南二水源施工组织设计.doc

一、 编制依据1、 招标、投标文件。2、 大庆油田工程有限公司提供的设计图纸3、 地质勘察报告。4、 施工合同。5、工程建设地区的调查资料：5.1现 场 调 查 表序号项 目具 体 内 容1地理环境地理位置南二水源西侧地形地貌地势起伏较大、场地施工条件较复杂地上附着物树林和灌木、原有清水罐、管线、水池地下设施地下DN400排水管线、地下电缆2社会环境民族、风俗人情汉族交通通讯自备车辆： 黑EL063手 机：会治安良地方病、传染病无3气象气 温月平均最低-24，月平均最高27.8降雨（雪）情况年平均降水量440.2mm 风、雷电分布工期内最大风力5级, 雷电分布: 天次洪水、沙尘暴沙尘暴4水文地质地下水位-1.0 -1.5m土质情况杂填土、粉土、粉砂、粉质粘土、5其它要求地方法律、法规无所在地区特殊要求遵守供水公司有关规定6、现行法律、法规，有关施工质量验收规范、标准及地方现行有关规定。主要标准、规程、规范：序号执行标准标准代号备注1工程测量规范GB50206-932建筑地基基础工程施工质量及验收规范GB5020220023混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024砌体工程施工质量验收规范GB5020320025钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20016建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920027屋面工程质量验收规范GB5020720028建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020019建筑钢结构焊接规程JGJ819110建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200211塑料门窗安装及验收规程JGJ103-9612钢筋焊接及验收规程JGJ18-200313建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200114建筑施工安全检查标准JGJ599915建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809116施工现场临时用电安全技术规范JGJ468817混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9518建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200119建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200220组合钢模板技术规范GB50214-200121混凝土质量控制标准GB50164-9222混凝土强度检验评定标准GBJ107-8723建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200124地下工程防水技术规范GB50108-200125地下防水工程质量验收规范GB50208-200226建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9327给水构筑物施工及验收规范GBJ141-9028多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-200129混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200330黑龙江省建筑工程施工质量验收标准DB23-200331黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准DB23/1206-2008二、工程概况2.1、工程简介建设单位：大庆石油管理局监理单位：大庆石油工程监理有限公司施工单位：徐州广通建筑安装工程有限公司工程性质：新建建设地点：大庆油田有限责任公司供水公司南二水源合同金额：2000万元开竣工日期：2011年9月15日至2013年9月30日2.2、主要建（构）筑物一览表序号建（构）筑物名称建筑结构型式建筑面积（）层数高度（m）备 注基础主体屋面1活性炭滤池间桩基础框架网架3343.6二层10.22超滤膜处理间桩基础框架网架一层3门卫房桩基础框架彩板1558.45单层7.84送水泵房及配电室毛石基础框架彩板401.54单层7.85反冲洗设备间独立基础砖混彩板181.18单层4.56臭氧制备间独立基础砖混彩板328.83单层5.77稳压井间毛石基础框架彩板228.86单层98活性炭滤池钢筋混凝土结构33.221.76.35m9超滤进水池钢筋混凝土结构1573.95m10超滤反冲水池钢筋混凝土结构873.95m11臭氧接触池钢筋混凝土结构18.97.47.0m12废水排水池钢筋混凝土结构1684.5m13稳压井钢筋混凝土结构968.65m14超滤中和池钢筋混凝土结构754.7m15清水池钢筋混凝土结构68154.45m2座16吸水井钢筋混凝土结构18.535.65m17送水泵池钢筋混凝土结构248.43.2m2.3、 主要工程量一览表：见附表。2.4、工程特点2.4.1、建筑结构：南二水源建筑物分为12个单体，结构形式为现浇排架、框架及砖混结构，总建筑面积5703.01m2，建筑层数为单层、部分二层。12座钢筋混凝土独立水池。基础除活性炭滤池间、超滤间采用预制管桩基础外，其余均采用现浇钢筋混凝土独立基础和毛石基础，混凝土标号采用C30，钢筋混凝土水池采用C30 S6或S8级抗渗混凝土。 