压力容器安全管理与操作汇编.doc

压 力 容 器安全管理与操作汇编温州市特种设备检测中心汇编二00七年二月前 言压力容器是具有爆炸危险的特种设备，压力容器的安全问题已日益为人们所关注，能否搞好压力容器的安全管理与安全运行，直接关系到人民生命及国家财产的安全。为了认真贯彻国务院颁发特种设备安全监察条例，加强对管理人员与操作人员严格执行条例及容规有关规定，避免和减少压力容器爆炸事故及其它事故发生。根据本市压力容器的特点，市特种设备检测中心特汇编压力容器安全管理与操作，供各使用单位管理人员及操作人员学习参考，限于时间与水平，疏漏之处在所难免，望各同仁提宝贵意见和建议，以便及时修改和补充。 二00七年三月一日一、压力容器概述一、压力容器的定义：由曲面构成于盛装物料的空间构件，承受压力的密闭容器称为压力容器或者称为受压容器。我国压力容器的界限范围， 1999年6月25日国家质量技术总局，根据容器的压力、容积、介质三个因素，从安全范围考虑，颁发了压力容器安全技术监察规程。凡符合下列容器均属于容规内监察安全管理范围。（1）、最高工作压力（p w）大于等于0.1Mpa(不含液体静压力)；（2）、内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15M，且容积（V）大于等于0.025m3;（3）、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。2003年6月1日国务院颁发373号令特种设备安全监察条例第88条中，明确压力容器的定义，对压力容器实施安全监察管理的范围。压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密封设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1 Mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 Mpa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛满公称工作压力大于或者等于0.2 Mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0Mpa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。二、压力容器的工艺参数（一）、压力：指压力容器工作时所承受的主要载荷。（1）、工作压力（操作压力）：指容器顶部在正常工艺操作时的压力（不包括液体静压力）。（2）、最高工作压力：指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大表压力（不包括液体静压力）。 （3）、设计压力：指在相应设计温度下用以确定容器计算壁厚及其元件尺寸的压力。容规规定容器的设计压力，应略高于容器在使用过程中的最高工作压力。 （二）、温度： （1）、介质温度：指容器内工作介质的温度。 （2）、设计温度：压力容器设计温度不同于其内部介质可能达到的温度，各容器在正常工作过程中，在相应设计压力下，表壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。三、压力容器的分类（一）、按压力分类按所承受压力（P）的高低，压力容器可分为：（1）低压容器：0.1MpaP1.6 Mpa；（2）中压容器：1.6MpaP10 Mpa；（3）高压容器：10MpaP100 Mpa；（4）超高压容器：P100Mpa。（二）、按壳体承压方式分类 （1）、内压容器（壳体内部承受介质压力）（2）、外压容器（壳体外部承受介质压力）（三）、按设计温度分类（1）、低温容器：设计温度t20；（2）、常温容器：设计温度20t450；（3）、高温容器：设计温度t450。（四）、从安全技术管理分类（1）、固定式容器：指固定的安装和使用地点。（2）、移动式容器：指无固定使用地点、使用环境经常变迁。（五）、按在生产工艺过程中的作用原理分（1）、反应容器：指用来完成介质的物理、化学反应的压力容器。如反应器、硫化罐、反应釜、发生器、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜。（2）、换热容器：指用来完成介质的热量交换的压力容器。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒锅、蒸压釜、蒸煮器、染色器、煤气发生炉水夹层等。（3）、分离容器：指用来完成介质的流体压力平衡和气体净化分离的压力容器。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、贮能器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、分汽缸、除氧器等。（4）、贮运容器：指用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体等压力容器。如各种型式的贮槽、槽车（铁路槽车、公路槽车）。（六）、容规对压力容器的分类 根据容器的压力高低、介质的危害程度及生产过程中主要作用，对容器划分：（1）、一类容器： A、非易燃和无毒介质的低压容器； B、易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器。（2）、二类容器：A、中压容器； B、剧毒介质的低压容器；C、易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器。（3）、三类容器：A、高压、超高压容器；B、剧毒介质且PwV196升.兆帕的低压容器或剧毒介质的中压容器；C、易燃或有毒介质且PwV490升.兆帕中压反应容器或PwV4900升.兆帕中压贮运容器；D、中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。