煤矿安全评估自查报告.doc

矿业投资股份有限公司煤矿安全评估自 查 报 告提交单位：煤业有限责任公司目录第一章评估概况- 1 -第一节矿井概况- 1 -第二节生产系统简介- 2 -第三节评估范围- 7 -第四节评估依据- 7 -第二章安全生产保障评估- 7 -安全性评价- 7 -第三章安全评估- 10 -第一节存在主要问题及解决措施- 10 -第二节 矿安全生产保障评估小结- 10 -第四章采煤安全评估- 10 -第五章掘进评估- 11 -第一节安全性评估- 11 -第二节存在问题及解决措施- 12 -第三节评估小结- 13 -第六章一通三防专业评估- 13 -第一节基础条件- 13 -第二节存在主要问题及解决措施- 18 -第三节评估小节- 18 -第七章防治水评估- 19 -第一节安全性评价- 19 -第二节存在问题及解决措施- 21 -第三节第三节 评估小结- 22 -第八章机电系统安全评估- 22 -第一节安全性评价- 22 -第二节主要危险源辨识与分析- 26 -第三节主要安全对策措施与建议- 26 -第四节评估小结- 26 -第九章运输系统安全评估- 27 -第一节安全性评价- 27 -第二节主要危险源辨识与分析- 28 -第三节主要安全对策措施与建议- 28 -第四节评估小结- 29 -第十章矿井存在问题分析及处理- 29 -第十一章评估结论- 30 -第一章 评估概况第一节 矿井概况 湘发煤矿位于六枝特区中寨乡镜内。区内交通目前以公路为主，矿区公路距中寨乡0.5km,距六枝县城70 km，距水黄公路2.5 km，有乡村公路相通，交通较为方便。湘发煤矿为150Kt/a整合煤矿，由原来的红专四井与中寨二号井整合而成，矿井于2010年2月取得采矿许可证(登记生产规模150Kt/a)，有效期至2017年10月；采矿证许可证号：C5200002010021120055870。2011年8月湘发煤矿进行技改扩建。2012年4月10日通过改扩建验收。根据贵州省国土资源厅颁发的采矿许可证（证号C5200002010021120055870），湘发煤矿开采标高+1470+1100m，矿区面积0.7941km2，倾向宽约1.2km（平均），走向长约0.7 km（平均）。矿区范围由以下8个拐点圈定，矿区范围拐点坐标见表1-4-2。表1-4-2矿井范围拐点表根据贵州省国土资源厅文件黔国土资储备字2008266号，关于对贵州省六枝特区中寨湘发煤矿资源储量核实报告矿产资源储量评审备案证明；核实截至2007年9月底，核实1、3、7、28煤层矿权范围准采标高（+1470m+1100水平）内保有资源量542.45万吨。其中：控制的内蕴经济资源量（332）29万吨；推断的内蕴经济资源量（333）346.45万吨；预测的潜在资源量（334？）167万吨。矿井工业资源/储量3323330.829346.450.83210.8286.36(万吨)式中：K为可信度系数，该矿取0.8。矿井为斜井开拓方式，主副井筒斜长600，坡度16度，落底标高+1280m;回风井坡度18度，斜长580，落底标高+1280m。矿区位于郎岱向斜的北西翼及双沙养马场向斜（即郎岱向斜向NW突入茅口背斜和新场穹窿之间的部分）北东翼之南东段。涝河向斜横亘于矿区西北，其SW翼的煤系地层与矿区北段断层相接；核部由阳新灰岩组成的“新场穹状构造”位于矿区之西。即郎岱向斜的北西翼亦即该穹状构造的东侧前缘，而双汐养马场向斜的北东翼亦即该穹状构造的南侧前缘。矿区内发现F1断层，F1倾向北东，倾角50-70度，断距25-30m，为正断层。矿区地层走向70-80度，倾向南东，倾角18-25度，一般23；矿区构造复杂程度中等。矿井设计开采1、3、7和28号煤层，1、3、7为上煤组，28号为下煤组，可采煤层为缓倾斜煤层（倾角1925，平均22），准采标高在+1470m+1100m之间，上煤组一个水平设计在+1280m标高将井田沿倾斜方向划分为上下山两个采区1、3、7号煤层联合开采。下煤组一个水平，标高1105m，一个上山采区主采28号煤层。上煤组上采区水平标高13651280m，上采区划分为三个生产阶段，一阶段13651335m，二阶段13351305m，三阶段13051280m。目前矿井生产主要是在布置上采区一阶段及以上1号煤层工作面、南翼3号煤层工作面和二阶段1、3、7号煤层工作面。湘发煤矿自2011年8月改建以来，安全状况良好，没有发生轻伤及轻伤以上人身事故和大的生产事故。到目前为止，湘发矿现有职工148人，现有掘进队二个（暂无采煤工作面）、另设有技术组、通防队、防突探水队、机电运输队、巷修队。第二节 生产系统简介一、矿井开拓布局矿井采用斜井开拓方式。主斜井600m，坡度16，断面7.4，落底标高1280m，做皮带运输和猴车行人及进风用，副斜井600m，坡度16，断面7.4，落底标高1270m，做轨道提升、下料及进风用。风井580m，断面7.4，坡度18，落底标高为1270m，做矿井回风用。主井在中间，左为副井，右为风井。