主体现浇钢筋混凝土梁、板、柱砼标号均为C30，钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400，框架、排架围护墙采用Mu10浮石混凝土多孔砖，Mb7.5砂浆砌筑、外墙370mm、490mm；砖混结构采用Mu20浮石混凝土多孔砖，Mb7.5砂浆砌筑、外墙370mm、490mm，内墙240mm。 2.4.2、施工地点及现场条件该工程位于大庆市石油管理局南二水源西侧，厂区内有较多的树木和灌木，地上障碍物：原盐酸老罐区。地下障碍物：排水管线及电缆较多。场地施工条件较复杂。施工用水、用电由建设单位指定地点接通。项目工期紧、任务重且为跨年度工程，工程开工日期暂定为2012年4月份，建设单位对工期要求非常严格，必须从施工组织管理和技术方面缩短工期。2.4.3、施工特点1、本工程是油田公司重点项目，工程施工工期控制的关键，必须优化施工工序，合理安排施工顺序，尽量缩短施工工期，以保证工艺安装的正常施工。2、本工程属防渗混凝土结构，防渗等级S6、S8级，要求较高，均采用防渗混凝土一次浇筑，需采取添加防水剂、抗裂增强纤维等技术措施以保证混凝土结构质量，以防止混凝土出现裂缝。3、本工程土方开挖量大、混凝土浇筑量大，而道路交通流量不大，设计标准较低，大型车辆出入不便，必须加强车辆调度和疏导。4、本工程基坑开挖较深，必须采取有效措施保证边坡稳定。5、施工质量标准高，工程的结构质量目标为油公司优质工程，我单位拟运用创油公司优质工程的成功经验，用技术措施确保工程质量。6、由于新建工程单体及构筑物较多，施工场地较为狭小。我公司根据建设单位要求及施工用地情况，划分施工区域，施工期间对施工区域进行封闭维护。三、施工部署3.1项目组织机构：3.1.1、本工程已被列为公司重点项目，科学的管理体制，统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保障。根据本工程的规模和特点，成立项目经理部，代表公司全面履行合同，行使总承包的权利和义务，统一进行施工现场的组织协调和管理。3.1.2、发挥公司集团的优势，在各生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。3.1.3、组建精干、高效、强有力的项目管理班子，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用计算机在现场进行现代化的动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。3.1.4、选用技术熟练、纪律严明、经多个大型工程锤炼能打硬仗的高素质作业队伍施工。3.1.5、发挥公司的技术优势，在本工程上大量推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。3.1.6、发挥公司的机械设备优势，在工程上投入的大型施工机械设备有QTZ-40塔吊4台，50m3/h自动控制砼搅拌站及一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。3.1.7项目经理部组织机构及其职能:机构设置职 能项目经理全面负责本工程施工安全质量，技术经济、外事等工作。全权处理施工过程中的一切重大问题。项目负责人协助项目经理工作，在分管的施工安全质量等方面工作中负责指导、组织、协调、处理施工生产中的质量问题，技术问题。技术负责人负责工程测量、定位、安装、复测工作；负责组织图纸会审负责编审有关技术措施、方案；实施工程检查，填报各种技术报表，建立并完善工程资料档案；负责处理施工生产中重大技术问题。质量负责人协助项目经理在施工、技术质量等方面工作，施工技术安全质量措施交底；建立并完善技术管理质量保证体系和技术工作岗位责任制，收集完善工程资料，评定工程质量等级，配合业主监理工程师各项技术工作等。安全负责人协助项目经理，负责施工现场安全方面工作。 预算负责人负责工程结算、编审工作；负责与业主、监理工程师进行工程价款支付结算等一切经济工作。 材料负责人负责编制材料供应计划；根据工程需求，积极及时组织各种材料、设备、配件的采购、运输工作。项目组织管理机构项目经理牛永恩：技术负责人牛永顺生产负责人牛永健材料负责人杜勇安全负责人谢丽芹预算负责人杨晓东质量负责人牛永增班组长全体员工3.2 施工指导思想及管理目标本工程施工中，为了确保业主的利益，我公司将组织高效、精干的管理班子，按照项目法施工管理模式，采用科学的管理手段及先进的施工工艺，精心组织施工。我们将严格按照本公司的质量、环境、职业安全健康的管理体系运作，保证质量的同时，最大限度的满足顾客需求，杜绝各类安全事故的发生，实现员工健康，遵纪守法，减少、降低环境污染，对社会实现环境承诺。针对本工程具体情况，为保证安全、低耗、优质、高效地完成本工程的施工任务，拟从质量、安全、工期、成本四方面着手，制定如下施工管理目标：1、公司的管理方针：绿色施工，遵守法纪，实现环境承诺。预防为主，以人为本，保护员工利益。真诚合作，持续改进，创建优质工程。 2、工程质量目标：单位工程合格，分项工程合格。3、安全目标：无重大伤亡，伤亡事故，轻伤事故率控制在1以下，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。4、工期目标：根据甲方有关要求，并结合我单位施工力量，按合同工期完成，确保水厂处理工程的正常投产。5、成本目标：通过加强管理，减少不必要开支等措施，力争工程施工成本较预算成本下降3%。6、服务质量目标：顾客满意度不低于95%，争取最大限度的超越顾客期望。7、环境目标：达到ISO14001国际环保认证的要求。有控废气排放达标率95%；工业污水排放达标率95%；土地植被恢复率95%。杜绝各类环境污染事故和生态破坏事故。 8.、职业健康安全目标：达到ISO28001国际环保认证的要求。