基坑支护工程施工组织设计.doc

施工组织设计（方案）报审表工程名称：*项目基坑支护及降水工程 编号：致:河南海华工程建设监理公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了*项目基坑支护及降水工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案） 承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 郑州市工程质量监督站监制*项目基坑支护及降水工程施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：*8基础工程有限公司编制日期：二零零八年九月 目 录第一章 工程概况第二章 主要施工方法第三章 劳动力计划及主要施工机械计划第四章 确保工程质量的技术、经济、组织措施第五章 确保安全施工的经济、组织措施第六章 保证文明施工的技术、经济、组织措施第七章 确保工期的技术、经济、组织措施、施工总进度表第八章 本工程施工的关键点、难点及其处理措施第九章 新工艺、新技术、新设备、新材料承诺第十章 降低工程造价的技术、组织措施 第一章 工程概况1.1工程概况*地产开发有限公司拟建的郑东新区*工程，拟建场地北依*东路，东临*东路。场地地形平坦、开阔，拟建建筑包括3栋高层建筑及1栋6层建筑（框剪结构），其它为裙房、报告厅、景观中庭及地下车库等（框架结构）。地面标高88.9889.83m，高差0.85m。本工程基坑深度分别为0.00m以下10-11m（局部12.45m）。1. 2工程地质依据地质报告揭示，本场地在勘探深度范围内地层共分为17大层，其中第-1、-2层为人工堆积的杂填土、素填土（Q4ml），层为第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）而成的粉土、粉质粘土和中砂；层为第四系上更新统（Q3al+pl）冲洪积而成的粉质粘土及粉砂。对本工程基坑支护和降水有影响的地层主要为上部10层，其主要特征如下：-1杂填土：杂色，以粉土为主，含大量碎砖、碎混凝土等建筑垃圾，并杂有少量植物根系，松散，稍湿。层底埋深0.502.00m，层厚0.50-2.0m。该层主要位于拟建场地西部 。-2素填土：黄褐色，以粉土为主，局部含少量建筑垃圾，并杂有少量植物根系，松散，稍湿。层底埋深0.504.50m，层厚0.50-4.50m，该层主要位于拟建场地东部及南部部分区域（详见地层分区图02）。-1粉土：灰黑褐灰色，土质较均匀，含蜗牛壳碎片及黑色铁锰质氧化物斑点，偶见灰色条纹，局部砂感较强，砂粒含量较高，表现为粉砂，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，稍湿，稍密中密。层底埋深3.504.50m，层厚0.80-4.00m。该层分布于27#、28#、29#、30#、31#孔处。-2粉土：褐黄色，土质较均匀，含蜗牛壳碎片及黑色铁锰质氧化物斑点，偶见灰色条纹，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，稍湿，稍密中密。层底埋深3.704.80m，层厚1.00-4.10m。粉土：褐黄褐灰色，土质较均匀，含蜗牛壳碎片及黑色铁锰质氧化物斑点，偶见灰色条纹，局部砂感较强，砂粒含量较高，表现为粉砂，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，稍湿，稍密中密。层底埋深5.908.40m，层厚1.50-3.90m。粉质粘土：灰黄色褐灰色，局部夹薄层粉土，含蜗牛壳碎片及黑色铁锰质氧化物斑点，偶见植物腐殖质，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，可塑。层底埋深6.508.10m，层厚0.50-1.40m。粉土：灰褐灰色，局部褐黄色，土质较均匀，含蜗牛壳碎片及黑色铁锰质氧化物斑点，夹灰色条纹，局部粘粒含量较高，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，湿，中密。层底埋深8.3010.50m，层厚1.10-3.80m。粉质粘土：灰黄色褐灰色，局部夹薄层粉土，含蜗牛壳碎片及黑色铁锰质氧化物斑点，偶见植物腐殖质，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，可塑。层底埋深9.3011.40m，层厚0.50-1.80m。粉土：褐灰色，含蜗牛壳碎片及黑色铁锰质氧化物斑点，局部砂粒含量较高，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，湿，中密。层底埋深11.8014.5m，层厚1.50-4.50m。粉质粘土：灰黑色灰褐色，含蜗牛壳碎片及黑色铁锰质氧化物斑点，偶见植物腐殖质，有腥臭味，见灰白色条纹，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，可塑。