料中转、半成品加工等。文明施工护栏按深圳市施工围蔽标准进行围蔽。我司将按设计图纸要求，清除表面层树木、草皮、杂物等，排除沟、坑积水和淤泥等，用机械配合在施工场地范围清除表土和平整，然后填土压实，并做好施工前期准备工作。1.2、供水、供电方案 根据现场具体情况，本工程我公司计划在施工现场自设发电房，使用1台120KW发电机进行发电，施工用电输电线采用三相五线供电；施工用水采用现场就近从周边用户接入。1.3、料场、仓库、机房及制作场布置临设内设置材料仓库及发电机房，工地仓库及发电机房采用砖墙结构，现场各类料场、加工场等布置在施工现场上灵活布置。料场、仓库等布置要达到成都市建委安全文明样板工地标准。施工平面位置图2、施工组织根据本工程规模和特点，公司特选派技术水平、管理水平高，责任心强、施工经验丰富的通知担任项目经理组建项目经理部，由项目经理统一管理，协调指挥施工的全过程。做到有计划、有组织的施工和管理。3、人员及机械安排3.1工程现场人员配备如下：岗位人数职责项目经理1负责现场所有工作班组长1负责组织现场施工安全员1负责质量和安全工作材料员1负责现场材料和购买等工作顶管工3负责机械操作与辅助工作机械维修工2负责设备的养护与正常运转普工5现场其他工作合计143.2、施工机具配备序号名称单位数量备注1320T液压顶吊机台2230T吊车辆13管线探测仪台1RD-385L4基坑导轨付15爬梯/若干6后承压板个157高压油泵台28工字钢/若干9钢板个610吊车台1就地租用11对讲机套212小型机工具若干3.3、施工进度安排 工期 工作内容3691215182124施工准备工作井施工 管道顶进清理收尾现场验收第四章、顶管施工方法1、施工方法本工程采用液压顶管施工，其工作原理是在顶进管道的两端按设计的方案设置工作井和接收井，工作井内设置坚固的后座，吊进油压千斤顶以及要顶进的钢筋混凝土管，接好照明，油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管顶进。在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将混凝土管顶进至接收井内。顶管施工示意图如下：2、顶管前准备工作2.1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。2.2、保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。3、接收井及工作井的施工3.1钢筋本工程工作井采用C30钢筋混凝土施工，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的强度等级为HPB300，fy=270N/mm；HRB400, fy=360N/mm。吊环、预埋件锚筋严禁采用冷加工钢筋，吊环及吊钩应采用HPB300（）钢筋，吊钩和吊环应牢固绑扎于钢筋骨架上。3、2焊条HPB300级钢筋焊接采用E43型焊条，HPB400级钢筋采用E50型焊条，焊接要求应符合现行规范有关规定，焊缝长度：双面焊5d,单面焊10d。3.3保护层厚度混凝土保护层厚度：壁板35mm,底板40mm.3.4钢筋制作井壁的水平钢筋接头采用绑扎接头，同一连接区上接头面积应不超过25%，其搭接长度HPB300钢筋不小于36d；HRB335钢筋不小于43d,且不小于300毫米。底板和井壁撑铁纵横向间距为1000毫米。配筋图详后附图：3.5混凝土施工水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5级，混凝土骨料有良好的级配，含量符合要求。4、顶管施工顺序及工艺流程4.1施工顺序基坑底基础及坑避支护安装导轨设置承压壁安装主顶设备安装顶管机头安置起重机械安置土方运输设备安放管节顶进4.2顶管设备安装4.2.1安装导轨导轨采用钢制材料制作，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。二根导轨必须顺直、互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，其纵坡应与管道设计坡度一致，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨安装的允许偏差为：轴线位置3mm,顶面高程0+3mm,两轨内距2mm。4.2.2千斤顶的安装千斤顶的安装应固定在支架上，并与管道中心的垂直线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上，顶管施工时千斤顶最大顶力应不大于9800KN。