工业死亡事故为0；交通有责死亡为0；重伤事故为0；职业病为0。 9.、竣工回访和质量保修计划：根据我公司对业主服务的承诺，每年定期对用户进行回访，严格执行保修合同内容。 3.3、施工程序 施工部署按照“先下后上、先土建后工艺、先结构后装饰、先池体后建筑”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。3.4、施工阶段划分及衔接关系 在施工中必须进行科学的组织，严格的管理，协调好各方的工作，以实现既定的总体目标。整个施工为大范围内分区，各区内分施工段，实行大流水与小流水施工相结合，以具体施工步聚、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。整个施工分为五大阶段进行。 第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：池体及基础施工阶段。此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常。由于池体属于超长混凝土结构，基础底板及各层顶板均为一次浇筑，不设施工缝，池体划分为不同底标高的几个部分，因此按池体标高、结构再进行施工段划分。 第三阶段：主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，目标是 8月 30日完工。 第四阶段：填充墙、装饰施工阶段。主体结构完后，马上开始施工，同时插入水、电安装工程，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。 第五阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，目标控制在2012年 10 月 30 日达到工艺安装。四、施工准备4.1、技术准备1、施工技术文件准备工作：（1）项目组织技术人员熟悉图纸，踏勘现场并工程开工前会同建设、设计、监理、使用单位进行现场交底，领会设计意图，做好图纸会审。办理质量监督注册手续。准备齐全施工及验收规范、标准。（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）做模板设计图，进行模板加工。（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、施工人员与机具的技术能力准备（1）、 组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（2）、落实各部室人员，制定相应的管理制度。（3）、根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（4）、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。4.2、作业队伍和管理人员的准备我公司根据该工程的实际情况，抽调各专业技术管理人员和技术工人，组建三个专业施工班组，其中一小组负责土建的所有施工任务，二小组负责给水的所有施工任务。三小组负责电气的所有施工任务，根据各施工班组所担负工程的具体情况，结合各班组的施工特点，技术装备情况，技术熟练程度和施工能力，对施工队伍进行技术交底。专业技术人员学习技术规范和标准；弄通并熟练掌握本专业规定的条款、规范；对和本专业相关的条款、规范，也要做到基本了解，以提高管理水平。对于技术工人，主要是提高施工操作水平。通过学习技术规范的有关规定，使操作人员懂得本工种的生产技术原理，技术标准，“应知”、“应会”事项和技术操作，安全操作规程等。要特别注意及早培训缺少或数量不足的技术工种和难以掌握的工种。4.3、物资准备根据建设单位要求，本工程使用材料属下放物资，由我公司自行采购。预算部门及时提供材料计划，由材料组专人负责与物资供应联系，确保材料能及时进场，以免影响工程进度。4.4、施工现场准备（1）、做好施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（2）、按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（3）、抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（4）、完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。（5）、拆除现场障碍物。（6）、测量放线。（7）、建造生活暂设和施工暂设。4.5、施工主要机械准备1、本工程拟配备2台履带式挖沟机挖土、8台卡玛斯自卸汽车运土，1台履带式推土机清理现场。2、垂直运输：因本工程平面尺寸较大、单体较多，垂直运输考虑4台QTZ40液压自升塔吊，负责结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输。3、本工程结构混凝土主要采用泵送混凝土，混凝土采用输送泵输运至浇筑部位。池壁浇筑采用二次输送浇筑，即先用输送泵将砼输送到砼泵车，再由泵车输送到浇筑部位。4、主要机具选用见附表：五、施工进度计划施工进度计划见附表六、主要施工方法及技术措施（一）施工测量：1、测量方案及依据：（1）、工程测量依据：施工总平面图，施工图，放线测设图，工程地质报告，标高确定选定绝对标高，根据设计文件推算相对标高，确定0.00标高。2、施工测量的准备工作:（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：光电经纬仪（DT-2）一台；水准仪（DS3）2台；50 m钢卷尺3把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工23人，验线员2人。