四、压力容器安全装置根据容规和有关规范规定压力容器的安全附件，包括安全阀、压力表、爆破片装置、液压计和测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置。1、压力容器的安全装置按其功能分为三类： （1）显示装置：各种形式的压力计、压力表、温度计、液位计等。 （2）控制式显示控制装置。这类装置能依照设定的工艺参数自行调节，保证该工艺参数稳定在一定的范围内。如减压阀、调节阀、电接点压力表、电接点温度计、自动液压计、紧急切断阀、过流阀、安全联锁装置。（3）安全泄压装置遇容器或系统内介质的压力超过额定压力时，该装置能自动泄放部分或全部气体。以防止压力持续升高而威胁到容器的正常使用，造成破坏。A、阀型安全泄压装置。（即各种型式的安全阀）B、断裂型安全泄压装置。（爆破片、爆破帽等）C、熔化型安全泄压装置，易熔塞、易熔片。（用于钢瓶、槽车上）D、组合型安全泄压装置。（由二种安全泄压装置组合而成，如安全阀与爆破片，爆破片串联一起，在安全阀进口爆破片串联在安全阀出口。）2、对压力容器安全附件的主要要求（1）压力容器安全附件，保护装置，制造单位应经国务院特种设备监督管理部门许可，方可从事相应的活动。安全附件的设计、制造应符合“容规”和相应国家标准、行业标准的规定。（2）各压力容器上的各种阀门，制造厂应持有相应类别的制造许可证，并出具合格证和技术文件。（3）安全附件上应有标牌注明主要技术参数。（4）快开门式压力容器安全联锁装置，必须满足以下功能要求，应经试用和技术坚定，方可推广使用。快开门式压力容器的快开门（盖）应设计安全联锁装置并应具有以下功能：A、当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能。B、当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能。C、具有与上述 同步的报警功能。 3、安全装置检验周期安全附件的检验，分为两种： 运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。一般情况下可由生产第一线的人员进行。主要检查安全附件的外观和工作状况。压力表失灵、未校验；压力容器与安全阀之间的截止阀处于关闭状态；安全阀锈蚀、堵塞，特别是粘性高的介质会使安全阀滞塞；爆破片长期使用后会产生时间效应，爆破压力不准确；液面计液面指示不准确，等等。停机检查：指在停止运行状态下由专业人员对安全附件的检查。运行检查可与容器外部检查同时进行，停机检查可与容器全面检验同步进行，也可单独进行。（1）安全阀新安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试检验后，才准安装使用。安全阀一般每年至少校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验（在线校验）。（2）爆破片：爆破片装置应进行定期更换，对于超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在23年内更换（制造单位明确可延长使用寿命的除外）。（3）压力表：压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。（4）紧急切断装置 紧急切断装置应当从压力容器上拆下进行解体、检验、维修和调整，做耐压、密封、紧急切断等性能试验，检验合格并且重新铅封方准使用。（5）液面计安装使用前，低、中压容器用液面计应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验，高压容器的液面计进行1.25倍液面计公称压力的液压试验；液面计规定检修周期不应超过压力容器全面检验周期；液面计一个季度要定期冲洗一次。（6）测温仪表 测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。新安装测温仪表应经国家质量部门鉴定合格。4、安全附件选用 （1）安全阀、爆破片的排放能力必须大于压力容器的安全泄放量。 （2）对于盛装易燃、易爆或剧毒有害介质压力容器，应采用扳式玻璃液位计或自动液位指示器。 （3）压力容器的压力表、液面计等应根据压力容器的介质，最高工作压力和温度正确选用。（4）安全附件下列情况之一不得使用。 无产品合格证和铭牌的； 性能不符合要求的； 逾期不检查，不校验的； 爆破片已超过使用期限的。二、压力容器安全管理（一）、对设计的单位管理 为了确保压力容器安全运行，保障人民生命与财产的安全，根据我国管理工作特点，原劳动局颁发了压力容器设计单位资格管理与监察规则，1999年6月国家质量技术监督局颁发了压力容器安全技术监察规程， 2003年6月国务院颁发了特种设备安全监察条例，明确规定了压力容器的设计单位应当经国务院特种设备安全管理部门许可，方可从事压力容器的设计活动并，并应对设计质量负责。设计单位应当具备下列条件：A、与压力容器设计相适应的设计人员，设计审核人员。B、有与压力容器设计相适应的健全的管理制度和责任制度。C、设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章不得再用于制造压力容器。（二）、对压力容器的制造与安装单位管理 根据压力容器安全监察规程与特种设备安全监察条例对压力容器制造单位提出明确的要求。1、从事压力容器的制造、安装、改造单位，应当经国务院特种设备安全监察管理部门许可方可从事相应的活动，并应当具备下列条件：（压力容器维修单位经省、自治区、直辖市特种设备安全监察管理部门许可）A、有与压力容器制造安装，改装相适应专业技术人员和技术工人。B、有与压力容器制造安装改造相适应的生产条件和检测手段。C、有健全的质量管理制度和责任制度。2、压力容器制造单位对其生产的压力容器的安全性能负责。3、压力容器安装、改造、维修的施工单位应当在施工前书面告知特种设备安全监督管理部门后方可施工。