永安溪大桥桩基工程开工报告.doc

40省道磐安沙溪口至仙居新庄（仙居段）改建工程第三合同段（永安溪大桥桩基工程）分项工程开工报告浙江中威交通建设有限公司40省道仙居段改建工程第三合同段二O一三年七月二十八日目 录一、标准试验审批表1二、施工技术（工艺试验）方案审批表12三、到场材料审批表 13四、到场设备审批表 24五、施工进度计划、工艺流程图25六、质量控制方法和手段29七、重要工程施工技术措施29八、安全技术措施、特种设备检测报告、特种作业人员证件36九、危险性较大项目安全专项施工方案审查记录 43十、环境保护措施 43十一、环保、安全、质量技术交底材料 4340省道磐安沙溪口至仙居新庄改建 公路工程项目分项开工申请报告施工单位： 浙江中威交通建设有限公司 合同号： 003 监理单位： 天台交通工程监理所 编 号： 001 浙路（GL）103 浙江省交通运输厅工程质量监督局监制上一步中间交工证书编号（如果有）:项目名称：桩基工程建议开工日期2013年08月01日地点或桩号：永安溪大桥、计划完工日期2014年07月31日现场负责人陈贵星施工员胡军俊质检员应光辉施工准备情况说明1、 施工队伍、施工机具已落实具备开工条件。2、 桩基C25砼配合比已试验建立。3、 施工放样、质量、安全管理已交底、落实。 项目经理（签字、公章）： 年 月 日附件序 号名 称说 明1标准试验审批表2工艺试验审批表3到场材料审批表4到场设备审批表5施工进度计划、工艺流程图见施工组织设计6质量控制方法和手段已建立7重要工程施工技术措施8安全技术措施、特种设备检测报告、特种作业人员证件齐全9危险性较大项目安全专项施工方案审查记录（AQ-SG303）有10施工安全专项风险评估报告无11环境保护措施已落实12环保、安全、质量技术交底材料已交底监理单位审核意见 各相关专业监理工程师： 年 月 日 总监理工程师（签字、公章）： 年 月 日40省道仙居段 公路建设项目到场材料审批表承包单位：40省道仙居段改建工程 合 同 号： 第3合同段 监理单位：天台交通工程监理所 编 号： 浙路(JB)117 年 月 日浙江省交通厅工程质量监督站监制监理工程师：下列建筑材料经自检试验符合本工程有关要求，报请验证，并准予进场使用。 承包人： 日期：附件：1、材料出厂质量保证书 2、材料自检试验报告材料名称钢筋钢筋材料来源、产地江苏沙钢中天材料规格2510用途（工程或部位）桩基桩基本批次材料数量（t）6010试样数量抽 检自 检取样地点、日期2013.7.252013.7.25试验日期、操作人外委2013.7.25外委2013.7.25试验结果合格合格材料（予计）进场日期2013.7.152013.7.15 致承包人项目经理部： 现证明上述材料的取样、试验等是符合（不符合）规程要求的，经抽检复查试验的结 果，表示这些材料，符合（不符合）本工程有关要求，可以（不可以）进场在指定工程部 位使用。 试验（材料）监理工程师： 日期：注：本表由承包人填报一式三份。 40省道仙居段 公路工程项目进场设备报验单施工单位：40省道仙居段改建工程第三合同段 合同号：第3合同段 监理单位：天台交通工程监理所 编 号： 浙路（GL）113浙江省交通运输厅工程质量监督局监制致天台交通工程 监理所：下列施工设备已按合同规定进场，请予检查验收，准予使用。技术负责人（签字、公章）： 年 月 日序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注1拌合站75022013.6.20良好桥梁2自动计量器120022013.6.20良好桥梁3装载机ZL3012013.6.20良好桥梁4砼罐车9m322013.7.20良好桥梁5高压水泵扬程60m以上22013.7.20良好桥梁6冲击钻机JK852013.6.25良好桥梁陆续进场7电焊机50042013.7.20良好桥梁陆续进场8汽车吊25t12013.7.10良好桥梁9发电机组200kw12013.7.10良好桥梁10钢筋加工设备电焊机、弯曲机等12013.7.10良好桥梁11测量仪器拓普康全站仪等2013.7.10良好桥梁12导管、砼斗套12013.7.10良好桥梁13护筒4m52013.7.10良好桥梁致 项目经理部： 经查1、性能、数量能满足施工需要的设备： ； (准予进场使用的设备)2、性能不符合施工要求的设备： ； . (由施工单位更换后再报的设备)3、数量或能力不足的设备： 。 . (由施工单位补充的设备)请你部尽快按施工进度要求，配齐、配足所需设备。 专业监理工程师： 年 月 日注：本表由施工单位填报。一般为一式三份 40省道仙居段 公路工程项目施工技术（工艺试验）方案审批单施工单位：40省道仙居段改建工程第三合同段 合同号：第3合同段 监理单位：天台交通工程监理所 编 号： 浙路（GL）104浙江省交通运输厅工程质量监督局监制致监理工程师： 现报上 永安溪大桥 工程的 桥梁下部桩基工程 施工技术（工艺试验）方案，请予审核和批准。附件：施工技术（工艺试验）方案详细说明和图表。 