3、建筑物定位放线：（1）建立场区控制网：通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。（2）平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差12，边长相对中误差1/15000。（3）各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量（4）高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。在现场建立水平控制网。在建筑物的四周建立五个临时水准点，水准点的位置在各面墙的中间。（5）轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。4、基础施工测量：（1）土方开挖测量：施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的第一层土的槽底线放出。第一层土方开挖完毕以后，测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核。放出包括工作面的槽底轮廓线。将标高点引测到基坑内。在第二步开挖时，由测量员测设距离基底50cm的标高，并每隔3m在边坡上钉水平标高桩，控制标高,以防超挖。（2）垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。做为支设垫层模板的依据。（3）垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DT-2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。标高控制：在墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板的高度20cm，用于控制钢筋绑扎，底板中部在暗柱钢筋上弹好标高线,做为浇注底板混凝土的标高控制。（4）底板上施工测量：测量放线方法与第三条相同，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。标高控制：在底板上混凝土池壁上10cm弹出标高线。做为下部工程施工的依据。（5）地下高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪（DS3）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。5、高程控制高程控制采取向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在各个流水段内设高程传递点，以便引测时对各个施工段进行校核。标高施测要点：（1）观测时，尽量前后等长。测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时视线正对准水平线。（2）所用钢尺必须经过检测，量高差时，应铅直并用标准拉力。同时要进行尺长和温度的校正。6、楼梯测量放线：楼梯的平立及踏步尺寸见楼梯详图。楼梯放线时要先复核楼梯间尺寸，然后依据+50cm线确定中间平台上、下标高和平台长度，依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。7、装饰工程测量：（1）主体拆模后及时将+50 cm线抄测在墙柱上，弹上墨线，以此做地面面层施工、门窗安装施工标高控制线。（2）地面工程的施工测量：1）测设首层0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。2）首层的标高控制点为4个，以利于闭合校差。3）标高的传递方式采用在楼梯间或人孔位置进行传递， 其允许误差见下表。层间误差3 mm总误差5 mm传递到各层标高控制点应先进行校核，校差不得大于3 mm，并取平均点引测水平线。4）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm，防止误差扩大。测表1项 目精 度 要 求水平线1、每3 m两端高差小于1 mm;2、同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线经纬仪两次投测校差小于2 mm（3）墙面装饰施工测量：墙面装饰测量精度的一般规定：1）内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合测表1的要求。2）墙面装饰分格线的投测精度：小于1/10000。（4）门窗安装施工测量：门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。其精度应符合测表1的要求。8、质量要求（1）竖向允许偏差要求：层间竖向标高偏差不得超过正负5 mm。全高竖向偏差不得超过正负30 mm。（2）基础允许偏差：短边允许偏差范围在正负10 mm。长边允许偏差范围在正负15 mm。9、注意事项：（1）施工过程中各阶段测量放线严格执行建筑工程施工测量规程。（2）测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序有关规定，并在全过程中保持完好状态。（3）测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人，并且必须持证上岗。（4）测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。使仪器与室外气温保持一致，避免产生误差。（5）所有测量设备必须专人看管使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。