4、制造安装、改造、重大维修过程必须经国务院特种设备安全监察部门核准的检验检测机构，按照安全技术规范的要求进行监察检验，未经监督检验合格的不准出厂或者交付使用。（三）、压力容器使用单位管理要求 压力容器使用管理也是压力容器管理的重要组成部分，按压力容器安全技术监察规程与特种设备安全监察条例及压力容器定期检验规则的要求，使用单位应做到：（1）、必须建立压力容器技术档案。（2）、新压力容器投入使用前，在30天之内应向（地市级）的特种设备安全监察管理部门登记。（3）、使用单位应将工艺操作参数与岗位操作规程，安全注意事项或标志置于显著位置。（4）、压力容器的操作人员及相关管理人员，应按照国家有关规定经特种设备安全监察管理部门考核合格，取得特种设备作业人员证书，方可从事相应作业与管理工作。（5）、压力容器使用单位应当对压力容器作业人员进行安全教育和培训，保证压力容器作业人员具备必要的压力容器安全作业知识，与严格执行压力容器操作规程与有关安全规章制度。（6）、使用单位对在用的压力容器按技术规范规定的进行年度检查、全面检验、耐压试验外，使用单位每月至少要一次进行自行检查，包括安全附件，安全保护装置，测量调控装置及有关附属仪器仪表，并作出纪录入档。（7）、在用压力容器按照技术规范的全面检验要求，在安全检验合格有效期届满前一个月向特检机构提出全面检验的要求。（8）、压力容器使用应制定压力容器事故应急措施和救援预案。（9）、压力容器存在严重事故隐患，无改造维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用单位应当及时将原登记的使用证，向特种设备安全监察管理部门办理注销。（10）、压力容器出现故障或者发生异常情况，使用单位应对其检查消除事故隐患后方可重新投入使用。 （11）、对违反压力容器安全技术监察规程与特种设备安全监察条例规定的行为，有权向特种设备安全监督管理部门和行政监察有关部门举报。（四）加强设备维护保养 加强压力容器日常维护保养工作是安全管理一个主要环节，使用单位应做好以下事项： （1）设备保持完好： A、容器运行正常，效能良好； B、各种装备及安全附件完整。 （2）消除产生腐蚀因素； （3）消灭容器“跑冒滴漏”； （4）减少与消除压力容器的震动； （5）加强对停用期间的维护保养： A、内部介质排净，特别是腐蚀性介质，要做到排放置换，清洗干燥等技术处理，保持内部干燥和清洁； B、压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀； C、有搅拌装置容器还需做好搅拌装置的清理、保养工作，拆卸动力源； D、各种阀门及附件应进行保养防止腐蚀卡死等。三、压力容器的定期检验 根据压力容器定期检验规则：压力容器定期检验分：年度检查、全面检验和耐压检验。（一）、年度检查（外部检验）：检验周期：为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施运行过程中的在线检查，每年至少一次。年度检查可以由使用单位的持证的压力容器检验人员进行。（也可由检验单位承担）1、年度检验内容：压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况状况检查和压力容器安全附件检查等。 在线的压力容器本体及运行状况的检查主要内容： A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定； B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等； C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等； D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通； F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦； G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好； H、排放（疏水、排污）装置是否完好； I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象； J、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求； K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况； L、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求； M、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。2、进行压力容器本体及运行状况检查时，一般可以不拆保温层。（二）、全面检验（内、外部检验）：全面检验是指在用压力容器停机时的检验，全面检验应当由检验机构进行，其检验周期为：（1）检验周期：A、安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。B、安全状况等级为3级，一般为3-6年一次。C、安全状况登记为4级，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。E、介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验。F、采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验。G、球形储罐使用标准抗拉强度下限大于等于540MPa材料制造的，使用一年后应当开罐检验。（2）全面检验项目、内容，按压力容器定期检验规则进行。（3）检验单位根据压力容器具体状况，制定检验方案后实施检验，并按检验结果综合评定，安全状况等级。