在1270m水平副井与风井之间的联络平巷为井底车场，主井、副井在1270m水平落平后以平巷与井底车场联通，形成矿井三个安全出口。副井自1295m 标高的右侧开门做管子道，到1280m标高落底后做泵房横穿副井下部连接1274m水仓入口，然后以联络平巷与副井底车场联通，形成井下水仓、泵房排水系统。另在主、副井井底车场之间布置了井下消防材料库，联合试运转时已投入使用。因井型小，井下未设计炸药库和变电所。目前,矿井有4个掘进头,一个头在+1305水平1237底板瓦斯抽放巷（二阶段7号煤层穿层石门）掘进,一个头在一阶段运输水平南翼1135运输巷掘进,两个头在一阶段回风水平做1号煤层上采面内外上山（做上山时，两个头交替作业）。二、通风系统湘发煤矿瓦斯等级为高瓦斯突出矿井，矿井瓦斯绝对涌出量为2.2m/min，相对涌出量为44.33m/t；CO2绝对涌出量0.33m/min，相对涌出量6.67m/t。矿井通风方式为中央并列式。主、副井进风、风井回风。矿井主要通风机型号FBCDZN.020/290型防爆对旋轴流式通风机两台 (一台工作、一台备用)，风机风量范围：4083m3/s, 风机风压范围：6502320Pa，配套电机功率为290kw。该型风机为抽流式风机，可通过换相反风。2013年9 月20日，对矿井主通风机进行了性能测定，经测定，该通风机单级、双级运行正常，性能良好，效率高，噪音符合要求，风量、负压能满足矿井不同时期的供风需要。矿井需风量为1831 m/min，矿井实际供风量为2008 m/min，主要通风机的实际排风量为2221m/min，外部漏风率为3.85%，有效风量为1905m/min，通风等积孔1.65，反风设施齐全，风井装有防爆门。能够满足安全生产需要。湘发煤矿井下目前已构筑防突风门2 组，调节风门3组，永久密闭6道。永久测风站3处，临时测风站6处，所有风门均按防突要求建筑，并实行连锁，保证通风系统稳定可靠；所有密闭均按规定留设观察孔及反水孔；矿井井下采、掘工作面及主要进回风巷道内安设了隔爆水袋，计 4组。三、防尘系统工业场地北侧的山坡上设置有450 m3消防、安全水池以静压方式向风井工业场地及井下供水，敷设DN108无缝钢管一条向井下供水。在入井防尘管路上每隔50m 留设一个25的三通，并设置相应闸阀配软管，以供防尘洒水，井下防尘洒水系统较完善。另在采区回风巷和总回风巷设置净化水幕，使煤（岩）粉尘减少飞扬。四、防灭火系统矿井防灭火系统与消防洒水系统共用一套系统。已在地面及井下设立消防材库，消防供水与防尘供水共用1个蓄水池和供水管路，供水管路每隔50m设置三通阀门。矿井配备消防工具和器材。地面主要建筑物如主扇房、配电室、爆炸材料库等重要部位均设置了消防器材。各机电硐室均配备了灭火器。电缆、皮带、风筒等均为阻燃材质。井下防尘、防灭火系统共用，井上、下各要害场所都按规定配齐了消防器材。井上、下消防材料库按规定配齐了消防器材。矿井重要防火点有：主副井、风井为不延燃材料建筑,附近20m 内无火源，井底车场、+1365、+1335、+1305大巷、均为不延燃材料，主井皮带全部为阻燃皮带。副井上口左侧设有消防库一个，井底车场有消防材料库。防灭火符合规程第221条规定：矸石山、木料场与进风进的距离分别为200m、90m、矸石山与木料场相距280m。符合规程第216条规定。五、安全监控系统：采用KJ90AN系统监控主机2台已安装使用，且与特区安监局联网，中心站所需的打印机、2KVA不间断电源及DH90避雷器也已配置到位；现已建立目前系统已安装有KG90型4个分站。即：主扇分站、泵站分站、采区分站、掘进分站。共安设各类传感器59台.KJ90安全监控系统采用同步SDLC通信方式，可同时对回采工作面及其回风巷的瓦斯浓度、风速、温度、设备开、停等进行监控；对掘进工作面及其回风巷中的瓦斯、设备开、停等进行监控；对主要通风机的负压、风速、风机开停、风门开停等进行监控。人员定位系统主机型号为KJ-251型，在井下各主要巷道、人员必经之路安装多功能分站11台，系统读卡容量最多可达4000个，并给每个入井人员佩戴标识卡，能随时了解井下人员分布状况和运动轨迹。安全监控系统具备甲烷断电仪功能。1112工作面按规定设置甲烷传感器，CH4报警浓度为0.8%，断电浓度为0.8%，复电浓度为0.8%，断电范围为掘进工作面及其回风道一切非本质安全型电气设备。风井主要通风机、局部通风机、+1365水平111运输大巷风门、+1335水平瓦斯抽放联络巷风门、副井提升机、主井皮带机都安装了开停传感器。主、副井进风巷、总回风井引风硐下部20都安装了风速传感器，瓦斯传感器。安全监测系统每月调校一次，甲烷传感器每周调校一次。坚持用光学瓦斯检测仪与甲烷传感器进行对照，发现误差值超过规定时，随时调校。安全监控系统安装、使用、维护，符合煤矿安全规程第168条、170条、175条规定。六、排水系统：湘发煤矿矿井水文地质条件属中等型，目前矿井实测涌水量为65m/h.矿井在+副斜井井底+1280m标高布置水泵房。水泵选用2台100D-456和1台150D-455型矿用水泵，其中，一台工作，一台备用，一台检修，100D-456流量为Q=85m3/h，扬程为H=270m，配套电动机功率：N=110kw。