层底埋深15.5020.90m，层厚2.50-7.40m。J粉土：灰色灰黄色褐黄色，偶见蜗牛壳碎片，含黑色铁锰质氧化物斑点，局部砂粒含量较高，呈透镜体状分布，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，湿，中密。层底埋深17.0020.40m，层厚0.60-4.20m。粉砂：灰色褐黄色，长石石英质，含有白云母，分选性中等，磨圆度较好，含蜗牛壳碎片及黑色矿物，饱和，密实。层底埋深21.3024.50m，层厚1.10-5.50m。J粉质粘土：褐黄色，含蜗牛壳碎片及黑色铁锰质氧化物斑点，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，可塑，呈透镜体状分布。层底埋深22.2024.00m，层厚0.60-1.40m。中砂：局部表现为粉砂、细砂，灰色褐黄色，长石石英质，含有白云母，分选性较好，磨圆度较好，含蜗牛壳碎片及黑色矿物，饱和，密实。层底埋深26.5030.00m，层厚2.60-6.50m。1.3工程水文地质条件1.3.1地下水类型根据勘察报告揭示，场地内地下水属第四系潜水。场地内地下水分为两层，第一层为第四系潜水，含水层主要为层以上的粉土，第二层水为微承压水，含水层为第层粉砂及其下部砂层。地下水混合水位埋深在8.69.3m之间，标高79.9881.05m之间。近年由于场地周边工地降水施工，导致本场地水位变化较大。1.3.2地下水的补径排条件本场地地下水主要受大气降水补给，排泄方式主要为蒸发排泄和人工开采排泄，其动态变化主要受季节性降水的影响，从7月中旬至10月上旬是每年丰水期，每年12月至来年2月为枯水期。根据郑州地区经验，本场地历史最高水位埋深按1.5m考虑，水位标高按87.89m考虑。本场地地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下无腐蚀性，在干湿交替条件下有弱腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。第二章 主要施工方法2.1施工准备2.1.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料，通过图纸会审，掌握设计要求及施工要求，明确施工的重点和难点。由技术人员写出技术交底卡，并召开技术交底会，认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系，通过甲方给定的基准点，制定放线方案和措施，报监理审查。2.1.2材料准备钢材：钢材分批进场。放置钢筋的地点应采取措施防止钢材生锈。暂时不用的钢筋应覆盖上塑料雨布等防雨防潮。复验：同一验收批号或同一炉号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分分析或其他专项检验。焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别,每300个接头取一组试件检验。2.1.3 平整场地、水电安装及设备安装调试：a.用铲车平整场地，使场地满足放线及桩基施工要求。b.水电安装要符合施工现场用水用电要求，符合文明施工的要求。c.进场设备必须完好，性能优良噪音小，设备安装试车正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验单。2.2主要施工工艺2.2.1钻孔灌注桩施工工艺成孔工艺1.定位放样依据桩位平面布置图和规划院给定的控制点，由测量技术人员按业主、监理公司批准的测量放线方案，采用导线法用精密经纬仪测放轴线定桩位。对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。主轴、轴线控制网允许偏差20mm；桩位允许偏差群桩20mm，单排桩10mm。（见附图二、附图三）埋设定位桩示意图300混凝土寸钉木桩4514钢筋或竹筷白水泥或白灰附图三：桩位控制点标志埋设3003002附图二：轴线控制点标志埋设2.主要施工方法介绍 详见下图施工工艺流程图。施 工 工 艺 流 程 图3.护筒埋设a.开挖护筒坑时，用邻近23个桩位根据相对位置校核本桩，如发现相对位置误差超过2cm，应及时找测量员复测桩位。最后三个桩位校核后。应加强保护，必要时采用引出辅助点的办法进行校核。核对后，拉十字线开挖护筒坑，护筒底标高应高于地下水位标高，埋好后，四周用粘土夯实，防止渗漏，护筒埋深11.50m；（见附图四）附图四 开挖护筒坑前桩位检查示意图未开挖桩孔定位桩或辅助定位点待开挖桩孔定位桩L1L2L3 L1、L2、L3 待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离，前者为计算距离，后者为设定距离。 b.护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm，护筒倾斜度不得大于2%。c.护筒采用钢护筒，600桩护筒内径700800mm、厚度35mm，高约11.2m。进出浆口一般开在护筒上端，规格约为4040cm，进出浆口底部不高于地表，不低于泥浆流槽底部。