专家论证会议纪要（如有）。 技术负责人（签字、公章）： 年 月 日专家论证情况描述是否需要专家论证专家论证意见专家论证意见的落实情况相关各专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 年 月 日总监理工程师审批（核）意见： 总监理工程师（签字、公章）： 年 月 日建设单位审批意见： 业主代表（签字、公章）： 年 月 日注：1、特殊技术、工艺方案要总监理工程师及建设单位批准，一般方案由总监理工程师批准；2、技术、工艺方案批准前是否要专家论证，由建设单位决定；3、本表由施工单位填报一式三份，建设、监理、施工单位各存一份。永 安 溪 大 桥 墩 台 桩 规 格 表(一)永 安 溪 大 桥 墩 台 桩 规 格 表(二)施工进度计划、工艺流程图一、桩基工程概况：1、永安溪大桥工程共242个墩，22个台,其中32个墩在水中(4#、5#、6#)，每个墩有150cm桩2根桩长14.316.8m,共计12根,总长183.6m，C25砼325m3。其余墩在岸上，每个墩有150cm桩2根,共计84根,总长1700.84m，C25砼3005.6m3；桥台为120cm桩，共计16根，总长262.4m，C25砼296.8m3.二、桥梁下部桩基施工组织机构和施工、管理安排：1、桥梁下部桩基施工组织安排一个下部桩基专业施工队施工。桩基施工工队由现场施工员陈贵星负责现场施工管理，项目部陈军海工程师负责桥梁施工现场技术管理检查，质检工程师应光辉负责施工质量检验。2、桩基施工组织机构（见图框）。项目经理项目总工工程科质检科安保科综合室机械物资科试验室财务科现场负责人现场施工员钢筋笼连接安装现场钻孔监测钢筋加工钢筋笼组装桩砼灌注项目副总工项目副经理3、桩基施工队伍和机具人员配置，桩基施工队伍，配置JK8冲击钻机5台，操作工15人。每台钻机配置钻机手3人，轮班作业。并做好钻机过程的原始记录。根据现场实施情况，分期分批陆续安排钻机进施工。三、桩基施工计划安排：永安溪大桥工程共有桩基112根，其中150cm桩96根，120cm桩16根。计划安排冲击式钻机5台施工。1、桩基总计112根，安排JK8型冲击钻机5台，每台钻机平均承担22.4根，每根桩计划平均10天完成，则需要9个月完成。2、全部桩基计划2013年8月1日至2014年4月30日前完成。5、桩基施工进度计划见下表：钻孔灌注桩施工进度计划表 桩时间直径(cm)120150备注数量(根)1122013年7月8月89月1410月1411月1412月142014年1月102月63月164月165月6月7月表5-10 桥梁钻孔桩施工工艺框图桩基施工方案报工程师批准自检或工程师检验钻孔、清孔备砂、石料和水取样试验退货砼配合比设计报工程师审批砼拌和泥浆调制取样试验报工程师审批备钢筋终孔检查：孔深、孔径、沉淀厚度取样试验退货自检成型尺寸钢筋笼制作工程师检验下钢筋笼、导管再检查沉淀厚度撤出钢筋笼和导管灌注水下砼试块制作钻孔桩质量自检并报工程师审批进入下一道工序经工程师同意采取补救措施报废NNNYYYYYYYYYNNN NNNNN质量控制方法和手段一、钻孔灌注桩的施工方案：1、灌注桩钻孔采用5台冲击钻机成孔，根据供电变压器的配接先后完成情况，首先考虑25#桥台向0#桥台方向开始钻孔。在枯水期钻机施工重点抓水中4#、5#、6#墩桩施工。水中桩施工首先搭设筑岛围堰施工。2、灌注桩砼统一在砼拌和站集中拌和，再用砼搅拌车运入桩位灌注。3、钢筋笼统一在钢筋工棚内加工制作，绑扎成型后用专用长型运输架运入现场，由于本工程的桩长较短，钢筋笼宜采用整节段或2节段安装，安放时节段之间的连接采用双面焊连接，钢筋笼入孔吊装采用16t或20t汽车吊机安装。4、砼灌注采用25cm以上的导管灌注，灌注时重视砼拌和，运输、灌注时相互联系。连续不停顿地加快下灌，尽量做到在初拌砼初凝前灌注完成。二、钻孔桩质量控制方法和手段：1、钻机选择：根据设计地质资料，本工程桩基均处在沙砾层和底部的中风化角砾凝灰岩层。且桩长较短，结合当地的特点选择冲击钻机，120cm、150cm桩均采用JK8型CJK8型。2、钢护筒埋设：采用810mm钢板卷制而成，护筒内径应大于桩径20-40cm,护筒长度根据具体情况加工成4m一节进行埋设，护筒的顶面高度在陆地上高出地面0.3m，在水中高出施工水面1.0-2.0m，护筒的埋置深度根据水文地质及相关规范确定，一般情况宜埋深4m；水中4#、5#、6#墩须埋入河床地面线以下4m以上，埋入护筒就位的中心和桩位中心的偏差应少于5cm，倾斜度应少于1%。3、钻孔桩工作平台搭设：陆地上钻孔桩采用沙砾填平即可。水中打桩平台计划采用筑岛围堰平台，建立平台，平台必须平整牢固，高出水面1m以上。岛与岛间采用临时道路连接，中间铺设涵管。必要时在岛及临时道路旁边抛些砂包或块石，以防河床冲刷。4、钻孔灌注桩桩位测量放样：根据每根灌注桩中心坐标值及已知的控制点坐标值，计算出偏角及水平距离，采用极坐标法，利用全站仪进行放样，待护筒就位后，再进行复测核准，然后固定护筒。如发生变化，则应重新复测核准。