150D-455流量为Q=155m3/h，扬程为H=225m，配套电动机功率：N=200kw。水泵的吸、排水管选择DN159mm缝钢管两趟，一趟工作，一趟备用。正常涌水时期1趟工作，最大涌水时期2趟同时工作，全部水管的能力能在20h内排出矿井24h最大涌水量。设置有两个水仓，一个主水仓60m，一个副水仓50m，断面7.4，二个水仓长度共计110m，容量814m3。+1365m水平建有1个临时水仓,水仓长度为8m ,容积为80 m，安装100D-454型水泵2台，排水量85 m/h，扬程180m，采用4寸排水管排至地面污水处理站。各掘进工作面积水，通过排水沟排至临时水仓与井底水仓，由水仓排至地面。矿井排水能力，水仓设计容积符合规程第278条、279条、280条规定。七、矿井提升系统：副斜井选择JTP1.61.5型单滚筒提升绞车，绳速Vp=2.5m/s，钢丝绳最大静张力Fmax=4500Kg；配套电机：75kw、380/660V。副斜井安设30Kg/M轨道，木轨枕，其他运输巷铺设18Kg/M轨道，单轨，木轨枕。副斜井提升绞车有防过卷、过速、过负荷、和欠压、限速保护等装置、深度指示器失效保护装置、闸瓦过磨损保护装置、松绳报警装置、减速功能保护装置。绞车动力制动可靠。井上、下口安装了安全门与信号闭锁。八、矿井运输系统：该矿设计生产能力为年产15万吨，采用斜井开拓，主斜井铺DTL-80/40/2110皮带选用阻燃型输送带，带宽800mm，运距600m，带速1.6m/s，运量100t/h，电机功率2110kw。运输顺槽选用SGB-40刮板输送机转载煤炭，运量100t/h，电机功率40kw。矿井运输系统比较简单。掘进工作面采用一吨“U”型固定箱式矿车。由矿车运至中央煤仓，由主提升装置提升到地面。下料直接由副斜井下到+1365、1335、1305水平车场。再由矿车送到各掘进作业地点。井下运输轨道为15kg/m钢轨。并设有防滑装置。各项安全设施符合煤矿安全规程第373条规定。九、矿井供电系统：矿井已实现双向路供电，一回路来自中寨乡变电站，二回路来郎岱乡变电站。全矿共安设8台变压器，其中向地面供电2台630kVA变压器；井下局扇2台200kvA变压器，井下主水泵及其他设备由2台315kvA变压器供电，风井2台315kvA变压器供风机及瓦斯抽放泵电源，安设高低压开关柜30台，主要机房实现了双回路供电。井下各种电气设备各类保护、接地齐全，并采取了防雷措施。井下供电按规定实现了“三专两闭锁”和电气设备的“三大保护”，保证了矿井安全生产的需要。十、矿井灾害预防系统：矿井编制了年度预防与处理计划，矿井灾害应急求援预案。 根据地质条件的变化，每季度修编一次。为加强矿井突发事故处理，矿成立了以矿长为总指挥的矿井灾害抢险指挥部，下设三个小组：现场抢救组、医疗组、后勤供应组，按2014年度灾害预防分析可能发生的灾害事故，针对性地举行一次救灾演习和矿井反风演习。矿配备12名救护队员，队员全部经过救护专业培训，并取得矿山救护队员合格证，救护队员安全生产责任制、岗位责任制健全。矿建立健全了救护管理制度，各项记录整理齐全。第三节 评估范围本次自我评估范围为煤矿安全保障、煤矿生产系统两大项，煤矿生产系统包括掘进、一通三防、防突、防治水、机电、运输等。第四节 评估依据根据安全生产法、矿山安全法、煤矿安全监察条件、煤矿安全规程、煤矿安全评估办法（修订版）、2013年煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法等法律、法规有关条款进行本次评估自查。第二章 安全生产保障评估 安全性评估湘发煤矿现有矿长1人，副矿长4人，总工程师1人，副总工程师1人，副总工程师1人。矿长蒋敏让为安全第一责任者，全矿设有管理科室4个 ，配备管理人员31人，即安监科8人，生产科10人，技术科11人，通防科4人，机电科5人。矿成立了安全领导小组，由蒋敏让矿长任组长，工程师李晓东等人为副组长，矿有关部门负责人为成员，办公室设在安监站。每月定期召开会议，明确了水、火、瓦斯、煤尘、顶板、提升、运输、放炮、供电小井十二项专业的分管领导和分管人员。一、必备条件：矿设置了安全生产监督管理机构，建立了各级领导、职能科室和岗位人员安全生产责任制，配备了专职安全生产管理人员，具备煤矿安全生产保障的必备条件，符合实际满足矿井安全需要。二、安全生产规章制度：为规范明确各岗位责任，确保矿井安全生产秩序良好，矿根据煤矿安全规程、煤炭法、矿山安全法等国家安全生产法律法规有关文件精神，建立了矿各级领导职能机构、岗位人员安全生产责任制。矿同时建立了安全检查制度、安全办公会议制度、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全隐患排查治理与反馈制度、安全教育、安全技术培训制度、机电设备.防护装置.器材检查维修制度、事故统计报告制度、安全质量标准化检查评比制度、入井检身制度和上下井人员清点制度等十五种管理制度。