4.钻机定位 检查护筒埋设合格后，进行钻机定位，钻机下土垫层需夯实，钻机要用水平尺测其水平，汽泡居中为佳。钻机就位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻杆垂直度用靠尺测量，允许偏差不大于0.2h%，钻头尖应对准桩中心（即十字中心），其水平位置允许偏差20mm，用AL20水准仪将高程引到可靠且便于施工和检查的位置处，将钻机垂直偏差,钻尖位置偏差和高程填写到砼灌注桩全程序检验表中，经业主或监理部门检查合格后方可开钻。5.泥浆制作钻孔用泥浆采用井内自然造浆，开孔时应向孔内加入粘土及泥浆处理剂。在钻进过程中应严格控制泥浆参数，以保护孔壁不坍塌、缩径及保证桩的灌注质量。冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池应满足钻进过程中沉渣、清渣、排浆的要求，并经常进行清理，保持泥浆性能。沉淀池中的沉渣应及时挖出晾干后运走，废浆过多时应及时拉浆外排,来不及外排的泥浆打到废浆池暂存。正循环泥浆性能参数参考表粘度比重含砂率1822S1.11.208%6.钻进 成孔：正循环钻进采用三翼合金梳齿钻头，配单腰带导正环。开孔前应检查钻头直径比桩径大0.10cm。校核桩位、孔口标高及桩孔编号，准确无误后方可施工。开始钻进要轻压慢转，防止钻孔偏斜。钻进参数：钻压：粉土、砂土为515KN；粉质粘土层为1020KN； 转速：4060 r/min。泵量：108m3/h钻进过程中应注意以下几个问题：a.钻进过程中每钻进5米要检查一次钻杆的垂直度和转盘的水平度，发现超标及时处理。b.钻进过程有专人经常测定泥浆的技术参数，及时指导调配泥浆提出排浆、净化、控渣意见。黏度大、含砂率高的泥浆应及时除排，沉淀池的废渣应及时挖除。c.终孔时用计算钻具长度、机高、机上余尺的方法计算孔深，或者用测绳测定实际孔深。7.清孔a.桩孔达到设计深度停钻后，应将钻具提离孔底2030cm，大泵量清孔，直至符合清孔要求，泥浆比重不大于1.15，测量孔底沉渣厚度不大于100mm。b.为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，以确保灌注前的孔底沉渣厚度不超标清孔应保持泥浆性能，除清除孔底沉渣外，还应避免造成粉质粘土缩径，一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，进入下一道工序。成桩工艺1.钢筋笼制作：制作钢筋笼时，钢筋搭接采用双面搭接焊。按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加劲箍必须弯圆，钢筋笼制作时必须有通长靠模，并执行钢筋焊接验收规程（JGJ1896）。a.主筋加工：根据桩基大样图纸及钢筋笼整体或分段制作交底图将主筋连接好，主筋连接采用双面搭接焊，搭接处打弯，以保证上下中心重合。b.加劲箍及钢筋笼骨架的加工 ：在特定的模具上，将钢筋绕制成内径为相应尺寸的加劲箍，箍合口处单面搭接焊，长度10d。再按钢筋笼整体或分段制作的交底图在通长模具上按2m间距一个加劲箍制作钢筋笼骨架。 c.绕盘圆及焊接扶正器： 绕前应先将盘圆拉直,保证外观圆滑、美观。在特制模具上绕制成与钢筋笼直径相应的圆盘，再按要求绕到已制好的钢筋笼骨架上，也可不拉直直接绕到已制好的主筋骨架上，绕时应保证螺旋筋的间距在规范规定的范围内，最后焊接钢筋笼的扶正器。钢筋笼的扶正器用直径100的砼圆柱体制作，厚3540mm,用小豆石混凝土制作，混凝土强度为C30。每隔3m、4个一组均等焊在主筋上，既保证了保护层厚度，又保证了下笼过程中不破坏孔壁。d.钢筋笼制作质量要求：主筋间距和笼直径偏差：10mm；箍筋间距偏差：20mm；钢筋笼总长度偏差：100mm；同一截面焊接根数不大于1/2，接头间距35d；螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈；钢筋笼的扶正器用直径100的砼圆柱体制作在沿圆周长均等的4个点上安放，间隔3m,保护层厚度允许偏差20mm，主筋净保护层厚度为50mm。螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；主筋双面焊，采用J422型焊条(焊条应有合格证)，焊缝长度5d，两遍成活,且缝高0.3d，缝宽0.7d，长2d内气孔及夹渣数量2个/6mm2，所有焊缝应清除焊渣，所有焊接不得烧伤钢筋。制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防受潮生锈。2.钢筋笼的运输钢筋笼的运输用自制钢筋笼运输车，可防止在运输过程中钢筋笼变形。3.钢筋笼的安放钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，检查扶正器是否完好，齐全，必要时进行补焊。a.用钻机下放钢筋笼。b.下放钢筋笼前，用水准仪测量出护筒标高，以计算吊筋或压杆长度。c.