5、钻孔作业：钻机就位，摆平对中，支垫牢固可靠后，对准桩位启动泥浆泵，等泥浆输入到孔内一定数量后，方可开始钻孔。开钻初期控制好钻进速度，并随时进行桩位复测，检查孔径、倾斜度以及钻机的平稳度，防止孔位偏斜。钻进过程中根据地质情况调整钻进速度，并做好钻孔记录。当遇到易坍塌地层时，应及时调整泥浆比重。当钻至设计标高后，应及时报告监理工程师进行检孔，包括孔位、孔深、孔径、垂直度。监理工程师检孔认可后，立即进行清孔等灌注前的一切准备工作。钻孔过程中应始终高度重视泥浆护壁，根据不同地质调整泥浆浓度，适时测定泥浆浓度、粘度、含砂率等主要指标。钻孔过程中护筒内的泥浆应始终高出孔外水位或地下水位至少1.0m以上。6、清孔：采用换浆法进行清孔，护筒内水头始终应高于护筒底0.5m以上，以防坍孔；清孔后的孔底沉淀物厚度必须符合设计要求，嵌岩桩的沉淀厚度不得大于5cm；并且不得采用加深孔底深度来代替清孔，必要时可采用高压射水法或吹气法进行二次清孔，以确保沉淀厚度符合设计要求。7、钢筋笼加工制作和吊装：（1）节段钢筋笼的加工制作：钢筋笼加工制作在专设钢筋加工棚内加工，绑扎在钢筋笼绑扎台座上进行。钢筋笼每节长度根据桩的长短和主骨架钢筋规格长短确定，根据本项目的桩长在14.324.9m，宜采用12m长钢筋尺寸加工节段钢筋笼，钢筋在接长电焊时螺纹钢及主筋必须达到单面焊10d，双面焊5d的焊接长度并且焊缝饱满，打净焊渣，将所焊二根钢筋轴线调成一轴线。当钢筋笼断面上设置多根焊接头钢筋时，应将焊接头在断面周围上分隔开安放，但必须符合一个搭接区内不超过50%的接头存在。按设计要求每2m长度设置一个加强钢筋圈，加强圈外四角设置保护层耳筋。主筋和加强圈采用电焊，主筋和箍筋采用点焊及绑扎固定。（2）节段钢筋笼的拼接和吊装下井：节段钢筋笼在钢筋加工棚内绑扎型经验收合格后，再在其上、中、下三个断面临时焊接十字型内撑架加强，然后采用专用运笼架子运入施工桩位现场待吊装。根据12m长节段钢筋笼，选择1625t汽车吊机吊装。吊装时钢筋笼节段间的联接采用双面焊连接，有利施工质量的保证。钢筋笼安装就位在测量核准后，采用在护筒口焊放二根钢管，并将钢筋笼的上端头焊在钢管上进行定位固定，防止笼架在灌注时偏位或上浮。8、灌注水下砼：a、水下砼灌注采用导管法，导管直径采用不少于25cm，导管使用前应做好水密性试验和接头抗拉试验，并逐节进行编号。b、按放导管时，管底出口与桩底间应预留25-40cm的空间，首批下灌的砼必须确保孔底导管埋深至少在1.0m以上，在整个砼灌注过程中，出料口导管始终埋入砼内至少2.0m,并且在砼中埋深亦不得大于6.0m,应经常量测孔内砼面的高程，及时调整导管出料口与砼层面的相应位置，以防止导管埋入过浅而拔脱空、埋入过深而拔不出来；并应始终严密监视，导管应在无水进入状态下灌填。初盘砼的存量按下式计算：VD2（H1+H2)/4+d2h1/4V第一斗砼存量h1初次砼灌注后导管内砼达到H2时，导管内砼柱平衡导管外，（或泥浆水）压力所需的高度(m)即： h1= Hww/cHw井孔内泥浆水的深度（m）。w孔内泥浆水容重（t/m3）。c砼的容重（2.40t/m3）。H1桩孔底至导管底口间距离，一般为40cm。H2导管初次埋入砼中的深度（m）。D钻孔桩直径（m）（有扩孔时，按孔径直径）。d导管内径（m）。c、水下砼的灌注必须连续进行，不得中断，整根桩的灌注时间不得长于首批砼的初凝时间，否则应掺入缓凝剂。d、当砼灌注到接近桩顶部位时，不应急于拆短导管，此时应将砼灌入口提到离桩顶砼面4.0m以上高度，以增加桩顶段砼的压力，确保桩顶段砼质量；同时，灌注的桩顶砼标高应比设计的桩顶砼标高高出0.5-1.0m，以保证接桩前凿除桩头的砼，确保桩顶砼质量。9、灌注桩施工注意事项：钻孔桩的质量要求较高，可能影响桩的质量的因素也比较多，需在施工材料、施工操作、施工工艺等各个方面进行严格有效地把关。a、必须重视定位测量、护筒就位后的复测、钢筋笼就位后的核测，在钻机钻进过程中要随时进行检查钻孔情况。b、钻孔过程和灌注过程应保证分班连续作业，认真做好完整的原始记录。c、砼配合比、砼原材料、外掺剂等均应检验合格，并报监理工程师批准后方可使用，灌注砼的坍落度宜控制在18-22cm。d、钻孔过程应密切注意地层变化，当进尺有特变或其他异常情况时，应立即停止钻孔，并及时报告监理和设计单位，采取有效措施，保证施工安全。e、钻孔过程应经常检查钻具及其连接件，防止因机械或人为事故出现钻具掉下钻孔中。f、每车砼均应检查坍落度，和易性不良的砼决不使用。g、桩底封口失败时，应立即拔出导管，用空气吸泥机吸出已浇灌的砼，检查导管、接头机封口等情况再重新立导管灌注。h、当两根转孔桩间距在5m左右时，后一根的钻孔必须在前一根桩砼灌注24小时后方可开钻。i、灌注桩施工过程中所产生的泥浆，应暂放在桥孔下开挖的临时泥浆池内，干固后再清理外运，确保环境不被污染。三、工期保证措施在合理的布局、统筹安排、突出重点、全面展开的原则下，在工期保证体系控制下，项目部成立工期管理领导小组，由项目经理任组长，总工任副组长，负责全项目安全领导工作。项目部设合同计划科负责日常工期管理工作，实行岗位责任制。