各项管理制度，安全生产责任制落实较好。三、安全投入 矿井编制了2014年度“安全技术发展规划和安全技术措施计划”。2014年共安排安技措项目6项，工作量65.5万元，16月份实际完成工作量32.32万元，完成计划的49.34；一通三防专项资金4项，工作量20.92万元；16月份实际完成工作量18.74万元，完成计划的89.57。安技措资金计划和材料计划列入年度财务计划，建立了实施保障体系，明确了各职能科室职责。矿井提取的维简费用，以年度安全技术发展规划和安全技术措施计划形式予以确定，为矿安技措资金提供了资金保障。四、从业人员的资质：矿长取得有贵州省能源局发的矿长资格证书与贵州省安全生产监督管理局发的矿长安全资格证书。生产、机电副矿长，总工程师、安全站长、生产科长、跟班矿长全部持有贵州省安全生产监督管理局发的安全资格证书。瓦斯员、安全员、放炮员、主提升司机、监控员、瓦斯抽采工、防突工、井下电钳工等特殊工种64人，全部通过培训，并取相应的资格证书。所有的特殊工种都能熟悉煤矿安全规程的有关规定及操作规程，熟悉本岗位的质量标准、操作程序、安全技术，并持证上岗。五、安全措施：1、有年初编制的年度灾害预防和处理计划，并由矿业投资股份有限公司审核和批复，每季度修改一次，有明确的关于灾害预防和处理计划的补充意见，编制了年度矿井救灾演习计划。2、矿配备12名救护队员，全部经过专业培训并取得了矿山救护队员合格证，救护队装备符合要求，救护队安全生产责任制、岗位责任制健全。评比检查制度、下井预防检查制度、学习训练制度、会仪制度、技术装备维修保养制度、交接班制度、值班制度、奖惩制度、战后总结制度等制度完善，执行较好。3、按照省劳动用品发放标准，矿制定了职工劳动用品发放使用管理制度和2014年度职工劳动保护用品发放计划，各种劳动保护用品发放及时，16月份共发放劳动保护用品总价值5.6万元，劳动保护用品质量保证，能够保证矿井安全生产的需要。六、基本图纸：矿建立完善了安全工程档案和安全工程档案管理制度，执行较好，按照煤矿安全规程的有关规定，矿具备下列图纸：矿井地质和水文地质图、井上、下对照图；采掘工程平面图、通风系统图、井下运输系统图、安全监测装备布置图；排水、防尘、防火注浆、压风管路系统图、井下通讯系统图、井下井上配电系统图、井下电气设备布置图、井下避灾线路图。图纸内容齐全，精度、符号、线条、注记符合有关规定，并建立目录检索、入盒管理，便于查阅。七、井下设备安全标志：2014年计划安排资金18.6万元，16月份实际完成9.3万元，完成计划的50 %。八、工人的安全培训：矿建立完善了职工教育培训制度，成立了以矿长为组长，总工程师、生产副矿长等为副组长，有关职能部门负责人为成员的安全技术培训工作领导小组，制定实施了安全培训主任、教师、管理员等岗位责任制，培训有年度、季度、月度计划，目标明确。公司有兼职教师3人。矿年初编制下发了二0一四年度安全技术培训工作计划，并严格按计划执行。2014年，16月份，计划外培28人，实际外培28人，完成计划100%以上。四级培训班培训148人，参培率100%，持证上岗率100%，全部换发省局统一新证。般工人和新工人能够了解防治瓦斯、煤尘、顶板、水、火等自然灾害基本知识，基本熟悉与本岗位可能发生灾害的预防计划、防范措施，能掌握一定的自救、互救知识。按照有关规定，实行教、考分离，并制订了教、考分离制度。第三章 安全评估第一节 存在主要问题及解决措施1：湘发煤矿是“六证”齐全的矿井，安全投入较大，目前矿井大巷全采用15kg/m钢轨，。2：探水钻机需再配置一台。第二节 矿安全生产保障评估小结通过自查，矿安全生产保障评估小结如下 ：1、矿具备安全生产保障必备条件；2、安全生产规章制度健全；3、煤矿安全技术措施专项费用执行较好；4、基础图纸齐全；5、矿长、煤矿安全管理人员、特殊工种全部通过培训上岗，并依法取得了安全资格证书；6、矿井每年编制一次灾害预防计划，每季度修改一次，各项专业会活动正常开展；7、职工培训机构健全，制度落实好，完成培训计划；8、安全工程档案齐全，图纸、措施、规程规范；9、未完成的安全基础设施已制定完成计划。安全生产保障评估自查得分82分，达类标准。第四章 采煤安全评估目前，湘发煤矿井下无采煤工作面，本次未进行评估。第五章 掘进评估第一节 安全性评估湘发煤矿现有两个掘进施工队，即：掘进1365水平1号煤层准备进尺，另一队在+1335水平与1305水平施工；+1365水平有1111回风巷、1112三联络平巷两条煤巷掘进巷道，煤层倾角21度左右，在1号煤层中施工。+1335水平处1135运输巷构造带施工岩石巷道，由于受构造带影响,给瓦斯治理带来困难。+1305水平3号煤层底板10外布置有1237底板抽放巷，方位123度，全长134m。通过地质资料分析，前方3号煤层发生变化，与7号煤层交汇。+1365水平的1号煤层块段最高标高为+1400，上部+1412标高之上为1号煤层采空区，经物探与钻探验证，老空区无水，目前涌水量为0.1m3/h左右。在掘进过程中，加强老空水探放工作，预防误穿老空水的超前钻孔为防治水的的重点工作。 +1335水平的1335运输巷与+1305水平的1237底板抽放巷目前为探放水控制区域，掘进过程中，加强物探与钻探工作，防止裂隙水。目前井下四个掘进工作面的掘进方式均为炮掘、梯形工字钢支护，上净宽2.0m，下净宽3.0，净高2.0，棚间距800mm，采用11#工字钢、竹笆、铁丝网和背板联合支护。一、必备条件：施工巷道有施工设计、掘进作业规程及必要的安全技术措施，掘进巷道的位置没有破坏保安煤柱。二、技术管理：作业规程的编制、审批、打印、装订、贯彻、考试较正规。作业规程的集体审批制度、复查制度、技术例会制度执行较好。巷道过断层、贯通、开口等制定了安全技术措施。巷道临时支护在作业规程中有了明确规定，且执行较好。地质说明书提供及时，有开窝、透窝通知单，中腰线标定及时，技术指导与服务工作满足安全生产需要。三、一般项目：（1） 掘进时采用湿式打眼，放炮前后洒水降尘等综合防尘措施；（2） 巷道净断面能够满足行人、通风、运输和安全生产的需要；（3）下山掘进时，按规定安装了“一坡三挡”且坚持正常使用。（4）巷道内无杂物，无淤泥、无积水，水沟畅通，材料、工具码放整齐并挂牌管理。管线吊挂整齐。风袋吊挂及出风口距迎头的距离符合有关规定，实行了风电闭锁、瓦斯电闭锁。图牌板内容与作业规程相符，且完好无损。四、井巷支护：1、现在施工的掘进巷道为梯形工字钢支护；2、1237部分支护形式为锚网支护，锚杆、网片支护形式、规格、安装角度，托板安装质量等符合规程要求；、3、锚杆拉力试验正常开展，拉力符合规程要求；4、按规定在巷道开口处采取特殊支护措施；6、临时支护使用正常，质量较高，能够满足安全生产需要；7、有锚杆拉力试验，检查记录。五、巷道修护：矿制定了巷道维修、管理制度，在用巷道定期专人巡查，巷道维修计划同生产计划一并下达，巷道维修时，有通过审批的安全技术措施。六、井下爆破：1、爆破使用的炸药、雷管符合有关规定，各种爆破技术参数符合作业规程规定。2、掘进放炮时，采用一次打眼，一次装药，一次起爆。3、炸药清退制度、班组长签字制度等火工品管理制度执行较好。4、水炮泥的使用符合要求，没有放明炮、糊炮现象。第二节 存在问题及解决措施一、存在主要问题：1237锚杆支护段未制定顶板离层监护制度。锚杆支护部分职工业务技术不熟练。二、解决措施：1、加强职工培训，不断提高操作技术素质。 2、加强质量管理，不符合要求的锚杆立即重新补打。第三节 评估小结1、作业规程编制、审查、贯彻比较规范，过断层措施齐全；2、巷道断面能满足行人、运输、通风需要；3、临时支护符合作业规程要求；4、火工品的运输、保管、清退手续齐全；5、掘进区域内无失修巷道，但回风井有部分巷道需维修。掘进评估自查得分84分，达类标准。第六章 一通三防专业评估第一节 基础条件一、必备条件：矿井采用斜井开拓，通风系统简单、稳定，通风设施完善。矿井风量能够满足当前安全生产的需要，全矿有3个能够行人通往地面的安全出口。采掘工作面有独立的通风系统。掘进工作面采用压入式通风，局扇和风筒的安装使用符合煤矿安全规程第128条规定。二0一二年度矿井瓦斯等级经鉴定为煤与瓦斯突出矿井。井下可采煤层煤尘均具有爆炸性，采掘工作面附近主要运输巷都设有隔爆设施。矿井煤层自燃倾向性等级鉴定为二类容易自燃煤层。矿井建立完善了防尘供水系统，综合防尘效果较好。消防系统与防尘系统共同一条管路。水压、水量、水质，符合要求，矿井配风执行湘发煤矿生产矿井风量计算办法配风标准。严格坚持以风定产的原则。矿井建立了一套“一通三防”方面的管理制度，并贯彻执行。矿设有“一通三防”管理机构，配备了足够数量的管理人员和足够数量的瓦斯检查员、巷道维修工、安全仪器维修发放工。能够定期召开“一通三防”例会，研究解决“一通三防”专业存在的实际问题。矿设有专门的防治水队、防突队、瓦斯抽采队，配备齐全了专业技术人员，能满足矿井需要。二、通风系统：矿井采用机械通风。通风方法为抽出式通风，目前风井安装两台4-72-1116B离心式通风机和Y280M-6型电机。一台正常运转，一台备用，电机额定功率为90KW，额定转速为1480r/min。矿井需风量为1831 m/min，矿井实际供风量为2008 m/min，主要通风机的实际排风量为2221m/min，外部漏风率为3.85%，有效风量为1905m/min，通风等积孔1.65，反风设施齐全，风井装有防爆门。能够满足安全生产需要。矿井通风方式为中央并列式。有主井、副井、风井三条斜井。主、副井为进风井，风井回风。主井断面7.4 ，井筒风速为2.83m/s，风量为1256.5m/min，落底标高+1270m。风井断面7.4,井筒风速为5.37m/s，风量为2384.6m/min，落底标高+1270m。主要通风机有两路供电电源，司机经过培训，持证上岗，主要通风机出风井口安装了防爆门。机房内安有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表。机房有直通矿调度室电话，挂有反风操作系统图，司机岗位责任制和操作规程。矿井利用反风道反风，反风设施每季度由矿总工程师组织检查一次。