（如需要维修改造的压力容器、按维修后的复检结果进行安全状况登记评定。）检验检测机构对其检验检测结果、鉴定结论承担法律责任。（4）全面检验前，使用单位应做好有关准备工作，应具备以下条件：A、使用单位应提交受检压力容器的所有技术资料、历年检验报告等与运行记录、维修、改造文件、监检记录等。 B、影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除； C、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）； D、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽； E、被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断； F、盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定； G、人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%23%（体积比）之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施； H、高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害； I、能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动； J、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠； K、如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志； L、全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施； M、检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。 N、在线全面检验时，检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。（5）有以下情况之一的压力容器，全面检验检验周期应适当缩短：A、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。 B、材料表面质量差或者使用中发现应力腐蚀现象的。 C、使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的。 D、使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。E、停止使用时间超过2年的。F、改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的。G、设计图样注明无法进行耐压试验的。H、检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。I、搪玻璃设备。（三）、耐压试验：指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验，或者气压试验，每两次全面检验期间内，原则上应进行一次耐压试验。对设计图样注明无法进行全面检验或耐压试验的压力容器，由使用单位提出申请，地市级安全监察机构审查，同意报省级监察机构备案。（1）耐压试验的要求A、全面检验合格后方可允许进行耐压试验。耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固稳当。耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检验认可。耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到现场进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。B、耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值： PT=Pt 耐压试验的压力系数压力容器型 式压力容器的 材 料压力等级耐压试验压力系数液（水）压气压固定式钢和有色金属低压1.251.15中压1.251.15高压1.251.15铸铁2.00搪玻璃1.25移动式中、低压1.501.15（2）、耐压试验前，应当对压力容器进行应力校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求：（A）、液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积；（B）、气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积。（3）、耐压试验优先选择液压试验，其试验介质应当符合如下要求： （A）、凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可以用作液压试验介质。一般采用水，当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且配备适用的消防器材；（B）、以水为介质进行液压试验，所用的水必须是洁净的。奥式体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时，控制水的氯离子含量不超过25mg/L。（C）水压试验程序：水压试验程序指试压准备、注水排气、升压、保压、检查、卸压和排水。试压准备工作：确定试验压力，在容器顶部和试压泵（机）出口各装一块符合标准要求且检验合格的压力表、准备试压泵（机）等。向容器注水和排空气。当容器与水温一致后，启动试压泵（机）缓慢地分级升压，在升压至设计压力或最高工作压力时，进行检查待确定情况正常后继续升压至试验压力。