钢筋笼安放必须垂直对中，不碰孔壁，吊筋或压杆的横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内，应将压杆横担放在枕木上。d.钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，根据护筒标高计算出地面标高后，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口横担上，以防灌注时钢筋笼上浮或下移。e.分段制做的钢筋笼应在井口搭接，搭接采用单面搭接焊，为提高焊接速度，应有两人同在井口焊接，注浆管的连接用电焊。f.钢筋笼顶标高允许偏差：100mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：10mm。g.认真填写砼灌注桩全程序检验表，经监理工程师签字后方可进行下道工序。4.下放导管本工程采用219导管。采用丝扣或法兰盘联接，用橡胶圈或橡胶板密封，导管每节长度2m左右，最下端一节长度不小于4m。a.导管下放前应在地面检查其连接的密封性，试水压力0.61.0MPa。导管技术性能要求：每节导管应平直，长度偏差：L%(L:单节导管长度)；连接部位内径偏差：2mm；连接好的导管轴线偏差：1%。b.导管下入孔内应居中，导管下端应距离孔底约0.30.5m。 c.下放导管过程中，必须认真检查每道密封圈,有损坏的立即换掉。d.接导管前先清洗丝扣,接管时应上紧丝扣.5.砼灌注在砼灌注前，必须进行第二次清孔，并经常测量孔底沉渣，直至达到设计要求：泥浆比重小于1.15。a.灌注砼时，导管下端应离孔底0.30.5m，灌注前应加隔水栓，初灌量不小于1.0m3，砼灌注应连续进行。除初灌外，在任何情况下导管埋置砼内深度应2.50m，但10m，防止拔管过多造成断桩或夹层。灌注时应专人负责检查记录，随时观察管内砼下降及孔口返水情况。及时测量孔内砼面的上升高度。及时提升和分段拆除上部导管。导管埋入砼中，深度宜控制在310m，拆除导管需经技术员或灌注组长检查无误后方可进行。提升导管时，导管应位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，应立即停止提升，并顺时针转动导管，使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼。b.灌注接近桩顶时，应及时测量桩顶标高，使灌注桩的桩顶标高比设计标高高出1.52.0m以上，用重锤或测杆检查桩顶标高。砼充盈系数1.1；砼面返到超灌长度的标高后，不应快速拔管而应将导管上下缓慢活动，使砼面口慢慢弥合，防止拔管过快造成泥浆混入，形成混泥芯，出现桩头渗水等质量事故。c.灌注时如遇堵管窜动无效时，应及时处理，处理方法如下：如堵管位置在上部可用粗钢筋捅；如堵管位置在下部或上部处理无效时，应及时提升导管，找出堵塞原因，在砼流动性较好的情况下，重新下入导管，导管下端进入砼面1.5米以上，重新按初灌方法灌注，一般多灌1m3 混凝土即可，对小直径的桩此法不会产生断桩。认真填写钻孔桩灌注水下混凝土记录汇总表，经检验后方可结束砼灌注。当处理时间过长，混凝土接近初凝，塌落度过小不符合灌注要求时，必须拔出钢筋笼，扫孔到底，重新灌注。灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及工器具，护筒可在灌注完毕后提起。6.泥浆外运钻进过程中产生的废浆因比重和粘度较大应及时外运，清孔过程中产生的废浆比重大的外运，比重小时打到废浆池，灌注过程中返上的好泥浆打到废浆池，废泥浆外运。废浆池中好浆抽回泥浆坑重复使用，比重大的稠泥浆外运。7.试块制作与养护桩基施工现场应按要求由取样员取样做混凝土试块，试块规格为100100100mm,每桩1组，制作时混凝土分两层装入，每层厚度大致相当，用端部磨圆的16的钢筋沿螺旋方向从边部向中心移动，垂直捣实。插捣约25次，表面用抹刀抹光，静置在205，湿度90%的环境中，试块应用湿布复盖。48小时拆模，拆模后标明桩号、日期后，应放入现场专用养护池进行养护，池温保持在203按规范认真养护28天后，送试验部门进行试压。注意：送试块的时间不能超过28天，可提前10天送至实验室养护。8.空桩回填为便于桩机行走、安装及保障工人的人身安全，成桩后应将空桩部分回填，正循环施工的空桩部分常用回淤法回填。2.2.1 复合土钉墙施工工艺a.土钉墙施工工艺支护桩施工完毕，应进行土方开挖及土钉墙支护施工,土钉墙支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行交叉作业，依次有序地进行：土钉墙支护施工顺序：造孔安装土钉注浆挂钢筋网片焊加强筋喷射砼。1、凿孔采用洛阳铲成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录。由于本工程场地南侧、西侧临近有建筑物，按照设计方案凿孔过程中，如遇凿孔不进可停止凿孔，据实记录施工深度。2、土钉安放按照设计规定的土钉的长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处于孔的中心位置，每隔2.0m焊结一个居中支架，将土钉安放在孔内。