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气化炉不置换连投报告气化炉不置换连投定义 气化炉连投是指，当气化炉投料不成功或运行着的气化炉跳车后 ,没有将气化炉中的工艺烧嘴拔出更换新的工艺烧嘴 ,接着又进行的投料操作 。气化炉不置换连投是舍弃氮气置换一些列操作过程，而采取其他措施来保证气化炉投料安全，进行的连投操作。气化炉不置换连投的隐患： 不置换可能氧管、气化炉、洗涤塔存在残余氧气而引起投料瞬间过氧爆炸。 气化炉内存在大量的合成气，可能会使合成气爆炸气化炉不置换连投的优点：省去了氮气置换所用的12小时的时间。保证了较高的炉温，因氮气置换带走过多的热量降低炉温。使煤浆尽快点燃，减小氧气进入炉内长时间不燃烧的可能性延长耐火砖使用寿命，氮气置换会使炉温瞬间急剧下降影响炉 砖。气化炉连投不置换可行性分析：排除氧管、气化炉存在的残余氧气 气化炉投料前和停车后 ,氧管有压力的情况下 ,超高压氮气经 XV06 充入 XV03 、XV04 之 间, 防止氧气经FV107 、XV103 、XV104 漏入气化炉。气化炉停车或跳车后 ,超高压氮经 XV20 、吹扫烧嘴中心氧管及外环氧管,经 XV21 吹扫煤浆管线及烧嘴内 环管。具体步骤如下： 停车程序触发 XV1303关闭切断氧气 XV1302关闭（延时1秒）切断煤浆 P1301停止 FV1307关闭切断氧气 XV1320打开吹扫氧管25秒关闭 XV1303关闭进一步切断氧气 XV1321打开吹扫煤浆管线10秒后关闭 XV1306打开隔绝氧气为了进一步保证系统投料安全，在投料程序中同样有5秒钟高压氮气进行氧管吹扫。具体步骤如下：投料按钮按下XV1302打开 XV1301关闭煤浆进入气化炉XV1304打开 （投料28秒后） XV1320打开吹扫氧气管线5秒后关闭（投料28秒后）XV1306关闭XV1305关闭 XV1303打开氧气进入气化炉通过停车、投料程序的2次高压氮气吹扫，氧管、气化炉燃烧室内几乎没有任何氧气，即使有小量氧气也将被带入洗涤塔及火炬管线。气化炉连投成功后，高速气流将小量氧气推向火炬管线，而火炬管线加设常开低压氮气置换。由此，气化炉不置换连投是不会出现过氧爆炸危险的。气化炉内有大量的可燃气体停车后，气化炉内存有大量合成气（否认了残余氧气的存在）。通过中的描述，2次吹扫后合成气也将得到充分的稀释。假设有合成气在炉内，一旦投料后氧气进入将先使合成气燃烧。合成气燃烧后将很快点燃煤浆，煤浆快速燃烧正常。由此气化炉也是不会有过氧危险。另外，CO爆炸极限为1275%，H2爆炸极限为476%，CO、H2混合物爆炸极限可通过以下方法计算。 由多种可燃气体组成爆炸混合气的爆炸极限，可根据各组分的爆炸极限进行估算，其计算公式如下： Lm=100/（V1/L1+V2/L2+V3/L3+.+Vn/Ln）*100 式中Lm爆炸性混合气的爆炸极限()；L1、L2、L3、Ln组成混合气各组分的爆炸极限()；V1、V2、V3、Vn各组分在混合气中的浓度()。V1+V2+V3+Vn=100据计算后CO、H2混合物爆炸下限在4%以上，下限在76%以下。由此可以认为即使气化炉内有合成气，投料瞬间气化炉是不会有合成气爆炸危险的。综合以上、两点气化炉不置换连投是不会有过氧和合成气爆炸危险的，是有效可行的。气化炉连投不置换操作步骤及注意事项停车后，系统保压至处理好停车原因。如若查明了停车原因，并无炉头管线烧嘴问题可以立即泄压。通知分析对合成气中O2含量进行分析，O20.5%。打开XV1305后手动阀现场启动P1301（初始化复位后，或者强制XV1301）煤浆循环30m/h至少10分钟。系统初始化复位后，建立氧气流量稳定至少2分钟。仪表联锁检查，中控画面检查，现场人员撤离。中控按下投料按钮。投料后注意观察煤浆氧气变化，XV1303打开后注意控制氧煤比，观察炉温上涨情况。投料成功注意：如果因炉头管线或者烧嘴问题，不可采用气化炉不置换连投操作。气化炉取压管高压氮气一直保持小量开度。气化炉不置换连投的经济核算以甲醇产量计算，气化炉不置换连投每次可以节省投料时间至少1.5小时，一小时按20吨甲醇计算。那么不置换连投可以多生产甲醇30吨/次，及5000元。据统计我厂一年气化炉连投次数已经达到20次，那么一年可以多生产100万的效益。考虑气化炉耐火材料的使用寿命缩短的损失，考虑炉温低投料不成功的损失，考虑置换过程人力物力消耗等，气化炉不置换连投又将是一