抓住有利季节不断掀起施工高潮，高质量、高标准、高效率地完成施工任务，具体措施如下：1、调遣精兵强将，强化施工管理：我公司中标后，将把该工程列为我公司的重点工程，及时组建各种专业队伍，投入足够的管理力量、技术力量和劳动力，迅速进驻施工现场，并建立各种管理体系，保证工程按时开工；同时，组建现场服务组，根据工程的特点，针对性解决现场的一些技术问题。在施工中始终抓住工程中的重点、难点，确保工程按计划完成。2、科学组织、精心施工：加强施工计划的科学性，运用统筹法、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，做到点线明确、轻重分明、施工计划可靠、资源配置得当，在施工中按计划精心组织，合理安排、科学有序。3、应用先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺：根据本工程特点，配置性能良好、高效先进的施工机械；采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工作业指导书。4、加强施工计划管理：对工程的重点、难点和控制工期的工序，认真研究，优先安排施工，增加人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成；对施工计划做到日保旬，旬保月，月保年完成施工进度计划；在保证质量、安全前提下，尽可能开展多工序同步施工、平等作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季对施工的影响，利用大好季节加快施工进度。5、抓好协调，减少干扰：本工程将成立专门协调小组，积极做好各方面协调工作，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度，使工序有效展开、工程顺利进行。6、抓住时机，掀起施工高潮：抓好枯水季施工。在施工中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，不断掀起施工高潮，加快施工进度。7、对施工进度进行监控，确保资源合理配置：施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其他有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。8、确保材料供应，杜绝停工窝工：（1）业主供应的材料要按本施工组织计划安排的时间，保证及时、充足供应，避免因此而影响工期计划的实现。（2）对于自购材料，我们将在料厂调查资料充分的前提下，研究确定可靠的厂家，分别设专人负责采购工作，并加大材料进场检验频率，确保材料的质量和数量，避免因材料问题而造成停工、窝工。四、工程质量保证措施在以项目经理为首的质量保证体系控制下，在各施工队、作业组建立质量管理小组。项目经理部设置总工程师岗位，负责本段的施工技术和质量管理，负责组织解决关键疑难问题，建立健全内部检查机构，认真执行质量“三检制”。质量检查部门负责日常施工的质量管理，工程报检及配合驻地监理的各项监理活动。各施工队、作业组设兼职质检员，负责本施工队，班组的内部施工自检。质量检查员均由工作认真，业务能力强，具有实践检验的专业技术人员，形成纵向到底，横向到边，环环紧扣的质量保证体系。工地试验室的建设符合招标文件要求，试验室在质量检查部门的领导下开展工作。（1）思想教育措施：对全员实施全过程的形式教育、全面质量管理思想和创优思想教育，提高全员质量意识，使全员明确目标，牢固树立“质量在我心中，创优在我手中”的思想。教育全员要认清当前建筑市场激烈竞争的形势，狠抓质量，深刻理解质量、效益、进度质检的关系，明确质量就是生命、质量就是效益、质量就是信誉、质量就是发展、质量就是企业实力的最好证明。建立“以防为主，防检结合、为用户服务、用数据说话”的观念。思想做到有面、有层次、有内容、有效果、有检查、有记录。（2）组织措施：建立全方面的质量管理体系：成立由项目经理任组长，项目总工任副组长，项目部各职能部门，各队队长，工班长参加的质量管理小组。项目经理部设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工质量检查，同时施工队设质检员，工班组各设一名专（兼）职质量检验员。在质量管理上，项目部经理统管全盘，全面负责现场施工，其他领导成员按照工程结构和分类进行分工，实行领导干部分段、分片质量管理责任制。从项目部领导到每一个职工，根据各自岗位，按照整体创优标准制定相应的质量目标责任制，做到人人有目标，人人有责任。健全全系统的质量管理制度：贯彻质量管理国际标准，制定各项质量管理办法，对施工质量管理中各项工作做明确规定，把工程质量管理纳入规范化轨道；加强质量跟踪监督检查，对检查情况及时召开分析会，研究制定改进措施。坚持召开质量管理例会制度，项目部每月召开一次队以上主要负责人、技术主管、各科室负责人参加的工程例会，通报施工情况，解决施工技术、质量管理等方面的问题。