哈大客专桥梁厂混凝土作业指导书.doc

中铁十三局集团哈大客专长春联络线制梁厂后张法预应力混凝土简支T梁混凝土施工作业指导书编制： 审核： 批准： 1.编制依据为规范预制后张法预应力混凝土简支T梁混凝土施工，使之符合设计及验收规范要求，制订本作业指导书。2.使用标准表1 混凝土要求控制项目质量标准和要求混凝土浇筑混凝土拌和物入模前含气量应控制在24。混凝土拌和物入模温度宜在530C。浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。4、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑,出料口距离砼浇筑面的高度不宜超过1.0m。5、浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件决定。采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：a、插入式振捣器的移动间距不易大于振捣器作用半径的1.5倍，且应插入下层混凝土内的深度宜为510cm。b、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。c、附着式振动器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模版紧密连接。d、机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。混凝土浇筑过程中，应振捣密实，避免重复振捣，防止过振，每一振点的振捣时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度。混凝土振捣完成后，应及时修整、摸平混凝土裸露面，待定浆后再摸第二遍并压光或拉毛。6、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应大于2h；当气温达300C左右时，不应大于1.5h；当气温至100C左右时，可延至2.5h。对于掺外加剂或有特定要求的混凝土，其允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。7、梁体混凝土应在全梁范围内水平连续浇筑。当梁的平面面积较大时，也可采用斜向分段，水平分层的方法连续浇筑。并应保持预埋管道不发生挠曲或移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。混凝土的养护1、当采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于50C，灌注完4h后方可升温，升温速度不应大于100C/h，恒温时蒸汽温度不宜超过450C，梁体芯部混凝土温度不宜超过600C，降温速度不应大于100C/h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表面、表层与环境温度温差不宜超过150C。蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于7d。在养护过程中应定时测温，并作好记录。温度计的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置两块，梁端孔道布置一块。恒温时每2h测一次温度，升、降温每小时测一次。2、当采用自然养护时，梁体表面可采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60，自然养护不应少于28d；相对湿度在60以上，自然养护不应少于28d。3、当环境温度低于50C时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。2、梁体外形尺寸允许偏差和检验方法符合表1规定：表2 梁体外形尺寸允许偏差表序号项 目允许偏差()检验方法1梁全长20mm检查桥面及底板内、外侧。用悬空、平铺检定合格的钢卷尺及卡持钳。2梁跨度20检查桥面及底板内、外侧。用悬空、平铺检定合格的钢卷尺及卡持钳。3下翼缘宽度0+20mm用钢板尺测量4桥面及挡碴墙宽度-5+10mm用钢卷尺测量5腹板厚度0+15mm用U型尺、钢板尺测量6桥面内外侧偏离设计值-10+20mm从支座螺栓中心放线，引向桥面，用水平样杆测量7梁高-5+12mm用钢卷尺、水平仪测量8梁上拱（30d上拱）32mm终张拉后30d时测量，不足30d按混凝土徐变结果折算。9隔板厚度0+20mm检查最大偏差处10挡碴墙厚度0+15mm检查最大偏差处11梁体表面垂直度3mm/m检查两端，抽查腹板；用L形尺、钢板尺测量12梁体表面平整度5mm/m用水平尺、钢板尺靠量13钢筋保护层05mm专用仪器测量2、同条件养护试件监控混凝土品质，具体要求见表2。表3 每片预制T梁试件一览表强度等级龄期对试件要求施工单位试件数量同条件养护试件脱模抗压强度1组（3）同条件养护试件初张拉时抗压强度1组（3）同条件养护混凝土终拉/放张拉时抗压强度1组（3）同条件养护试件抗压强度1组（3）标准养护试件28d或56d抗压强度1组（3）弹性模量同条件养护试件初张拉时弹性模量1组（3）同条件养护试件终拉/放张时弹性模量一组标准养护试件28d或56d弹性模量一组底板、腹板各取1组2组（3）抗冻性56d每20000m31组（3）抗渗性56d每5000m31组（6）电通量56d每20000m31组（3）注：括号内数据为每组试件数2、混凝土性能测定值的最大偏差控制为：坍落度20mm，水胶比0.02；3、混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不超过5%、相对动弹性模量不低于60%；4、混凝土抗渗性试件的抗渗等级不小于P20；5、混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不大于1200C，当处于含氯盐环境时，氯离子渗透电量不大于1000C；6、制梁不得使用碱碳酸盐反的活性骨料和膨胀率大于0.20的碱硅酸盐反的活性骨料。