4.2.3油泵安装油泵安装和运转应符合下列规定：a、油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；b、油泵应与千斤顶相匹配，并有备用油泵，油泵安装完毕，应进行试运转；c、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；d、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；e、千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。4.2.4顶铁顶铁作用于管道口，将顶力均匀传送到管道上，试顶进正常进行，其质量应符合下列规定：a、顶铁应有足够的刚度；b、顶铁宜采用铸铁整体浇铸或采用型钢焊接成型，当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；c、顶铁上应有锁定装置顶铁的安装和使用应符合下列规定：d、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和项铁之间的接触面不得有泥土、油污；e、更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；f、项铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁g、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。4.2.5顶力计算公式顶进土层粘聚力为66KPa,内摩擦角18度，承载力特征值fak=200KPa根据岩土层物理力学性质表得到，施工时千斤顶最大顶力不得大于9800KN顶力计算公式：F总=F1+F2F1=/4D2rHF2=DfL式中：F总总推力 KN F1工具正面阻力 KN F2管道摩擦力 KN D工具管外径 m r土的重度 KN/m3 （一般取19KN/m3） H顶管覆土高度 m （本次取7.9m） f经验摩擦阻力 KN/m2 （一般F管取6KN/m2） L管道长度 m计算正面阻力：F1=/4D2rH=3.14/41.82197.9=382KN计算管道摩擦力：F2=DfL=3.141.86L=34L KN即每顶进每米顶力上升为34KN92m=3128KNF总=F1+F2=382+3128=3510 KN5、安装主顶设备主顶设备组成：顶管机1台。顶进工作井安装管节程序：沉井中心线测量放样安装顶机架与主顶装置顶进管机顶进，吊下一节管节管节顶进顶完第一节管，吊下一节管管节拼装顶力接近许用力吊放中继环同上继续再顶出洞，顶管机与管节分离。6、顶进6.1顶进方法要点（1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时，方可开始顶进。（2）全部设备经过检查并经过试运转。（3）顶管在导轨的中心线、坡度和应符合规定。（4）防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。6.2顶进 全部设备经过检查并经过试运转，对顶入管套进行检查，如端面平直度、椭圆度、管套任一侧母线直线度等。发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应及时修补并经鉴定合格后，方可使用。顶管时，采用水准仪控制中心线和高程，以施工放线时布置的中心桩为基准导向监控。第一根套管顶进方向的准确性是关键。轴线偏差不应超过管长的50mm。管道内底高程允许偏差在-50mm到40mm之间。初始顶进中，每顶进300mm检查一次，正常顶进后，每顶进1m至少检查一次。顶进纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，刻根据管径、顶进长度和土质情况确定，一般5-20之间为宜。采用轴向液压千斤顶配以液压站法施工时，应严格控制油泵的压力，避免油泵压力过快上升。顶管作业宜连续进行，不宜中途停止，套管全部顶进以后，为保证主管正常穿入，可将套管内用砂浆适当找平。套管顶进允许偏差：其轴线偏差不应大于套管长度的5%。将工作井和接收井内穿越管道下部的回填土仔细回填并夯实，从而控制穿越管道的下沉。管顶以上300mm应回填细土并夯实，回填作业应保证管道绝缘防腐层不受损坏。工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程为设定标高加以抛高数。工具管与第一节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上2030cm，并立即进行砼管的连接。开始人工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物，应在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施。顶管道内土采用机顶设备再次顶进，将管内泥土顶出管道外面。顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。