保压30分钟，仔细观察压力表有无压力降。保压后缓慢降压至设计压力或最高工作压力规定试验压力的87%，进行检查，重点检查受压元件有无变形或异常，焊缝及法兰等连接部位有无渗漏等现象。 检查完后即缓慢降压并将水排尽，进行通风干燥处理。（D）、液压试验，符合以下条件为合格： 1、无渗漏；2、无可见的变形；3、试验过程中无异常的响声。（四）、压力容器气压试验应当符合下列的要求。 （A）、基本要求如下： （1）、由于结构或者支承原因，压力容器内不能充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可以按设计图样规定采用气压试验； （2）、盛装易燃介质的压力容器，在气压试验前，必须采用蒸汽或者其他有效的手段进行彻底的清洗、置换并且取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质； （3）、试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体； （4）、碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15。其他材料制压力容器，其试验用气体温度应当符合设计图样规定； （5）、气压试验时，试验单位的安全部门进行现场监督。（B）、气压试验的操作过程如下： （1）、缓慢升压至规定试验压力的10%，保压510min，对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如果无泄漏可以继续升压到规定试验压力的50%； （2）、如果无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30 min。然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。（C）、气压试验过程中，符合以下条件为合格： （1）、压力容器无异常响声； （2）、经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气； （3）、无可见的变形。 对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或者其他惰性气体进行气压试验，试验后，应当保留0.050.1Mpa的余压，保持密封。（D）、有色金属制压力容器的耐压试验，应当符合其标准规定或者设计图样的要求。（五）气密性试验介质毒性程度为极高、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。（1）气密性试验的要求A、气密性试验的试验压力应当等于检验核定的最高工作压力，安全阀的开启压力不高于容器的设计压力：B、气密性试验所有气体应当符合容检规的规定。（2）气密性试验操作应符合以下规定：A、试验时应将安全附件配齐全。B、压力缓慢上升，直到试验压力10%时暂定升压，对气密部位及焊缝等进行检查。C、升压应分梯次逐步进行提高，每级按试验压力1020%，每级之间应保压。D、达到试验压力后，经过检查无泄漏异常，保压时间不少于30min，压力未下降，即合格。E、有压力时严禁紧固螺栓。四、常用压力容器的安全操作要点由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽相同。根据温州地区压力容器布局、类型、下面就常用容器的安全操作要点作简单介绍。（一）换热容器的操作要点（1）熟悉热（冷）载体性质正确选用热（冷）载体对加热过程安全十分重要，除考虑工艺设备的需要外，应尽量避免使用与被加热介质性质相抵触的物质作热载体。如水是冷载体，地区不同水质差别很大，水的硬度大小直接影响换热器内壁结垢。（2）防止结疤、结炭。一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果，甚至引起爆炸。（3）按工艺规定，保证阀门开启度。阀门开启度直接影响热交换器内流体流速，可以提高传热系数同时又可减少结垢及防止局部过热。（4）定期排放冷凝水、不凝性气体。冷凝水、不凝性气体存于容器内影响传热，油污易结垢物体还会堵塞。（5）控制升降温速度。升降温速度快慢会造成较大温差应力，设备不能自由伸缩，严重时导致连结失效而泄露。（二）反应容器操作要点（1）熟悉并掌握容器内反应物特性。反应过程的基本原理及工艺特点，确定反应容器安全操作。（2）正确控制反应温度。温度是反应物在容器中主要控制参数之一，不同的化学反应都有各自最适宜的反应温度。正确控制温度不仅提高产品质量、成品率，同时直接关系到容器的安全运行。温度高、压力增高会使反应物着火、容器壁温度上升、机械性能下降，造成变形至破坏。温度过低造成反应速度减慢或停滞。如处理不当会使反应物发生剧烈反应，乃至发生爆炸，要控制反应温度，需做以下几点：1、控制反应热；2、防止反应过程中搅拌中断，换热中断；3、正确选择传热介质；4、加强保温措施；5、防止杂质进入反应器内；6、投料的控制；7、确保安全保障反应正常。（三）储存容器操作要点（1）严格控制温度、压力。储存容器是压力高低往往与温度直接关系。特别是液化气体介质的 容器，一旦温度上升，其压力也会随之增大，尤其是高温季节，必要时应采取冷却、降温措施。（2）严格控制液位，不得超规定充装超储者，应确保液位计的显示正确。（3）严格执行储存周期，对于易聚合易分解的介质，必须按规定周期储存。（4）控制明火、电火花。危及安全的明火通常存干燥装置、烟道、烟囱、火炉、火种等，这些必须严格控制保证安全距离。（5）防止静电。注意静电接地的检查及维护工作，严禁堆放杂物，因杂物、灰尘等都易造成静电积聚。（6）杜绝容器及管道泄露。容器或管道密封不严会造成容器内介质在空气中浓度增高，属易燃介质，则有可能达到爆炸极限范围，稍有疏忽会导致事故。（四）分离容器操作要求 （1）装设联锁装置或将好挂牌。