并对查出的问题落实整改和验收。矿井每年正常组织一次反风演习。2013年反风期间主扇及轴承温度正常，风门处于关闭状态，反风时矿井总进风量为正常风量的68.2%，风流方向改变的时间均不超过10min。计划今年12月31日进行矿井反风演习工作。 矿井通风系统简单、合理，无串联风，井下现有四个掘进工作面。均有独立的通风系统，供风采用用压入式通风。矿现有通风设施为永久风门10道/5处，永久调节10道/5处，均按规定施工、管理。每处风门都设两道，全部用铁皮制作，主要地点都有两道反向风门，风门全部安装闭锁装置。矿通防科现有专职巷修人员，专门负责维护井下通风系统，井下无严重失修巷道，一般失修巷道120左右m ,失修率为3.8%。矿井通风检测仪器仪表齐全，有测风表3块，其中高速1块，中速1块，微速1块，干湿温度计5只，空盒气压计1只。矿井通风管理制度，各专业岗位责任制及操作规程齐全，执行较好。三、局部通风：1、掘进面局扇均为H3D5型，211kw对旋式风机。四个掘进工作面的局部通风机全部安装风电闭锁，并安装开停传感器进行监控。局部通风机距回风口的距离均大于10m，安装位置、管理使用符合规定，实行专人管理，无循环风和随意停开现象，运转正常。2、掘进工作面使用抗静电阻燃风筒，风筒直径为600mm，风筒的安装符合要求，风筒出口距迎头的距离符合要求。 3、采掘实行选择性漏电保护装置的供电方式。四、瓦斯管理：矿井属煤与瓦斯突出矿井。矿于2012年8月份进行了瓦斯等级鉴定，鉴定结果为突出矿井。全矿井瓦斯绝对涌出量为7.50m/min，相对涌量为44.34m/t，全矿井CO2绝对涌出量为0.55 m/min，相对涌出量为3.93m/t。现有瓦斯检查员15名，全部经过了三级培训合格发证，持证上岗，各采掘工作面实行专人专面检查，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮及“一管四”制度，按照规定给有关人员配备便携仪，各采掘工作面按要求安设甲烷传感器。建立完善的瓦斯检查制度。每月有经矿总工签字的瓦斯检查点次及周期计划，并严格按计划落实。瓦斯检查员实行定头定面分片包干、巡回检查、电话汇报，填写报表制度。瓦斯报表及时报矿长、总工签字。五、通风安全监控：系统为KJ90型安全监测监控系统。安全监控设备之间使用了阻燃电缆，安全监控系统具备甲烷断电仪和风电、瓦斯电闭锁装置的全部功能。井下各掘进点迎头及回风等地点按规定设置甲烷传感器，断电点、复电点及断电范围符合要求。主要通风机、局部通风机安装了开停传感器。井下风门安装了开关传感器。总回风井安装了风速传感器、瓦斯传感器。安全监测监控系统每月调试校验1次，甲烷传感器每7天调校一次，每天坚持用便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，两者读数大于允许误差值时采取措施调校，一般不超过8小时。安全监控系统的安装、使用和维护，符合煤矿安全规程第168条、170条、175条规定。矿有便携式甲烷检测仪80台，在用60台，备用20台，光学甲烷检测仪29台，在用20台，备用9台，一氧化碳检定器2台，矿井配备了瓦斯/氧气两用仪2台，安全检查仪器数量充足，使用正常，符合要求。矿有专用的仪器维修室，有专用仪器发放室，有专人发放、编号、管理，能够满足安全生产的要求。六、矿井瓦斯抽放：瓦斯抽放泵房设置在回风斜井工业场地内，距离回风井口大于50m，高低负压瓦斯抽采主管路经由回风斜井入井，铺设至各抽采地点。高负压抽放设备选用2BEC-40型水环真空泵2台，1台工作，1台备用，配套的防爆电机功率为132kW，主管路选用矿用27310矿用聚氯乙烯管。瓦斯抽放泵参数为：瓦斯抽放泵最大抽气量105m/min，转速400r/min。瓦斯抽放主管从回风斜井进入经支管至采面回风巷；低负压抽放设备选用2BE-303型水环真空泵2台，1台工作，1台备用，配套的防爆电机功率为75kW。瓦斯抽放泵参数为：最大抽气量160m/min，转速590r/min。低负压抽放瓦斯管路采用355.614矿用聚氯乙烯管。目前矿井抽放主管抽放浓度为：7.2%，抽放负压为：0.30.4MPa.矿井高低负压抽采系统均安装计量装置，以及防爆、防火装置等安全装置，排空管高度超过房顶3m以上，瓦斯抽放泵房避雷设施已经资质单位检验合格。采煤工作面采用顺层抽放钻孔抽放瓦斯，钻孔间距3m，贯穿整个区段。掘进工作面采用迎头超前抽放和巷旁钻场预抽本煤层瓦斯方式。矿井生产期间，瓦斯抽放系统运行正常，能满足矿井安全生产的要求。七、综合防尘：矿井主要可采煤层为1#、3#、7#、28#，煤尘均具有爆炸危险性。1、防尘水源：工业场地北侧的山坡上设置有450 m3消防、安全水池以静压方式向风井工业场地及井下供水，敷设DN108无缝钢管一条向井下供水。在入井防尘管路上每隔50m 留设一个25的三通，并设置相应闸阀配软管，以供防尘洒水，井下防尘洒水系统较完善，其水质符合标准要求，水量充足，水压流量能满足安全生产要求。