6.3测量顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便校核的地方，并加以保护，必要时增设每点有二个以上便于校核攀线桩。顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对和调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测。7、纠偏测量及控制7.1工程常采用经纬仪进行简单有效的地面控制测量，使地面控制测量中的误差趋进1cm，水准点控制网则利用现有道路已设水准点布设水准网，直接引入工作井内。 本工程的地下导向采用J2激光经纬仪，由一束红色的激光直指机头尾部的激光靶，在顶进的过程中，操作者随时可以得到偏差值，保证顶管方向的精确要求。 在布置工作井后方的测量仪基座时，必须避免由于顶进内沉井受力使得仪器座产生移动或变形，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线和标高进行调整。要机头内，安装有倾斜仪传感器，操作者可指导并及时纠偏。 顶进纠偏必须勤测量，多微调。纠偏角度应保持在10以内，最大不得大于1.50。由于在起始推进阶段，机头和方向主要通过主顶油泵进行控制，所以一方面要减慢主顶的推进速度，另一方面在不断的调整油缸组以及最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。纠偏在下管后应尽早进行，应按照“勤测、勤纠、缓纠”原则纠偏。纠偏角度一般不宜大于0.5，每顶进1m左右测量一次偏差，分析管道运动轨迹，并决定纠偏大小。纠偏操作不能大起大落，若出现较大的偏差，应小角度连续纠偏，保持适当的曲率半径返回到轴线上来，避免管道顶进时产生过大的侧应力。对于短距离纠偏作业，可采用后座液压油缸进行纠偏，根据偏差情况，决定后座油泵的开启和关闭。7.2纠偏时应符合下列规定：a、应在顶进中纠偏b、应采用小角度逐渐纠偏7.3管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂时顶进，并应及时处理：a、工具管前方遇到障碍；b、后背墙变形严重；c、项铁发生扭曲严重；d、管位偏差过大且校正无效；e、顶力超过管端的允许顶力；f、油泵、油路发生异常现象；7.4顶进管道时的允许偏差应符合下列表的规定顶进管道允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位置50管道内底高程+40-50相邻管节错口不大于15mnl,且无破裂，接口抗渗试验应达到设计要求。75套管安装质量要求：a、混凝土套管安装时，凹凸口应对中，环向间歇符合要求；b、插入安装前，管头部位可均匀涂刷润滑，减少滞阻；c、安装承插管，承插时外力均匀，橡胶圈不移动、不翻转、不露出管外；d、相邻管节错口不大于15mm,且无破裂，接口抗渗试验应达到设计要求。e、钢套管安装时，钢管的组对、焊接应符合设计要求。第五章 、 主要技术组织措施1、主要技术措施1.1顶管进出洞口技术措施当井内、井外的准备工作全部准备好后，可将机头吊放到井内轨道上，调整好方向，开始顶管的出洞，工作台井壁前墙有机头及管道出洞口的预留口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留洞口与管道间设有密封装置。1.1.1洞口密封结构顶管洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口之间的间隙流入工作井内，同时也起定位作用。根据管道中心与井壁预留洞口的间隙，制作一个钢结构的内套环，套环内圈设有橡胶止水带环，套环安装在井内预留洞空与管节之间，外围焊接在洞口的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。1.1.2破墙出洞当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙出洞，工作井预留洞口是采用砖砌体临时封堵，在顶进前采用风镐凿除内层一部分墙体，然后将机头推进，依靠机头前端刃口破除外墙体，即可进行正常的顶管施工。1.1.3方向监测顶管出洞方向控制的好，整条管道才有可能顶好，顶管出洞不好，整条管道都难于顶好，故必须严格控制顶管出洞精度。采用跟踪测量，随时调整机头出洞的方向及高程偏差。1.2地基改良措施 地基处理就是按照上部结构对地基的要求，对地基进行必要的加固或改良，提高地基土的承载力，改变其变形或渗透性质，而采取的人工处理地基的方法。对于地基的改善措施主要有以下五方面：1.2.1改善剪切特性地基的剪切破坏表现在建筑物的地基承载力不够，使结构失稳或土方开挖时边坡失稳，使临时地基产生隆起或基坑开挖时坑底隆起。因此，为了防止剪切破坏，就需要采取增加地基土的抗剪强度的措施。