分离容器基本上属于器外产生压力的容器，而压力来回器外的容器超压又大多是因操作失误引起，为防止操作失误，必须安装联锁装置，也可以实行安全操作挂牌，标明阀门开闭方向、状态、注意事项等。（2）定期排放积存的油、水避免因排污堵塞影响分离效果或影响后置工序。（3）定期清理，更换过滤物质、滤网等提高分离效果。五、特殊容器的操作要求一、蒸压釜（一）蒸压釜、灭菌锅（缸）、快开门（盖）在运行前注意事项：（1）当釜盖完全关闭时，安全手柄必须是水平位置，锁死釜盖无法打开。（2）安装在釜体上的球阀，必须是安全关闭。（3）符合上述二点才能送汽、升压。（二）快开门（盖）安全操作：（1）当快开门（盖）达到预定方位，连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。（2）当容器内的压力完全释放后，连锁装置发出报警信号。装置脱开后，待2-3分钟后，把安全手柄由水平位置转向垂直方位，待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置，釜盖上的限位块通过釜盖才能开启。（3）运行中注意观察阻汽排水装置，应及时排放，如釜内上下温度大于40，应采取紧急措施排放冷凝水，如措施无效应立即停止送汽、停止运行。（4）操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温和降压程序。（5）安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠：不可随便拆卸安全装置，及没有安全装置不可运行。（6）运行中应重点检查盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、安全装置等状况并做好运行记录。（7）严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。二、 烘、筒安全操作（1）在进汽管上必须装设减压阀，在减压阀的低压侧必须设置安全阀与压力表。（2）操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。（3）按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。（4）进汽之前，必须放净烘筒内的冷凝水，停机后必须释放、烘筒内的余热压力与温度。（5）运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象立即停车。（6）严禁带压紧固螺栓。（7）安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确。（8）防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必须缓慢进行，待压力为零时，温度低于25时，释放筒内蒸汽水。（最好在端盖处装有自动真空吸气阀）三、小型制冷设备安全操作管理按制冷循环的作用可分为二类：一类是完成必不可缺少的设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器， 另一类是具有辅助设备，如各种贮存容器，分离器等。作用是改善制冷系统的工作条件，从而提高经济安全运行。（一）冷凝器的操作管理：1、检查阀门开启情况：运行中其出、入水闸，进气阀，出液阀，均压阀，安全阀前的截止阀必须全开，放油阀、放空气阀应关闭。2、冷凝器压力一般不应超过1.5Mpa，若超过应查以原因，及时排除。3、检查冷却水情况，应保证水量足够，供水均匀并应及时清除出水口端的堵塞物。4、冷凝水进、出水温差（立式壳管冷凝器2-3，正常的卧式冷凝器4-6）氨液的冷凝温度一般比水温度高3-5。5、每周用酚酞试剂检查冷凝水中是否含氧，如发现漏氧，应停止运行，查明修复后才能使用。6、要定期从冷凝器中放油和放空气。一般每月放油一次，放油时最好停止工作。放油操作程序如下：A、集油器处于待工作状态；B、调整好压缩机的排气管理，使气体通往冷凝器，然后关闭放油冷凝器的进气阀停止工作30分钟，但不能停止冷却水；C、关闭冷凝器出液阀和均压阀，开放油阀和集油器的进油阀，待油放完后，调整阀门恢复冷凝器工作。（二）、低压设备的操作管理直接冷却的低压设备，包括循环储液桶、排液桶、氨液分离器、液气分调节 等。（1）、循环贮液的操作管理（A）使用之前检查循环液桶的进气、出气阀，安全阀的控制阀、浮球阀的均压器，出液阀及进液阀油面指示器，压力表阀是否开启，放油阀、排液阀是否关闭。（B）开启供液阀，启动氨泵。（C）开启进液和出液阀氨泵的进液阀，同时打开氨泵的降压泵将泵内气体排出，然后关闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。（D）液面应保持在桶高的1/3左右。（E）运行时间较长时应进行放油，以免影响氨泵的进液。（2）、低压贮液桶的操作管理（A）使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启，放油阀、排液阀、加压阀应关闭。（B）经常检查液面情况，液面达到50-60%时可直接从调节站排液。（C）容器工作时，首先开启膨胀阀，当容器内液位高1/2时，应关小膨胀阀（也可以启动氨泵将液体送去）当液位下降到容器1/3时再向里供液。对装有遥控液位计和供液电磁阀的低压循环贮液桶要定期放油。低压循环贮液放油操作如下：使集油器处于工作状况；待容器内液体沉淀20分钟后，再进行放油，如压力过低可用热氨适当加压；开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。（3）、排液桶操作管理（A）排液之前，首先检查桶内是否有液；（B）排液时，应先打开降压阀，压力降至于蒸汽压力并开启其它设备的出液阀，进行排液工作。（C）排液完毕后，应关闭进液阀，打开加压阀，加压至0.6 Mpa，静止20mm后放油，同时关闭排液桶的供液阀，打开储液桶供液阀恢复正常供液。（三）、氨液分离器操作管理（1）氨液分离器运行时，进、