2、管路：矿井防尘系统比较完善，大巷及采区供水管径为4寸，采掘面为2寸，水压在30Pa左右，现掘进工作面全部采用2寸防尘管路，掘进工作面迎头30m采用1寸高压防尘软管。采煤工作面内有防尘软管贯穿全面。3、防尘措施：井下所有采掘工作面，全部采取综合防尘措施：即湿式打眼，冲洗巷帮，水炮泥使用， 放炮前后洒水，净化水幕及转载点喷雾等。大巷每年刷白一次，执行洒水防尘制度和防尘日活动。防尘制度完善，落实较好，各种防尘措施能正常使用，无煤尘堆积现象。采区进回风道，掘进工作面均安装隔爆水棚，其安装的位置、水量、质量符合规程第155条规定。矿防尘管理制度健全，执行较好。八、防治矿井火灾：矿井煤层(1、3、7煤)经2013年煤自燃倾向性等级鉴定为三类不易自燃煤层。地面建立一个容积为240m的消防水池，井下防灭火和防尘供水系统共用。管路通往各消防地点。井上下各要害场所设置了消防器材和灭火器。井上下消防材料库按规配齐了消防器材。矿井防灭火系统与消防洒水系统共用一套系统。已在地面及井下设立消防器材库，消防供水与防尘供水共用1个蓄水池和供水管路，供水管路每隔50m设置三通阀门。矿井配备消防工具和器材。地面主要建筑物如主扇房、配电室、爆炸材料库等重要部位均设置了消防器材。各机电硐室均配备了灭火器。电缆、皮带、风筒等均为阻燃材质。井下防尘、防灭火系统共用，井上、下各要害场所都按规定配齐了消防器材。井上、下消防材料库按规定配齐了消防器材。矿井重要防火点有：主副井、风井为不延燃材料建筑,附近20m 内无火源，井底车场、+1365、+1335、+1305大巷、均为不延燃材料，主井皮带全部为阻燃皮带。副井上口左侧设有消防库一个，井底车场有消防材料库。防灭火符合规程第221条规定：矸石山、木料场与进风进的距离分别为200m、90m、矸石山与木料场相距280m。符合规程第216条规定。九、通防管理制度：1、矿井有专门的“一通三防”管理队伍，其机构设置符合天能集团公司和煤矿安全规程规定。2、建立健全的各级领导及各业务部门的“一通三防”管理责任制，各工种有岗位责任制和技术操作规程，并严格执行。3、每月进行一次“一通三防”安全检查，同时排查处理通防隐患，按时召开通防例会，每月通风工作计划和总结。4、矿井每年编制了通风、防治瓦斯、综合防尘、防灭火及安全监控措施计划，并按计划执行。5、“五图、五板、五记录、四台帐”，与现场实际相符，五记录四台帐内容齐全。6、各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。7、通风安全仪器仪表有保管、使用、维修、保养制度。8、通防管理干部、瓦斯员、监测工、调度员、测风员、测尘员都制定计划，定期培训、考核，有记录可查，并做到持证上岗。第二节 存在主要问题及解决措施一、存在主要问题：1、部分瓦斯治理仪器投入不足，如探头备用数量不足。二、解决措施：1、已计划购买安装。第三节 评估小节1、“一通三防”管理制度健全。2、矿井通风系统可靠，主要通风机及配套装置满足安全生产需求。3、严格按照湘发煤矿生产矿井风量计算办法，合理计算矿井用风量，各用风地点风量适宜。4、局部通风机安装位置，风筒质量符合要求。5、井上下消防库按规定配备了消防器材。6、矿井防尘水量充足，水压满足要求。7、安全监测监控系统配置齐全。一通三防评估自查得分85分，达级通风标准矿井。第七章 防治水评估湘发煤矿位于六枝特区中寨乡镜内。根据贵州省国土资源厅颁发的采矿许可证，湘发煤矿开采标高+1470+1100m，矿区面积0.7941km2，倾向宽约1.2km（平均），走向长约0.7 km（平均），矿区范围由8个拐点圈定。矿区内交通目前以公路为主，矿区公路距中寨乡0.5km,距六枝县城70 km，距水黄公路2.5 km，有乡村公路相通，交通较为方便。该矿属于以基岩裂隙及老空区充水为主，水文地质条件中等。编制有水文地质调查报告。安全专篇设计矿井正常涌水量为40m3/h，最大涌水量为80m3/h，矿井生产以来，湘发煤矿技术人员对矿井水量每月进行实测（雨季期间不定期测）实际测量正常涌水量为65m3/h，最大涌水量为80 m3/h。湘发煤矿自建井以来未发生过突水事故。目前矿井实测正常涌水量65m/h。第一节 安全性评价一、必备条件：1、矿井现有二个永久排水基地（井底主副水仓），目前矿井实测涌水量为65m/h。副斜井井底+1280m标高布置水泵房。水泵选用2台100D-456和1台150D-455型矿用水泵，其中，一台工作，一台备用，一台检修，100D-456流量为Q=85m3/h，扬程为H=270m，配套电动机功率：N=110kw。150D-455流量为Q=155m3/h，扬程为H=225m，配套电动机功率：N=200kw。水泵的吸、排水管选择DN159mm缝钢管两趟，一趟工作，一趟备用。正常涌水时期1趟工作，最大涌水时期2趟同时工作，全部水管的能力能在20h内排出矿井24h最大涌水量。设置有两个水仓，一个主水仓60m，一个副水仓50m，断面7.4，二个水仓长度共计110m，容量814m3。2、矿设立了生产技术科，地质、测量、设计等统一归生产技术科管理，配备2名兼职防治水人员。