当所采用的骨料的碱硅酸盐反应膨胀率在0.10%-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3；且进行掺合料和复合外加剂抑制碱-骨料反应的有效性评价。3.工艺流程混凝土施工工艺流程图原材料检查施工配合比钢筋、模板检查砼 搅 拌砼输 送附着式振动器振捣分层浇筑腹板砼至1.2m浇筑底板砼插入式式振动器振捣插入式振动器振捣浇筑腹板砼插入式振动器振捣浇筑顶板砼抹 面养 护4.施工工艺（1）浇注顺序及方法灌注前再次对模板组装的几何尺寸、稳定性、垂直度；钢筋数量、位置和尺寸；橡胶棒、波纹管及所有预埋件安装位置、固定方法；搅拌站、运输车、振动器，龙门吊等施工机具、发电机等备用设备进行一次全面的检查，满足要求后方可浇注砼。混凝土采用C55高性能混凝土，浇筑时混凝土先下放到混凝土罐车，再使用混凝土小车运至浇注现场，放入料斗，使用龙门吊调运到位。浇筑采用水平分层、纵向分段对称连续灌注，自两端向中间循序推进的施工方法，斜向分段水平分层的方法：其斜度为3045，水平分层厚度不大于30cm，先后两层混凝土的浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间（45分钟）。T梁浇注顺序为：马蹄部分腹板部分桥面板部分挡碴墙部分。砼捣固采用插入式振捣器为主，附着式振捣器侧振为辅的联合振捣工艺，振捣密实并防止过振、漏振；振捣时振捣棒不应碰撞模板和预应力筋管道。考虑到端头钢筋较密，在端头处附着式振捣器加密，腹板上部及顶板采用振捣棒捣固。混凝土振捣过程中，避免重复振捣，防止过振。加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。采用插入式振捣器振捣混凝土时，遵循快插慢拔的原则，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模保持50100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用振捣棒驱赶混凝土。避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。在底腹板浇注过程中，由专人用橡胶锤敲击侧模，检查混凝土是否密实。混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并并拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。顶板按设计坡度抹平，表面平整、无尖锐异物、不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。平整度的要求，用1米长靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不超过一处。梁体砼浇注应连续、一次成形，并具有良好的密实度，T梁混凝土浇筑在3.5小时之内浇筑完毕。（2）预埋件安置1.泄水管在梁体面板处设置了泄水管，双线每孔共有30个泄水管，详见下图：单线仅在挡碴墙内侧设置，每孔共有20个，挡碴墙内侧泄水管加个40度弯头，弯头方向指向梁体内侧，挡碴墙内侧的泄水管可分两次执着，预制时先做至与桥面板底平，脱模后再接长加弯管。详见下图泄水管安装位置示意图2.伸缩缝不等边角钢按预制梁和现浇湿接缝分别预埋，施工中应注意保证角钢的整体平整度。挡碴钢板表面按铁路钢桥保护涂装（GB/T1527-2004）第v体系要求防腐处理。M16螺母筒与不等边角钢（100X80X8）用电焊机点焊，对应螺母处开18孔，详见下图3.综合接地在梁体与之中，利用结构钢筋作为T梁的接地钢筋，钢筋间的连接采用搭接焊工艺，焊缝长度为单面焊接长度不小于100mm，双面焊接长度不小于55mm，钢筋间十字交叉时采用“L”形钢筋进行焊接，焊接长度同前。接地端子尾部与接地钢筋搭接焊，接地端子端头与混凝土表面平齐或略高（不大于2mm），每片梁设置2个接地端子。4.人行道支架在梁体预制施工中，把T钢预埋锚固钢板预埋在梁体内，详见施工图（3）混凝土养护1.自然养护考虑到预制进度安排及冬季停止T梁预制的实际情况，砼养护采用自然养护。预制厂制梁区和存梁区养护水通过预埋水管将养护水引至梁体。养护时采用保温、保湿材料将砼表面覆盖，梁体洒水次数以使砼表面充分湿润为准，保湿养护不少于14d。当环境温度低于5或高温露天暴晒时，梁体表面喷涂符合JC901-2002规定的养护剂。低温时不对梁体砼洒水，高温时防晒。2.蒸汽养护混凝土蒸汽养护过程及技术要求。混凝土养护工序流程为：吊装蒸养罩静停接蒸汽管路安装测温仪升温恒温降温拆除蒸养罩拆模自然养护。、静停期：梁体混凝土浇筑完毕至湿热养护之前的养护期限为静停期。静停期间应保持棚温不低于5，时间为46h。静停期可向棚内供给小量的蒸汽将棚内温度控制在200C左右。、升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大于10/h。、恒温期：恒温时蒸汽温度不超过45 ，梁体芯部混凝土温度最大不宜超过65 ，恒温养护时间根据拆模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。、降温期：试验室根据随梁养护砼试件强度结果，出具停汽通知单后开始降温。降温速度控制在10/h以下。撤除保温设施后，梁体表面温度与环境温度之差不得大于15。、棚内各部位的温差应尽量控制一致,温差不得大于15。（4）混凝土拆模1、梁体混凝土强度大于25Mpa，且能保证构件棱角完整，连接板根部、隔板根部及梁面板腋部不开裂时方可拆模。2、拆模后，及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水，养护时间不少于14d。3、大风或气温急剧变化时不拆模。施工注意事项1、在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人检查模板，钢筋，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化移位及时调整保证位置正确。2、混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。3、砼坍落度调整时同时要调整胶凝材料用量；4、桥面设2%的坡度，抹平顶面待定浆后再抹平并拉