1.2.2改善压缩特性地基的高压性表现在建筑物的沉降和差异沉降大，因此需要采取措施提高地基土的压缩模量。1.2.3改善透水特性地基的透水性表现在堤坝、房屋等基础产生的地基渗漏，基坑开挖过程中产生流沙和管涌。因此需要研究和采取使地基土变成不透水或减少其水压力的措施。1.2.4改善动力特性地基的动力特性表现在地震时粉、砂土将会产生液化，由于交通荷载或打桩等原因，使邻近地基产生振动下沉。因此需要研究和采取使地基土防止液化，并改善振动特性以提高地基抗震性能的措施。1.2.5改善特殊土的不良地基的特性主要是指消除或减少黄土的湿陷性和膨胀土的胀缩性等地基处理的措施。这些是基本的改善措施，如果要有坚固的地基就必须根据实际情况来选择合适的处理方法。1.3顶管对底下管线及路面、建筑物的监测保护顶管施工会造成对土层的扰动，使地面可能发生微量的下沉，故对周围建筑物应采取监测保护措施。1.3.1监测 对有可能造成破坏的路面进行监测，其方法是在DN1200管道通过的路面上布设沉降观测点，定期进行水准测量观测，随时注意道路的变化，是否发生沉降。1.3.2控制 在顶管施工中，采取措施控制地基土层沉降量，其措施方法主要有：控制超挖、多挖土及土层的流失；控制（调整）顶管偏差、控制注浆压力及均匀注浆；控制顶进速度，以减少顶管对土层的扰动。1.3.3保护 当建筑物地基和道路沉降过大，对建筑物和道路的安全产生危害时，必须对建筑物进行保护。保护措施常用的有两项：其一是对建筑物和道路的地基土层进行注浆加固；其二是在管道与建筑物之间施工一排帷幕桩对地基进行加固保护。1.4注浆减阻将膨润土泥浆注入管道的外周，使管道外壁形成泥浆套，减少管道外壁与周围土层之间的摩擦阻力，膨润土泥浆是在地面泥浆站拌制好静置几小时后，通过注浆泵向管道内泵送，注浆主管采用50mm钢管，从泥浆站直通机头，主管沿线每间隔约10m设一个三通连接注浆支管，每条支管采用25mm橡胶管，沿顶管横断面弧形布置，支管上设34个三通，连接管壁上预留的注浆孔。顶管过程中应专人交替打开注浆孔阀门，不断地向管外壁注浆。机头尾端要紧随管道顶进同步压浆，后方各注浆点位还必须跟补浆。压浆数量和压力一般压浆量是管道外周环形空隙的1.52.0倍，注浆压力根据埋设深度和土的天然重度而定，本工程拟用指标为1,5rH，r为土的重度，H为土的覆盖深度，不同的地质条件，灌浆压力各不相同，施工过程中区别对待。1.5降水措施如果施工范围内地下水位较高，需提前实施降水，在进行工作坑的结构施工。采取降水：既工作坑结构外四角1.5m处打四口600mm无砂管的降水井，因土质大多为粘土，透水性好，在坑内每挖一步（1m）左右，坑中间留1x1x1m的集水坑，渗出的地下水用水泵排出，结构封底后做正式集水坑。侧壁支护时要预留排水导管。2、防范预案与措施2.1顶管施工的预防措施：2.1.1管道轴线偏差过大a、偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。b、原因分析地层正面阻力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。c、预防措施顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。通过仪器，指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备安装精度。顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利于指导顶进纠偏工作。d、治理方法重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。对顶管后背进行加固，防止位移进行发展，并确保后背平整。纠偏前认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。21.2地面冒浆a、冒浆结果顶管施工过程中，在管道轴线两侧一定范围内发生地面冒浆，管道周围建筑物和周围道路交通及管道等公共设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。b、原因分析顶进地层有空洞c、防治措施施工前对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对有问题地段采取加固保护措施。2.1.3顶力突然增大a、增大现象在顶进过程中顶进压力突然增大。b、原因分析土层塌方，或前端遇障碍物，使摩阻力增大。管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。c、防止措施顶进过程中严格执行“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围内。按不同地质条件配置适宜的泥浆，保证足量的泥浆储备与循环，顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。