3、注浆在安装土钉钢筋的孔内注入纯水泥浆,其强度等级不低于M10。确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距底约0.51.0m处，用编织袋堵住孔口，防止浆液外流。4、挂网在修好的边坡坡面上，按设计要求，铺上一层6 .5 300300钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢5、加强筋焊接注浆、绑扎网片施工完成后，用12圆钢将土钉头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。6、喷砼在上述工序完成后，即可喷射砼，厚度80mm，配合比为水泥：石：砂=1：2：2，水泥P.O32.5普通硅酸盐水泥，喷射砼强度达到C20，要求表面基本平整。b. 土钉墙施工质量控制1、认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。2、对土钉的安装、注浆、喷砼、焊接等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。3、实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准：(1) 凿孔：孔的水平、垂直间距，允许误差150mm，孔径允许误差10mm，孔深允许误差100mm。(2) 挂钢筋网：网格允许误差20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于150mm。(3) 土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允值为20mm，对中支架间距1.5m2.0m一个，焊牢。(4) 土钉安装：检验材径，长度和对中支架是否符合本孔要求，对号入座。(5) 搅拌浆液：严格按设计要求0.450.5的水灰比配料，搅拌均匀。(6) 注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.51 .0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液压力不小于0.4Mpa，即行堵口封死。(7) 喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆要重直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整浆水量和距离。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求30mm。喷砼前由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。2.2.3冠梁施工冠梁施工流程为：施工准备-凿桩头至标高-地面找平-打垫层-钢筋绑扎-支模板-钢筋、模板验收-浇筑混凝土-养护-拆模本工程冠梁尺寸为700*500mm，混凝土为C30，保护层厚度3cm。2.2.4预应力锚杆施工1、锚杆施工工艺锚杆定位、加工锚杆成孔检查孔斜-安放主筋插入注浆管孔底注浆、提升二次注浆安放槽钢腰梁锚头固定，依据设计方案焊接。2、锚杆施工方法 1施工准备：包括设备安调试、人员上场和材料购置及储备等准备工作。 场地布置包括钻孔作业场地规划、水池、混凝土拌和场地平整，风水电管线布置以及生产、生活用房等。施工人员人数可根据上场机械设备数量和施工条件确定。每班由班长、钻孔组、注浆浇砼组、空压机司机、锚杆制作安装等组成。 测量放线 按设计文件要求，准确定出各锚点位置，定位精度：纵横向10cm。 造孔 造孔工序含钻机就位、施钻成孔和清孔三个作业步骤。当围护结构基坑开挖到达锚杆钻孔位置时，首先要用钢管和木板搭役施钻作业平台。钻机就位要求钻头定位准确，在无设计规定时，最终成孔位置偏差不在于10cm，孔斜误差不超过2%。 施工钻机具一般为洛阳铲，本工程采用人工洛阳铲成孔。 锚杆制作和安装 锚杆采用级螺纹钢筋，直径25mm，使用前进行材料复检，合格后进行制作。 锚杆制作和安装可分为下料、除锈防腐、焊接对中支架、绑扎和入孔六个作业步骤。 锚杆下料长度为孔深加上预留长度，预留长度一般为1.0 m，与固定锚具型号、绑扎节状个数、垫片和垫墩位置有关。 在绑扎前，锚杆应先进行除锈、防腐处理，制作和安装全过程必须避免油脂、泥土等杂物锚固段钢筋。 锚杆锚固段间距12m设置对中支架，使锚杆呈节状，以确保主筋对中，自由段钢筋外套塑料管，套管前端口应切实做好隔浆措施，防止灌浆材料侵入自由段。 完成造孔工序后，应立即用人工将预制好的锚杆从孔口下入孔底，杆体末端位于孔底上部0.3m。 灌浆 灌浆分制浆和注浆两个作业过程。 锚孔内的浆液为M15纯水泥浆，可掺入适量早强剂，以缩短强度等待时间，但严禁掺用具有中、强腐蚀性的外加剂。浆液应搅拌均匀，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物。 