（3）技术措施：建立以总工程师为首的技术管理体系，实施技术人员承包责任制，逐级责任到人，一级转一级，确保技术工作的严密性与正确性。推行现代化的技术管理，运用统筹方法网络技术编制实施性施工组织设计，搞好资源配置，努力降低成本，并严格按照网络计划实施，使整个工程随时处于受控状态。建立施工方案数据库和信息反馈机制，及时收集各种资料，分析整理，合理优化施工方案，实施动态管理。结合工程特点和质量目标，按照部颁施工规范和验收规范，制定各类施工工艺和内控标准。严格设计要求，坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，对重、难点工程下发作业知道书，搞好岗位培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。重视测量工作，选派技术水平高、操作熟练的人员组成强干的队伍，装配全站仪、GPS、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。认真做好交桩复测，坚持换手测量制度，确保放样准确定位。选派精干的试验人员，装备精良的试验仪器，建立能满足各项试验要求的试验室，做好地材的试验签鉴定和各种配比的设计选择，严格试验检测工作，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格才能使用，切实把好试验关。实验人员必须持证上岗，试验仪器必须经国家有关部门标定认可。（4）施工措施：在施工中实施全过程的质量监控，推行报标准的质量管理，严格各工序技术要求，狠抓原材和工艺双控制，做到程序化、标准化、规范化作业。完善质量检测手段，用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程的跟踪检测，以确保过程质量依数据说话；严格质量标准，实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化的作业质量，严格工序控制，施工中严格执行“五不施工”制度，即施工桩搞不清不施工、无技术交底不施工、无复测资料不施工，无质检工程师签证不施工、无监理批复不施工；严格执行“四检”制度：即工序自检、交工互检、项目部控检、监理检验，不经四检合格不得转入下道工序施工，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中，以确保道道工序规范，施工全过程创优；严格质量验收。在日常检查或月份验工计价时，对存在个别缺点和不足的工程，限期改正。对不符合内控制标准，影响创优的工程，坚持推倒重来，并追究责任人的责任。重要工程施工技术措施1、 施工工艺：桩基础施工顺序：测量定位护筒埋设桩位复测 钻孔清孔安放钢筋笼二次清孔水下混凝土灌注桩基础检测。 1）、埋置护筒：（1）、准备场地施工前应将场地平整好，以便安装钻架进行钻孔，在钻架位置处应整平夯实，清除杂物，挖换软土。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。护筒埋设前先定位桩位。（2）、护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。（3）、在陆地上的桩基，在放出桩位后，查明无地下管线即可开始埋设护筒， 护筒高4 m以上。钻头中心对准桩位，然后根据护筒的大小挖埋护筒，护筒应高出地面3050，埋入土中应不小于4m。埋好护筒后进行二次复测，检查护筒偏位情况。2）、 制备泥浆：泥浆在钻孔中的作用是：（1）、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止塌孔；（2）、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；（3）、泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.11.4为宜，在钻进大卵石层时可用1.4以上，粘度为1020s，在较好的粘土中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆的粘度塑性指数不宜小于15。3）、钻孔：（1）、钻具联结要牢固，垂直，初期钻进速度不要太快。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢。 （2）、钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深较深，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。（3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和冲锤、润滑部分必须每班检查一次。 （4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。 （5）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。 （6）严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。 （7）钻至岩层和设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。）、清孔：（1）、钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于46倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。 （2）、清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.031.15之间，含砂量小于2%，粘度17-20”，孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽砂筒先将孔内泥砂打掉再换浆。 （3）、清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.52.0m防止塌孔。（4）、清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证同意，灌注砼，再进行下道工序。5）、钢筋笼制作安装 （1）、钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。 （2）、钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法。钢筋笼外侧的定位钢筋直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。（3）、钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。 （4）、钢筋笼最好一次性使用一台吊机。 （5）、钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。 6）、浇注水下砼 （1）用直径2530cm导管灌注水下砼。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。 （2）、导管安装时底部应高出孔底2540cm。导管埋入砼内深度24m，最深不超过m，最浅不小于m，导管提升速度要慢。 （3）、首灌的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量。 （4）、砼落度为1822cm，以防堵管。 （5）、砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m1m。砼用拌和站的砼，砼运输罐车直接入槽。 （6）、施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。3 、桩基检测（1）、凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。（2）、桩基检测的方法是动测。每根桩用什么方法检测由设计和监理工程师和质检部门决定。 （3）、施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。4、通病与防治 ）、钢筋笼上浮 产生的原因；砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。 防治措施 ： (1)、钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。 (2)、灌注中,当砼表面接近钢筋笼底时,应放慢砼灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。 (3)、砼进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2m，不大于6m。如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救的办法是马上起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会十分奏效）、“烂桩头”产生的原因 ：(1)、清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注时测量桩顶位置的精度。 (2)、导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很容易出现砼中间高、四周低的“烂桩头”。 (3)、浇筑速度过慢，导致孔壁局部坍塌，影响测量结果。 防治措施 ：(1)、认真做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返出；在空孔较长的桩内测量砼上升面时，应控制好测量重锤的质量。