（二）土方开挖1、土方开挖（1）、工程概况：本工程池基底标高最深处约为-5.60 m，地下水位线为-1.50m。冻土层最大厚度为-2.0-2.20m。（2）、施工准备：1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。4）施工时根据实际情况决定实施方案。（3）、开挖方案：本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽，局部基础承台采用人工开挖，由于挖土深度较深采用分层开挖，第一层挖土深度控制在地下水位线以上均为冻土层，其次进行二级井点降水。对水池基坑做好降水工作并了解地下无障碍的实际情况后，基坑才能进行第二层开挖。由于水池挖深深处约5.60米，且地下水位在自然地面下约在1.21.5m处，根据土质情况，结合实际水位及土质情况，对基坑采取坑壁支撑的方法。并尽可能避开雨天施工。1）、基坑开挖前，根据设计文件绘制基坑断面尺寸、并标注边坡系数（1：0.71）提交监理、建设单位审定，批准后再进行基坑开挖，根据现场实际情况边坡系数需进行调整时，也要呈报项目监理及建设单位批准。2）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用长臂履带式反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。土方施工机械数量计算： 故综合机械使用率，采用2台长臂反铲挖掘机和8辆自卸汽车可保证土方开挖在规定工期天内完成，土方开挖总工期控制在计划施工天数以内。3）开挖顺序：、根据建设单位及施工计划要求先施工活性碳滤池、臭氧接触池、综合泵池、超滤水池、排水池、提升池。土方开挖顺序从两侧开挖，先底后高、中间推进，预留300mm厚土方由人工配合修槽清理、整平，挖除地下管线周围机械无法施工部位的土方，挖基坑周围排水沟和排水坑，及高低差处防止扰动原土，人工统一运至基坑一侧弃土区。、因工期紧张，交通道路狭窄，土方运输车辆较多 ，基坑范围内无法行车，必须先铺垫行车道路。、在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。、挖掘机在进行土方开挖时，现场设置指挥人员监控挖掘深度和宽度，以免出现超挖和挖土深度不够等失误而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。在挖至最后一步时，预留300mm厚由人工配合清土。测量人员配合控制底标高。、最后零星土方由塔吊吊出基坑。、因施工现场场地狭小挖出的土方无法堆放，基坑挖出的所有土方直接运至场区外指定位置堆放，待回填时再统一运回。4）、土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，将所有轴线及相应标高引至坑内，并会同甲方监理验线，验线合格后方可进行下道工序施工。（4）、注意事项：1）、挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）、基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3）、严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。4） 、基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5）、基坑作好临边防护，机械作业时要设专人指挥，保证施工作业安全。二、降水方法及措施1、概况大庆油田用水深度处理厂（西水源），场地地势复杂，地貌为第四纪冲（淤）积平原。2、 基坑范围内地质情况序号天然土层层高标准渗透系数1杂填土2粉土5.0*10-43粉砂2.0*10-34粉质粘土5.0*10-55粉质粘土5.0*10-53、水文地质情况 该工程场地地下水主要为第四系地下水有上部潜水，赋存于第二层粉土、第三层粉砂中，其主要补给来源为大气降水及地表水，以蒸发和地下渗流方式排泄。今年雨水较多，从现场实际情况看，地下水位明显高于去年进行地质勘探时的水位。对基坑开挖有影响的主要是2、3、4层，尤其是3层，渗透系数较大，将造成基坑内大量积水。如果排水措施不当，不但会造成施工不便，甚至会造成流沙，池体上浮等严重后果。为便于基坑开挖，确保开挖面以上无水，结合该工程实际情况和我公司多年的降水经验，拟采用二级井点降水法降低地下水位。4轻型井点设计1）井点系统的布置根据本工程地质情况和平面形状以及池底深度不同，活性炭滤池、反冲洗池、综合泵池、超滤水池、臭氧接触池、排水池、提升水池、中和池底标高均远低于地下水位（1.21.5m），但根据设计要求基础必须满足以下2个条件：1、不低于冻涨深度2.2米。2、持力层须进入勘探土层第二层100mm。根据地质报告，因此整个基坑范围内均需要进行井点降水。经综合分析，决定采用轻型井点降水。轻型井点选用环形布置，为使总管接近地下水位，表层土挖去2m，则基坑底口尺寸每侧增加5m，布置环形井点。总管距基坑边缘11.5m， (具体尺寸以设计图纸为准，现场调整)。因土层结构不同，渗透系数差异很大，为确保降水效果，采用深度不同的双层井点管，浅的一层插入粉砂层位置，深的降水影响半径确定。双层布管，管间距0.8.米，水位降低值S1=6.5(m)。采用一级轻型井点，井点管的埋设深度（总管平台面至井点管下口，不包括滤管）。HA1H1+h+IL=6.5+10%15=8(m)，分别采用7m长的井管，直径50mm，滤管长1.0m。井点管外露地面0.2m，埋入土中6.8m，加上降水沟深2m大于7.5m，符合埋深要求。2）抽水设备选用抽水设备所带动的井点管50根/套，选用W5型干式真空泵，共计30套。5、 井点降水方案井点降水管间距采用0.8-1.0米左右，每套设备降水周长不超过40-50米。