注浆有多种方法，一般采用埋管式注浆，即由孔底向上有压性灌浆，压力不小于0.2Mpa，浆液至孔口溢满为止，注浆管不拔出。此方法操作简便且灌浆质量好。本工程采用二次注浆，确保浆液饱满密实。 紧固头设置 本工程紧固头采用槽钢腰梁装置，锚具采用成型锚具。槽钢腰梁施工应保持与锚头锚具垂直，确保受力，避免锚杆在孔口段产生预应力损失。 安装钢垫板和锚具。2.2.5降水井施工工艺 成井施工工艺：井点测量定位-安放护筒-钻机就位-钻孔-回填井底砂垫层吊放井管-回填井管与井壁间沙砾过滤层-洗井-井管内下水泵-试抽水-降水井正常抽水。1.降水井施工方法施工技术要求及施工措施：护筒安放误差5cm，钻机就位误差2cm，特殊部位根据实际情况调整； 采用水冲钻机成孔，孔径600mm，垂直度偏差小于1%，孔深达到设计要求，成孔泥浆外运；成孔后清渣换浆，沉渣要求不大于20cm ; 泥浆比重1.05-1.1；沉渣、泥浆参数达到要求后填井底砂垫层，采用5mm碎石即可，厚度为30cm；沉放井管采用托盘法沉放，为防止泥砂进入井管内，井管开始沉放时在井底放砼托盘，砼托盘与井管接触的地方用水泥粘结；每节井管连接处采用水泥粘结，在结口周围裹一层毡布；在井管下放时结口周围附3道竹片，并用8号铁丝扎牢，以防止井管下放时产生错节现象；为保证井管下放在井孔中间，每隔5m在井管外围设置导正圈；井管下放时缓慢下放，严禁快放；若下放时发生卡管、塌孔等异常现象需浆井管重行拔出，下钻扫孔后再次安放；回填滤料应从井管周围均匀填入，不得用铲车填料，应用铁锹下料；填料时应将井口暂时封盖；滤料采用1-3mm 圆砾石英砂，从井底连续填至地表；洗井用污水泵洗井，应在填好滤料8小时内进行，以次完成，最终洗井至管井内排出的水变清澈，含砂量小于万分之五；水泵安装前应检查潜水泵转向、连接电缆、排水管、吊泵绳索，确保无问题出现、能安全使用后再下放；泵体下放及起吊采用人工手摇辘轳，吊泵绳索采用6mm钢丝绳；每台泵应配置控制开关，主电源线路沿深井排水管路设置，控制开关单独装箱，并在电路内连接水位控制器，以防止井内无水时水泵空转损坏电机；其他电路严格按照配电原则进行铺设。安装完毕后放水泵至水面以下3m开始试抽水，抽水过程中定时测量水位、水量等，作好记录，试抽水满足出水量稳定要求后转入正常抽水。抽水：按照先中间后周边原则进行，每天开启数量根据开挖断面决定，抽水工作应专门安排人员，专人监管，24小时值班，确保正常抽水；降水井开始抽水不能一次放到设计水位大降深抽水，否则形成大的水跃值，造成涌砂、废井，抽水泵每次下放不超过3m。2.2.6监测与检测 由于基坑工程的复杂性，基坑施工期间应依据信息化施工的原则，根据监测资料及时调整支护方案、施工进度和施工方法。a监测内容建议本次监测所采用的具体项目如下：1水平垂直位移的量测主要用于观测围护墙顶、立柱顶端、邻近建筑物及地下管线的水平位移及沉降。2土钉和锚索抗拔检测选取4个代表性断面，检测5m以下土钉和锚杆。3地下水位的观测建议布置坑外地下水位观测井，监测坑外地下水位的波动情况。坑内的水位观测井一般由降水单位实施。b监测要求1.在围护结构施工前，至少监测两次以测得初读数。2.在基坑降水开挖期间，须做到一日一测。在主体结构施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。3.测得的数据应及时上报建设、监理、施工和围护设计单位。4.报警界限：(1)一般情况下，水平位移累计大于50mm；沉降累计大于30mm(2)深层土体位移，最大累计大于50mm；(3)坑外地下水位日变化500mm；累计达到1.5m；(4)若测试值达到上述界限须及时报警，以引起各有关方面重视，及时处理。2.3施工执行的技术规范建筑桩基技术规范JGJ94-94建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2002混凝土结构工程验收规范GB50204-2002建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001工程施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93钢筋焊接接头实验方法标准JGJ18-96工程测量规范及条文说明GB50026-93建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001其它现行的工程技术施工验收标准及规范以上技术规范与新技术规范标准不一致时,以新技术规范标准为准。2.4工程竣工应提交的资料根据JGJ94-94规范要求，工程竣工验收时应提交以下资料：桩位测量放线平面图和复检签证单；施工组织设计；工程材料合格证；工程材料复检报告；砼试块试压记录；桩孔施工原始记录；砼灌注记录；开孔终孔验收记录；隐蔽工程验收记录；桩基分项工程质量检验评定表；设计变更通知单及有关文件；事故处理报告；技术交底记录；桩基竣工平面图；施工日记；工程竣工报告。第三章 劳动力及主要施工机械计划3.1劳动力计划公司对本工程高度重视，选择优秀的项目部，由总经理主抓，建立以公司总工程师为首的质量管理保证体系，确保该工程圆满实施。