二、技术管理：1、湘发煤矿水文地质类型属中等型。按照矿井水文地质规程，实测矿井涌水是65m/h，相邻煤矿水文地质条件属中等类型，相距较远无矿井水威胁，在矿井采掘过程中，可能遇有少量砂岩裂隙水、钻孔水及老空水，已按规定留设隔水煤柱。2、有中期防治水规划和2014年度防治水工作计划。矿成立了防治水领导小组，总工程师任组长，每月开展一次水害预测预报，防治水工作有布置有落实。在井上下对照图和采掘工程平面图上标出了井口位置，开采范围，开采年限和积水情况，内容齐全，采掘工程填绘及时。3、矿井有灾害预报和防治水措施及时对水害进行了排查分析，落实整改措施。4、按照有关法律、法规和煤矿安全规程规定，留设各类煤柱，并绘制在采掘平面图上。5、矿井在采掘工程平面图上的动态地标出积水范围，外缘标高，并且计算出积水量。6、矿井具有矿井地质报告，并及时进行修编。7、在采区设计前，采掘工作面作业规程编制前，能够及时提供地质说明书，其内容符合矿井地质规程有关规定。三、地面防治水：1、矿井主付井口标高为+1440m，低于当地历史最高洪水位。矿井按照安全专篇的要求，在矿工业广场周围筑有防洪围堰，工业广场内安装2台流量为125 m/h的防洪用的大泵，保证工业广场内不积水。2、矿井对“雨季”三防工作一直比较重视，专门下发了湘煤办发（2014）38号文关于印发（二0一四年雨季“三防”工作计划）的通知，按照文件要求，对各类排水设施，供电线路进行全面检查，发现问题及时处理，按规定对井底水仓进行联合运转排水试验，“三防”物资准备齐全，人员准备到位，并有相关的防排水措施。四、井下防治水：1、严格按规定上限回采，本矿井开采上限为+1400m。2、矿井开展了一定的水文地质工作，基本掌握了区内构造发育情况及其导水性，掌握了含水层厚度、岩性、水质、水压及隔水层岩性和厚度。3、矿井边界留有40m 的防水煤柱，对不明导水情况的断层留有平距30m的防治水煤柱，对封闭不好的钻孔按计算留出防水煤柱。4、在矿井充水性图上，标出了采空区的积水量，积水高度、积水范围，并画出了积水线和积水警戒线。5、每月初对各采掘头面作水害分析，坚持预测预报工作，坚持“有疑必探，先探后掘”安全生产方针。6、矿井建立了矿井防治水领导小组，建立了防治水制度，建立了防治水专管人员，配备了防治水设备。7、+1270标主同井底水仓有主仓和付仓两个水仓，一个主水仓60m，一个副水仓50m，断面7.4，二个水仓长度共计110m，容量814m3。8、隔水煤柱的留设，符合有关规定。第二节 存在问题及解决措施一、存在问题：1、钻孔及封孔资料不全。2、部分水文资料不全。3、防止地表水溃入井下。二、解决措施：1、加强防治水技术管理和现场监测监控，对各项技术资料分类归档管理。2、编制采区设计及工作面设计时，严格按照有关规定留设隔水煤柱，对可疑的钻孔，坚持“有疑必探，先探后掘”。3、加强对排水设施的检查、维修，确保运转正常。4、积极搜集有关水文资料，进一步查明矿水文地质情况，对原有的地质资料补充、完善，更好指导矿井安全生产。第三节 第三节 评估小结湘发煤矿是一个水文地质条件中等类型的矿井，防治水工作比较繁重，防治水机构及其制度健全，防治水方面的基础图纸及相关资料齐全，能够按照煤矿安全规程、矿井地质规程及矿井水文地质规程的要求开展防治水工作。及时提供采掘所需的各类地质说明书，开展采掘工程水患排查及水害预报，矿井防治水工作较好，能够满足安全生产的需要。根据防治水评估标准防治水得分87分，达类标准。第八章 机电系统安全评估第一节 安全性评价一、必备条件：1、主提升能力能满足安全生产要求。2、矿井有两路电源线路并互为热备用。矿井电源线路未接任何负荷和安装负荷定量器。3、井下电气系统供电设备中性点均采用不接地方式。二、矿井主要提升装置：1、该矿设计生产能力为年产15万吨，采用斜井开拓，主斜井铺DTL-80/40/2110皮带选用阻燃型输送带，带宽800mm，运距600m，带速1.6m/s，运量100t/h，电机功率2110kw。副斜井选择JTP1.61.5型单滚筒提升绞车，绳速Vp=2.5m/s，钢丝绳最大静张力Fmax=4500Kg；配套电机：75kw、380/660V。副斜井安设30Kg/M轨道，木轨枕，其他运输巷铺设18Kg/M轨道，单轨，木轨枕。皮带及绞车均有产品合格证、检验证、煤安标志准用证、资质证书，符合国家规定及相关标准。矿井建立了完善的维护制度，有定期检修记录和日检记录。在用提升容器及其它设施的更换周期严格按国家规定及相关行业规程、标准执行。2、主、副井提升系统信号齐全、可靠，符合规程第392条、395条规定，并按规程第384条要求与提升机及有关装置联锁。3、井筒装备、金属井架每月进行一次定期检查并做详细记录，对于查出的问题及时处理。对副井罐道、钢丝绳每天进行一次详细检查，并做有记录。4、副井提升系统有过卷保护装置、超速保护装置、过负荷保护装置、欠压保护装置、限速保护装置、深度指示器保护装置、润滑油保护装置、闸瓦间隙保护装置并按规定设有后备保护装置。5、主斜井铺DTL-80/40/2110皮带选用阻燃型输送带，