停顿时间不能太久，发生故障及时加以排除。d、治理方法发生顶力过大情况时，立即停止顶进，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。2.1.4钢筋混凝土管道接口渗漏a、渗漏现象管道接口渗水、漏水。b、原因分析管节和密封材料质量不符合技术标准或运输、装卸、安装过程中管节被损坏。管道轴线偏差过大，造成接口错位，间隙不均匀填充材料不密实。接口或止水装置选型不当。接口密封胶圈安装操作失误。c、预防措施严格执行管节和接口密封材料的验收制度。严格控制管道轴线，按技术标准和操作规程进行施工。在管节的运输、装卸、码放、安装过程中，做到吊（支）点正确，轻装轻卸，保护措施得当。认真进行接口和止水装置的选型和操作：接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢粘在管材上，确保接管时橡胶圈不稳定，不反转，不被挤出管外。d、治理方法可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。2.1.5钢筋混凝土管节裂缝a、裂缝现象管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水漏水。b、原因分析管节质量不合格。顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏，或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。c、防止措施严格执行各管节质量验收标准。验收不合格要及时退货。顶进时严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并做到吊（支）点正确，轻装轻卸。d、治理方法认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后能保证原有的承载能力、整体性。2.2顶管过程中的应急措施由于本顶管工程顶管距离长，因此本工程在顶管施工时，可能遇到意外情况，如土质突然变化、塌方、遇到障碍物、机械故障等，必须采取有效应急措施处理。2.2.1顶管上部土体出现坍塌、现况管道出现渗漏：在顶进过程中控制每次顶进的长度，不得超过30cm，并在管道前上部加设帽沿，长度30cm，以防止土体坍塌。2.2.2在顶进过程中如遇不明地下管线，立即停止顶进施工，不得蛮干。及时请示上级领导，采取有效的措施排除事故。2.2.3施工现场出现异常情况应采取应急措施a、一旦发生事故，紧急启动应急救援预案，同时紧急上报。保证事故损失降低到最低点。b、及时切断电源、供水，立即组织抢险队按预定分工到场抢险，实施应急措施，尽最大努力减少生命财产损失和环境污染等。c、项目经理部立即通知有关管线主管部门到场抢修，通知医疗单位到场救护人员或组织伤员输送救治。d、项目经理部应设专人协助现场抢修，协调疏导交通，保护现场，提供人力、物资支援，恢复现场。e、紧急事故发生后，项目经理部应会同责任部门查找原因，24小时以内写出紧急事故处理报告，并备案，针对导致发生事故的原因，采取纠正措施，经主管领导审批后予以实施。f、项目经理部按其职责分工，对责任部门采取处置情况和实施效果进行监督、检查，并验证实施效果。g、成立应急领导小组、抢险队。第六章 、 安全生产保证措施安全生产是关到职工的生命和国家财产不受损失，在施工过程中必须认真坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“管生产必须管安全”的思想，把安全生产的三点重要指示落实到生产的实处，指导生产的全过程，使得每个施工管理人员都牢记安全生产责任重于泰山的教导。1、安全生产的目标1.1、杜绝重大伤亡事故、重大交通事故、重大设备事故；1.2、一般事故的发生率严格控制在1以下；1.3、确保市级安全标准化管理工地，争创省级安全标准化管理及样板工地。2、安全生产具体措施2.1、组织落实2.1.1、建立公司级项目施工班组三级安全管理网络，落实安全生产责任制，明确各级安全管理职责的安全管理、全员参与的安全管理，使得每个施工人员，指导广大施工人员进行工程的全工程的安全管理、全部工作在施工中真正作到“不伤害他人、不被他人伤害及不伤害自己”的三不伤害原则。2.1.2、建立安全保证体系，实施全面安全管理，重点抓好三个阶段：1)、开工前的准备阶段a、由项目总工程师制订有针对性的安全实施方案，经公司总工程师和施工现场监理工程师审批，并由项目组严格按照方案贯彻实施。b、项目组对进入施工现场的设备、机械组织严格验收，验收合格方可入场；对特殊工种人员坚决做到持证上岗。c、根据业主的要求，对施工人员进行分项（分部）的全面安全交底。d、逐步建立完善项目级各项规章制度和资料，层层落实安全生产责任制。e、项目经理组织有关安全技术人员对该工程的工艺流程进行全面