人员组织主要分二大类：施工管理层和施工劳务层。3.1.1施工管理人员组织管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，配齐从开工至交工所有的职能部门人员，确保整个工程在施工过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。设项目经理（国家贰级资质）1人，项目总工1人，项目副经理1人，项目技术负责1人。该项目部指派的主要管理人员都有多个项目的施工管理经验。a工程技术组：组长1人，下设技术施工班、测量班、测试计量班、资料班。b工程施工组：组长1人，下设机台、钢筋笼制作班、灌注班、电工班、杂工班等，钻机定员40人，设机长3人，班长6人，实行两班工作制。c质量检查组：组长1人，下设质检员2人，负责整个工程质量的检查工作。施工过程中的每道程序及材料、机械都必须由质检员检验合格后方可进行下一步工作。d材料组：组长1人，下设材料员、试验员及设备管理员。e安全组：设安全员及保卫。f总务后勤组：设工地会计、行政管理员、炊事员。项目部对其下属各班组进行明确的责任划分，实行责任制、奖罚制。各班组紧密团结、分工协作、力争保质、保量、安全完成施工任务。3.1.2施工劳务层人员组织施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者。选择劳务层操作人员的原则为：有良好的质量、安全意识；有较高的技术等级；有类似工程丰富经验的人员。劳务层分为四大类：A、钻孔专业队；B、钢筋制安专业队；C、砼灌注专业队。劳务人员计划表序号工种数量工作范围进场时间1司钻6操作成孔机械开工前3天2技工40钻孔、灌注开工前3天3钢筋工8制作钢筋笼、注浆管开工前3天4电工2用电管理开工前3天5勤杂工4日常杂务开工前3天6管理人员5协调管理开工前3天7混凝土工6混凝土浇筑、喷射开工前3天合计713.2主要施工机械计划设备名称型号规格数量制造年份使用年限用途自有/租赁完好状况钻机S-3004台2002/3用于成孔、灌注自有完好泥浆泵3PN3台2004/5泥浆循环自有完好电焊机BX-3002台2000/5用于焊接自有完好全站仪GTS-301D1台2005用于测量定位自有完好水准仪DS3-71台2005/5用于测量标高自有完好泥浆测比重计NJ-620支2006泥浆测试自有完好切割机JG-2-401台2004/5用于切割自有完好泥浆车东风3台2000运输泥浆租赁完好导管200180m2005/4用于灌注自有完好砼试模10010010010组2006/3做试块自有完好砼坍落度筒1个2006/3用于测试砼坍落度自有完好洛阳铲10025台套锚杆土钉成孔自有完好注浆泵SYB50/501台套注射水泥浆自有完好注浆泵UBJ3.01台套注射水泥浆自有完好拌浆机SM2001台套搅拌水泥浆自有完好砼喷射机P2-31台套喷射混凝土自有完好空压机VFY-6/71台喷射混凝土自有完好经纬仪T2 DJ81台测量放线自有完好钢筋调直机1台钢筋调直自有完好钢筋弯曲机CJ7-401台钢筋弯曲自有完好千斤顶YA-601台张拉锚杆自有完好张拉机1台张拉锚杆自有完好以上施工机械开工前3天内到达施工现场。第四章 确保工程质量的技术、经济、组织措施4.1质量目标在工程施工过程中严格按设计、施工规范进行，同时严格执行公司GB/T19000-ISO9001质量手册、程序文件及作业指导书，严格执行“技术先进、诚信服务、科学管理、全员参与、持续改进、创造一流”的质量方针，工程质量:符合设计要求，A类桩不低于95，无C、D类桩，保证达到优良工程标准。4.2质量体系及管理人员主要职责项目主要管理人员名单姓名职称职务备注*工程师项目经理*高级工程师项目总工*助理工程师技术负责*助理工程师项目副经理*工程师测量员*助理工程师资料员*助理工程师安全员*助理工程师材料员*助理工程师质检员*助理工程师施工员*助理工程师取样员4.2.1 质量保证体系图质量保证体系思想保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识意识技术培训创优质工程经济法规质量第一为用户服务制定教育计划掌握规范验收标准技术交底测量复核制定创优措施明确创优目标优质优价制定奖罚条例签订承包保责任制上班回访技术岗位责任制质量责任制接受工程师监督进行自检互检交接检定期不定期质量检查加强现场试验控制充分利用现代化仪器奖优罚劣提高经济效益改进工作质量提高工作能力质量评定反 馈争创优质工程，保证用户满意4.2.2管理人员主要职责公司总工程师：宏观控制整个项目的质量，使其达到本公司ISO9001质量管理目标，满足合同中的质量要求。项目经理：具体质量管理目标的制订者和质量管理措施的编制者，负责质量管理目标的实现。项目总工：质量管理措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对具体的目标和各施工工序提出具体的要求，监督各施工管理技术人员质量职责的落实，并督促项目各组成人员检查完成，编制各种方案，主持质量分析会，是项目质量经理。