通常认为使用540mm碎石砼时，重锤的质量可以控制在1.5kg左右；使用525mm碎石砼时，重锤的质量可以控制在1kg左右。在设计桩顶与地面距离4m时，通常认为使用捞斗或竹竿通过手感测量砼面更直观，精度更高。 (2)、砼终灌拔管前，应使用导管适当地插捣砼，把桩身可能存在的气包尽量排出桩外后，以便精确测量砼面。也可通过导管插捣使桩顶砼摊平。 ）、灌注砼时桩孔坍孔 灌注水下砼过程中，发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测砼面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。 原因分析 ：(1)、灌注砼过程中，孔内外水头未能保持一定高差。在潮汐地区，没有采取措施来稳定孔内水位。 (2)、护筒刃脚周围漏水；孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注砼时坍孔。 (3)、导管卡挂钢筋笼及堵管时,均易发生坍孔。 预防方法 ：(1)、灌注砼过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水。 (2)、用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高度，如不再坍孔，可继续灌注。 (3)、如用上法处治，坍孔应不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。 ）、孔位倾斜 原因分析：(1)、桩机本身未竖直或桩机平台不水平。 (2)、桩机在冲孔过程中发生不均匀沉降。 安全技术措施、特种设备检测报告、特种作业人员证件一、安全生产保证措施树立“安全第一”思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作。各施工作业组配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。在安全保证体系控制下实行安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在业务范围内对安全生产负责。1、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗，严禁酒后操作。2、工作人员必须佩带安全帽，高空作业超过了3米以上者必须拴安全带，所有的器材要放稳固，螺栓装箱，小工具装袋，严禁乱放，防止坠落伤人。动力线通过台车必须用绝缘材料包裹。3、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自罚为主，互查为辅，边查边改的原则。查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，并结合工程、季节特点，重点查防高空坠落、防触电、防机械车辆事故、防汛、防火墙措施的落实。4、实施性施工组织设计的编制要综合考虑安全生产的要求；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术规程。5、不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工体检，预防疾病的发生。6、生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施。对不可预见因素而造成对人员、物资、设备、工程带来危害和影响要有充分的认识，采取有力措施，预有准备，将损失减到最小程度。7、施工现场设临时围墙和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；任何人不得擅自拆动场内各种安全设备、设施、标记等。8、加强电线线路管理。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。9、加强对机械设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。10、定期对施工便道进行维护，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。11、对工作人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事案件发生。12、建立伤亡事故及时报告制度，做到“三不放过”，即：事故原因分析不清不放过；事故责任人与当事人未受到教育不放过；没有防范措施不放过。13、加强重点项目的安全监控：桥梁钻孔桩施工中的安全监控。钢筋施工中的安全监控。桥梁钻孔灌注桩施工中的安全控制（1）钻孔机械就位后，应对钻机及配套进行全面检查。钻机安设必须安稳、牢固。