1）、施工机具1、滤管 2、井点管 3、连接管4、总管5、抽水设备6、水枪7、蛇形高压胶管 8、高压水泵9、检查电动机、离心泵是否能够正常运转，易破坏物件是否需要更换检查降水主管、降水支管是否符合要求，破损、漏气的地方及时维修。2）、材料中粗砂与豆石，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。3）、技术准备、详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。、凿孔设备与抽水设备检查。4）、井点安装1、 安装程序井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。2、井点管埋设根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排余水。用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套水枪。一般含砂的粘土，在射水冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果。3、冲洗井管将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。4、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。6、 检查管路在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。6、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水3d后开挖。7、设备拆除、井点降水必须待水池地下部分施工完毕后且上部荷载满足设计抗浮条件方可停泵。初步预计降水工期为210天。、轻型井点降水设备的拆除应有工程技术人员的同意并下达拆除通知方可拆除。、拆除池体外围降水管时，应同时进行土方回填，防止池体上浮。其它具体方法及措施详见专业降水方案及边坡加固方案。（三）、模板工程：由于合同工期较紧，而且混凝土的有效施工期更短，因此工程模板无法周转使用，全部采用一次性投入使用。并按混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。为满足以上各项要求，工程模板全部采用新模板，采用18mm厚清水模板多层板，支撑系统采用木方和脚手架钢管组合制作。池壁模板加固采用带止水片的对拉螺栓进行加固。（螺栓做法见附图）顶板模板采用满堂脚手架和木方做支撑。柱模板采用多层板和木方制作。1、基础底板模板：1.1、根据设计要求池底板和500mm高的池壁同时浇筑，模板按下方法方法进行施工，由于脚手架架设在现浇砼底板上必须设置支撑钢筋，止水钢板图纸未给出固定方法，按下图方法进行固定。支撑钢筋按对拉螺栓要求设止水片。2、水池壁板模板2.1、水池为抗渗混凝土结构，因此壁板模板施工以考虑防渗为目的的方案。采用定型木模板，横向间距500mm，纵向间距300mm设置对拉止水螺栓。混凝土浇筑前模板接缝粘双面胶带，涂刷无污染的隔离剂，使接缝处及观感美观。采用定型复合板，用沉头螺栓连接。2.2、侧墙模板采用钢木脚手管及扣件紧固支撑，穿插配合使用了3形扣件，设置带止水环的M14对拉螺栓。模板上横向钢管布置间距为400mm设置，竖向木方布置间距为150mm，并与内脚手架连接固紧。因工期要求紧，计划模板一次性投入，又因墙体为抗渗混凝土，采用止水对拉螺栓形式，模板打孔后无发二次利用，所以模板需全部投入新模板，以保证施工质量。2.3、侧墙模板采用钢脚手管及扣件紧固支撑，穿插配合使用了3形扣件间距约120cm，设置带止水环的对拉螺栓。基础底板为M16对拉螺栓一侧有丝扣，L=600水平600，上下400，加固方式同剪力墙。为利于加固及校正墙模板，在基坑周围设置4000，几何尺寸不小于800*800*800砼墩，甩出8钢筋环两个，单个L总=1.20米，在基础底板上排钢筋甩出甩出8钢筋环两个2000单个L总=21.20米。柱根部四角分别在底板上插20螺纹钢L=250，每侧2个，柱根每侧设定位止水钢筋18（作法同对拉止水螺栓），每侧2个。墙根部加腋根不设18800,L=0.40M固定，排水沟两侧设16，L=0.25M，上部焊16，L=200压住以防模板浮起。沉淀池DN65预埋管由于后侧过长焊三角支架两个固定，材料18，边长L=500。2.4、刚性防水套管处等采用木模板套割支设。2.5、池壁板支撑两次完成。见下图：3、柱模板3.1、柱模板采用自制木模板，15mm厚高强度清水板做模板，L50*5角钢四周焊接固定，框间焊接L40*4角钢支承增加稳定性。3.2、柱箍采取钢脚手十字扣件拉紧固定位及80*100木方配以M16夹紧螺栓木制柱箍。3.3拉杆承受的拉力：因钢管支撑及木制柱箍之间间距应不大于0.6米。柱高超过4米的在4米处设浇筑孔。3.4、安装顺序是：安装前检查柱模安装检查对角线长度差全面检查校正整体固定柱头找补、3.5、柱模板先采用线锤校正，再采用经纬仪校正。3.6、安装前对柱根部混凝土进行检查，混凝土表面松动的部分应凿掉，并用高标号水泥砂浆进行找补平整，以免混凝土现浇筑时底部烂根。4、梁、顶板模板 顶板模板采用钢管脚手架支撑，上铺高强度清水板，保证板底混凝土光滑美观。框架梁的模板支设采用钢脚手架，配以间距小于0.5m的100*80木搁栅。4.1、梁模板及支架承受模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、承受振捣混凝土时产生的荷载及施工人员、施工设备载荷。现浇梁底模板支架毎延长米承受载荷+施工人员、设备载荷、施工时，模板支撑与结构钢筋混凝土梁将共同承受上部的载荷。因此，取上述载荷最大值的总竖向载荷。