项目副经理：负责生产的主管领导，把工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。项目技术负责：质量管理措施的组织实施者，负责整个工程质量管理的组织实施，针对具体的目标和各施工工序按照总工程师提出的要求，组织各施工管理人员质量职责的落实，并落实完成、编制各种方案，主持质量分析会。技术组组长：质量管理措施的具体实施者，按照项目经理及项目总工对本项目所提出的质量目标，对各施工工序进行检查、记录，负责向项目总工汇报、反馈信息。施工组组长：质量管理措施的保证者，按照国家相关规范、标准规定及各工种各工序的操作规程，督促检查各施工班组按规定进行施工，确保其施工工序合格。质检组组长：质量管理措施的验收者，按照国家相关规范、标准规定及项目经理、项目总工所提出具体质量要求，协同其组员对各施工班组各施工工序进行检查验收，确保质量合格。材料组组长：按照合同规定及国家相关规范、标准规定及本项目具体要求，对本项目所需各类材料进行采购、检验、验收、保管。4.3质量保证组织措施无论何时，项目部都必须把安全、质量放在首位， 项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程、纵到底、横到边的质量管理网络。建立以公司总工为首的质量管理体系，执行全面质量管理，对工程质量的控制实行责任制，层层负责、层层把关，达到全员控制。建立项目质量监控体系，项目专职质检员行使控制、检查、监督等职能，行使质量一票否决权。建立质量责任制，对每道工序落实到人，施工质量与对应的施工人员责任挂钩。施工中认真接受建设方、监理及政府职能管理部门对工程质量监督检查，对于提出的问题应及时整改，复查合格后方可进行下道工序的施工。严格三检制度。通过施工前交底，使施工人员心中有数，明确质量目标；通过施工中监督，提高产品质量；加强施工后检查，对工程进行评价,不达目标者应返工。针对制定的质量目标，开展群众性的QC小组活动，消除质量通病，攻克难关，提高施工质量。由现场技术员下达技术交底卡，施工员监督施工，质检员现场验收。开工前由项目总工组织全体施工人员，召开技术交底会，制定各工种各工序具体技术标准，并下发各施工班组。各工种施工过程中严格按照国家现行规范、规定及本公司ISO9001质量体系程序文件、作业指导书进行施工，并作好施工记录。4.4质量保证技术措施4.4.1 施工机具性能控制进场机械设备首先要经公司质量监控部门的检查，确保其性能能够满足工程的工艺要求、质量要求,再经过现场监理、甲方验收后方可进行施工。对所计划进场的各类设备机具，由机械管理员进行全面地检查、维修、保养，确保状态良好。在施工过程中，工地安排专职机械维修工，对设备机具进行维护。提前准备施工中易损配件。加强对机械操作人员进行操作要领的培训。4.4.2材料及半成品质量控制本工程全部采用优质材料，按建设方认可厂家购买，并严格按招标文件要求执行。所购材料，必须提供产品合格证，报甲方驻工地代表和监理工程师签字认可后方可进场，不合格的材料不准进场。运送到施工现场的钢材，要求每批必须有出厂合格证，并且对每批钢材、抽样复试，钢筋焊接按批量做拉力试验，合格后方可使用。建立材料收、发台帐，跟踪使用部位。做好对原材料及半成品的保护，做好对验前验后、钢材的标识。严格控制混凝土的配合比、坍落度，对超过初凝时间的混凝土严禁使用。4.4.3施工过程技术控制开工前组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，了解设计意图原则及业主对本工程的要求，掌握施工图纸及其技术标准，要求责任到人，并书面形式保存技术底单； 测量放样工作由专职测量员根据施工总平面图及甲方书面校验的场内测量基准点进行控制坐标的建立。对本工程土钉定位，基坑坡顶、坡脚线定位。每排土钉定位以及土方开挖段及深度的确定；为检测混凝土质量，每根桩做1组试块，标准养护，温度不低于10摄氏度，送试验部门作强度试验。钻机操作人员、现场施工技术员、质检员要作好施工记录、交接班记录及施工过程中异常情况记录，质量责任到人。 对本工程实行全过程质量监控，严格按照国家有关施工规程及验收规范，根据设计要求，结合本工程实际情况制定的保证工程质量的各项指标及控制参数进行施工。严格进行原材料等的质量检查及验收工作，以预防为主，做好工前控制，对各工序的检测、计量工作做到有章可寻，有据可查；砼灌注是成桩的关建环节，灌注砼的各个工序必须做到快速、连续、衔接，导管连接要加橡胶圈密封，导管下端距孔底保持0.3-0.5m，然后安装隔水塞，灌注时，检查成品砼质量，测砼面深度和导管埋设，确定合理的拆管长度，保证导管埋深2-6m。为保证桩头质量，超灌0.80m。清孔结束至灌注时间不超过20min；为检测混凝土质量，每根桩做1组试块，标准养护，温度不低于10摄氏度，送试验部门作强度试验； 土方开挖必须在技术人员的指导下进行，开挖顺序和开挖深度应当与土钉施工相协调，避免乱开挖对土体造成不良影响； 土钉施工，应控制其入射角度、成孔孔径、成孔深度、清孔质量。杆件（钢筋）的长度及焊接质量、注浆压力、浆液配比、注浆的浆量等指标必须达到施工标准要求； 基坑放坡坡面的挂网喷砼，要求钢筋网的钢筋间距、长度等，应按照设计要求编制