（2）冲击钻孔，应选用起重能力较大的机具设备，所选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，并必须检查质量合格，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。（3）钻机及各类水泵使用的电缆线定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透气、不漏电；经常处于水、泥浆浸泡处的情况，应架空搭设。挪用钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。（4）采用冲抓或冲击钻孔时，当钻头提高接近护筒底缘处，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒边缘。（5）钻机使用的泥浆，宜设置泥浆净化系统；并注意防止或减少环境污染。（6）钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻孔上，不得滞留孔内。（7）对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。（8）钻孔施工的泥浆池应予外界通道隔离，必须时应建立围护护栏，禁止人畜闯入，施工结束后应及时排干泥浆予以填塞。钢筋施工中的安全控制一、施工要点1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。2）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。3）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，动转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。4）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场所。5）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。二、钢筋调直切断机使用中的安全要点1）料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2）用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，高速间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料。4）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及高速间隙。5）当钢筋送入后，手与曳办必须保持一定距离，不得接近。6）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应桩一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再进入调差前端的导孔内。7）作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。三、钢筋切断机使用中的安全要点1）接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，到家螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿啮合间隙，调整切刀间隙。3）启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4）机械未达到正常转速时不得切料，切料使用时使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5）不得剪切直接及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6）剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直接应符合铭牌规定。7）切断短料时，手和切刀质检的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头河杂物，钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。9）发现机械运转不正常有异响或切刀间的杂物，进行整机清洁保养。四、钢筋弯曲机使用中的安全要点1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种合格的芯轴及工具。2）按时加工钢筋的直接和弯曲半径的要求装好芯轴、成型粥、挡铁轴或可变挡架，芯轴直接应为钢筋直径2.5倍。3）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认后，方可作业。4）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定