4.2、现浇板底板支架承受载荷为：模板及支架自重+新浇筑混凝土自重+钢筋+施工人员及施工设备载荷+振捣混凝土时产生的载荷。 采用钢管48*3.5立于内，每格区面积0.7*0.7=0.49，每根立杆承受的载荷为0.49*18.15=8.89KN，根据48*3.5钢管横栏步距为1.8米，搭接立杆时，立杆容许载荷【N】=11.6KN8.89KN.因此，板采用48*3.5钢制脚手架杆搭接，间距小于0.7m作立柱。横杆步距小于1.2m的满堂红脚手架。并设斜拉杆及剪刀撑。4.3、跨度大于4.8米的梁，其模板中部起拱高度为跨度0.2%。4.4、支柱之间设拉杆及斜拉杆成整体，支柱下均垫楔子校正高低后钉固和通长50mm*200mm木垫板。4.5、在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑、两边撑架空板模。4.6、在模板适当间隔处，设置八字缝板以利拆模。5、顶板模板：（1）面板采用15 mm厚的高强度清水板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距150 mm，主龙骨用双根48的钢管，间距400 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。（2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。（3）竖向支撑采用扣件式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（4）支撑系统稳定性计算：1）钢筋自重：板为1.1 kN/m3,梁为1.5 kN/m3;2）混凝土自重:24 kN/M3;3）模板及支架自重:0.75 kN/m2;4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者;取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8=2.50.92/8=0.253 kN.m集中荷载时M=ql/4=2.50.9/4=0.5625 kN.m故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900900总荷载Q=(0.90.9) (1.5+24) 0.3+0.75+2.5 1.2=14.34 kN每根外径48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34 kN。钢材抗压强度设计值为180N/mm2截面积为254.14 mm2故能承受压力为P=180254.14=45750 N 即为45.75 kN14.34KN 满足要求。（5）板模板主龙骨两根钢管(间距400 mm)的挠度计算。钢管受四个集中力的作用,如下图示: 采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:fmax=(Fa1l2/24EI) (3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (3-4a22/l2)其中:E=2.1105N/mm2I=3.14(d-d14)/64=6.81104（mm4）故EI=1.431010N.mm2a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=3.585103N所以fmax=0.617mmL/1000=0.9 mm（1）梁底模板采用竹夹板，下部钉50100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑（主梁）间距900。（2）梁侧模采用竹夹板，木龙骨外侧用48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。6、楼梯模板：楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用50100的木方和竹胶合板构成，侧模和踏步采用木方和多层板构成。 7、支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺海绵条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 调整斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整清理模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。8、支模质量要求:1）、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2）、模板的接缝不大于2.5 mm。严格按结构优质工程要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、梁、墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺9、模板拆除：1）、梁底模板跨度小于8m的在混凝土达到设计值75%时拆除。2）、顶板拆模待顶板混凝土强度达到100%后。3）、柱拆除时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。4）、模板拆除顺序为由外到里，由上到下，池内由里到洞口处。5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。（四）、钢筋工程1、施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情